建筑钢结构焊接工艺评定报告

1、.焊接工艺评定报告汇总表沪 GG 042工程名称上海虹桥机场垃圾中转站施工单位上海硕业钢结构制造厂序号焊接工艺评定报告名称编号页数评定日期备注1焊接工艺评定报告2009 年 11月 30日2焊接工艺评定检验报告CP0714142009 年 11月 30日3焊接工艺评定检验报告CP0714242009 年 11月 30日4射线检验报告CP0714042009 年 11月 30日焊接工艺评定指导书2009 年 11月 30日编制人编制日期注：焊接工艺评定表附后。上海市建设工程质量监督总站监制.建筑钢结构焊接工艺评定报告编号：编制：焊接责任技术人员：祝美玲批准：陈建根单位：上海硕业钢结构制造厂日期：

2、2009年11月30日.表 B-1焊接工艺评定报告目录序号报告名称报告编号页数1焊接工艺评定报告CP0714112焊接工艺评定报告CP0714213焊接工艺评定指导书CP0714324焊接工艺评定记录表/25焊接工艺评定检验结果/267891011121314151617181920.焊接工艺评定报告共 2页第 1页工程（产品）名称试板评定报告CP07141编号委托单位上海弘韬建设发展有限公司工艺指导CP07143书编号项目负责人陈建根依据标准建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ 81）试样焊接单位上海硕业钢结构制造厂施焊日期2009-11-30焊工朗凤祥资格代号37080204060211级别中

3、级母材Q345规格=6供货状态甲供生产厂家沙钢钢号化学成分和 力学性能CMnSiSPsb 5Akv(%)(%)(%)(%)(%)(MPa)(MPa)(%)(J)标准0.201.001.600.550.040 0.040 345470630 2134合格0.191.400.480.0360.0353655902455证复验碳含量0.42%C EMnCrMoVNiCuC6515焊接材料生产厂牌号类型直径烘干制度（× h）备注(mm)焊条焊丝新元xyer50-6Er70s-61.2焊剂或气体焊接方法气体保护焊焊接位置平 焊接头形式对 接焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺碳弧气刨焊接设

4、备型号BX-30电源及极交 流性预热温度（）层间温度（）80后热温度（）及时间（min）焊后热处理评定结论：本评定按建筑钢结构焊接技术规程（ JGJ 81）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：合 格。焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。评定09年11月 30日评定单位：（签章）审核09年11月 30日技术09年11月 30日负责.2009 年 11月 30日焊接工艺评定报告共2页第 2页工程（产品）名称试板评定报CP07142告编号工艺指委托单位上海弘韬建设发展有限公司导书编CP07143号项目负责人陈建根依据标建筑钢结

5、构焊接技术规程 （ JGJ 81）准试样焊接单位上海硕业钢结构制造厂施焊日2009-11-30期焊工朗凤祥资格代号37080204060211级别中级母材Q235规格 =8供货状态甲供生产厂家沙钢钢号化学 成 分和力学性能CMnSiSP sb 5Akv(%)(%)(%)(%)(%)(MPa)(MPa)(%)(J)标准0.120.200.300.70 0.30 0.045235375460 26270.045合格0.180.500.250.0420.0442854503045证复验碳含量0.26%C EMnCrMoVNiCuC6515焊接材料生产厂牌号类型直径烘干制度（× h）备注(m

6、m)焊条焊丝新元 xyer50-6er70s-6 1.2350-420× 1h 焊剂或气体焊接方法气体保护焊焊接位置平 焊接头形式对 接焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工碳弧气刨艺焊接设备型号BX-30电源及交 流极性预热温度（）层间温度（）80后热温度（）及时间（min ）焊后热处理评定结论：本评定按建筑钢结构焊接技术规程（ JGJ 81）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：合 格。焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。评定09年 11月 30日评定单位：（签章）.审核09年 11月 30日技术09年 11

7、月 30日2009年 11 月 30日负责焊接工艺评定指导书共2页第 1页工程名称试板指导书编号CP07143母材钢号Q345规格 =6供货状态甲供生产厂家沙钢焊接材料生产厂牌号类型烘干制度 ( × h)备注焊条焊丝新元Xyer50-6Er70s-6350-420× 1h 焊剂或气体焊接方法气体保护焊焊接位置平 焊焊接设备型号BX-30电源及极性交 流后热温度 ( )及时预热温度 ( )层间温度 80间(min)焊后处理接头焊及接坡顺口序尺图寸图焊道焊条或焊丝焊剂或保护气流焊接速度热输入备焊接方法电流 (A)接次牌号保护气量 (1/min)(cm/min)(kl/cm)注(

