皮带岗位题库易错题

1、填空题1. 皮带机的组成电机导轮 主动轮 被动轮 上托辊 下托辊 挡轮 导偏轮拉紧装置机架 皮带2. 带式输送机用于（水平方向）和（倾斜度不大）的运输3. 带式输送机按支架结构有（固定式）和（移动式）带式输送机按输送材料有（胶带）和（钢带）4. 皮带机电机或齿箱振动的原因（基础螺丝松动）（联轴器不正）（齿轮磨损）#5. 皮带减速机用（150齿轮油润滑），首次换油为 1个月以后每隔半年换油一次6. 我厂常用皮带粘接加热温度一般控制在（145150C）之间，硫化时间（30-45min），降温（70C）左右23.皮带输送机的转动方式为（滚动式）28.皮带液力偶合器主要由（主动轴）、（泵轮）、（涡轮）

2、、（从动轴）、（外壳）组成31.车式拉紧装置适用于长度较大（50-100m）的皮带输送机32. 皮带拉紧装置的作用有（保证皮带有足够的张力）（使皮带和滚筒产生必要的摩擦力而不打滑）（限制各输送带各支撑点间的重度，是输送机正常运转）33. 胶带输送机两端的轮称为（鼓轮），与电机相连的一端称为（主动轮）另一端称为（被动轮）37. 螺旋式拉紧装置适用于长度较短（小于80m）的皮带输送机41. 托辊用于（支撑输送带）和（带上物料的质量）减少输送带的下垂度45. 拒绝（开动）和（使用）有危及生命安全的机具，设备46. 9#皮带拉紧装置为（车拉）式。8#皮带拉紧装置为（垂直式）52. 胶带输送机的结构包括

3、：（胶带）、（鼓轮卜（托辊）、（传动装置卜（改向装置）、（拉紧装置）和（加料设备）56.皮带运行中主动轮积料后应及时（停车）进行清理60. 带式输送机的安全装置有（逆止器）、（拉绳开关）、（跑偏开关）61. 减速机油温夏季不超过（65 C）冬季不超过（55 C）68. 皮带接头起皮开裂的原因（接头粘接质量差）（张紧力太大）（刮料器清扫器胶皮磨损）（重负荷启动设备）69. 皮带中间跑偏的原因（皮带托辊架安装不正）（皮带接头不正）70. 板式给料机电流突然升高原因（来料大量堆积，负荷增大）（滚轮不转动）（机架扭斜，链条变形）72. 皮带输送机可用于水平成倾斜输送，倾斜向上输送时块状物料最大允许倾角

4、为小于或等于（20）度73. 原料车间的主要设备有（带式输送机）、（球磨机）、（旋流器）、（矿浆泵）85.配矿的方法有（吊车配矿）、（堆料机配矿）、（贮罐配矿）90. 除尘器用螺旋输送机的的优点有（结构简单）、（占地面积小填空题1. 皮带机的组成电机导轮主动轮 被动轮 上托辊 下托辊 挡轮导偏轮拉紧装置 机架皮带2. 带式输送机用于（水平方向）和（倾斜度不大）的运输3. 带式输送机按支架结构有（固定式）和（移动式）带式输送机按输送材料有（胶带）和（钢带）4. 皮带机电机或齿箱振动的原因（基础螺丝松动）（联轴器不正）（齿轮磨损）5. 皮带减速机用（150#齿轮油润滑），首次换油为1个月以后每隔半

5、年换油一次6. 我厂常用皮带粘接加热温度一般控制在（145150C）之间，硫化时间（30 45min），降温（70C）左右23.皮带输送机的转动方式为（滚动式）28.皮带液力偶合器主要由（主动轴）、（泵轮）、（涡轮）、（从动轴）、（外壳）组成31.车式拉紧装置适用于长度较大（50-100m）的皮带输送机32. 皮带拉紧装置的作用有（保证皮带有足够的张力）（使皮带和滚筒产生必要的摩擦力而不打滑）（限制各输送带各支撑点间的重度，是输送机正常运转）33. 胶带输送机两端的轮称为（鼓轮），与电机相连的一端称为（主动轮）另一端称为（被动轮） 37.螺旋式拉紧装置适用于长度较短（小于80m）的皮带输送机4

