金属镁还原炉蓄热式燃烧器技术方案

1、山西东义煤电铝集团冶镁总厂工程55罐单面双排双蓄热式镁还原炉技术文件北京佳德昌科技有限责任公司BEIJING JIADECHANG ENERGY TECHNOLOGY CO.,LTD2009年2月目录第一章前言 (1第一节佳德昌公司简介 (1第二节投标原则 (1第二章投标范围 (1第三章55罐单面双排镁还原炉的主要技术参数 (2第四章炉体结构描述 (3第一节基础 (3第二节钢结构 (3第三节砌体结构 (3第四节烧嘴的布置 (4第五章还原炉设备燃烧系统 (5第一节双蓄热式烧嘴 (5第二节换向装置 (6第三节煤气系统 (7第四节助燃风系统 (7第五节排烟系统 (7第六节压缩空气系统 (7第七节抽真

2、空系统 (7第八节循环水冷却系统 (8第六章控制系统 (8第一节概述 (8第二节仪表检测控制系统特点 (8第三节还原炉本体主要控制功能 (9第四节自动检测与控制系统设备概述 (11第七章设备能源介质参数 (13第一节冷净发生炉煤气 (14第二节双蓄热式烧嘴 (14第三节三通换向阀 (14第四节排烟风机 (14第五节助燃风机 (15第六节压缩空气 (15第八章供需方工作界定 (15第一节供方负责范围 (15第二节需方负责范围 (15第九章设备试验(检测 (16第一节出厂前的设备 (16第二节运行现场的设备 (16第十章设计联络、资料交接 (16第十一章质量保证计划 (17第一节设备质量保证承诺

3、(17第二节设备质量保证依据 (17第十二章检验与售后服务 (19第一节工程检验 (19第二节技术服务承诺 (19第三节技术培训 (20第四节售后服务承诺 (21第十三章交验交货进度表 (21第十四章技术应答书 (21第十五章方案附图 (24第一章前言第一节佳德昌公司简介北京佳德昌科技有限责任公司是国内一家专门研究、开发工业窑炉先进技术和生产成套设备的高新科技企业。近几年来我公司成功地研制开发出适应中国窑炉的新型蓄热式高温空气燃烧技术及燃油、燃气、油气混烧蓄热式燃烧器、燃气蓄热式辐射管燃烧器系列。形成了独树一帜的、先进的北京佳德昌蓄热式燃烧技术体系。北京佳德昌公司研制开发的蓄热式燃烧系统已在各

4、种类型的推钢炉、步进炉、辊底式退火炉、均热炉、台车炉、锻造炉、蓄热式辐射管退火炉、蓄热式钢包烘烤器、熔铝炉、熔铜炉、熔锌炉、镁还原炉等上推广应用,创造了数十项中国国内第一,取得了令人瞩目的成果,受到了各个行业的一致好评。第二节投标原则山西东义煤电铝冶镁集团冶镁总厂年度计划新建单面双排双蓄热式的金属镁还原炉共12座。北京佳德昌公司以节能减排、提高设备功效为宗旨,遵循山西东义煤电铝集团冶镁总厂招标书中的招标范围、设计意图、技术参数和要求,为用户着想,采用佳德昌公司在国内最先发明和倡导的蓄热式烧嘴技术,以合理的价格,保质双赢的心态进行投标。第二章投标范围1 55罐单面双排镁还原炉炉体、还原炉基础、燃

5、烧系统、炉前各管道系统及配套设备的设计、制造、施工、安装与调试。2 上述货物的包装、检查及验收及运输。3 上述货物正常运行随机所需附件、备件和随机工具。4 55罐单面双排镁还原炉图纸部分(工艺平面布置图、结构系统原理图、炉体基础图。5 负责对操作使用人员的培训,包括运行前培训和工作现场培训。6 不包还原炉以外的水冷却供应系统、机械真空机组系统及煤气主管。第三章55罐单面双排镁还原炉的主要技术参数1 窑炉名称:55罐单面双排双预热镁还原炉2 结构形式:全钢架(外包钢板3 烧成产品:金属镁4 炉膛工作温度:12505 生产周期:912小时/炉6 还原罐规格:370×3000mm(罐口带钢

