边缘双传动滑履轴承磨机检测记录04

1、边缘双传动滑履轴承磨机检测记录目录检 NO.03序号表号名称备注1边缘双传动滑履磨检NO.01磨筒体检测记录2边缘双传动滑履磨检NO.02边缘双传动滑履磨基础检测记录3边缘双传动滑履磨检NO.03边缘双传动滑履磨隐蔽工程记录4边缘双传动滑履磨检NO.04边缘双传动滑履磨轴瓦刮研检测记录5边缘双传动滑履磨检NO.05边缘双传动滑履磨瓦侧间隙检测记录6边缘双传动滑履磨检NO.06边缘双传动滑履磨底座板安装检测记录7边缘双传动滑履磨检NO.07滑瓦轴承斜支撑安装检测记录8边缘双传动滑履磨检NO.08滑履轴承零件重要尺寸测量及配对检测记录9边缘双传动滑履磨检NO.09滑履轴承止推轴承部分重要尺寸测量检

2、测记录10边缘双传动滑履磨检NO.10落磨后检查记录11边缘双传动滑履磨检NO.11大齿圈预组装装配检测记录12边缘双传动滑履磨检NO.12减速机底板的安装检测记录13边缘双传动滑履磨检NO.13减速机安装检测记录14边缘双传动滑履磨检NO.14衬板安装检测记录15边缘双传动滑履磨检NO.09联轴节同轴度检测记录16边缘双传动滑履磨检NO.16单机无负荷试运转及加油记录17边缘双传动滑履磨检NO.17滑履轴承磨机安装分项工程质量检验评定表边缘双传动滑履磨检NO.01建设单位: 施工单位:车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）双滑履磨质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范

3、 筒体实测数（附图或表）：磨筒体检测记录出料端进料端d. .hr3S4I M C1C2C3十- s1C4C5C6检查项目质量标准实测值备注12345678C10.2mmC20.2mmC30.2mmC40.2mmC50.2mmC60.2mmC70.2mmSi0.2mmS20.2mmS30.2mmS40.2mmA见设计文件B见设计文件C见设计文件D见设计文件E见设计文件F见设计文件G见设计文件S2说明:质量标准在无设计文件规定时执行管磨机中空轴测量标准建设单位代 表制造单位 代表监理单位 代表施工单位 代表边缘双传动滑履磨检NO.02车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）双滑履磨建设单位: 施

4、工单位:年 月 日|4¥一氐节 is II | 上Z± 土比!-J-!.主减速机中心线心线主电机中-4- I -P 十爵4慢驱减速机中心线实测数（附图或表）:边缘双传动滑履磨基础检测记录进料端支撑中心线磨机中心线出料端滑环中心线主减速机中心线40-十1十设备基础各部分的偏差（mm）建设单位代表监理单位 代表标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范质kF 匸施工单位 代 表检杳项目质量标准检查结果检杳项目质量标准检查结果基础外形尺寸± 30预埋钢板标咼+10, 0基础坐标位置 （纵横中心线）± 20中心位置± 5基础上平面标咼0 -

5、20水平度1/1000中心线间距离1平行度:10/1000基准车间点标咼对 零点标咼± 3地 脚 孔相互位置± 10深度+200垂直度5/1000隐蔽工程检测记录边缘双传动滑履磨检NO.03建设单位: 施工单位:车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）双滑履磨质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范进料端支撑中心线实测数（附图或表）：主电机中心线磨机中心线+ 1 2 * 4I MZZIL.S一.丄臣! |'X ! E 丄匸二Tr ir j t、'主减速机中心线+ 斗 十 + i +出料端滑环中心线十iii-i 慢驱减速机中心线主减速机中心

6、线材料名称及规格525#硅酸盐水泥中砂水重量比11重量、操作程序和方法及要求图（1）图（2）说明：1、请把垫铁分布标注在图中 2、请把预埋钢板标注在图中 垫铁测量记录表序号规格尺寸水平度标咼序号规格尺寸水平度标咼序号规格尺寸水平度标咼水泥砂墩垫铁的制作方法一、水泥砂墩所用材料的规格及配比建设单位代表监理单位代表施工单位 代表边缘双传动滑履磨检NO.04建设单位: 施工单位:工艺流程编号设备名称 双滑履磨规格型号数质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：滑履轴承刮研检测记录（侧间隙）AAA-A/ I 检查项目质量标准检查结果abcdef0.05塞入深度0.1

7、0塞入深度B瓦检查项目质量标准检查结果abcdef0.05塞入深度0.10塞入深度A瓦质量标准执行设计文件规定监理单位 代表施工单位 代表建设单位 代表边缘双传动滑履磨检NO.05建设单位：施工单位：年 月 日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）双滑履磨质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：滑瓦轴承安装检测记录（侧间隙）检查项目质量标准检查结果abcdef0.05塞入深度B瓦检查项目质量标准检查结果abcdef0.05塞入深度A瓦注：质量标准执行设计文件规定建设单位 代表监理单位 代表施工单位 代表建设单位: 施工单位:双边缘双传动滑履磨检 NO.