6、1. 托辊用于（支撑输送带）和（带上物料的质量）减少输送带的下垂度45. 拒绝（开动）和（使用）有危及生命安全的机具，设备46. 9#皮带拉紧装置为（车拉）式。8#皮带拉紧装置为（垂直式） 52.胶带输送机的结构包括：（胶带）、（鼓轮卜（托辊）、（传动装置卜（改向装置卜（拉紧装置）和（加料设备）56.皮带运行中主动轮积料后应及时（停车）进行清理60. 带式输送机的安全装置有（逆止器）、（拉绳开关）、（跑偏开关）61. 减速机油温夏季不超过（65C）冬季不超过（55C）68. 皮带接头起皮开裂的原因（接头粘接质量差）（张紧力太大）（刮料器清扫器胶皮磨损）（重负荷启动设备）69. 皮带中间跑偏的原

7、因（皮带托辊架安装不正）（皮带接头不正）70. 板式给料机电流突然升高原因（来料大量堆积，负荷增大）（滚轮不转动）（机架扭斜，链条变形）72. 皮带输送机可用于水平成倾斜输送，倾斜向上输送时块状物料最大允许倾角为小于或等于（20）度73. 原料车间的主要设备有（带式输送机）、（球磨机）、（旋流器）、（矿浆泵）85.配矿的方法有（吊车配矿）、（堆料机配矿）90. 除尘器用螺旋输送机的的优点有（结构简单）91. 除尘器滤袋堵塞的主要原因（过滤速度过大）、（贮罐配矿）、（占地面积小）、（运行阻力小）、（操作管理简单）、（粉尘具有粘性）、（滤袋清洗不良）、（滤袋受潮）（坠砣加重）（拉紧调整装置）（检查

8、单项原因）（联系电工处理）95. 皮带打滑的处理方法（主被动轮加干砂）96. 皮带自动停车的处理方法（调整加料量）97. 胶带长度的计算公式（L=2a+1/2（D1+D2 ） x n+NA）98. 9#皮带的传动装置为（内置式）99. 3#皮带的传动装置为（外置式）判断题19原料生产带入的附着水和结晶水的多少对蒸发器的效率有直接关系。（）V30皮带运行中主动轮积料后应及时用铁锨进行清理。（X ）38重板岗位开空气炮必须提前开启警报（V）46皮带工必须学习本岗位知识便可独自操作（X ）52 1号皮带的拉紧装置是螺旋式（ X ）59皮带开启前必须开启电磁装置（V）,就可以开始工作。（）68检修工作

9、开始以前，工作许可人和工作负责人共同到现场检查安全措施确已正确执行X选择题。6.我车间 7#皮带宽度为（） mm A、500。B、650。C 800。D、600。B）、（运行阻力小）、（操作管理简单）91. 除尘器滤袋堵塞的主要原因（过滤速度过大）、（粉尘具有粘性）、（滤袋清洗不良）、（滤袋受潮）95. 皮带打滑的处理方法（主被动轮加干砂）（坠砣加重）（拉紧调整装置）96. 皮带自动停车的处理方法（调整加料量）（检查单项原因）（联系电工处理）97. 胶带长度的计算公式（L=2a+1/2（D1+D2 ） x n +NA98. 9#皮带的传动装置为（内置式）99. 3#皮带的传动装置为（外置式）判

10、断题19原料生产带入的附着水和结晶水的多少对蒸发器的效率有直接关系。（）V30皮带运行中主动轮积料后应及时用铁锨进行清理。（X38重板岗位开空气炮必须提前开启警报（V）46皮带工必须学习本岗位知识便可独自操作（X）52 1号皮带的拉紧装置是螺旋式（X）59皮带开启前必须开启电磁装置（V）68检修工作开始以前，工作许可人和工作负责人共同到现场检查安全措施确已正确执行，就可以开始工作。（）X选择题。6. 我车间 7#皮带宽度为（）mmm A、500。B 650。C、800。D 600。B7. 我国铝土矿的特点是（）。A、储量大。B、高铝、低硅、高铁。C、多数为一水硬铝石。D、中品位居多ACD9.胸

11、外按压要以均匀速度进行，每分钟（）次左右。A 50。B、60。C、70。D 80。D16氧化铝生产中常见的除尘设备有（）? A旋风除尘；B静电除尘；C布袋除尘；D离心风机。ABCD18.氧化铝生产中主要使用的压缩机有（）。A、离心式压缩机 B活塞式压缩机 C、螺杆式压缩机 D水环 式压缩机ABC22. 一水软铝石的分子式为（）。A、y Al OOH B y Al2O6 H2O C、a Al OCH D a Al 2O3 H2O AB23. 一水硬铝石的分子式为（）。A、丫一 AIOOH B 丫一 Al 2O3 - H2O C a Al OOH Da Al 2O3 - H2O CD 27原料制备