8、 )工1气体保护焊Xyer50-6 1.2co2130150艺2Xyer50-6 1.2co2130150参气体保护焊3Xyer50-61.2co2130150数气体保护焊4气体保护焊Xyer50-6 1.2co2130150焊前清理角向磨光机层间清理角向磨光机背面清根碳弧气刨技其他：术措施.2009 年 11 月 30编制日期09年 11月 30日审核日期日焊接工艺评定指导书共2页第2 页工程名称试板指导书编号CP07143母材钢号Q235规格 =8供货状态甲供生产厂家沙钢焊接材料生产厂牌号类型烘干制度 ( × h)备注焊条焊丝新元Xyer50-6Er70s-6150-200

9、15; 1h 焊剂或气体焊接方法气体保护焊焊接位置平 焊焊接设备型号BX-30电源及极性交 流预热温度 ()层间温度后热温度 ( )及80时间 (min)焊后处理接头焊及接坡顺口序尺图寸图焊道次焊接方法接工1气体保护焊艺2气体保护焊参3气体保护焊数4气体保护焊焊前清理背面清根技其他：术措施焊条或焊丝焊剂或保护气流量焊接速热输入备电流 (A)度牌号( )保护气(1/min)(kl/cm)注(cm/min)xyer50-61.2Co2130150xyer50-61.2Co2130150xyer50-61.2Co2130150xyer50-61.2Co2130150角向磨光机层间清理角向磨光机碳弧气

10、刨.编制09年11月 30审核09年11月 30日期日期日日焊接工艺评定记录表共 2页第 1页工程名称试板指导书标号CP07143焊接方法气体保护焊接位置平焊设备型号BX-30电源及极性交流焊母材钢号Q345生产厂沙 钢母材规格 =6供货状态甲 供焊接材料牌号类型接焊生产厂批号条头烘干温度时间尺（）(min)寸规格及牌号Xyer50-61.2焊(mm)施丝焊生产厂新元批号90307446道规格次焊牌号(mm)顺剂序或生产厂气时间体烘干温度 ( )(min)施焊工艺参数记录焊条 (焊丝 )保护气体流量电流焊 接 速热输出道次焊接方法(A)度备注直径 (mm)(1/mim )( kJ/cm)(cm

11、/min)1气体保护焊1.21301502气体保护焊1.21301503气体保护焊1.21301504气体保护焊1.2130150施焊环境室外环境温度 ()20相对湿度60%预热温度 ( )层间温度 ( )后热温度时间 (min)后热处理技焊前清理角向磨光机层间清理角向磨光机.术背面清根碳弧气刨措其他/施焊工姓名朗凤祥资格代号37080204060211级别中级施焊日期09年11月30日记录日09年11月30日审核日09年11月30日期期焊接工艺评定记录表共 2页第 2页工程名称焊接方法母材钢号母材规格接头尺寸及施焊道次顺序试板指导书标号气体保护平焊设备型号BX-30焊接位置焊Q235生产厂=

12、8供货状态焊接材牌号焊生产厂条烘干温度（）焊牌号Xyer50-6丝生产厂新元焊牌号剂或生产厂气体烘干温度 ( )施焊工艺参数记录CP07143电源及极交流性沙 钢甲 供料类型批号时间(min)规格1.2(mm)批90307446号规格(mm)时间(min)道次焊接方法1 气体保护焊2 气体保护焊3 气体保护焊4 气体保护焊施焊环境预热温度 ( )后热处理焊条 (焊丝 )保护气体流量电流焊 接 速热输出(A)度备注直径 (mm)(1/mim )( kJ/cm)(cm/min)1.21301501.21301501.21301501.2130150室外环境温度 ( )20相对湿度60%层间温度 (

13、 )后热温度时间 (min).技焊前清理角向磨光机层间清理角向磨光机术背面清根碳弧气刨措施其他焊工姓名朗凤祥资格代号37080204060211级别中级施焊日期09年 11月 30日记录日期09年 11月 30日审核日期09年 11月 30日焊接工艺评定检验结果共2页第 1页非破坏检验试验项目合格标准评定结果报告编号备注外观GB50205-2001合CP07140格光GB/T3323-2005合CP07140格超声波磁粉拉伸报告CP07141试验CP07141弯曲试验报告编号编号 b试件（MP b断口评定试样试验弯心直径弯曲评定编号（MPa）位置结果编号类型D（ mm）角度结果a）1/550离