8、06一 141316251417361518*A向710三192281120239122124滑履轴承底座板安装检测记录内容：进出料 端底板找正后 的实际跨度， 至行垂直度检 查数据。见示图：车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）双滑履磨质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范年 月 日实测数（附图或表）：说明：用弹簧称拉钢盘尺测量，拉力为每个数据均以拉三次 以上确认无误为准检查要求：1底座横向中心线距离偏差不得大于土 1mm,对角线偏差不得大于土 1mm。 实测底座横向中心线距离最大偏差为 mm,对角线最大偏差为 mm。底座的水平度为 0.04mm/m,实测值mm/m。

9、进出两端底座相对标高偏差不得大于1mm,且出料端不得高于进料端，实测偏 差值mm。底座标高对基准点标高偏差不得大于土1mm，实测偏差施工单位代 表建设单位代表mm。出料端进料端编号理论标咼实际标高编号理论标咼实际标高编号理论标咼实际标高编号理论标咼实际标高1713192 :814203 I915214101622511172361218242 测得各底座标高数据见下表单位：mm监理单位建设单位: 施工单位:双边缘双传动滑履磨检NO.07车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）双滑履磨质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范年 月 日实测数（附图或表）：滑履轴承斜支撑安装检测

10、记录内容：进出料 端底板找正后 的实际跨度， 至行垂直度检 查数据。见示 图：说明：用弹簧称拉钢 盘尺测量，拉力为kg0 每个数据均以拉三次 以上确认无误为准A向检查要求：1底座横向中心线距离偏差不得大于土 0.5m m,对角线偏差不得大于土 1mm。 实测底座横向中心线距离最大偏差为 mm,对角线最大偏差为 mm。监理单位施工单位建设单位 代表边缘双传动滑履磨检NO.0812'Sn hi凸凹球体H II球体座 托辊固定块建设单位监理单位代表施工单位车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)双滑履磨质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范建设单位: 施工单位:年 月

11、日实测数(附图或表)：滑履轴承零件重要尺寸测量及配对检测记录、零件名称编号'、托瓦h1(mm)凸凹球体 hh(mm)球体座(固 定块)h3(mm)球体座h4(mm)说明：1、配对后对与对之间(h1+hh+h3+h4) 之和最大偏差不得 大于0.05mm，同端 的(h1+hh+h3+h4)之和最大偏差不大于 0.03mm。1h34零件配对编号进料端A进料端B出料端A出料端B边缘双传动滑履磨检NO.09建设单位: 施工单位:工艺流程编号设备名称 双滑履磨规格型号数量（台）质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：滑履轴承止推轴承部分重要尺寸测量检测记录检

12、杳项目允许误差（值）实测结果备注磨机滑环宽度测量（Ai）H9允许误差以设计文 件规定为准托瓦宽度测量（Ai）E9允许误差以设计文 件规定为准夹板与滑环侧隙S1+S30.40.8mm夹板与滑环侧隙S仁 S2=S3=S4,S1+S3=S2+S4 偏差 不得大于0.1mm夹板与滑环侧隙S2+S40.40.8mm-旋转A(9/ 9)匚N - I 141. / /;夹板托瓦 滑环B.监理单位 代表施工单位 代表建设单位 代表磨体 夹板 滑环 托瓦建设单位: 施工单位:边缘双传动滑履磨检N0.010岀料端标尺水准仪车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）双滑履磨质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工

13、程施工及验收规范年 月 日实测数（附图或表）：检杳项目质量标准实测值备注A2-A1见设计文件不应大于1，且出料端不得高磨机实际中 心标咼见设计文件于进料端。建设单位监理单位施工单位说明:质量标准在无设计文件规定时执行管磨机中空轴测量标准边缘双传动滑履磨检N0.11建设单位: 施工单位:车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）边缘传动磨机质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：大齿圈预组装装配检测记录大齿圈预组装检查记录C1C2C5 吊 C6检查项目质 量 标 准检查情况拼合面对接处间隙接口四周用0.04mm塞尺检查,塞入区域不应大 于周边长的1/5，塞入

14、深度w 100mm.椭圆度D± 1mm大齿圈装配检查记录检查项目允许偏差测量实测值12345678齿圈端面与筒体法兰贴合面w 0.04mm拼合齿圈对接处间隙w 0.10mm拼合齿圈对接处齿节长度± 0.005模数大齿圈径向跳动S1齿圈外径w 5m时v1mm齿圈外径w 8m时v1.2mm大齿圈径向跳动S2大齿圈端面跳动S3大齿圈端面跳动 S4（与S3成180 ° ）大齿圈密封筒径向跳动 S5v 2mm大齿圈密土寸筒径向跳动 S6联结大齿圈与磨机筒体联结法兰的联结螺栓的预紧力矩：50005500N.m联结大齿圈密封筒与大齿圈之间的联结螺栓（8.8级）的预紧力矩：M12

