白城市金辉公铁立交桥连续梁施工方案设计

1、白城市金辉公铁立交桥工程7-15号墩连续梁施工方案中铁二十二局连续梁施工方案1. 编制依据及范围1.1.编制依据 根据白城市金辉立交工程7-15号墩第四联30m+30m+30m+26m 连 续梁、第五联30m+30m+30m+30m施工图纸。 根据工程建设标准强制性条文(公路工程部分)，公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-2011),公路环境保护设计规范(JTJ/T006-98 )，公路建设项目环境影 响评价规范(JTGB033-2006),公路土工实验规程(JTGE40-2007 )，岩土工程 勘察规范(GB50021-2001 )，公路工程质量检验评定标准第一册(土建工程) JTGF8

2、0/1-2004,公路工程施工安全技术规程 JTJ076-95,公路工程水泥及水泥混 凝土试验规程JTGE30-2005,交通部现行的其他规范、规程、办法 我公司从事类似铁路工程中所积累的施工经验、施工工法等技术成果，及 我公司现有的施工力量和机械设备、装备情况，公司三标一体管理体系的要求。 其它有关技术规范、规程、技术文件及上级技术部门所提出的技术要求等。1.2.编制范围白城市金辉立交工程 7-11号墩第四联30m+30m+30m+26m 连续梁、11-15号墩第五联30m+30m+30m+30m 工程。2. 工程概况2.1. 工程简介白城市金辉立交工程即7-15号墩为8跨预应力连续梁，梁跨

3、分布为第四联 30m+30m+30m+26m 连续梁、第五联30m+30m+30m+30m 工程。梁全长 236m，最大纵坡为3.5%连续梁两端接30m简支箱梁。2.2. 工程地质及水文情况桥位地质主要为第四系全新统上更新统白城冲洪积层，圆砾卵石冲洪积夹 冰磧层沉积物。表面为素填土，厚度为 1米，其下为杂填土，厚度为1米-2米, 其表面地基承载力为 100-120kpa.2.3. 连续箱梁结构形式连续梁为单箱多室、等高度、变截面结构。顶板厚度25cm，底板厚度22cm ,，中腹板厚40至60cm，边腹板厚由43.1至64.6cm。每联在端支点、中 支点及梁跨1/3处共设13个横隔板。桥面宽度：

4、25m。2.4. 连续梁建筑材料混凝土连续箱梁梁体采用C50混凝土，封端采用C50无收缩混凝土。预应力体系连续梁纵向预应力钢束采用抗拉强度标准值为 1860MPa的高强低松弛钢 绞线，公称直径15.2mm，其技术条件应符合（GB/5224 1995标准），标准 强度fpk=1860Mpa 、Ep=1.95 xiOMpa。管道形成采用塑料波纹管。张拉采用与锚具配套的千斤顶设备。锚具体系采用OVM15-12、OVM15-12P锚具普通钢筋光圆钢筋（Q235 ）应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB13013），螺 纹钢筋（HRB335 ）应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499 ）。HRB钢

5、筋和Q235钢筋分别用和表示。支座采用盆式橡胶支座GPZ系列。2.5.主要工程数量连续梁主要工程数量表部位材料及规格单位数量主梁混凝土C50混凝土m 34588fpk=1860MP o12- 15.2丄156.5普通钢筋Q235t0.3HRB335t1066朔料波纹管98 （外）m11683锚具M15-12套240M15-12P套48支座盆式橡胶支座GPZ ( KZ)5 SXF套2GPZ ( KZ)5 DXF套2 /GP7 ( K7)6 SXF套1GPZ ( K7)6 DXF套1GPZ ( K7)10 DXF套1GPZ ( KZ)10 GDF套13. 施工组织安排3.1.施工管理组织安排为确保