6、圈7 每罐装料量:170190 kg/罐8 生熟料产出比:6.419 单炉日产量:约3.5吨/天10 年产量(300天/年:约1050吨/年11 燃料:冷净发生炉煤气12 燃料热值:13501450 kcal/Nm313 炉膛尺寸:长×宽×高= 20.422×3.15×1.632m14 双蓄热烧嘴数量:28套15 常规烧嘴数量:6只16 两还原罐水平方向中心间距:730mm17 两还原罐垂直方向中心间距:450mm18 蓄热式烧嘴空气预热温度:>100019 蓄热式烧嘴煤气预热温度:>100020 单炉煤气平均耗气量:<14000 Nm

7、3/炉21 炉内温差:<1022 炉体外表温度:<60(不含环境温度23 单位能耗:1.8t标煤/tMg24 换向方式:集中换向25 控制方式:全自动(人机界面第四章炉体结构描述第一节基础由于本还原炉不设地下辅助烟道,其配套设备基本均在地面以上安装,因此还原炉基础采用整板基础。还原炉对基础冷静态的平均重量约 4.5T/,但炉基础不是平均受力,所以还原炉基础设计地耐力要大于4.5T/考虑。具体基础由400mm厚钢筋混凝土(C25和100mm厚素混凝土(C15垫层成。第二节钢结构1 炉体钢架材料还原炉钢结构主要采用普通优质型材和板材制作而成。主体钢架为普通型材(工字钢和槽钢等,其四个内

8、侧贴热轧钢板,除吊顶用角钢采用活动式外,其它钢结构均采用焊接结构,不同部位采用不同标准的焊接方式。结构牢固,更换吊顶耐火保温材料方便。2 炉体钢架作用炉体钢架是炉体的外壳,炉体耐火保温材料包容于其内。它既是还原炉耐火保温材料的保护体,又是炉顶、还原罐、炉前管道、烧嘴、换向装置及部分电气设备等的承载体。3 炉体外观还原炉各系统管道外表面分别涂刷防锈底漆和不同颜色的面漆,以区别管道内不同的介质。外观整齐,美观实用,一目了然。第三节砌体结构还原炉砌体采用重质耐火材料与轻质保温材料相结合的方式,根据从里到外不同的温度合理选用不同的耐火保材料。罐口采用浇注砖结构,施工方便,整体性好。1 炉侧材料炉侧内衬

9、与支撑墙采用一级高铝砖(Lz-65,其保温层采用轻质粘土砖(LN-1.0和耐火纤维,总厚度为700mm。具有轻质而保温好的特点。2 炉底材料炉底内衬采用一级高铝砖(Lz-65,其次是粘土砖(Nz-40,其保温层采用轻质粘土砖(LN-1.0。总厚度为540mm。3 炉顶材料采用全纤维吊顶结构,内衬采用含锆纤维叠块,用不锈钢锚固件吊挂于炉顶活动角钢上,其外表铺以硅酸铝纤维毯保温。炉顶既轻型又保温效果好,大大减轻了传统的浇注料吊顶结构的炉顶重量,同时也节省了钢材,减轻了炉体钢结构的负载。4 支撑墙材料由于支撑墙长期处于密闭的炉内高温环境,并且在高温下一直承受着装料还原罐的重量,维修也不方便,因此支撑

10、墙必须选用耐高温、耐压强度高、高温荷软高的耐火材料。本还原炉支撑墙采用一级高铝砖(Lz-65,每道支撑墙设置有四个罐体支撑点。缩短炉体维修周期,延长罐体的使用寿命。第四节烧嘴的布置在炉子背面的炉内燃烧区,上排罐之间密集型均匀布置有28套双蓄热烧嘴,并间隔分成两组集中换向控制。炉子两侧墙共设置6套常规烧嘴,带自动点火和火焰监测功能,供炉子低温烤烘、点火和炉内两侧烧死角。烧嘴及烧嘴砖均采用佳德昌公司设计生产的产品。1 结构特点下排还原罐以下的支撑墙砌成纵、横相通的交叉烟气热流通道,其上部两边是上排罐的支撑墙,使得蓄热式烧嘴的一部分燃烧热流自然充满罐下交叉通道,罐体受热均匀。蓄热式烧嘴出口有效地避开

