柱状晶、等轴晶和连铸坯的宏观结构_第1页
柱状晶、等轴晶和连铸坯的宏观结构_第2页
柱状晶、等轴晶和连铸坯的宏观结构_第3页
柱状晶、等轴晶和连铸坯的宏观结构_第4页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、4、柱状晶和等轴晶-2 -Ca)m® 5Q2生钢铸垢却组狽Fig. 5 macro-jrrccture ofQ235 plain steel ingotsi l充型温度i史me(a)普通(Jj)液态金屋(c)喂堂-# -过热度/t?温度梯度越大,柱状晶越发达。故过热度越大,钢锭内部液芯到外部冷却的梯度越大,所以有过热度越大,等轴晶率越低的结论。*±-=辜护2、什么是连铸坯宏观结构也就是低倍。一般做快速硫印试验当铸坯完全凝固后,从铸坯上取下一块横断面试样, 经磨光酸浸后,用肉眼 所观察到的组织叫低倍组织(宏观组织)。连铸坯典型的低倍组织是由三个带组成的。 靠近表皮的是细小等轴

2、晶带,其 次是像树枝状的晶体组成的柱状晶带,它的方向是垂直于表面,中心是粗大的等 轴晶带。与铸锭相比较,连铸坯的柱状晶带非常发达,中心等轴晶带小,有时柱 状晶还会贯穿到中心。铸坯的低倍组织,对钢的加工性能和机械性能都有很大影响。而柱状晶和等 轴晶对这两种性能的影响是不一样的。除某些特殊用途的钢要求柱状晶组织外(取向硅钢是柱状晶发达好,无取向硅钢是等轴晶发达好),绝大部分钢都希望 能得到等轴晶带大的铸坯组织。因此,连铸坯在凝固过程中,想办法抑制柱状晶 生长而扩大等轴晶区,就可以改善铸坯的低倍组织,这是炼钢工作者提高铸坯质 量的一个重要任务。柱状晶特性柱状晶区的性能有方向性,故而例如钢等塑性较差的

3、合金如果柱状晶比率高 的话,容易导致再热加工破裂。但柱状晶也有它的好处,那就是柱状晶的偏析比等轴晶要少,结构要更致密, 所以对于铜和铝等塑性比较好的材料就会想法得到更多的柱状晶区。3、钢液凝固的行核条件过热度越小,钢水中温度梯度也越小,当温度梯度足够小时,凝固前沿的成 分过冷度就会大于形核所要求的过冷度,在固液界面前沿析出新的晶核,长大并 阻止柱状晶向铸坯内生长,从而形成等轴晶区。温度梯度大,成分过冷小;温度梯度小,成分过冷就大。正温度梯度:固液界面前沿液相中的温度随着离开界面的距离增加而升高, 而过冷度却随着离开界面距离的增加而减少;负温度梯度:固液界面前沿液相中的温度随着离开界面的距离增加

4、而降低, 而过冷度却随着离开界面距离的增加而增加。4、成分过冷在固溶体合金凝固时,在正的温度梯度下,由于固液界面前沿液相中的成分 有所差别,导致固液界面前沿的熔体的温度低于实际液相线温度,从而产生的过冷称为成分过冷。这种过冷完全是由于界面前沿液相中的成分差别所引起的。温度梯度增大,成分过冷减小。成分过冷:凝固时由于溶质再分配造成固液界面前沿溶质浓度变化,引起 理论凝固温度的改变而在液固界面前液相内形成的过冷。这种由固-液界面前方溶质再分配引起的过冷,称为成分过冷。由界面前方的实际温度和液相线温度 分布两者共同决定。成分过冷不仅受热扩散的控制,更受溶质扩散的控制成分过冷必须具备两个条件:第一是固液界面前沿溶质的富集而引起成分 再分配;第二是固液界面前方液相的实际温度分布,或温度分布梯度必须达到 一定的值。对合金而言,其凝固过程同时伴随着溶质再分配, 液体的成分始终处于变化 当中,液体中的溶质成分的重新分配改变了相应的固液平衡温度, 这种关系有合 金的平衡相图所规定。利用 成分过冷'判断合金微观的生长过程。在固相无扩散,液相有限扩散条件下的定向凝固过程中, 保持平界面凝固的 成分过冷判据为:GL>-mL(1-k)C0/kDL.其中GL为凝固界面前沿温度梯度,R为 凝固速率,mL为液相线斜率,k为溶质平衡分配系

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论