6、工程优质高效、进展顺利，项目部组建了 2个专业连续梁作业队，在项目部统一领导下进行施工。根据工程内容作业队下设木工班（负责施工脚手架、支架搭设及拆除，模板安装、拆除及倒运）、钢筋班（负责钢筋制作及安装）、砼 灌注班（负责连续梁混凝土浇筑及混凝土养护工作）、预应力张拉班（负责连续 梁预应力束张拉与灌浆工作）。见框图。在施工过程中严格贯彻执行新建铁路质量体系标准中的有关规定，精心组织、严密施工，全面接受业主、质检部门、现场监理对工作的指导和监督，确保工程 质量和工期。白城市金辉立交桥连续梁施工管理组织机构项目经理总工副经理钢筋组木工组架子组栓工组张拉组3.2.工期进度计划连续箱梁具体施工计划如下：

7、2012625- 2012625- - - - - - 计划开工日期：2011年06月25日满堂支架基础换填及硬化满堂支架安装连续梁模板安装满堂支架预压连续梁钢筋制作及绑扎、安装连续梁钢筋砼浇筑连续梁张拉及孔道压浆计划竣工日期：2012年8月24日 总工期61天3.3.主要劳动力配备结合工期计划安排，为保证连续梁施工的顺利进行，作业队组织大量有施工经验的施工作业人员。每队具体人员配备如下。序号彳作业班千攻H人员数量工作内容序号11 L IP，占丄钢筋班65作内容钢筋搬运焊接下料绑扎成型21J刀丿J Q丄模板班70Tl J JJ7J J丿、/1、1 z 1 1rJ Ll/JAl L*模板清理 支

8、拆模厶3模板班混凝土班I u20模板清理、支拆模砼浇筑振捣 养护等41混丄班张拉班Z.U15砼工浇U筑L、 振捣、养护等钢绞线下料. 穿束. 张拉. 压浆等15架子班160合架子班OU2303.4.主要施工机械设备所有设备根据连续梁的施工进度情况陆续进入施工现场，并设专人负责组织，进入现场的设备应符合有关设备的管理规定，确保施工机械满足工程需要。考虑本工程工作量、场地及工期等因素，拟投入下列主要机械设备主要机械设备配备表名称规格型号数量状态吊车QY252良好混凝土运输车10m 38良好震动压路机25T1良好钢筋对焊机3良好电焊机BX1-40010良好钢筋弯曲机ROGOL22良好钢筋切断机RSG

9、OL22良好插入式振捣器ZB110-5015良好张拉千斤顶YDC240Q4良好油压表8良好发电机24KW1良好发电机40KW1良好水泵WK8-20-1.52良好4. 连续梁施工方案、工艺与质量控制措施4.1.连续梁施工总体流程桥址处原地面为杂填土，地基承载达到100-120KPa。根据工程所处地质情况，金辉立交桥浇连续梁设计为满布支架法一次现浇施工。连续梁全长为236m 施工顺序安排如下地基处理施工一搭设满堂钢管支架一支架预压（按梁体重量120% ）-底模调整一侧模安装一底板、腹板钢筋安装一预应力安装一内模安装一内排架支撑一 顶板底模安装-顶板钢筋一预应力安装一混凝土浇筑一混凝土养护一预应力张

10、拉压浆T拆除模板支架4.2. 连续梁支架基础连续梁地质主要为第四系冲洪积及残破积层，白垩系下统含砾砂岩、石英砂 岩及泥质砂岩。表面为素填土，厚度为 1米，其下为杂填土，厚度为1米-2米, 其表面地基承载力为 100-120kpa.所以在支架施工前应对地基面层及局部进行 换填和加固处理，增加地基承载力，减小地基变形。地基处理范围宽度按照支架宽12.2m，两侧各加宽1.4m即15m。长度按照 箱梁施工所需的范围一起进行处理基础，处理采用原地面清表0.5米后,然后用路基土进行填筑,并用机械压实，采用30cm厚C20素砼垫层。对砼垫层下地基 承载力v 150kPa 土层进行换填处理，AB 土压实度要大