11、了还原罐的位置,对还原罐没有直接冲刷和局部高温的现象。2 结构与制作优势 炉体结构轻型化,保温好 炉温均匀化,提高产效 合理选材,延长炉体、还原罐使用寿命 局部换罐方便,正常生产连续化 远程自动控制,操作环境好 煤气站和还原炉总承包,用户更省心 自行设计,部分产品佳德昌公司生产,成本控制优化 优化设计,精心施工,炉子实用、美观 最大限度控制低消耗、低污染第五章还原炉设备燃烧系统该系统包括:双蓄热式烧嘴、常规烧嘴、煤气/烟气换向阀、空气/烟气换向阀、冷净发生炉煤气安全供应系统、助燃风系统、排烟系统、压缩空气系统、抽真空管道系统、循环水冷却管道系统、控制系统、管路支架、手动调节阀等。第一节双蓄热式

12、烧嘴采用我公司1技术JDCXS1F-150型双预热蓄热式煤气烧嘴。双蓄热式烧嘴由煤气/空气喷嘴、烧嘴砖、蓄热腔体、蓄热体及空/煤气连接口组成。空/燃比优化设计,燃烧充分,能够最大程度的实现高产、优质、低耗、低污染,最大限度的节约燃料。其中蓄热的蜂窝体是关键部件,佳德昌公司生产,且针对冷净发生炉煤气专门设计生产。1 工作原理工作原理如右下图所示,常温空气和煤气由各自的换向阀切换进入蓄热式燃烧器B 后,在经过蓄热式烧嘴B各自蓄热体B1和B2时被加热,在极短的时间内常温空气和煤气被加热到接近炉膛温度(一般比炉温低100150,被加热的高温热空气和煤气进入炉膛后,高温空气卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧

13、量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流,同时与高温煤气在贫氧(220%状态下实现燃烧;与此同时,炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个蓄热式烧嘴A排入大气,炉膛Array内高温热烟气通过蓄热式烧嘴A时,将显热储存在蓄热式烧嘴的空气蓄热体A1和煤气蓄热体A2内,然后以低于150的低温烟气经过换向阀排出。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换,使两个蓄热式燃烧器处于蓄热与放热交替工作状态,从而达到节能和降低NOx排放量等目的,常用的切换周期为30200秒。如此周而复始变换,通过蓄热体这一媒介,排出的烟气余热绝大部分转换成燃烧介质的物理热,被充分回收利用。2 双蓄热式烧嘴的特点2.1 烧嘴优化设计,适用于冷净

14、发生炉煤气,调节比大,不回火,不脱火,燃烧稳定,使用寿命长。2.2 空气和煤气预热温度高,能达到1000以上,排烟温度低于1500C,热效率可达90%。2.3 烧嘴燃烧过程属于一种快速扩散控制式反应,常见的火焰白炽区消失,火焰区的体积成倍增大,甚至可以扩大到所给定的整个炉膛,这时整个炉膛气相空间构成一个温度均匀(炉内温差小于10的高温强辐射黑体,炉膛传热效率显著提高。2.4 高热效率,合理的热流分布,提高了产能,延长了炉膛寿命。2.5 由于火焰不是在烧嘴中产生的,而是在炉膛空间内才开始逐渐燃烧,因而燃烧噪声低。2.6 炉膛内为贫氧燃烧,NOx排放量能数十倍地减少。符合国家节能减排政策。2.7

15、蓄热体(蜂窝体个性化设计,体积小,换热表面积大,蓄热量大,换热速度快,急冷急热性能好,高温结构强度好, 抗腐蚀强,不易脆裂、剥落和变形。2.8 适于低热值燃料烧常规烧嘴达不到的高温。2.9 控制系统安全可靠,可实现换向自动/手动控制。第二节换向装置采用本公司开发的3TJDC型空气(煤气/烟气三通换向阀,耐温为180,切换时间为1次/min(待定。具有定时和强制换向功能。该两位三通换向阀内有三个通道,每次换向时其中两个通道相通,另一个被封闭,以实现煤气(或空气与烟气的周期性换向,采用耐腐蚀耐高温橡胶密封圈和进口汽缸,阀瓣与驱动杆采用柔性连接,密封可靠,换向平稳,安全耐用。换向阀采用定时、定温控制

16、方式,当达到设定时间时,PLC集中控制、Wincc监控系统自动控制换向。或当烟气温度超过预定温度时,温控装置强制其换向,以确保换向阀不因温度过高而烧坏。第三节煤气系统煤气管路系统具有安全保护、测压、计量、换向和调节功能,其组成主要包括:煤气盲板阀、气动快切阀、孔板流量计、压力变送器、压力开关、煤气主支管道、煤气自动调节阀、手动阀、煤气放散阀、煤气/烟气三通换向阀等。第四节助燃风系统助燃空气管路系统具有测压、计量、换向和调节功能,其组成主要包括:窑上总支管道、孔板流量计、压力变送器、空气自动调节阀、手动阀、空气/烟气三通换向阀、高压离心鼓风机等。助燃风机根据我公司蓄热烧嘴设计选用,结合本还原炉选

