《系列控制阀》word版

1、21000系列控制阀操 作 手 册目 录1 引言2 概述3 拆除4 安装5 送气管道6 阀体拆卸6.1 螺纹微调6.2 速换微调7 维修/检修7.1 螺纹基座拆除7.2 套管拆除7.3 研磨基座7.3A 螺纹微调7.3B 速换微调7.4 逻辑双重端座7.5 端塞轴插杆7.6 包装箱(标准)7.7 包装箱(润滑)7.8 软基座活塞8 阀体再组装8.1 螺纹微调8.2 速换微调9 附图模型序号端塞类型0 未定1 非平衡控制2 LODB阀体系列21开关类型37 气动关闭38 气动开启47 气动关闭48 气动开启控制特性0 未定1 线性2 相同的百分比底座类型0 未定4 速换5 螺纹6 软底座图1尺寸

2、和比率阀门描述阀门尺寸(英寸)ANSI级标准微调3/41123468150300600150300速换微调3/41123468111503006001503009002500LODB23468150300600150300图21 引言在安装、运行和维修该设备之前，应全面审查并理解下列指南。在整篇文章中，都有安全和警告注意事项，必须严格坚持，否则，会造成严重损坏或者设备失灵。Masoneilan在非常熟练的服务工程师，他们广泛应用于阀门和部件的运行、维修和检修。另外，还进行常规的培训计划以培训我们的阀门及仪表的操作、维修和应用的客户服务与仪表人员。通过你们的Masoneilan代表或者地区办公室

3、，进行这些服务的安排。在进行维修时，只用Masoneilan的更换部件。可以通过当地的Masoneilan代表或者地区办公室购买部件。订购部件时，通常包括检修机组的模型和系列号。2 概述安装和维修指南应用于Masoneilan 21000系列控制阀的所有尺寸和比率，不管使用的微调类型。备用部件指南FH1020E中列出了维修所需的阀门部件号建议的备用部件。阀门的模型号、尺寸和比率见于把手上的认证标签上。参考图1和图2。3 拆除打开阀门时应小心以防止损坏附件和设备部件。如果有任何问题，请与Nasoneilan代表或者地区办公室联系。4 安装警告：所有阀门必须在开启阀芯、有水流时安装(21700抗汽

4、蚀、流关阀除外)。4.1 安装阀门在管道上之前，应清洗所有外部材料的管道和阀门，诸如焊片、铁锈、油、润滑油或尘埃。垫圈表面应进行全面清洗以保证防泄连接。4.2 不截断介质就允许进行在线检查、维修或者拆除，在21000系列阀门的每侧应提供手工操作的截止阀，用手工操作把节流阀安装在旁路管道上。4.3 必须安装阀门以便控制介质按阀体上的箭头方向或连接端尾部“IN”和“OUT”标志正确的流经阀门。4.4 阀体需要绝缘，阀帽法兰上的阀帽不应绝缘。5 气管警告：不要超过警告标签上指示的负载压力或者是补充压力。气动执行器的设计适配1/4NPT气管，使用1/4OD管或者等同的所有气管。如果送气管道超过25英尺

5、长、或者阀门配有容积增加，请参考3/8管道。所有连接必须没有泄漏。6 阀体拆除警告：在对阀门进行维修之前，应隔离阀门，应过程压力，开关闭备用的和单独的送气管道。阀体内部部件的入口应用拆除的开关完成。要拆除阀体上的开关，请参考适宜的开关指南(37/38，ER3000E开关，47/48ER2000E开关)。6.1 螺纹微调拆除开关后，依照下列步骤拆除阀体：A. 拆除阀门头钉螺帽；B. 作为一个单元，打开盖子、端干和端塞；拆除阀体垫圈。注意：如果新的阀体垫圈不适用，注意保护好旧的阀体垫圈取再利用。螺旋状的阀体垫圈是标准的21000系列设计，建议在每次拆卸阀门时安装新垫圈。C. 拆除密封件法兰头钉螺帽

