2025年水利工程质量检测员考试(金属结构)经典试题及答案

2025年水利工程质量检测员考试(金属结构)经典试题及答案一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个最符合题意的答案，请将正确选项字母填在括号内）1.在水利水电工程金属结构制造质量等级评定中，对一类焊缝进行射线检测时，其合格级别应不低于《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》GB/T3323规定的（）。A.Ⅰ级B.Ⅱ级C.Ⅲ级D.Ⅳ级答案：B2.弧形闸门支铰轴孔中心至门叶面板外缘的实测距离L，当设计值为3200mm时，其制造允许偏差为（）。A.±1.0mmB.±1.5mmC.±2.0mmD.±2.5mm答案：C3.对Q355B钢采用CO₂气体保护焊进行角焊缝焊接时，环境温度低于（）必须采取预热措施。A.0℃B.5℃C.10℃D.−5℃答案：B4.根据SL1052019《水利水电工程金属结构防腐蚀技术规范》，喷铝涂层最小局部厚度在闸门迎水面应不小于（）。A.120μmB.150μmC.200μmD.250μm答案：C5.对液压启闭机活塞杆进行镀铬修复后，用磁性测厚仪检测铬层厚度，同一截面8点读数平均值为180μm，最小值为165μm，则该杆镀铬层厚度判定为（）。A.合格B.局部超差可接受C.不合格需返工D.需加测一点确认答案：A6.在压力钢管瓦片样板检查中，若样板弦长为1500mm，其与设计弧面的最大间隙不应大于（）。A.1.0mmB.1.5mmC.2.0mmD.2.5mm答案：B7.对10mm板厚对接焊缝进行超声波检测，探头折射角应优先选用（）。A.45°B.60°C.70°D.80°答案：B8.固定卷扬式启闭机减速器齿轮接触斑点检查，沿齿高方向应不小于（）。A.30%B.40%C.50%D.60%答案：C9.对门式启闭机大车车轮跨度S=22000mm，安装竣工后实测跨度差ΔS不应超过（）。A.±3mmB.±5mmC.±7mmD.±10mm答案：B10.根据DL/T50182015，压力钢管水压试验稳压时间应不少于（）。A.5minB.10minC.15minD.30min答案：C11.对闸门滚轮进行硬度抽检，若设计硬度为HBW280～320，实测值为HBW305、312、298、350，则判定为（）。A.全部合格B.1点可复验C.1点不合格D.需加倍复验答案：C12.采用超声TOFD法检测厚度40mm的闸门主梁翼缘对接焊缝，扫描图像显示上端点信号深度8mm，下端点信号深度38mm，则缺陷自身高度为（）。A.8mmB.30mmC.38mmD.46mm答案：B13.对弧形闸门支臂杆件进行直线度检查，若杆长8m，拉线测得最大间隙6mm，则判定为（）。A.合格B.可接受C.不合格D.需复测答案：C14.在金属结构防腐蚀涂层附着力检测中，划格法评定等级最高级为（）。A.0级B.1级C.2级D.3级答案：A15.对液压启闭机油缸耳环孔中心至缸体法兰端面距离进行测量，设计值1850mm，实测1853mm，则偏差为（）。A.−3mmB.+3mmC.0mmD.超差答案：B16.对压力钢管环缝进行射线检测，底片黑度范围应控制在（）。A.1.0～2.0B.1.5～3.0C.1.8～3.5D.2.0～4.0答案：C17.对门式启闭机钢丝绳进行张力差检测，当额定载荷100kN时，四根绳张力最大差值不应超过（）。A.2%B.5%C.8%D.10%答案：B18.对闸门止水橡塑复合带进行拉伸试验，其扯断伸长率应不小于（）。A.150%B.200%C.250%D.300%答案：C19.对10.9S高强螺栓连接副进行扭矩系数复验，每套螺栓实测扭矩系数平均值应在（）。A.0.110～0.150B.0.120～0.140C.0.110～0.140D.0.100～0.150答案：A20.