12、的任务（）。A铝土矿的破碎与均化；B高温下溶出矿浆；C磨制合格的矿浆；D化石灰乳供脱硅苛 化。ABD36.根据铝土矿的成因把铝土矿分为（）。A、红土型铝土矿；B沉积型铝土矿；C、岩溶型铝土矿；D堆集型 铝土矿。ABCD38. 工业铝酸钠溶液中含有（）。A、NjAI（OH）4B、NaOHC、Na2CO3 D Al（ CH）3 ABC39. 工艺流程中有害物质有哪些？ （） A、碳酸钠；B、二氧化硅；C 有机物；D氧化铁。ABC42. 滑动轴承的润滑方式有（）？ A动压润滑；B人工润滑；C液压润滑；D静压润滑。AD44. 机械密封的组成部分有（）? A主密封；B辅助密封；C传动机构；D弹簧。ABC

13、46.简述影响铝土矿溶出过程的因素有哪些？ A、溶出温度；B、溶出时间；C、配料分子比；D、矿浆细度 ABCD53. 目前我厂用于液固分离的设备（）A沉降槽；B、平盘；C、立盘；D叶滤机。ABCD68.胶带在滚筒上打滑的原因（）。A输送带张力不够；B、滚筒上有油污和冰雪；C、滚筒粗糙度不够；D、滚 筒位置偏斜。四,简答题1、皮带岗位主要任务1 根据生产需要协调铲车将矿石定质定量安全的送入各个矿石仓，并满足矿浆磨的生产需要。2 .严格遵守上级规定的配矿比例，配制出合格的矿石，满足正常的生产需求。3 将球磨机所需要的矿石和石灰，安全有效的送入磨前的矿石仓和石灰仓内，保证仓内有存量，满足球磨机正常生

14、产所需要的矿石和石灰，不能空仓、冒仓。6、皮带自动停车的原因及处理方法：原因：负荷大；单项运转处理方法：调整加料量；检查单相原因并联系电工处理8、皮带运行过程中的注意事项1打滑时，禁止用手往主动轮里塞东西。皮带轮挤进东西时，禁止运转中用手去拿，必须停车处理。2裙式机、皮带机及其它运转的输送机械设备，更不准躺在或坐在皮带等输送设备上休息。3跳停时，要先卸下积料后再开启皮带，严禁带料开停车。4出现紧急情况要立即通知班长或主控室。5进入皮带廊前，必须佩戴好防护面罩或防尘口罩。9、皮带输送机的构造：皮带输送机由电机、导轮、主动轮、被动轮、上托辊、下托辊、挡轮、导偏轮、拉紧装置、机架、皮带等部 分组成（

15、若用电辊电机作驱动动力，电辊本身就是主动轮）11、定量给料机皮带下料口堵的原因及处理方法？原因：1.下料量大2.矿石粒度太大 3.矿石中有杂物处理方法：首先皮带岗位人员及时就地停止皮带，通知定料给料机岗位停料，磨机岗位人员及时将磨头碱液阀门关闭，主控室人员及时做好停磨准备，并马上组织人员及时清理现场16. 皮带岗位巡检路线：皮带机电机的电流，温度及振动情况。接头皮带磨损情况，检查下料口积料情况，检查导轮、主动轮、被动 轮、上托辊、下托辊、挡轮等设备各润滑点油量，被动轮皮带跑偏情况，并将矿石中杂物大块及时捡出。17. 入磨矿石铝硅比定义：入 磨 矿 石 铝 硅 比 是 指 入 磨 铝 矿 石 中

16、 氧 化 铝含量与二氧化硅含量的比值，用来衡量矿石质量。21带式输送机的缺点：1、价格高，购置费用大。2、 安装调度受限制，仅可达 17度18度。3、只能作直线运输。23.什么是习惯性违章操作？所谓习惯性违章操作，是指职工习以为常、经常性、与安全管理制度或安全规程，技术标准相违背的操作方法。25.原料车间固体输送设备有那几种 重板，皮带，铲车，均化取料机27. 皮带的巡检内容及要求： 皮带正常运行后及时调整皮带导偏轮，以防皮带跑偏。 巡检皮带，发现有磨皮带的地方要及时地调整。 观察下料量及是否是中间下料，如有问题要及时地做出调整。料里面有杂物时及时捡出。 雨雪天气时要准备好干沙，以防皮带打滑，