6、，密封件和密封件跟随体。D. 拆除盖子上的端塞和端杆。警告：必须及小心以免损坏端塞和端塞导管。E. 拆除的包装和包装定位架；F. 检查阀盖、端塞、刷子和座圈是否发生蠕变和损坏，确定所需维修后，参考指南中的适合章节。6.2 快速或LO-DB微调(图6和图7)利用相同程序进行快速和LO-DB微调的拆除。拆除开关后，用下列程序拆除阀体。A. 拆除阀体头钉螺帽。B. 作为一个单元，拆除阀盖、端杆和端塞，拆除阀体垫圈。注意：如果新的垫圈不适用，小心保护好旧垫圈再用，螺旋状的垫圈是标准的21000系列设计，建议在每次拆卸阀门时安装拆的垫圈。C. 利用阀盖把阀帽、座圈和座圈垫圈固定，所以它们可以移动。注意：

7、关于ANSI级9002500阀门，阀帽是盖的整体部分(见图8)。D. 拆除包装法兰的头钉螺帽、包装法兰和包装跟随体。E. 拆除端塞、端杆。警告：必须小心以免损坏端塞和端塞导管。F. 拆除旧的包装和包装定位架。G. 所有部件都要检查蠕变或者服役损坏。确定所需的维修后，参考本指南中的适合的章节。7 维修/检修本节的目的是为了支持维修人员，提供大大依赖于工具和适合的机械设备的部件维修方法。在工作前，每一节都应仔细阅读并理解清楚。7.1 螺纹座圈的拆除螺纹座圈在制造时就安装紧，在多年运行后，通常是难以拆除。为了方便拆除，制造座圈螺旋钳，以增强座圈凸出部分，并采用振动螺旋钳。因为座圈难以拆除，应用热和渗

8、透油。警告：在使用加热装置时，应保证正常的安全实践可以观察到。必须考察过程剩余热的易燃烧和中毒之类的事项，并采取正常的预先警告。7.2 衬套拆除衬套是压进阀盖里的，正常情况下，不必更换。有可能被拉出来或者机械切削掉，当机械切削时，必须小心以保持正常的大小和耐力，这些按要求完成。7.3 重叠底座警告：在重叠前，端塞和端杆必须是真实的(见7.5条棒操作)。重叠是指阀门端塞由于磨损对座圈作用的过程，以产生封闭式的磨合。阀门泄漏大时，重叠就显得很有必要了。端塞和底圈底座表面应没有刮痕或者凹陷，底座的接触表面应尽可能窄。这就要求在车床上套上两个部件。端塞的底座表面为28，座圈为30，两个都从中心轴开始。

9、对重叠操作，需求高级别的精细碾磨混和物。混和物应与少量的润滑剂混和，如石墨。这将减缓切割比率，防止底座表面撕裂。所需的重叠量依赖于座圈表面的材料、工况和机械的精确度。如果短期的重叠没有改进底座，通常不利于继续，因为太多的重叠会导致底座粗糙。唯一的修订就是更换一、两上部件。当重叠新的端塞和座圈时，用中等混和物开始，用精细的混和物结束。7.3 螺纹微调 清洗阀体垫圈表面区域。 当拆除底座时，确保阀体边缘的密封表面和螺纹被完全清洗。注意：如JohnCrane塑料铅2号之类的密封剂，或者是和过程相匹配的密封剂应用于底圈密封台商；螺纹润滑剂应用于螺纹。警告：不要太紧。不要敲击座圈端塞，这可能会损坏座圈，

10、导致不可保证的底座泄漏。 用特制拆除的扳手安装并固定座圈。 在端塞底座区域周围相同距离的几个点应用重叠混和物。 把端杆和端塞子组件小心地插入阀体直至底座。 把阀帽置于阀体上，使用4个阀体头钉螺帽，间距相同，轻压把阀帽固定在阀体上，并最后压紧。警告：这时，为了扭动不要紧固螺钉，阀帽暂时用作导引。 用T型手柄手把有钻孔和分接头的棒拧紧(见图4)。在端杆上，并用一个防松螺母固定。注意：作为备用，在一片平的钢板上钻一孔，并用两个防松螺母固定在端杆上。 轻压端杆，用较短的振动循环旋转端杆8至10次。注意：在重复步骤之前，端塞应提起来并旋转90。这一提升要求在重叠期内保持端塞和座圈在中心线。 重叠操作完成