15、为100N.m,M16为220N.m半齿圈联结用的的螺钉 （12.9级）的预紧力矩：M12 为 140N.m,M20 为 540N.m.。建设单位 代表监理单位 代 表施工单位 代表建设单位: 施工单位:边缘双传动滑履磨检NO.12车间工艺流程编号设备名称 规格型号数量（台）年 月 日边缘传动磨机质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 实测数（附图或表）：减速机底板的安装检测记录底板找平、找正、找标高检测记录减速机 输入轴轴心线齿圈线心中机速减主*78-_ *49+-104+11 -b *412-A减速机输入轴轴心线M24地脚螺栓减速机底板环氧树脂砂浆垫铁A、减速机输入轴轴

16、心线至磨机中心线的实际距离H减速机底板至磨机实际中心线的高差X、减速机输入轴轴心线到磨机中心线的水平距离与大齿圈实际半径的差 D大齿圈实际外径检查要求：1、减速机底板至磨机实际中心线的高差H与减速机实际中心高的差不得大于土0.2mm，实际测的偏差为mm。2、 减速机底板实际中心线与大齿圈实际中心面偏差C不得大于0.5mm，减速机底板中心线只能向进料端偏移，实际测的偏差为 mm。3、 底板横向中心线距离 A1、A2偏差不得大于土 0.5mm，对角线偏差不得大于土1mm。实测底座横向中心线距离最大偏差为mm,对角线最大偏差为mm。4、 减速机输入轴心线至大齿圈外园距减速机最近点距离X=（A-D）的

17、偏差不得大于1mm。5、 底板水平度为0.04mm/m，实测值为 mm/m。两块底板同平面度为0.04mm/m，实测值为mm/m 。注明：底板精找后，按设计单位提供减速机底板的安装方法和安装步骤执行。建设单位 代表监理单位 代表施工单位 代表边缘双传动滑履磨检N0.13建设单位: 施工单位:车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）边缘传动磨机质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：减速机安装检测记录检查要求：1、减速机基准面垂直度为土 0.2mm/m，实际测的偏差为 mm/m。减速机纵横水平度为0.04mm/m，实际测的偏差为 、mm/m。2、 减速机基

18、准端面与测量棒（大齿圈中心线）平行度为0.2mm/m，实际测的偏差为mm。3、 减速机输出小齿轮的中面与大齿圈中面偏差C不得大于1mm，减速机底板中心线只能向进料端偏移，实际测的偏差为 mm。4、 减速机两个输出小齿轮与大齿圈啮合时安装侧间隙（MDH22减速机安装侧间隙为33.5mm、MDH28减速机安装侧间隙为 44.5mm）,实际测量值为上 mm、下mm。两小齿轮与大齿圈啮合安装侧隙偏差不得大与0.5mm ,实际偏差为mm。5、 减速机两个输出小齿轮与大齿圈啮合上侧隙为0时（即带载紧密啮合时），减速机 一级减 速啮 合的两齿 轮与 轴垂 直的中心 面偏 差不 得大 于1.5mm ,实际偏差

19、为mm。6、地脚螺栓预紧力：MDH22减速机地脚螺栓预紧力设计1950kN，实际预紧力为 kN。MDH28减速机地脚螺栓预紧力设计2650kN，实际预紧力为 kN。建设单位监理单位施工单位边缘双传动滑履磨检N0.14车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）双滑履磨质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范建设单位: 施工单位:年 月 日实测数（附图或表）：磨机衬板安装检测记录衬板与衬板的间隙检查结果见下表建设单位代表监理单位代表施工单位代 表检杳项目质量标准实测点数12345678910有螺栓联接58mm无螺栓联接0注：带螺栓的衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙隔仓板安装垂

20、直度检查结果如下:检杳项目质量标准实测点数12345678910隔仓板安装垂直度0.5%设备检测记录建设单位: 施工单位:边缘双传动滑履磨检N0.15车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）双滑履磨质量标准JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范年 月 日实测数（附图或表）：联轴节同轴度检测记录检查项目允许偏差实测值1234轴向S0.2mm径向C0.2mm端面间隙H按图纸技术要求建设单位监理单位施工单位注：端面间隙H找正若图纸无要求时执行JCJ03-90标准单机无负荷试运转记录边缘双传动滑履磨检N0.16建设单位：施工单位:工艺编号车间设备名称规格型号数 量试运转时间标准双滑履磨8小时年 月曰时开始运转年 月日时停车共转小时电机额定电流A电机起动电流A电机工作电流A主要测温点记录（每30分钟记录一次）检查项目质量标准0h0.5h1h1.5h2h2.5h3h3.5h4h 4.5h5h5.5h6h6.5h7h7.5h8h进料端主轴承<55 C出料端主轴承<55 C主电机输入端轴承主电机输岀端轴承检查项目质量标准实测值加 油 记 录加油点加油量加油型号加油时间进料端出料端主轴承低压进油压力0.150.3MPa进料主轴承主轴承低压进油流量岀料主轴承主轴承高压启动压力32Mpa主电机输入端主轴承高压卸荷后压力1020Mpa主电机输出端主轴承冷却水供水压力0