锂电池生产过程工序检验标准_图文

1、版 本 号:B/1锂电池生产过程工序检验标准页 次:第 1页 共 4页编制 日期 审核日期批准 日期1. 0 目的制定工序检验标准,使电池的生产过程工序检验规范化。2. 0 适用范围所有型号的锂电池的生产过程。3. 0 ROHS要求3.1 公司全部导入 ROHS 生产和管控。3.2生产、检验设备应符合 ROHS 标准要求,挂牌作业,杜绝造成二次污染。 3.3检查每种 ROHS 物料应有 ROHS 合格标贴,杜绝混料。3.4所有与 ROHS 有关文件、资料、表单等,发出人应盖上“无铅制程”印章。4. 0 检验标准序 号 检验项目检测设备 /方法检验频次检 验 内 容检查上线物料是否有明确标识,包

2、括型号、名称、规格,物 料质量状况(合格、特采、追加工等进行确认;检查上线材料是否符合销售订单和该产品的 BOM 表 要求;商标印刷全部内容还要按照标签确认样进行检验。1 上线物料确认目测 /卡尺 /内阻测试仪/保护板测试仪 /标准光源每种物料上线前 对所有上线的物料进行:功能、尺寸、结构形状、外观、颜 色等进行确认 (产品颜色方面按照签样的标准颜色样板检验 检验员核对操作工对生产设备、 点检是否按标准要求执行并 确认检验设备的准确性和可靠性。确认主要物料、辅料是否符合产品要求。确认员工操作方法及生产工艺是否稳定可靠。发现电池性能、尺寸或外观有异常时,及时反馈、准确描述 异常原因,并监督跟进和

3、确认改良效果。发现生产设备异常时及时反馈,并进行生产再确认。2 工序首检目测工序生产首检15个产品确认各工位无漏检项目,无不良品流出;重要工位不良统计 表按标准要求填写。版 本 号:B/1锂电池生产过程工序检验标准页 次:第 2页 共 4页编制 日期 审核日期批准 日期序 号 检验项目检测设备 /方法检验频次检 验 内 容 碰焊机参数应符合作业指导书的规格要求。电芯正极和负极与镍片碰焊效果不能过松或过紧, 焊点要居 中,不能有脱落、穿孔及烧焦现象。3 碰焊 拉力计:夹具夹紧镍片, 镍片垂直于点焊面固定在拉力计上5个 /2小时拔脱力 1.8Kg ,不脱落 OK 。 电芯装配:1、电芯应顺畅装入胶

4、壳,无变形及强行装入现 象。 2、电芯装入胶壳后应确认导线、镍片与保护板上电子 原件、五金触片间不可有短路现象。 3、电芯左右两端要对 称,无装偏、或装歪斜现象; 4、不可有漏装支架、漏贴青 壳纸及相关辅料现象。五金触片安装:1、五金触片应安装到位,不允许有偏斜、 变形、高低不平、长短不一、弹性不足等不良。 2、触片不 可有颜色不一致,触片表面不可有划伤、腐蚀污点、锈迹、 氧化、下陷等不良。粘贴胶纸:1、所贴胶纸符合产品要求。 2、粘贴位置与作业 指导书要求一致。 3、电芯贴胶纸粘贴牢固,无破损起折;4 装配 目测 15个 /小时合盖:1、上下盖合盖后无明显间隙、无错位、偏位,用手 指按压上下

5、胶盖无明显下陷反弹等缺陷。 2、合盖后,上下 胶壳表面应无划伤、无色泽不均匀等不良。镍片、镀锡钢片与焊盘对位居中、无偏斜、虚焊、假焊、浮 起现象, 焊点圆滑、 牢固、 大小合适,不能烫伤胶壳及划花硅片, 且排布居中,5 焊锡 测温仪 /目视15个 /小时烙铁温度:350±20(特殊要求时按作业指导书执行 。6 功能测试自制测试仪、万用表15个 /小时光伏电压、光伏电流,电池电压、加载、短路保护、复位;亮 灯状态等。胶壳不允许有压伤、偏位及明显冒胶。上下胶壳无明显间隙 ( 0.1mm 及下陷 ( 0.1mm 。15个 /小时用手扭动上下胶壳无裂开、分离现象。7 超声波目视2个 /4小时

6、跌落试验:电池从 1米高处自由跌落至 1820mm厚的硬木 板或大理石上,按 X 、 Y 、 Z 正负方向,每面一次,电池外观 应不爆炸、 不起火不冒烟或不漏液;版 本 号:B/1锂电池生产过程工序检验标准页 次:第 3页 共 4页编制 日期 审核日期批准日期所贴商标符合产品要求。粘贴位置与作业指导书要求一致, 不能贴反、 贴错位、 用相应的贴标模具进行作业,裹标时电池表面要抹平,粘贴 牢固, 不能起泡, 脱胶, 折皱及破损;8 贴商标目测15个 /小时相交处必须是一条直线,商标不能长出胶壳。上机顺畅、到位;不可卡伤电池。电池与机型配合良好,用手甩动,无晃动、脱落,不掉电。 可正常开机,无接触

7、不良现象,开机检测无错误。与手机配合缝隙 0.2mm ,左右错位 0.1mm 。9 套机确认手机/电池上机确认 /塞规 /目视15个/小时五金触片位置正确、 居中, 表面无氧化、 镀层脱落、 振动后电池内部是否有松动现象。10 振动试验振动试验台/工作台15个/小时 各项功能是否正常。11 功能测试电池综合测试仪15个 /小时电压、内阻、放电功能、过放保护功能、电阻、码值均在产品 标准要求范围内。亮灯状态符合要求。12 尺寸测试卡尺15PCS/小时卡尺测量电池外形尺寸的长、宽、厚按照总装图标准要求 检验。硅片灌胶胞满、表面平滑、无水纹、气泡、缩水、异色点, 胶壳边沿无溢胶。每小片硅片颜色一致无

8、毛边,排版及柵线均 匀一致, 汇流线上的黑胶贴粘贴到位、 不可歪斜、电池表面无划伤、超伤、异色点及其它异物粘附。电池标字体内容、 尺寸符合订单或标签确认样要求且粘贴牢 固无错位、折皱、气泡、不可超出电池及露电芯、 su 等现象。 五金触片位置正确、居中,不可有下陷,表面无氧化、镀层 脱落、划痕等不良;颜色一致。13 外观检查目测15PCS/小时喷油及硅片胶壳表面要贴大小合适的保护模。 不可皱及损伤 电池按同一方向装入胶袋。五金触片位置正确、橡皮筋不可捆扎过紧,只扎一道。 (客户有要求时 。14 装胶 袋 目测 15PCS/小时电池商标及胶壳,在捆扎后无变形或损伤现象。版 本 号:B/1锂电池生产过程工序检验标准页 次:第 4页 共 4页编制 日期 审核日期批准 日期5.0检验记录表抽样检验记录表 、 生产过程点焊质量巡检记录 、 烙铁点检表 、 品质异常报告 。 6.0检验记录a、 生产过程点焊质量