亚布力供热打压试验方案

1、哈尔滨亚布力集中供热工程工程概述本工程为哈尔滨亚布力集中供热工程，工程于xxxx年xx月xx日开工，截至目前此工程外网管线以敷设完毕，现阶段即将进行注水试压试验，根据现场实际情况试压分成二部分，1、 强度试验2、 密闭性试验由于补偿器已基本安装完毕，试压大部分区段为密闭性试验，仅在亚锅至亚锅拐2区段为强度试验。试压准备1、主要设备、材料进场工程需要设备材料见表:在舁厅P工具装备及材料设备1对讲机5个电动试压泵10MPA台2DN10犹缝钢管20米管道注水泵2台(扬程100米)3水龙带100米41.6MPA法兰球阀2、外观检查焊缝的表面质量检验应符合下列规定：(1)、检验前，应先将焊缝表面清理干净

2、（2）、焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡（3）、不得有表面裂痕、气孔、夹渣及熔合性飞溅物等缺陷。（4）、咬边深度应小于0.5mm,且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%。（5）、表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5mm焊缝宽度应焊出破口边缘2-3mm）（6）、表面凹陷深度不得大于0.5mm,且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%。3、技术准备管道水压试验应以纯净水作为试验介质，充水时尽量排尽管道及设备中的空气，在管道系统中的最低点设置泄水管，泄水管设在检查井内，出口截至积水坑，在最高处点设置排气装置。强度试验压力应

3、为1.5倍设计压力，严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得低于0.6Mpa.强度试验应在试验段内的管道接口防腐，保温施工及设备安装进行；严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行，在管道的最高点及最低点加设排气阀及泄水阀，管道的最高点为新豪，最低点为亚管局线拐点4、试压分段管线试压分段主要分为4段，拐7至管理局锅炉房为一号段，拐7至新豪为二号区段，雅线至水利锅炉房房为三号区段，拐7至广电中心为四号区段。一号区段的水源注入点在拐7（风车山庄锅炉房），二号区段水源注入点在新豪锅炉房，三号区段水源注水点设置在亚林宾馆锅炉房，四号区段水源注入点设置在广电锅炉房，所有锅炉房进户管均须焊接

4、正式内盲板并加固装置，排水点应设在各区段地势较低的地方。所有排放的水量就进找到市政排水主干线排放。三、试压程序1 、分段强度试验：水压试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa在试验压力下10min内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力，并用1KG重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.02Mpa时，为合格。2 、管道总体试压：应在管道，设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力应为工作压力的1.25倍，但不小于0.6Mpa,详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显位移，在1h内压力降不超过

5、0.05Mpa即为合格。3、管道水压试验前应打开管道各高处的排气阀，从低处向管道灌水，将管道内的空气排出，待管道满水和管内空气排净后，关闭排气阀和进水阀，在进行加压。水压试验：水压试验时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10MIN,再将试验压力降至设计压力的1.25倍。4、试验用的压力表已校验，精度不宜低于1.5级，表的满量程应达到试验压力的1.5-2倍，数量不得少于2块，安装在试验泵出口和试验系统末端，高点（新豪）低点（管理局）各设一块压力表，以低点压力表的计量为标准。当压力升至0.3-0.4Mpa的时候，应进行一次检查，当升至0.8-1.0Mpa的时候，应再进行一次检查。四、注意事项无论是采取分段试压还是整体试压，现场管线必须有专人巡视看守，打压期间要巡视好各各焊口及管道安装的补偿器，发现情况及时报告处理。试压段与无关系统必须采用盲板或阀门使其它系统不受影响。当试压过程中发现渗漏时，不要带压处理，须降压至正常方可处理，消除缺陷后可重新进行，试压结束后，必须拆除试验用临时加固装置，排尽管内积水。试压合格后填写