11、之后，座圈和端塞必须全面清洗准备再组装。7.3B 快速微调(图6) 清洗阀体垫圈表面区域。 插入座圈。 在座圈安置区域周围相同距离的几个点上应用粉末混合物。 把支架插入阀体。 把端杆和端塞子组件小心翼翼地插入阀体直至其安装好。 把阀帽盖在阀体上。警告：保证座圈、支架和阀帽正常对直。警告：不要使螺帽太紧、阀帽暂时起保护作用。 用4个阀体头钉螺帽，间距相同，轻轻一按，把阀帽固定在阀体上，并最后固定。 用T型扳手把一根钻孔且有螺纹的棒旋在端杆上，用防松螺母固定。注意：作为备用，在一平板钢上钻孔，用两个防松螺母固定一在端杆上。 轻压端杆，旋转杆810次。注意：在重复步骤，应提起端塞并旋转90，要求这种

12、提升保证端塞和座圈在重叠期内处于中心线。 完成重叠操作后，座圈和端塞必须清洗所有重叠混合部份以准备再组装。7.4 LODB端塞(图7)警告：端塞的维修应限制于孔的清洗和依照7.3节重叠和7.5节，进行锁销的维修和机械操作。维修LODB微调阀门的程序和螺纹/速换微调阀门的程序相同。7.5 端杆锁销作为一个完整的组件，如果安装没有问题，阀门端塞和端杆应正常完成。只对重叠端塞和座圈与组装阀门很有必要。如果有必要更换端塞，建议使用新的端杆。如果必须使用旧的端杆，有必要确定端杆是否足够长，因为端杆将被切掉一部分。如果以两倍于端杆直径的最低值，端杆不能增大开关端杆接头，旧的端杆不能用。如果可以，则按以下操

13、作：注意：在进行锁销时，应小心别损坏底座表面端塞导管或者LODB端塞。A. 使用移动杆，取出旧的锁销。注意：如果必须钻孔锁销，钻头应比锁销小，取出剩余部分。B. 从端杆上把端塞拧下来(反时针)C. 直接在锁销孔上切除端杆(图9A)D. 重新给端杆在螺纹，大约2个直径。注意：端杆区域标有X，如图9所示，用作导管，必须仔细检查保护阀门端塞的密合完整。E. 把端杆固定在端塞上。注意：测量端塞导杆凹处的深度(图9中X)在端杆至螺纹的相同距离处作参考记号，进行检查，正常组装时，参考记号与导管部分末端齐平。F. 把端塞导管置于U形模块上，利用合适的钻头，在端杆钻孔，作为导管。注意：锁销必须在端塞导管表面下

14、凹大约1/16英寸。G. 作一个锥口孔，去除端塞导管上焊瘤。H. 连一正确尺寸的锁销，在上面抹少量的润滑油，压入孔内。I. 端塞锁上后，应入入车床上进行”仿真”运行，如果不行，用一软面手锤敲击端塞使其变直。警告：不要敲击LODB端塞的衬裙部分以使端杆变直。注意：用端塞导管将端杆置于一个夹套内，并敲击端塞。7.6 密封箱(标准，图5)包装箱维修是常规运行的正规杂活之一。包装密封通过包装紧缩实现，最终紧固包装法兰螺钉而紧缩。小心不要太紧。因为可能使阀门平缓运行。如果作了全部紧缩，阀门还泄漏，要求新密封。警告：阀门必须隔离，在进行包装箱维修前必须泄压。按以下程序操作：A. 拧松并拆除密封法兰螺钉(3

