机械零件表面粗糙度的选择

1、机械零件表面粗糙度的选择 表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标， 是检验零件表面质 量的主要依据。 通常， 机械零件表面粗糙度的大小与加工方法和加工精度有关， 它直接影响 静配合的坚固程度、 摩擦消耗功多少、 零件的疲劳强度及耐蚀性能。 它选择的合理与否， 直 接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。1、零件表面粗糙度的选择原则在满足表面工作要求的情况下，尽量选大值。同一零件上，工作表面粗糙度值低于非工作表面粗糙度值。摩擦表面粗糙度值低于非摩擦表面粗糙度值。受循环负荷的表面及易引起应力集中的表面粗糙度值要小。配合性质稳定性要求高的结合表面，粗糙度值要小。对动配合，配合间隙

2、小的表面， 粗糙度值要小；对静配合，要求连接牢固可靠，承受载荷大时粗糙度值要小。配合性质相同， 零件尺寸越小则粗糙度值越小； 同一公差等级， 小尺寸比大尺寸的粗 糙度值要小，轴比孔的粗糙度值要小。2、常用的选择零件表面粗糙度的方法及弊病 在机械零件设计工作中粗糙度的选择方法有 3 种，即计算法、试验法和类比法。应用最普遍的是类比法，此法虽简便、迅速、有效，但需要有充足的参考资料。目前，设计中最 常用的是与公差等级相适应的表面粗糙度， 即计算法。 通常情况下， 机械零件尺寸公差要求 越小，机械零件的表面粗糙度值也越小， 但它们之间又不存在固定的函数关系。 如一些机器、 仪器上的手柄、 手轮以及卫

3、生设备、 食品机械上的某些机械零件的修饰表面， 它们的表面要 求加工得很光滑(即表面粗糙度要求很高) ，但其尺寸公差要求却很低。一般情况下， 有尺寸公差要求的零件， 其公差等级与表面粗糙度数值之间还是有一定的 对应关系的。 虽然机械零件表面粗糙度与尺寸公差之间关系的经验计算公式在相关工具书中 都有很多介绍， 并列表供读者选用。 但只要细心阅来就会发现， 虽然采取完全相同的经验计 算公式， 但所列表中的数值也不尽相同， 有的还有很大的差异。 这就给不熟悉这方面情况的 人带来了困惑，同时也增加了他们在机械零件设计工作中选择表面粗糙度的困难。3、按零件类型及公差等级选择零件表面粗糙度在实际工作中，

4、对于不同类型的机器， 其零件在相同尺寸公差的条件下， 对表面粗糙度 的要求是有差别的， 原因是在机械零件的设计和制造过程中， 对于不同类型的机器， 其零件 的配合稳定性和互换性的要求是不同的。 因此， 我们把粗糙度的选择同零件类型联系起来更 趋于合理。 机械零件设计手册中把零件分为精密机械零件、 普通精密机械零件及通用机械零 件 3 种类型。在此我们通过对机械设计手册中的相关数值进行统计分析，将旧的表面粗糙 度国标(GB1031 68)转换为参照采用国际标准ISO颁布的新国标(GB1031 83),采用优先选用的评定参数，即轮廓算术平均偏差值Ra= (1)/ (1) !10 y dx。并采用R

5、a优先选用的第一系列数值,推导出表面粗糙度 Ra 与尺寸公差 IT 之间的有关关系式为：第 1 类：Ra 1.6 时，Raw 0.008 x IT ; Raw 0.8 时，Raw 0.010 XIT。第 2 类：Ra 1.6 时，Raw0.021 x IT ; Raw 0.8 时，Raw 0.018 XIT。第 3 类： Raw 0.042x IT。并将上述 3 种关系式列表,如表 1 、表 2、表 3 所示。表1用于持密机械零件睫举尺寸3610 IB305080 120 _180_250)315- 40G-答级3610lfl3050801201803151005U0表面粗糙度数值(y in

6、1T60.10.20.AIT 70.1D.20.40.8T80.20.1J.6T30.20.40.80.8T 10Q,40.81,63.3IT 110,8L.63.26-3IT 120.R3.26,3衣2用于普通精密机械零杵展布尺寸公雄16 10 lfi30500120_ L80250_315- 100-等缭ID1830508012018025031S400500-査血粗轴度数(ftm)ne0.10.20.4rr?0.10.20.40.Erre0,20,1i.errs0,20.40.80,&T 100,10.8I1.63,2rr ii0,8L63.2fi,3rr 12o,a1.63.26.3衣3用于通用机械零件基木尺寸等级3610pioL81830305050K080120120*180 I SO250250315315400100500左rfET和橄性掘fft H mW(K III )IT 70.BL.63.2IT 80.8L.63.26.3i.63.26.3J2.5pTio3.26.3J2.5IT 116.312.52