对拦污栅栅体进行扭曲检查，当栅体宽度4m时，对角线差允许值为（）。A.3mmB.4mmC.5mmD.6mm答案：C21.对液压启闭机油缸内表面进行粗糙度检测，设计Ra≤0.4μm，实测Ra=0.6μm，则判定为（）。A.合格B.可接受C.不合格D.需复测答案：C22.对压力钢管加劲环角焊缝进行磁粉检测，若发现一条长4mm的线性缺陷，应评为（）。A.Ⅰ级B.Ⅱ级C.Ⅲ级D.不合格答案：B23.对闸门滑块进行压缩永久变形试验，在70℃×24h条件下，永久变形率应不大于（）。A.10%B.15%C.20%D.25%答案：B24.对固定卷扬式启闭机制动器进行制动力矩测试，实测值应为额定力矩的（）倍以上。A.1.1B.1.25C.1.5D.2.0答案：B25.对弧形闸门侧止水座板直线度检查，当板长6m时，拉线测得最大间隙3mm，则判定为（）。A.合格B.可接受C.不合格D.需复测答案：A26.对门式启闭机小车轨道接头错位进行测量，设计错位≤0.5mm，实测0.8mm，则判定为（）。A.合格B.可接受C.不合格需打磨D.需更换轨道答案：C27.对压力钢管内壁采用环氧煤沥青涂层，其干膜厚度检测应每（）m²测一点。A.5B.10C.15D.20答案：B28.对液压启闭机油缸活塞杆进行直线度检查，杆长5m，允许最大直线度为（）。A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm答案：B29.对闸门吊耳板孔中心距进行测量，设计值1200mm，实测1201mm，则偏差为（）。A.−1mmB.+1mmC.0mmD.超差答案：B30.对拦污栅吊杆进行超声波检测，发现内部Φ3mm当量缺陷，长度8mm，应评为（）。A.Ⅰ级B.Ⅱ级C.Ⅲ级D.不合格答案：B二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，选择全部正确得分，漏选、错选均不得分）31.下列属于闸门止水橡皮现场快速检测项目的有（）。A.硬度B.扯断强度C.老化系数D.压缩永久变形E.密度答案：A、B、D32.对压力钢管高强钢焊接，下列哪些情况必须重新进行焊接工艺评定（）。A.焊接方法由SMAW改为FCAWB.母材由Q345C改为Q355BC.板厚由28mm改为36mmD.预热温度由80℃改为120℃E.焊条直径由4mm改为5mm答案：A、C、D33.液压启闭机出厂试验必须包含（）。A.空载往复试验B.最低启动压力试验C.耐压试验D.内泄漏试验E.外泄漏试验答案：A、B、C、D、E34.对金属结构热喷涂铝涂层进行质量检验时，应检测（）。A.外观B.厚度C.结合强度D.孔隙率E.粗糙度答案：A、B、C、D35.下列缺陷中，射线底片评定为Ⅲ级合格的有（）。A.圆形夹渣d=3mmL=8mm板厚20mmB.未焊透h=1mmL=6mm板厚16mmC.气孔d=2mm点数6板厚12mmD.裂纹L=4mm板厚30mmE.条状夹渣h=2mmL=15mm板厚25mm答案：A、C36.对门式启闭机大车运行机构安装质量检测，应测量（）。A.车轮跨度B.车轮垂直偏斜C.车轮水平偏斜D.轨道直线度E.轨道接头错位答案：A、B、C、D、E37.下列属于闸门主梁腹板局部平面度检查工具的有（）。A.1m直尺B.塞尺C.拉线D.水准仪E.全站仪答案：A、B38.对拦污栅栅条进行腐蚀检测，可采用（）。A.超声波测厚B.射线照相C.磁粉检测D.涡流检测E.目测答案：A、D、E39.对弧形闸门支铰轴进行渗透检测，下列哪些情况应评定为不合格（）。A.裂纹B.横向显示L=2mmC.纵向显示L=5mmD.圆形显示d=3mmE.分散三点d=2mm答案：A、B40.对固定卷扬式启闭机卷筒绳槽进行硬度检测，下列说法正确的有（）。A.每卷筒测3点B.硬度值HBW≥180C.同一截面硬度差≤30HBWD.可用里氏硬度换算E.