17、定的双蓄热式烧嘴的大小,合理选用高压离心鼓风机作助燃风机。每座还原炉单独采用一组(两台助燃风机,风机一开一备。第五节排烟系统排烟管路系统具有计量、换向和调节功能,其组成主要包括:空气/烟气三通换向阀、煤气/烟气三通换向阀、孔板流量计、手动调节阀、排烟主支管道和锅炉离心引风机等。排烟风机根据我公司蓄热烧嘴设计选用,空气换向排烟与煤气换向排烟系统分开,每座还原炉的空气换向排烟与煤气换向排烟各自用一组(两台排烟风机,烟气温度不超过150。每组排烟风机一开一备。还原炉烘烤和低温(700前燃烧时的烟气可从蓄热式烧嘴(不启动燃烧状态空气排烟管排出。第六节压缩空气系统压缩空气管道系统主要用于三通阀和煤气气动

18、快切阀的功能动作。其组成主要包括:每六座还原炉采用一组空压机(一开一备、空气储气罐、气源三联件、压力开关、压力表、手动阀及主支管道等。第七节抽真空系统本系统主要用于将炉内装料的还原罐抽成一定的真空度,以便炉内受热的装料还原罐内产生的镁蒸汽顺利流向冷端结晶器。其组成主要包括:机械真空机组(预抽和主抽、预抽和主抽主管道、预/主抽分管道、预/主抽支管、真空过滤器、单电阻真空计、手动阀、真空检漏仪等。还原炉上的管网布置:炉前抽真空主管分段预抽,可实现分散和集中预、主抽。分段的目的主要是因为还原罐进出料是人工手动操作,55支罐同时装出料需要操作工多,而且操作空间有限。同时预抽量较大,还可以减少集中装出料

19、时单位时间炉内热量的大量散出,避免炉温骤降过程。本系统的机械真空机组(含安装平台由用户负责设计、采购、安装。第八节循环水冷却系统本系统主要是通过还原罐冷端头部的金属水冷套和封盖内水循环,与水冷套内环的结晶器间接热交换,使结晶器内的镁蒸汽冷却在一定的温度下以固态形式吸附结晶器内壁。其组成主要包括:冷水供应源、热水回流池、进冷水主支管、出热水主支管、手动阀、热水地下输送坑道等。其中冷水供应源(上水箱、冷却塔、抽水泵等、炉外热水地下输送坑道、热水回流池等由用户负责设计、采购、安装。第六章控制系统第一节概述自动化仪表系统设计的范围主要是12座单面双排双蓄热式还原炉控制系统。每座炉设置双蓄热烧嘴28个,

20、常规烧嘴6个。每套常规烧嘴装置包括火焰监测器、监测装置、自动点火装置、控制装置和保护装置。系统采用空气和煤气双蓄热方式,空气、煤气换向控制气动控制方式,围绕上述条件做出下列控制方案。本还原炉的控制系统由仪表控制系统和电气控制系统组成。仪表控制系统包括还原炉区的燃烧控制系统、压力及流量控制检测系统、安全连锁及报警系统等组成。电气控制系统的范围为还原炉区的供配电系统、风机驱动系统组成。第二节仪表检测控制系统特点1 控制系统是一个集监视、操作为一体的综合性数字化系统,操作人员仅通过设在操作室内的触摸屏上的监视画面即可进行操作、监控及记录。2 控制系统的监控集中管理,操作容易,操作人员经简单的培训后即

21、可掌握生产操作。处理问题快捷方便。第三节还原炉本体主要控制功能1 能源介质的安全监控 在能源介质供应异常时报警,若可能危及人身、设备安全时,控制系统将自动处理到安全状态。 为了满足燃烧系统需要,在煤气总管上安装现场控制阀组,当煤气压力过低不能保证还原炉正常生产时,PLC送出信号控制装在煤气总管上的电动调节阀进行调节,保证压力。为避免干扰信号造成误动作,在煤气总管上又装了辅助压力开关。在PLC发现测量值过低时系统会自动与压力开关信号比较,若都显示煤气压力过低时,PLC才发出紧急切断天然气信号,切断总管天然气,确保安全生产。 助燃空气总管压力控制:在助燃空气总管上取压,经电接点压力表检测压力并转为