15、) B. 提升密封法兰(4)和法兰跟随体(5)主阀门端杆注意：它们应被绑在原位以使其在推动前应拆离。C. 拆除包装(6)注意：只有旧密封的顶部可以拆除，从阀中冒上拉开。D. 参考图11更换密封，置于格架上、架。E. 更换密封跟随体和包装法兰。警告：不要太紧G. 使用阀门后盖，紧固密封，防止泄漏。注意：应急事件中，绳包装只用作暂时检修，必须尽可能地用正确的密封更换。7.7 包装箱(润滑，图10)在一些应用中，密封箱设计使用润滑装置。润滑装置有一个球型截止阀防止过程水回流。在有的阀门上，增加了一个单独的阀门以正面防回流水。润滑装置充满了特殊的润滑油，稳固而不紧。润滑剂每两周运行一两次足以提供预期的

16、密封。润滑剂可从Masoneilan代表处或者地区办公处获得。更换密封用标准润滑剂箱的同一种方式进行。必须小心以保证格架圈和润滑孔相一致。使用图11中标准的相同包装量应保证正常的匹配。7.8 软底座端塞(图3)警告：螺栓OD是端塞导管，必须极度小度以防刮伤或者损坏该表面。破损会导致对导管套管的损坏，毁环端塞。21000系列阀门中使用的软底座端塞有一个可更换的插件，要拆除并更换插件，按如下操作：A. 松开定位螺钉直至顶端与螺栓的OD齐平。注意：对3/42阀门，端塞底部有一机械套筒，靶插入其中，可以移动；对38的阀门，端塞底部有两个机械孔，用适当尺寸的螺钉制造的工具可以插入移动。B. 十心地端塞子

17、组件放入软虎钳，用螺栓上端的板片固定端塞。警告：使用钳固定螺栓时要特别小心别损坏端塞螺栓C. 用适当的工具、拧开端塞底部(25)(逆时针)D. 拆除插件(24)，“O”型环(23)(38)和插件固定板(只有38)，抛弃旧的插件只有和“O”型环。E. 完全清洗所有剩余部件。注意：对3/42阀门，只按步骤1进行。F. 在“O”型环上涂一轻的润滑并安装在插件固定板上。G. 安装新的插件在插件固定板上，图3所示。H. 安装端塞底端在插件固定板子组件上，保证端塞底端安全生在插件上，按步骤J执行。I. 把新插件置于螺栓上，插入固定一板，如图3所示。J. 安装端塞底部在螺栓子组件上，保证其安全与插件紧靠。K

18、. 把端塞子组件力心地放入软虎钳中，用螺栓上端的板片固定端塞。警告：使用钳子固定螺栓时，必须特别小心别损坏了端塞螺栓。L. 拆除期间用适当的工具，紧固端塞底部(25)警告：端塞底部必须紧固，允许位置大约4小时，再紧，允许4小时，然再紧固一次。原因是允许插件材料“冷流”进端塞子组件的位置。M. 按照上述紧固后果后，紧固定位螺钉(21)，端塞准备组装进阀门。8 阀体重新装配注意：如果在维修期间，下面任何步骤完成，则进行下一步。完成所需的维修后，按照下列程序重新装配阀门：8.1 标准(螺纹)微调(图5)A. 清洗所有垫圈表面B. 用少量的润滑剂在密封圈螺纹上和密封剂在密封肩上，并安装。C. 用专为拆

19、除而制的密封圈板手紧固座圈，只足以保证密封即可。警告：不要太紧，不要高底座圈的突起部分，这可能损坏座圈，导致不可保证的底座泄漏。注意：要最终装配前阀门应重叠，见7.3.A节。D. 十心安装端塞和端杆组体。E. 安装阀体垫圈F. 安装阀帽，阀体头钉螺帽，阀帽必须固定这样，包装法兰头钉水流中心线右角，扭转阀体头钉螺帽。警告：参考图12常规螺栓扭转，固紧。端杆应阶段性地提升以保证不粘连，由于维修期间的不一致。G. 插入包装和运装空经架注意：参考图11以确定正确的包装量安装在包装定位架或者格架环的上面和下面。H. 安装密封体跟随体和密封法兰(4)I. 安装密材件法兰头钉螺帽(3)警告：此时不要太紧。J