不合格可重新热处理答案：A、B、C、D、E三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）41.对Q235B钢采用埋弧焊时，层间温度可高于250℃。（）答案：×42.弧形闸门门叶横向直线度可用经纬仪测量。（）答案：√43.压力钢管水压试验时，允许用气压代替水压进行强度试验。（）答案：×44.液压启闭机油缸活塞杆镀铬层出现0.5mm²麻点可不作处理。（）答案：×45.对闸门止水压板螺栓进行扭矩检测时，可用扭矩扳手复拧法。（）答案：√46.热喷涂铝涂层的结合强度试验可采用拉开法，平均值≥5.9MPa为合格。（）答案：√47.对拦污栅吊杆进行磁粉检测，发现非线性显示可不记录长度。（）答案：×48.门式启闭机小车轨道接头可做成直口对接并焊平。（）答案：×49.对弧形闸门支臂进行焊缝超声检测，探头移动区宽度应大于1.25P。（）答案：√50.高强螺栓连接副扭矩系数试验，每套螺栓必须预拉至0.9Fp。（）答案：√四、案例分析题（共40分）（一）【背景资料】某大型水库泄洪洞工作闸门为潜孔式平面滑动闸门，孔口尺寸6m×8m，设计水头60m，门体材料Q355B，主梁为箱形结构，板厚20～28mm。制造厂完成门叶拼焊后，监理工程师对焊缝质量、门叶几何尺寸及防腐蚀涂层进行了抽检，发现以下问题：1.主梁腹板与翼缘角焊缝超声检测发现一条长度18mm、自身高度3mm的未焊透；2.门叶横向直线度实测8mm（设计限值5mm）；3.门叶下节边梁腹板局部平面度2.5mm/1m；4.环氧富锌底漆干膜厚度实测平均95μm，最小75μm（设计要求80～120μm）。【问题】51.根据SL362016《水利水电工程金属结构制造安装及验收规范》，判断上述问题是否构成质量事故，并说明处理意见。（10分）答案：（1）未焊透：位于主梁角焊缝，长度18mm，板厚28mm，按SL36表6.3.5，Ⅱ级允许未焊透长度≤0.2t且≤4mm，18mm＞5.6mm，属Ⅲ级，主梁一类焊缝Ⅲ级不合格，构成质量事故，必须返工至Ⅱ级。（2）横向直线度8mm＞5mm，超差60%，属几何尺寸严重超差，需采用火焰矫正，矫正后复测≤5mm。（3）腹板局部平面度2.5mm/1m＞2mm，超差，需用顶压法矫正至≤2mm。（4）底漆厚度最小75μm略低于80μm，但平均95μm，可局部补涂至80μm以上，不构成质量事故。（二）【背景资料】某电站引水压力钢管直径3.2m，壁厚26mm，材质Q345C，全长120m，分6节出厂，现场安装环缝60条。安装单位完成50条环缝焊接后，进行10%射线抽检，发现一条环缝底片在12点位置存在长度12mm、宽度1mm的条状夹渣，该焊缝位于钢管上半圆，距上游法兰口18m。【问题】52.计算该焊缝缺陷的评定级别，并给出处理程序。（10分）答案：板厚26mm，按GB/T3323评定：条状夹渣长度12mm，板厚t=26mm，允许Ⅱ级最大长度≤0.3t即7.8mm，12mm＞7.8mm，评为Ⅲ级。压力钢管一类焊缝Ⅲ级不合格。处理程序：（1）发出不合格通知，暂停该焊工焊接；（2）对缺陷两端各延长50mm进行返修，采用碳弧气刨清除缺陷，打磨出U形坡口，预热100℃，采用低氢焊条SMAW多层焊，焊后24h进行UT+RT复检；（3）在同一焊工近期完成的同类型焊缝加倍抽检，再发现不合格，扩大至100%检测。（三）【背景资料】某船闸人字闸门门轴柱材料为ZG270500，轴颈直径450mm，运行10年后出现2条环向裂纹，长度分别为35mm、40mm，深度经超声测定为4～5mm，位于轴颈密封圈下方20mm处。【问题】53.分析裂纹产生原因，给出修复方案及检测验收标准。（10分）答案：原因：轴颈密封圈长期渗水导致腐蚀疲劳，ZG270500铸造缺陷扩展。修复：（1）车削消除裂纹，车削深度6mm，直径减小12mm；（2）采用ERNiCrMo3镍基焊丝进行TI