22、电信号送至PLC,由PLC按设定值控制助燃风机的进风量,以调节和稳定空气总管压力,同时可有效防止鼓风机发生喘震造成机械设备和电气的损坏。2 控制方式自动方式(A方式:在电脑屏幕上由人工按照温度曲线给定设定值。手动方式(M方式:在电脑屏幕上由人工分别对煤气、空气电动阀进行手动控制。2.1 燃烧控制常规烧嘴自动点火,点击画面点火按钮-开启煤气电磁阀通煤气点燃-红外火检检测火焰确认点火后-点火成功。若不着火则关闭煤气电磁阀-显示故障和报警。根据工艺要求按最合理的空燃比,调节一组蓄热式烧嘴的煤气和助燃空气调节阀。每个蓄热式烧嘴的控制手动局部调整。-控制功能还原炉炉温信号采集显示。2.2 换向控制三通阀

23、的换向过程执行先关后开的原则。即由排烟状态换向为进气状态时,先关闭排烟侧,再打开进气侧;由进气状态换向为排烟状态时,先关闭进气侧,再打开排烟侧。由PLC和三通换向阀实现换向控制,换向周期一般为30200秒。换向过程描述:假设初始状态是在A位燃烧,则换向信号到来时,立即关闭A位燃烧快切阀,延时1秒将三通换向阀切换到B位燃烧的阀位,再延时1秒打开B位燃烧快切阀,至此完成一次换向。换向信号再次到来时,状态反之。换向控制设有两种并行切换模式: 定时切换 定温切换在正常情况下换向阀控制的烧嘴一侧燃烧,另一侧排烟。1定时换向:系统正常运行状态按照换向周期作定时周期换,当一组燃烧到达换向周期时,系统会按照规

24、定的顺序对该段的煤气和空气三通阀进行切断停止燃烧,使之处于排烟状态,同时将另一组与之相对应的煤气和空气三通阀打开进行燃烧,完成换向功能。2定温控制:是指当某加热段一侧燃烧另一侧排烟时,该燃烧过程还没有达到换向周期,如果排烟温度超过设定温度时,系统会自动发生连锁保护,强制关闭三通阀的排烟侧,等待换向,避免了因排烟温度过高造成设备损坏。如果单个换向阀频繁发生排烟终止的情况,需要进行单个烧嘴的手动调整或检查蓄热体。如果多个三通阀发生次类情况,需要调整换向周期时间。3阀位报警:换向系统中每一个三通阀设置有开关位置反馈,在正常运行状态下,每一个阀位状态全部显示在触摸屏上。当其中一个阀出现故障时致使阀位反

25、馈信号错误,系统会自动发出报警,提示检修人员及时处理故障,彻底分散了设备故障点,使系统更加安全可靠。3 安全和保护常规烧嘴设置火焰检测,保证熄火后实现再点火,若仍不能点燃则关闭电磁阀。蓄热式烧嘴燃烧如果出现异常,用气动快切阀对煤气进行关闭操作并报警,以便于进行故障检查。4 燃烧安全装置煤气的压力用压力变送器检测,当检测压力异常时进行报警,必要时进行燃烧切断。各种故障分为重故障和轻故障。轻故障时进行报警,重故障发生时进行燃烧切断。第四节自动检测与控制系统设备概述1 系统概述还原炉仪表自动化控制系统是由S7-300PLC控制系统作为控制器,现场总线采用MPI 总线结构将控制器与工控机系统相连接,P

26、LC控制器用于生产过程的逻辑和顺序控制,闭环调节控制、数据采集、计算和过程I/O处理等。工控机用于参数设定、操作和修改、报警和事故显示、过程画面显示、系统状态显示等。2 硬件组成还原炉自动化控制系统的硬件组成主要包括:可编程序控制器(PLC和工控机两大部分。2.1 可编程序控制器(PLCPLC系统拟采用德国SIEMENS公司S7300系列高性能可编程序控制器。PLC的基本配置包括: CPU模块系列 数字量输入输出模块 模拟量输入输出模块2.2 工控机DELL原装工控机,保证数据的稳定与显示监控。3 控制系统功能3.1 基本功能PLC控制系统完成对生产过程中各种参量、数据的采集,输入输出信号的变