11、于220kpa，换填厚度应 0.3d，并不小于4mm，焊缝宽度b 0.7d，并不得小于8mm。 注意事项a 每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、相同焊接条件和参数，制作拉力试件2个。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉 强度时，方可正式施焊。b. 冬期电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并选用韧性较好的焊条。 焊接后的接头严禁立即接触冰雪。c. 在相同的条件下（指钢筋生产厂家、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺 和焊机等均相同）的焊接接头，以300个作为1批（不足300个，也按1批计）， 从中切取3个试件作拉伸试验。3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别 钢筋规定的

12、抗拉强度，并均应断于焊缝之外的区域，且至少有2个试件呈延性断 裂。钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差检验方法1受力钢筋全长10mm尺量检杳2弯起钢筋的弯折位置20mm尺量检杳3箍筋内净尺寸3mm尺量检杳梁体钢筋安装箱梁梁体钢筋安装时应满足以下要求： 梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎 ，并安装底板与腹板 预应力管道，然后进行顶板钢筋的绑扎， 当梁体钢筋与预应力钢束相碰时， 可适 当移动梁体钢筋后进行适当弯折。 梁体钢筋最小保护层除顶板顶层为 30mm夕卜，其余均为35mm。 绑扎的铁丝的尾端不应伸入保护层内； 所有梁体预留孔处均应增设相应的 环状钢筋；桥面泄水孔处钢筋可以适当移动，并

13、增设斜置的井字型钢筋进行加强； 施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置的准确 ，可根据实际情况加强 架立钢筋的设置,可采用增加W形架立筋或矩形架立筋等措施。 顶板钢筋根据桥面坡度设置，施工中应注意钢筋位置的准确性。 钢筋外观应无锈蚀等杂物污染，绑扎需牢固不晃动，钢筋保护层采用垫块 控制，错开绑扎在最外层钢筋上，每平米不少于4处，垫块材料应采用不低于梁 体强度的材料以保证梁体的耐久性； 钢筋骨架要求顺直、平整。钢筋加工和安装偏差不得超过规范要求。预留 泄水孔、挡砟墙及伸缩缝等预埋件位置必须准确，设置要牢固。钢筋安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1桥面主筋间距及位置偏差（拼装

14、后检查）15尺量检杳2底板钢筋间距及位置偏差8不少于53箍筋间距及位置偏差15处4腹板箍筋垂直度（偏离垂直位置）155钢筋保护层厚度与设计值偏差+ 5，06其他钢筋偏移量204.7.连续梁预应力施工、预应力钢绞线的检验预应力钢绞线进场后应分批验收。验收时，应检验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确，钢绞线表面及规格是否符合要求，经运输、存放后 有无损伤、锈蚀或影响与水泥浆粘结的油污。 每批钢绞线进场后，应取样进行相 关试验。、预应力钢绞线制作 钢绞线下料钢绞线的下料长度应考虑孔道长度， 工作锚厚度，千斤顶长度，工具锚厚度、 张拉伸长值及外露长度、张拉端数目等因素。钢绞线的切断，应采用

15、切断机或砂轮锯，不得使用电气焊切割，以免影响材质。切断时，为防止钢绞线端头炸丝， 应在切断点两端用铁丝把钢绞线扎紧。 钢绞线编束编束时，梳理顺直并每隔1.01.5m用铁丝扎一圈，将钢绞线绑扎牢固，防 止互相缠绞，同时根据每束长度相应编号。 钢绞线穿束按照束号和孔号一一对应的方法用人工进行穿束，为便于穿束，将穿入端包 裹成锥体状，以防穿坏波纹管。待本批张拉的钢绞线全部穿完后， 才能进行预应 力钢绞线的张拉。穿束后，应检查预留长度是否符合张拉要求。、预应力钢筋的安装及保护 为保证和提高钢绞线的张拉质量，纵横向钢绞线全部采取预穿束方案，即 在混凝土浇筑前随梁体钢筋一起绑扎，固定在管道内，管道采用金属