20、. 法体组件开关推过适当的开关指南(37/38 spring diaphragm开关E K 3000E，47/48开关E R2000E)。8.2 快带微调(图6)A. 结法所有垫圈表面B. 安装圈座垫圈和座圈(14)C. 安装支架(13)注意：对ANSI级900250016阀门，支架是阀帽(8)整体部分，见图8。D. 十心安装端塞和端杆子组件。注意：在最终组装前，阀门应重叠，见7.3.B节。E. 安装阀体垫圈(11)F. 安装阀帽和阀体头螺帽(10)，阀帽必须固定这样密封体法兰螺钉在法水中心线的确，扭转阀体头钉螺帽？警告：必须小心确保支架，底座和阀帽在阀体及相一致参考图12正确扭转并紧固。阀体

21、端杆应阶级性地提升保证其不粘连，固为这过程期间的不一致。G. 插入密封件和密封件定位格架(7)注意：参考图11确定正确的密封体量以安装在密封体定位格架或者格架环的上面和下面。H. 安装密封体跟随体(5)和密封体法兰(4)i. 安装密封体法兰头钉(3)警告：此时不要太紧。J. 为阀体组件开关堆述适当的开关指南(37/38 Spring diaphragm开头ER3000E，47/48开关ER2000E)。521009系列(包括21009HP系列)调节阀门 操 作 手 册目 录1 概述2 安装3 维修4 组件图1 概述本指南适用于21009系列调节阀门(包括21009HP系列)，阀门结构如附图所示

22、。在对这些阀门进行维修时，通常使用Masoneilan更换部件。2 安装 在安装前，清洗所有外部材料，如焊接片、铁锈、油、润滑油或废屑。 为了进行在役检查，在不中断运行的情况下，阀门的维修或拆除在21009系列阀门每侧配备一个手动操作的截止阀，在旁通管道上配备一个手动操作的节流阀。 必须安装阀门以便控制物质按照阀体上的水流箭头表示的方向流过阀门。 如果阀体需要绝缘，不要绝缘阀帽。 连接送气管道和电线与开关和附件。3 维修3.1 拆除阀体内部部件入口可通过拆除开关完成。要从阀体上拆除开关，请参考适合的开关指南。警告：在对阀门进行维修前，隔离阀门，泄压，切断至开关的送气管道。 松开密封件法兰头钉螺

23、栓，拆除头钉螺栓。 拆除阀帽。端塞和端杆组件可以和阀门一起拉出来。必须固定以避免微调损坏。 拆除阀体垫圈。 从阀体上拆除端塞和支架。对带有端塞类型2的21009系列调节阀，向上拉起端杆，支架和端塞一起拉出来。支架和端塞拉出来之后，从端杆顶部提起支架，拆除端塞。警告：必须十分小心以避免损坏端塞和导管。 从阀体上拆除座圈和垫圈。 拆除密封件头钉螺栓、密封件法兰和密封件跟随体。 拆除旧的密封件和套环。 检查所有部件是否有损坏。3.2 重新组装完成维修后，应根据下列步骤重新组装阀门，在重新组装前，要准备新的垫圈、密封件和底座垫圈。 清洗垫圈的啮合表面。 安装垫圈和座圈。 仔细安装支架、端杆子组件如阀体

24、。(对有端塞类型2的21009系列调节阀，在从端杆子组件顶部的支架抽出来后，安装端塞和支架如阀体。) 安装阀体垫圈。 安装阀帽和阀体头钉螺栓。必须固定阀帽以便密封件法兰在水流中心线的45度角。警告：必须小心，确保支架、底座和阀帽在阀体内相一致。最后紧固阀体头钉螺栓。 插入密封件和套环。 安装密封件跟随体和法兰。 紧固密封件法兰头钉螺栓。 按照合适的操作指南组装阀体。3.3 润滑为了避免密封件泄漏，再次紧固密封件法兰头钉螺栓，利用润滑装置S/A(加油嘴)给润滑装置和隔离阀 加满润滑油。螺栓不要太紧，因为润滑油可以使密封件起作用而没有泄漏发生。加满润滑油后，关闭隔离阀。41400/41500/41