27、换、处理、显示、运算、连锁报警、回路控制、逻辑控制、数据通讯等功能。采用6座还原炉共用一台电脑显示的方式,共两台电脑。用界面分别显示各炉监视、控制所必须的各种操作、监视画面。操作人员可以通过电脑屏幕上的总貌画面、流程画面、趋势记录、报警、操作等画面进行观测分析,改变工艺参数及状态。3.2 仪表画面清单-系统总貌画面-报警总貌画面-参数设定画面3.3 控制系统配置设置十二套S7-300控制器。I/O通道备用不低于15%。两台工控机,作为操作、监视及工程组态用。实现12座还原炉全自动控制。4 现场仪表现场仪表选型:重要现场仪表均为电子式智能仪表。装在现场的压力表、压力开关、调节阀等保护等级为IEC

28、IP65。装在控制室内仪表与电气设备的保护等级为IECIP54。助燃空气调节阀、煤气调节阀均为电动调节阀,煤气切断阀为气动快切阀。炉温及助燃风预热后温度检测用热电偶。5 仪表控制用电源和气源5.1 仪表控制用电源仪表控制用电源为220V AC 50Hz,容量15kV A。负荷类别与工艺设备相同。电源由电气控制室提供。5.2 仪表气源仪表气源为除油、除尘、脱湿后的洁净压缩空气,供三通换向阀和煤气切断阀及其它仪表装置使用。6 还原炉本体主要检测控制点以下为单座还原炉的检测控制项目列表(共12座。序号名称输入PLC信号种类与数量TC RTD AI AO DI DO(一、温度检测1 还原炉炉膛温度检测

29、 62 还原炉排烟温度检测 2(二、压力检测1 助燃空气总管压力检测 12 煤气总管压力检测 1 13 炉内压力检测 14 压缩空气压力检测 15 抽真空系统 4(二、流量检测1 助燃空气总管流量检测 12 煤气总管流量检测 1 13 烟气总管流量检测 2(三、自动控制序号名称输入PLC信号种类与数量TC RTD AI AO DI DO1 煤气管路快切阀控制 1 12 煤气电动调节蝶阀控制反馈 1 13 助燃风电动调节蝶阀控制反馈 1 14 三通阀控制 4 45 长明烧嘴燃气电磁阀 66 火焰检测 67 点火控制 6 68 风机运行信号 4 4 49 真空检漏 2(四、自动报警故障项目重故障轻

30、故障备注1 炉膛温度超限2 空气总管压力过低3 煤气总管压力过低4 空气总管压力低5 煤气总管压力低6 烟气温度高7 换向阀不到位8 炉压高报警7 电气控制系统7.1 电气控制概述本方案电气传动控制的范围主要包括:低压配电设备,操作设备,检测器等。单座还原炉电气清单(共12座序号名称项目单位数量规格或型号1 变频器排烟风机22kw 台 22 变频器助燃风机18.5kw 台 13 控制柜(包括柜内元器件台 1 1800×800×600 7.2 供电系统还原炉的用电采用低压380V AC供电。工厂独立的一路380/220V AC电源送到炉区控制室的受电柜内,作为加热炉区电气控制

31、设备、仪表、照明等的电源。7.3 基础自动化系统电气与仪表共用一套PLC检测控制,为就地控制柜。第七章设备能源介质参数第一节冷净发生炉煤气低热值:13501450kcal/Nm³接点流量:2000Nm3/h接点压力:8000Pa焦油量:<60mg/Nm³硫含量:<800mg/Nm³灰尘:<60mg/Nm³水分:<100mg/Nm³第二节双蓄热式烧嘴单只额定大小:150 Nm3/h空气消耗量:185Nm3/h烟气生成量:300Nm3/h煤气压力: 4500Pa助燃空气压力:4500Pa第三节三通换向阀型号规格:3TJDC型

32、使用介质:空气、煤气、烟气使用温度:180换向动作时间:0.81.6秒压缩空气压力:0.5MPa压缩空气量:1.62.7 L/次压缩空气配管:12×1紫铜管第四节排烟风机型号:Y8-39No5.6D型锅炉离心引风机流量:10555 Nm3/h全压力:4011Pa转速:2900r/min介质温度:250电机功率:Y180M-2,22kw第五节助燃风机型号:9-19No6.3A型高压离心通风机流量:32205153 Nm3/h全压力:91499055Pa转速:2900r/min介质温度:80电机功率:Y160L-2,18.5kw第六节压缩空气空压机:1.5 m3/min使用压力:0.7M