16、波纹管。 预应力钢束管道位置用定位筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上。定 位钢筋间距直线段不大于0.5m，曲线段加密至不大于0.3m。应保证锚垫板及 喇叭管尺寸正确，喇叭管中心线应与锚垫板严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接要 平顺，不得漏浆，并杜绝堵塞孔道。 预应力管道安装前应除去管道两端的毛剌并检查管道质量及两端截面形状，遇有可能漏浆管道的部分应采取措施割除，遇有管道两端截面有变形时应整 形后用，应充分保证波纹管不漏浆，不变形。波纹管接长采用大一型号波纹管作 为接头管，接头长度不小于30cm，接管连接处应用胶带或冷缩塑料管将其密封 防止漏浆。管道应垂直于锚垫板，锚垫板不垂直度不大于1度。预留孔

17、道的尺寸 与位置应正确，因为孔道的位置即为预应力筋的位置，孔道位置不正，会使预应力筋偏位，张拉后将使构件受力不均匀， 容易引起裂缝或产生翘曲。预留孔道应 平顺畅通。否则，不仅穿筋困难，而且张拉时摩擦力大，影响预应力效果。孔道 成形后，应立即逐孔检查，发现堵塞应及时疏通。 压浆管道设置：对腹板束、顶板束，在中支点管道中部设置三通管，中跨底板在中跨跨中横隔板附近管道设置三通管，边跨底板束在距边支座约10m附近管道设三通管，钢束长超过 60m的按相距20m增设一个三通管，以利于排 气，保证压浆质量。 当普通钢筋与预应力钢筋定位相互干扰时，应遵循“普通钢筋中的次要受 力筋为主要受力筋让路，普通钢筋为预

18、应力钢筋让路的原则”可以适当调整普通 钢筋的间距以利让受力筋通过。 预应力筋进场后应认真存放，严格保管，避免受到电气焊损伤，不能把预 应力筋作为电焊机的地线使用，受损伤的预应力筋坚决不能使用。预应力筋切断时必须采用砂轮切割机切断，严禁使用氧气乙炔及电焊及烧断。预应力钢筋下料允许偏差序号项目允许偏差检验数量和检验方法1钢绞线与设计或计算长度差10检查预应力筋总数的3 %，且不得少于5根（束）束中各根钢绞线长度差52热轧带肋钢筋504.8.连续梁预埋件及预留孔 桥面板上横向设2%的排水坡，两侧悬臂板下缘设置滴水檐。 通风孔设置：在结构两侧腹板上设直置径 100mm的通风孔，间距1.5m 左右，距离

19、悬臂板根部0.3m。若通风孔与预应力钢筋相碰，应适当移动通风孔的位置，并保证预应力钢筋的净保护层大于一倍预应力管道直径，并在通风孔处增设直径 190mm的钢筋环。 梁底泄水孔设置：在横隔板两侧地板上设置直径 100mm的泄水孔，且应在底板表面根据泄水孔位置设置一定的汇水坡，避免箱内积水。 桥上排水系统：梁顶及保护层设置 2%的横向流水坡，于人行道内侧设置 外径120mm泄水孔，通过悬挂于悬挂板底的纵向排水管将梁顶雨水集中排到 桥墩处。 伸缩缝、桥面铺装、人行道梁和防撞墙预埋钢筋：根据设计要求预埋。4.9.连续梁混凝土施工混凝土浇注1、连续梁混凝土灌注应以跨中为对称线两侧对称浇筑，三跨中宜同时进