14、焊缝边缘合1面弯D=36180合格7mm 处母材断格2/565离焊缝边缘合2面弯D=36180合格6mm 处母材断格3550离焊缝边缘合3面弯D= 36180合格6mm 处母材断格4560离焊缝边缘合4面弯D= 36180合格7mm 处母材断格冲击报告编号/宏观金相报告编号/试验试样缺口位置试验温度（）冲击功评定结果：编号Akv(J)/硬度试验报告编号/评定结果：/.其它检验：检验日期09年 11月 30日审核日期09年 11月 30日焊接工艺评定检验结果共2页第 2页非破坏检验试验项目合格标准评定结果报告编号备注外观GB50205-2001合CP07140格光GB/T3323-2005合CP

15、07140格超声波磁粉拉伸报告试验CP07142弯曲试验报告编号CP07142编号 b试件（MP b断口评定试样试验弯心直径弯曲评定编号（MPa）位置结果编号类型D（ mm）角度结果a）1/415离焊缝边缘合1面弯D=42180合格6mm 处母材断格2/420离焊缝边缘合2面弯D=42180合格5mm 处母材断格3420离焊缝边缘合3面弯D= 42180合格5mm 处母材断格4425离焊缝边缘合4面弯D= 42180合格6mm 处母材断格冲击报告编号/宏观金相报告编号/试验试样缺口位置试验温度（）冲击功评定结果：编号Akv(J)/硬度试验报告编号/评定结果：/./其它检验：检验日期09年 11

16、月 30日审核日期09年 11 月 30日上海虹桥机场垃圾中转站焊接工艺作业指导书编制：审核：.批准：上海硕业钢结构制造厂2009年 11月 30日为了更好的给焊工提供技术支持，控制焊接质量， 根据本工程特点和相同材料和工艺的焊接工艺评定报告，制定本焊接工艺作业指导书。本次评定的焊缝为板状对接焊缝。一、评定准备：1、试板选用 14mm厚的 Q235B钢板，试件规格为400mm*200mm，用剪板机下料，然后在刨床上加工坡口角度为30 度。2、试板清理用锉刀、纱布、钢丝刷等工具。在坡口正背面20mm范围内清除铁锈、油质、氧化皮等污垢，使之呈现金属光泽。并用锉刀留出钝边01mm。3、试件的装配与点

17、固试件在装配点固时，所示用的焊条和正式焊接所使用的焊条相同，点固定位焊的位置在试件的背面两端10mm处。始焊端可适当少点焊，终焊端必须点焊牢固，以防止因焊接过程的收缩，造成未焊端坡口间隙变小而影响焊接。4、焊接材料： Q235B选用 J422（E4303），根部选用 3.2mm焊条，填充面选用 4mm焊条。焊条使用前烘干，酸性焊条：150200X1h；碱性焊条： 350420X1h。5、焊接电流： J422、J506 均采用交流电源。6、反变形：反变形角度取34°。二、焊接操作工艺1、焊接工艺参数，具体见工艺参数表格。2、焊接操作.（1）、封底焊引弧在点固定焊处引弧，电弧稍作停顿，预

18、热约12 秒钟，然后作横向锯齿形向前运条。焊条角度为7080 度（与焊条方向夹角） 。当电弧击穿试板背面，坡口底部每边被熔化约2mm 左右形成小圆洞时，将电弧提起1.5mm 左右，此时可见形成的熔孔。保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点，关键是掌握焊接温度， 让熔池的前半部有适量电弧从正面吹到背面， 并使熔池的前半部始终保持有相当于焊条直径 11.5 倍左右的熔孔。熔孔大小直接影响到背面焊道的成型，若操作时，发现熔孔增大，焊条稍作提起，同时减少焊条与前进方向的角度。反之当熔孔小时，则压低电弧，同时增大焊条与前进方向的角度。掌握好运弧方式，控制住同样大小的熔孔和熔池形状， 才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。根部焊缝的要领是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要薄。（2）、填充焊道填充层焊接时在距离焊缝10mm 左右处引弧，然后将电弧拉回到开头处施焊，运条采用横向锯齿形摆动，在坡口两侧稍加停顿，以保证熔池和坡口两侧温度均衡。 有利于良好的熔合及排渣。填充焊道焊接时焊条角