33、Pa电机功率:11kw储气罐:1.5 Nm3第八章供需方工作界定第一节供方负责范围1 设计部分还原炉炉体、还原炉基础、炉前各管道系统、燃烧系统、控制系统及配套风机设备(不含冷却水源系统和机械真空机组的设计、选型。2 施工安装还原炉供方负责的设备制作、安装及调试。第二节需方负责范围1 机械真空机组及到各还原炉前的抽真空(预、主抽主管道。2 冷却水主供系统(含抽水泵、还原炉至循环水池的地下水道、到各还原炉前的冷却水主管道。3 还原罐整体(含热端、冷端、结晶器等。4 仪表控制用房及控制室以外的主电源电缆。5 建造合格的厂房,免费提供供方现场施工的有效室内厂地和现场施工人员的住宿条件。6 还原炉车间内

34、的地下水道、地面找平层及照明等。第九章设备试验(检测第一节出厂前的设备序号项目名称试验(检测内容1 烧嘴及蜂窝体外观、功能、规格、尺寸、配件及数量2 三通换向阀功能性、密封性、规格、数量及配件3 闸阀外观、闸板活动性、规格、数量及配件4 电控柜元器件功能、程序功能第二节运行现场的设备序号项目名称试验(检测内容1 各系统管道试压、气密性、吹扫2 风机冷态试运行3 换向阀功能性4 电控系统元器件功能、程序功能5 钢结构与管道连接焊缝、法兰及盲板连接处密封垫6 阀门正常阀位7 砌体过程标高、尺寸、垂直度、平整度、灰浆饱满度第十章设计联络、资料交接1 供方在完成基本设计工作后通过甲方进行审查;经甲方审

35、查通过的基本设计资料,经甲方签字确认后方可进行设备采购。2 基本设计审查会的地点双方磋商确定。3 经双方签署的基本设计及审查意见书,将作为供方进行详细设计的依据和基础。4 经常性的设计联络工作由双方根据工程需要随时进行,并指定负责人。5 供方向需方提供的全套设备的合格证及说明书。并提供易损件清单。6 调试结束后,供方需向需方提供PLC设置的密码。第十一章质量保证计划第一节设备质量保证承诺1 确保还原炉性能参数单位能耗:1.8t标煤/t.Mg炉体外表温度:<60(不含环境温度炉内温差:<10料镁比:6.4:12 烧嘴烧嘴结构设计合理。在正常使用的情况下寿命:烧嘴3年,蜂窝体:1年3

36、换向阀及快切阀保证密封可靠,调节灵敏,性能稳定。易损件不少于1年。4 等炉体结构炉墙、炉顶等炉体结构设计寿命2年。第二节设备质量保证依据依照各设计规范、检查验收标准、施工及验收规范和ISO质量标准。1 质量体系ISO9000质量体系。2 设计规范GBJ92-90压缩空气站设计规范GB50028-93城镇煤气设计规范其余按现行国家设计规范执行3 施工安装 GB50202-2002地基与基础工程施工质量验收规范 GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规范 GBJ78-85烟囱工程施工及

37、验收规范 GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范 GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50235-98工业金属管道工程施工及验收规范 GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 TJ231-75设备安装工程施工及验收标准 GB1234890噪音抑制标准 GB90781996(二级标准工业炉窑大气污染物排放标准 GB162971996(二级标准大气污染物综合排放标准 TJ3679工业企业设计卫生标准此外,所有的标准件均采用公制,符合现

38、行中华人民共和国GB、GB/T(或JB/ZQ国家标准。4 质量标准 GB50252-94工业安装工程质量检验评定标准 GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50309-92工业炉砌筑工程质量检验评定标准 GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准 GBJ310-88电气安装工程质量检验评定标准 GBJ131-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准5 安全保障标准 JGJ59-99建筑施工安全检查标准建筑施工高处作业安全技术规范 GB50194-93建设工程施工现场借用电安全规范 JGJ33-86建筑机械使用安全

39、技术规程 GB1894-88安全标志第十二章检验与售后服务第一节工程检验1 设计阶段供方设计,双方审核交底,并应签署设计联络纪要,作为设计依据的一部分。2 设备制造阶段需方可派技术人员,对供方所承担供货范围内的设备制造加工的中间过程进行质量和进度监督检查。3 施工安装阶段为确保本工程供方界区范围内的设备安装质量,供方在施工过程中将派有经验的工程技术管理人员和过硬的施工队伍现场施工,并按规范要求予以技术保证。需方可指派现场质监员。由于需方原因导致供方不能保证或不可抗力因素造成工期耽误,合同考核工期依次顺延。4 调试阶段供方先进行设备冷调,管道试压和气密性检验,待合格后双方人员配合进入还原炉烘烤及

