管桩钢筋笼灌桩芯施工技术交底

1、一、主要机具锯桩器、焊机、移动电箱、大锤、水桶等。二、作业条件1 、作业区域土方开挖完成，承台、地梁等处的预应力桩已经挖出，边坡休整已经到位，而且管桩设计标高已经抄测到位。2、预应力桩的小应变测试和静载实验已经完成。三、工程中的关键性施工技术问题1 、钢筋笼制作与安装：严格按图纸所给的尺寸加工钢筋。桩芯锚筋的制作安装：锚固连接筋的长度和箍筋必须按预应力混凝土管桩图集（苏G03-2012）要求施工。有设计要求的按设计要求施工，没有设计要求的按标准图集（苏G03-2012）施工。钢筋加工的误差要在规定范围内，保证钢筋的绑扎间距且平整顺直。1.1 、施工条件：桩孔已清理完成，芯内积水已排至灌芯深度下

2、3m。1.2 、材料要求：钢筋有材质合格证明，进场后经复试合格。表面无老锈，油污等。托底板5mm厚， Q235B型钢，并验收合格。1.3 、加工机具：钢筋调直机、弯曲机、断料机、电焊机。1.4 、质量要求：1.4.1 、施工过程严格遵照设计图要求和规范（苏G03-2012）的规定施工。锚固筋与桩顶钢板焊接，必须由经过专业培训并取得上岗资质的人员操作，焊缝长100mm,焊缝高大于8mm,应饱满均匀一致，锚固筋应在桩顶均分为六等分，角度为750，达到设计要求，锚固筋长度不少于35d。1.5 、施工程序桩钢筋笼制作 底盘焊接 钢筋笼验收 管桩淸孔 管桩灌芯长度测量、验收放置钢筋笼 与桩顶钢板焊牢。1

3、.6、施工技术和质量措施材料检验：由材料员对进场钢筋、钢板材料进行材质检验。到场材料必须具有符合要求的质量合格证书，并在现场见证取样复试，合格后方可使用。钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内。锚固筋必须根据现场标高焊接牢固。1.7、主筋与托板焊接牢固，基础开挖后，应对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量，并记录完整。2 、混凝土的浇筑：2.1 、混凝土型号及运输：为提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性，采用比筏板混凝土高一等级的 C40微膨胀混凝土。混凝土卸料后应及时送到浇筑地点，在运输过程中要防止水泥浆流失、坍落度变化以及初凝等现象，如

4、砼运到浇筑地点有离析现象必须在浇筑前进行二次拌合。砼运输道路应平整顺畅；若有凹凸不平，应铺垫桥板。现场不准对商品砼随意加水。2.2 、混凝土浇筑与振捣的一般要求：使用振捣器时，要快插慢拔，不得漏振，间距300-400mm，时间 20-30 秒，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。浇筑混凝土时应经常观察插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。2.3 、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7 昼夜。砼浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅

5、酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；对掺用缓型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14 天。四、保证工程施工质量的施工方法、技术措施1. 技术措施1.1高桩要进行截桩。接桩以及截桩与不截桩的桩顶与承台连接详见（苏G03-2012）图集。1.2桩芯要进行清理。若桩芯内有积水则降至3m以下。2 、施工质量标准及验收规范的有关条文2.1、钢筋笼加工的允许偏差项目允许偏差 (mm)主筋间距± 10箍筋间距± 20钢筋笼直径± 10钢筋笼长度± 1002.2 、钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差 (mm)绑扎钢筋网长、宽± 10网眼尺寸± 20绑扎钢筋骨架长± 10宽、高± 5间距± 10排距± 5受力钢筋基础± 10保护层± 5柱、梁厚度± 3板、墙、壳绑扎箍筋、横向钢筋间距± 20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3 O五、安全文明施工1 、进入施工现场必须戴好安全帽。2