25、600系列调节阀操作手册概述该说明书适用于Masoneilan 41400、41500和41600系列调节阀。其尺寸范围为1 1/2至16，转速为ANSI650级到1500级。需对这些阀门进行维修时，可直接使用Masoneilan零部件。你可到当地的Masoneilan办事处或代理商购买，也可直接与本公司零部件服务部门联系。服务Masoneilan服务工程部可在阀门需特殊启动时或在你遇到维修难题时为你提供帮助。请阁下与离你最近的Masoneilan销售处或代理商联系。培训Masoneilan在马萨诸塞州的总厂开办有培训学校。通过与最近的Masoneilan办事处联系，可为你安排入学培训事宜。警

26、告：在没有阅读和理解该说明之前，请不要安装、维修和操作所有设备。否则可能会导致设备的破损。安装1 在管道上安装阀门之前，需彻底清洁管道上的所有污物，如焊接碎屑、铁锈、机械油污、润滑油和别的其他杂物。2 为了在校核阀门时不影响安装进程，41400、41500或41600系列调节阀的每一边都有手动停止阀，同时该系列阀门有一个手动节流阀安装在旁通管道内。3 安装阀门以便调节流体按指定的方向流过阀门。4 在绝热安装的情况下，仅使阀体隔离即可。警告：不要使空气压力超过系列牌上规定的空气压力。空气的管道输送弹性隔膜片调压器。把调节空气压力的管道与1/4NPT连接。如果调压器是空气延伸型的(气关式，图1)，

27、NPT开口在上隔膜片处；如果调压器为空气缩进型(气开式，图2)，NPT开口则在轭处。使用1/4O.D.管形材料或同等材料作为所有空气管道。如果空气管道的长度超过25英尺，或者如果阀门装配有容积助推器，3/8管形材料也可选用。空气管道绝不能泄漏。Domotor。使用1/4O.D.管形材料或同等材料作为所有空气管道。如果空气管道的长度超过25英尺，或者如果Domotor装配有容积助推器，使用3/8O.D.管形材料。1/4 NPT开口在远程位置调节器测量塞处以获得压力信号。供给空气用管道输送到有“SUPPLY”标志的接口处。最大允许供气压力标示在系列牌上。仪表信号输出是通过到标有“INST”的接口的

28、管道输送的，仪表接口处最大压力为35psig。维修调压器：拆卸空气延伸型调压器。尺寸范围：11和13(图2)1 切断空气供给且把空气管道与附件断开。2 旋松防松螺母(27)3 使插杆与调压器主杆脱离4 用合适的起重机保证调节器的安全5 拆卸驱动螺母(9)6 切断空气供给且所空气管道与附件分离7 从阀体上拆卸调压器调压器的更换1 在更换调压前，主杆必须利用空气压力缩回。2 在阀体装置中更换调压器，用合适的起重机保证调压器的安全。3 拆卸驱动螺母(9)4 调节插杆(见第8页)5 连接空气管道和附件调压器：拆卸空气压缩调节器尺寸为15、18和24及Domotor(图6)1 靠空气压力把阀塞从底座圆环

29、上完全举起2 拆卸分离钳(51)3 切断空气供给且把管道与附件分离4 用合适的起重机保证调压器的安全5 拆卸驱动螺母(9)6 从阀体装置上拆卸调压器调压器的更换1 在阀体装置上更换调压器，使用合适的起重机以保证调压器的安全2 拆卸驱动螺母(9)3 连接管道与附件4 调节插杆(见第8页)阀体的拆卸与组装警告：仅当管道内空气压力为零时，才能拆卸阀门。1 松开压紧凸缘并拆掉阀罩(7)，这时阀塞和阀杆与阀罩间的装配就结束了。阀杆与阀塞须放在一起损坏。必须强调的是每次阀门补拆卸维修时，都要安装新的垫圈。2 通过向上拔起插杆，从阀体上拆卸阀塞(15)、阀笼和平衡弹簧(17)。3 通过起举阀笼到插杆顶部之上