17、皮带打滑时严禁用手向主动轮里塞东西。 随时检查电机电流、温度及转动部位声音是否正常28. 皮带岗位存在那些危险操作：清理积料；岗位巡检；启停皮带；清理各个下料口等29.3M防尘口罩正确佩戴注意事项检查有哪些？ 检查所有塑料及橡胶部分是否出现裂纹或老化现象，确保面具尤其是面部密封部分不能有变形； 检查吸气阀，看是否有变形，老化或破裂迹象； 检查呼吸阀和阀座是否有脏，变形，老化或破裂现象； 确保头带完好，弹性良好； 配件如有损坏，可进行更换；30. 如遇皮带挤伤应如何进行急救？ 根据受伤情况实施止血急救措施和包扎急救措施； 汇报领导，联系车辆送往医院治疗； 受伤严重者，搬运过程中选择适当的搬运方法

18、；31. 重扳岗位巡回检查内容：巡 检检查重板各下料口上料情况并保证矿石中无杂物，设备各连接部件振动，异响情况，重板电机的电流，温度。检查重板设备各润滑点油量，重板履带链条润滑情况及连接情况。32. 北海皮带岗位的开车顺序开车顺序：接到要料通知后，协调铲车准备上料，待3#、2#、1#皮带开启后，开启重板，同时通知铲车上料。35. 铝土矿主要杂质有那些：氧化钛，氧化铁，碳酸盐，氧化硅。36. 什么是矿耗？氧化铝矿石消耗是指生产1t氧化铝所消耗的铝矿石.39. 重板给料机轴承发热的原因及处理。原因1）缺油，油质变坏 2）轴承损坏3）配合不对，夹角过大或过处理1）加油或换油2）更换轴承3）检修、研瓦

19、40. 原料车间存在的主要危险源有哪些？危险点在哪里？ 灼烫：碱液烫伤，主要在泵岗位、磨机岗位、旋流器槽岗位。热水、石灰乳烫伤主要在石灰消化岗位。 高处坠落：主要在槽区，6#站底部、及各吊装口、高倾角皮带。 机械伤害：主要集中在皮带机、球磨机、化灰机、各个泵等转动部位。 车辆伤害：主要在重板铲车上料。 容器爆炸：主要在定量给料机空气炮，重板空气炮、氧气、乙炔瓶爆炸。 淹溺：主要在矿场积水池。 坍塌：主要在于清矿石仓过程中。 触电：主要在各个设备的控制柜及配电箱，照明线路。 火灾：主要在油站和油库等地。 起重伤害：主要在行车和电动葫芦。42. 胶带输送机的使用和保养1、开车前应检查胶带和接头有无

20、损坏现象，固定部分是否松动，要紧固。2、胶带输送机开车前一定要发岀联系信号，等对方回答后方可开车。3、开车时要注意胶带是否跑偏和打滑，要及时调整。4、输送中注意下料处位置是否在胶带横截面中心。5、要认真检查托辊有无损坏脱落现象。传动滚筒和被动轮、上下托辊要保证油量充足润滑良好。6、无负荷试运转的时间一般应为1-2小时，但不得小于整个胶带长度运行1个循环，试车时胶带不应跑偏，传动装置运转平稳，无能无力部件和固定罩、下料口不要有不应当的摩擦现象存在43. 板式给料机主要由四部分组成a. 驱动部分：由电动机、减速机、驱动链轮组成。b. 机身部分：由盘、链板、滚轮及滚轮轴组成，盘固定在带凸耳的链板上，

21、构成板式给料机的承载部分，滚轮在轨道上支承料盘向前运动。c. 轨道部分：轨道由机架支承着。d. 张紧装置：由尾部链轮、轴承座、滑块组成，滑块在拉紧机架的导轨中由螺栓控制前后移动起拉紧机能。44.板式给料机维护保养内容a. 检查电机、减速机各轴承的温升，振动是否正常，电机温度夏季不大于60C，冬季不大于 50C，减速机温度夏季不大于70 C，冬季不大于 50 C,各部轴承温度夏季不大于70 C，冬季不大于 60Cob. 检查联轴器的柱销合垫圈，更换以磨损的柱销合垫圈。c. 检查减速机油位及油质情况，及时加油和更换变质的润滑油。d. 检查链板螺栓有无松动，链板有无变形，卡板是否脱落，滚轮运转是否灵活，及时更换已变形的链板及磨损的滚轮，补齐脱落的卡板。e. 检查链带的松紧程度，用尾部拉紧装置调整，不允许有两边链带受力不均而发生偏斜现象发生。及时调整下料量，严防长期负荷不均和超负荷运行以致降低链带使用寿命。f. 检查并紧固各部连接螺栓和地脚螺栓。g. 清扫设备周围的积料，清扫电机、减速机上的油垢、灰尘。h. 每小时巡回检查一次，并认真填写点检及运行记录。45. 皮带岗位设