20、行。 由于梁体混凝土数量较大，施工应采用泵送混凝土连续灌注， 灌注梁段混凝土应 水平分层，一次整体浇筑完成。当混凝土自留高度大于2m时，必须用溜槽或导 管输送，同时应注意加强捣固。2、砼由商砼站供应，罐车运输，由砼泵车泵送至梁体到位。拌和站的拌和能 力和罐车的运送能力，须满足每小时 200m 3。3、混凝土横桥向浇筑顺序：底板-腹板一顶板四周（如下图），浇筑 时注意两侧腹板应对称浇筑。4、混凝土振捣采用50和30插入式振捣棒。钢筋密集处用小振捣棒，钢筋稀疏处用大振捣棒。振动棒移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍。5、对捣固人员要认真划分施工区域，明确责任，以防漏振。腹板采用高频附 着式振动

21、器，配合插入式振动棒捣固。底板混凝土从“天窗”处输入，“天窗”设在内模和顶板钢筋网片上，每4m左右设一个，混凝土浇筑至“天窗”时封闭6、 混凝土浇筑前先将箱梁底模用水或高压风冲洗干净。 木模板用水泡胀，防 止其干燥吸水。混凝土倒入砼输送泵料斗时，试验人员要检查混凝土的坍落度、 和易性，如不合适要通知拌和站及时调整。7、混凝土浇筑前后，应有专人负责监视模板、管道、钢筋、预埋件及连接螺 栓，一旦发现变化应及时处理。连续梁施工结构尺寸允许偏差序J1项目允许检验方法号1梁全长偏差20尺量检查桥面及梁底两侧2梁跨度20尺量检杳支座中心至中心3支座中心到梁端15尺量检杳4桥面宽度10尺量检查梁端、跨中、L

22、/4各5梁底宽度+ 5，6梁高+尺量检查梁端处跨中各1处7腹板厚度+尺量检杳跨中、L/4各2处8顶板、底板厚度+9桥面偏移设计位置10从支座中心引线至桥面，测量10梁上拱度（与设计值偏差）跨中、L/4处测量跨中11挡渣墙厚度L/2500+ 15尺量检杳5处12垂直度（每米）3检查腹板、吊线尺量两端支座13支座板每块边缘咼差1靠尺测量14平桥面板31m靠尺检杳不少干5处其他部位515整度支座螺栓中心位置3游标卡尺测量每块板上4个16螺栓垂直螺栓中心距靠包括测量角线）492混凝土养护 砼浇筑完毕后即转入养护阶段，此时浇筑的砼水化作用已基本确定， 温度 的控制转为降温速度和内外温差的控制，这可通过给

23、浇筑体表面覆盖塑料膜进行 保湿养护来实现。内侧顶板和腹板内外侧、翼板底侧，可通过喷水的方式进行洒 水养护。梁体混凝土的裂缝特别是表面裂缝，主要是由于内外温差过大产生的。浇 筑后，水泥水化热使混凝土温度升高， 表面易散热温度较低，内部不易散热温度 较高，表面收缩受内部约束产生拉应力， 对大体积混凝土这种拉应力较大， 容易 超过混凝土抗拉强度而产生裂缝。在养护中要加强温度监测和管理，及时调整保 温和养护措施，延缓升降温速率，保证砼不开裂。 混凝土养护要定时定人，砼浇筑完后马上覆盖砼表面进行养护， 在砼浇筑 的10天内对于箱梁内外都要通水养护。4.10.连续梁预应力张拉及压浆连续梁预应力张拉张拉前的

24、准备和检查 在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值的100%后进行，且混凝土龄期大于10天。张拉机具检验及标定纵向预应力钢绞线的张拉采用穿心式千斤顶，其型号为YCW250B。千斤顶与压力表配套检验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不低于1.0级，校验千斤顶用的试验机的精度不低于土 2%。校验时，千斤顶 活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致。 千斤顶与压力表的检验期限一般使用 超过6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验， 张拉机具由专人使用和管理，并经常维护。锚具夹片的检验锚具夹具进场时，除应按出厂证明文件核对其锚固性能、类别、型号、规格及数量外