30、从阀笼中拆卸阀塞。检查活塞圆环(11)，若被磨损就更换之。4 从阀体内部取出座圈(13)，检查阀塞所有导向思和底座的表面以及阀笼和座圈，防止过度磨损或损坏。若需维修，请参见第6页。5 拆卸阀体和座圈垫圈(10或14)并清洁其配合表面。6 拆卸压紧凸缘(4)、紧固跟随体(23)、填料(16)、填料腔环(5)和导向圆环(22)。7 检查导向圆环内径表(ID)，若已磨损或出现划痕或沟槽，就应更换。8 对垫圈或垫圈的偶合面应使用2号塑性铝制薄膜密封垫。9 把座圈垫圈(14)放在位置上。10 把座圈(13)放在座圈垫圈上。11 把阀笼滑过阀塞杆底装配的顶部。小心，不要损伤活塞圆环。通常环形压缩机使用这种

31、操作。12 把阀和阀笼降到阀体内，直到它们平衡地置于底座圆环上部为止。小心：不要损坏座圈。13 把平衡弹簧(17)放回原位 (仅供616阀门使用)。14 把阀体垫圈(10)放回原位。15 小心地降下阀罩(7)，通过插杆(1)直到平衡放置为止。16 用Molykote G或143号Graphikote润滑油润滑大头钉螺纹和阀体螺母的受力表面。17 按第7页所示顺序用力均匀地紧固阀罩螺母达到所要求的力矩。18 导向圆环从插杆顶部油下直到填料箱的底部。19 安装5个填料圆环，把填料腔体(5)置于填料环的上部，然后再用填料环填充填料箱的剩余部分。20 安装紧固跟随体(23)、凸缘(4)和螺母(3)。压

32、紧凸缘这时可用手紧固。当安装新的阀塞或新的辅助塞时，阀杆必须固定 (见图：插杆的固定，第6页) 。填料箱为保证阀门能顺利工作，填料应被压紧到足以对密封垫产生影响。填料箱的密封度取决于填料的压紧程度或填料与润滑剂的结合情况。这个过程只要有泄漏产生，就应重复进行，直到填料被压紧为止。为添加填料，暂时把阀门搁置，上压紧跟随体(23)和凸缘(4)。插入一个或两个裂缝的压紧圆环(注意：在紧急情况下，线型填料可能在没有去除破旧填料的情况下插入)。润滑标准填料不需要润滑。在特殊应用中，如在有不同类型的填料被使用的地方，就可能使用润滑剂。如果需要润滑剂，请咨询厂家或被授权的服务代理商。仅供616阀门使用。修整

33、性维修任何零部件的导向表面有划痕或被损伤都会影响阀门的正常工作，故应更换。底座维修无论只在阀塞或在座圈的表面，微小的划痕或伤口都应按如下方法维修：尺寸范围：1.541 对4/400系列阀塞，压力定会作用于阀杆挤压弹簧(12)2 预留环形锭(19)消失，辅助塞和弹簧与阀塞分离。尺寸范围：6161 对4/400系列阀塞，通过辅助塞(20)提供的孔P衔接。2 同时紧固几颗带帽螺钉或旋转一个，直到预留环腔(19)消失。然后，用同样方式旋松带帽螺钉直到辅助端塞拆掉。尺寸范围：1.516如果辅助塞端或导轨已损伤，辅助端塞必须更换。如果在阀塞或底座圆环有微小损毁迹像，它们应在车床上修整以消除损伤区。然而，被

34、车铣的材料不应超过0.0015且底座角度保持不变。研磨座圈当辅助塞、阀塞或底座圆环的位置发生变化后，它们必须按如下方法进行研磨：1 辅助端塞的转圆把高质量的研磨混合物以相同间隔分布于底座表面的周界的几个点上；2 在没有装配辅助塞弹簧时，放置辅助端塞在相应的位置上，和阀杆连在一起；3 为使其易于转圆，在阀杆顶部用T形把手旋紧一根钻洞的旋塞杆，并用防松镙母保证安全；或者，一小块平整的钢板钻一个，同时把它固定在插杆上，用两颗防松螺母；4 靠旋转塞转圆，有瞬间摆动性撞击，在8至10次撞击后举起阀塞并转动90，重复转圆操作。注意：间歇的举起对在转圆过程中保持阀门端塞的底座同轴是非常重要的。在去除辅助塞之