40、热态试运行。5 试生产及考核验收阶段试生产过程中,双方协调配合,供方还将对需方的操作人员现场进行理论、操作及维修培训。在验收考核过程中,需方应密切配合供方进行设备考核验收工作。第二节技术服务承诺我公司的技术服务是全过程服务,即完成本项目的技术结合、技术交底、现场服务及其后的生产护航。现场的技术服务是设计过程的延伸,有利于保证施工质量和工期进度,可确保整个工程质量和顺利投产。1 我公司现场技术人员具备以下素质 遵纪守法,遵守现场的各项规章制度。 有丰富的现场工作经验,能够正确地进行现场指导。 有强烈的事业心和责任感,随叫随到。 身体健康,能适用现场工作的条件。2 现场服务人员的职责 提供现场设计

41、服务,向施工单位解释设计中有关问题。 及时处理施工中出现的设计问题。 与业主和单位密切配合,根据现场施工中出现的各种问题,修改、完善设计。处理设备、材料代用和合理化建议。 处理新旧设施设计接口及各专业设计接口问题。 解决非标准设备制造中设计问题。3 对现场服务的具体承诺 按照业主安排,设计负责人到现场进行设计交底,使业主和施工单位了解各专业的设计意图和要求,听取业主和施工单位的意见和要求。 在施工队伍进入现场的同时,我公司安排服务技术人员对施工、安装、调试、试生产和验收进行全过程服务。 现场服务的技术人员保证做到:小问题当场解决;一般问题一天内答复,重大问题三天内提出解决办法,并认真做好各项记

42、录备查。 对施工单位违背设计施工的问题,要及时协调,与业主联系,必要时提交书面备忘录,避免出现各种不应发生的问题。 调试正常后,相关技术人员在现场提供一个月的服务。第三节技术培训根据贵公司还原炉工程要求,我公司将派有经验的专家采用现代化的培训手段,认真安排培训课程,对主要操作及维护人员、机械和电气技术人员提供生产技术培训服务,培训内容包括:机械、设备以及电气的操作、调整和维护。培训结束后要经过考核,使受训人员达到对设备能够独立操作、调整和维护。技术培训地点的选择,既可以在贵公司,也可以在北京或使用过北京佳德昌公司蓄热式烧嘴的用户所在地。第四节售后服务承诺在质量保证期内,收到业主通知后24小时给

43、予答复,48小时内到现场解决问题。质量保证期内,因供方原因造成的质量问题,供方配合需方组织整改并承担质量责任。第十三章交验交货进度表序号货物名称批次拟交货日期备注1 12座还原炉基础 1 进厂后20天2 12座还原炉钢结构 2 进厂后45天交叉施工3 12座还原炉砌体 3 进厂后95天交叉施工4 12座还原炉烧嘴 4 进厂后75天交叉施工5 12座还原炉管道 5 进厂后105天交叉施工6 12座还原炉三通阀 6 进厂后75天7 12座还原炉风机7 进厂后60天8 12座还原炉空压机8 进厂后60天含储气罐9 12座还原炉手动阀9 进厂后60天10 12座还原炉电控系统10 进厂后90天交叉施工

44、11 12座还原炉冷调11 进厂后115天12 12座还原炉热态运行12 进厂后120天具备点火条件第十四章技术应答书招标编号:DY-2009-001 第1页共1页序号招标文件技术规格要求投标文件技术应答规格技术规格是否高于招标文件要求高于相当于低于全部全部相当于注:在"技术应答是否高于招标文件要求"栏中相应位置逐一标注。郑重声明:我公司完全响应贵公司招标文件技术要求,不存在技术偏离。技术偏离表不适用。招标人(章: 受权代表(签字:2009年 2 月23 日第十四章主要设备清单(12台炉序号项目名称数量(T备注一钢结构部分1 各种工字钢20#25# 1562 各种槽钢10#25# 1523 等边角钢50×50×5 144 各种钢板5201385 螺旋埋弧焊钢管DN250DN700 1436 直缝电焊钢管DN25DN200 697 冷拔无缝钢管DN15DN