25、，尚应按下列规定进行验收：a. 外观检查：应从每批中抽取10%的锚具夹具且不少于10套，检查其外观 和尺寸。b. 硬度检查：应从每批中抽取 5%的锚具夹具且不少于5套，对其中有硬度 要求的零件做硬度试验。c. 静载锚固性能试验：经上两项试验后，应从同批中抽取3套锚具，组装成3 个预应力钢绞线锚具组装件，进行静载锚固性能试验。张拉设备安装张拉前，在张拉位置搭设工作平台，工作平台应保证能摆放张拉设备和留有 足够的作业空间。安装张拉设备时，对直线预应力钢绞线，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对曲线预应力钢绞线，应使张拉力的作用线与管道中心线末 端的切线重合，否则，将增加张拉时的摩擦阻力。夹片应用

26、开口环手柄、同时将 两夹片均匀打入锚环，使两夹片外端面处于同一平面内，两夹片高差大于2mm者应取出重新安装，锚环使用前应检查内壁是否生锈，对生锈者应进行除锈处理 后使用。预应力张拉纵向预应力束张拉严格按照设计程序进行，张拉锚固以箱梁纵向中心线对称 从靠近腹板的钢束开始进行，纵向预应力钢束采用两端张拉应力和伸长量双控。 每束张拉顺序：10%设计吨位（初应力值，作延伸量的标记）-100%设计吨位（测延伸量，持荷5分钟）一回油锚固（测总回缩量及夹片外露量）。a. 安装工作锚板，模板与锚垫板注意要尽可能同轴。b. 安装工作夹片。c. 安装限位板，限位板有止口与锚板定位。d. 安装千斤顶，千斤顶前端止口

27、应对准限位板。e. 安装工具锚，应与前端张拉端锚具对正，不得使工具锚与张拉端锚具之间的钢绞线扭绞。工具锚夹片椎孔内表面用前涂退锚灵，或夹上塑料薄膜，以便退锚灵活。e. 两端同时张拉，张拉缸给油，注意观察，保持联系，张拉至初始应力值c0时（刊=10%ck）停止张拉，油压稳定后，读取油表读书及对应张拉力，检查 锚具，千斤顶的对中情况，发现偏移的调至中心，同时在千斤顶上作0点标距，作为钢绞束伸长值的测量起点。f. 上述工作完成后，继续张拉至100 %ck，油压稳定后，分别测量两端钢绞线 伸长值，实际伸长值与理论伸长值应控制在 -6%+6%以内，否则应停止张拉， 查明原因后处理，持荷5分钟后打开高压油

28、泵截止阀，张拉油压缓慢降至零，活 塞回程，测总回缩量及夹片外露量。g. 卸下工具锚、千斤顶、限位板，切除锚外钢绞线，封锚。预应力张拉工艺流程图张拉注意事项预应力束张拉完毕后，严禁撞击锚具和钢束，永久束应立即进行管道压浆。预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的0.5 %，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。所有预应力张拉均要求双控（张拉力和延伸 量同时控制），延伸量误差控制在-6%+6%以内。两端钢丝回缩量之和不得大 于8mm，夹片式锚具回缩量当有顶压时不得大于4mm，无顶压时不得大于6mm。张拉过程中，作好延伸量及张拉力记录。预应力筋张拉内缩限值序号锚具类别内缩量限值（mm

29、）检验数量检验方法1夹片式锚具/、有预压5检查预应力筋总数的3%，且不少于5根（束）尺量无预压68预应力筋锚固后的外露部分宜米用机械切割。 外露长度应符合设计要求；当设 计无规定时，后张法预应力筋外露长度不宜小于预应力筋直径的 1.5倍，且不宜 小于30mm。检验数量：检查预应力筋总数的 3 %，且不得少于5根（束）。检 验方法：观察和尺量。连续梁预应力管道压浆 预应力张拉完成后，应在两天内进行管道压浆，压浆前应清除管道内杂物 及积水，压浆应饱满密实。压浆前，须将孔道冲洗洁净、湿润，如有积水应用吹风机排除，同时检查灌浆孔排气孔是否畅通。压浆时， 对曲线孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气