35、前，转圆操作应重复四次。如果在整个底座周围有一灰暗的圆环，转圆就完成了。灰暗区域要尽可能的浅薄，不要靠转圆使灰暗圆环覆盖整个底座区域，这将影响底座的效力。如果灰暗圆环不连续，重复转圆操作直到灰暗圆环连续。当转圆操作完成后去除所有混合物。主底座的转圆主底座的转圆基本上和辅助端塞的转圆是相同的。然而包括垫圈的修整应适合阀体的装配。阀罩和在其中的导向环片应暂时放置在其位置上以保证在转圆操作是保持同轴。除此之外，转圆过程是同样的。插杆的固定如果阀门端塞和插杆须装配，就用新阀杆。使用最初的固定孔和旧阀杆可能严重损害装配的强度。注意：在固定时不要损伤密封表面和插入导轨。旧的插销通常靠冲压机把它拔出。如果需

36、要钻出来，用略小于插销的钻孔机，然后钻出插销残留部分。当准备好钻孔时，阀塞应和导轨部分一起放置在干净的V形块上。注意：当阀门端塞紧夹在钳夹里时，不要损伤阀门端塞导轨部分，阀杆必须在钻孔之前牢牢地旋紧在阀门端塞里面。这可通过测量阀门端塞内螺纹的深度和在阀杆上从末端以该距离作为参考标志进行核查，当装配适当时参考标志应与导轨部分同高。阀杆在阀门端塞导轨部分的旧孔处重新钻孔，首先使用合适尺寸的导向钻孔机，然后用钻孔机钻出所要求尺寸的孔。在所有针球和脱角去除后，在插入插销前应用少量润滑油。孔径应保证插销导向端能用于塞入大约1/8到3/16。插销必须插满整个孔道。注意：确保插销凹进阀塞表面下达约1/16处

37、。在阀塞固定后，它应放置于车床内以检验其是否旋转的完美。把阀杆放在卡盘上，如果阀塞不合格，用塑料或橡皮球棍轻拍它以校直。插杆的调节空气延伸型调压器尺寸11和13(图9)1 把调压器主杆(26)与插杆(5)分离；2 向下推进插杆直到阀门端塞位置。在没有空气压力作用于调压器隔膜片的情况下，调整插杆上的防松螺母的位置，以便从防松螺母表面到调压器主杆底部的距离与要求的阀门撞击距离相等。紧固防松螺母并把插杆(5)旋入调压器主杆(26)，直到防松螺母与调压器主杆紧贴，安全地紧固。调节行程指示器表盘(56)；3 通过向调压器供给足够的空气来完全撞击阀门。检查实际的撞击情况。如果不完美，调整插杆和调压器主杆的

38、相对位置；4 调整弹簧的调节器(36)，以便阀门端塞刚好在额定压力时与座圈相接触。空气延伸型调压器尺寸15、18、D&DD(图10)1 把插杆(5)与调压器主杆相分离；2 向下推插杆到阀门端塞位置；3 利用想隔膜片调压器供给的空气，延伸调压器主杆到恰当的行程(对4/400型阀门(平衡紧闭式),靠辅助塞撞击延伸主杆到合适的行程)；4 安装钳子(51)和行程指示器指针(58A)。安全地紧固钳形螺帽(52)注意：为了能于螺纹匹配以正确衔接，可能需要升高或降低调压器主杆。5 调整弹簧调节器(36)以便阀门端塞刚好在额定压力下与底座圆环接触。6 调节行程指示器表盘(56)和指示器指针(58A)空气缩进型调压器尺寸11和13(图11)1 利用足够的空气压力使调压器主杆缩回到其极限的位置；2 通过尽可能地旋转插杆来调节防松螺母(27)和指示器表盘 (58)。紧固防松螺母；3 尽可能地把插杆(5)旋入调压器主杆(26)；4 释放调压器空气压力；5 从调压器主杆(26)旋出插杆(5)直到阀塞与底座接触；6 利用足够的空气压力使调压器把阀塞升高大约0.