30、孔排气和泌水。 管道压浆采用专用压浆液，压浆过程严格按说明书的要求进行施工。 压浆 顺序先下后上，同一管道压浆连续进行，一次完成。 压浆使用活塞式压浆泵，纵横向压浆的最大压力宜为0.50.7Mpa，竖向孔道的压浆最大压力控制在 0.30.4Mpa，当输浆管道较长或采用一次压浆，适当加大压力0.2 Mpa，每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳定时间。 压浆缓慢、均匀地进行。比较集中和邻近的孔道，应先连续压浆完成，以 免串到邻孔的水泥浆凝固、堵塞孔道。 水泥浆自调制至灌入孔道的连续时间， 视 气温情况而定，一般不宜超过 40分钟。水泥浆在使用前和压缩过程中应经常搅 动。压浆应达到孔道另一端饱满和

31、出浆， 并应达到排气孔排出与规定稠度相同的 水泥浆为止。进浆口阀门必须待压力上升至0.60.7Mpa，持荷2分钟且无漏水和漏浆时关闭。压浆完毕，立即清洗设备及输送管，以免水泥浆硬化堵塞孔道。压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。 压浆时，每一工作班应留取不少于 3组的7.07 X7.07 X7.07厘米的立方体试件， 标准养护28天，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。为保证梁体的耐久性，压浆材料采用高性能无收缩防腐灌浆剂。管道压浆水泥浆强度等级不低于 M50。 水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过 40min。4.11.连续梁管道封锚对应埋置在梁体内的锚具

32、，压浆后应先将其周围冲洗干净并凿毛， 然后设置 钢筋网和浇筑封锚混凝土。利用锚垫板上安装螺孔，拧入带弯钩螺栓， 封端钢筋 与之绑扎形成钢筋骨架。封锚混凝土的标号应和梁体一致，封锚混凝土必须严格 控制梁尺寸，长期外露的金属锚具，应采取防锈措施。5.12模板支架拆除等预应力钢筋张拉并压浆完毕后方可拆除模板； 拆除支架时，应先拆除边跨，后拆除中跨，同桥孔内采用先边后中的原则。松动顶托使顶托与底模脱离，抽掉底模，再从上到下依次拆除支架5. 质量保证措施5.1.质量目标 杜绝一般以上工程质量事故，降低质量通病; 工序质量合格率100 %; 实现工程质量“无隐患交付”5.2.质量管理机构及质量保证体系成立

33、以工区长为组长，总工程师及副工区长为副组长，质检工程师、技术人员、材料主管人员及现场施工人员参加的全面质量管理领导小组。积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量质量管理组织机构项目经理技术部安质部物资部综合部合同部财务部总工副经理1 11 1 11 ; 1连续梁施工队为保证质量体系的有效运行，实现工程质量目标，根据本桥实际情况，成立工程质量自检自控组织机构。强化以各级第一管理者为首的自检、自控体系，配齐、配强质量管理人员,实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体系质量保证体系框图5.3质量措施组织措施作业队管理层由管理人员和技术人员构成，全面负责本桥连续梁的施工任务，精选具有能适应新技术、有较高技术水平和施工管理实践经验的工程技术人 员，分别担任项目工程的主要职能部门负责人和各专业施工队技术、质检、检测负责人。通过引进先进施工设备与工艺，有效组织人力、设备、物资等资源，保 证质量管理体系的有效运行，实现质量目标。材料、机械设备保证措施严格各种材料、机械设备采购的质量过程控制。对接收的每批材料，必须按 照有关规定进行进场检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要 求；对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进