余热锅炉安全操作培训

1、余热锅炉安全操作培训第一节 余热锅炉的主要构件第二节 余热锅炉日常操作规程第三节 突发事故应对措施第四节 余热锅炉事故分类第五节 余热锅炉故障及处理方法1.1余热锅炉简图工作原理：工作原理： 从沸腾炉出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经蒸发器，最后经烟道排入干旋，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水进入锅筒，与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器由上升管进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间继续进入下降管继续吸热产汽，如此循环。1

2、.2余热锅炉主要构件（1）锅筒 锅筒内装有挡板、除沫器、多孔板等汽水分离装置，进入锅筒的汽水混合物，首先经过挡板受阻后，进行一次分离，然后进入除沫器进行二次分离。为提高汽水品质，装有加药管和排污管。（2）蒸发器 蒸发器由上、下集箱、蒸发器受热面管子组成。（3）下降管和上升管 下降管和上升管与对流管束集箱连接形成自然循环回路。（4）锅炉范围内管道 在锅筒上装有安全阀，锅筒前、后部两端各有一只高读水位表，锅筒上还安装用于水位表自动控制电感应水位表，以及压力表，紧急放水阀和连接排污阀等。（5）安全附件锅炉三大安全附件：安全阀、压力表和水位计。安全阀校验周期1年，校验排放压力为额定压力的1.04-1.

3、06倍。压力表校验周期6个月。二、余热锅炉日常操作2.1煮炉（1）煮炉的目的 由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质。（2）药剂煮炉需在锅炉中加入碱性药剂（磷酸三钠和氢氧化钠），使锅炉内的油脂和碱起皂化作用而沉淀，并通过排污方法将沉淀物排出，两种药剂的用量各为6kg/t锅水。（3）煮炉方法将两种药剂用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，至水位表中低水位，不要将溶液一次投入锅炉，否则将溶解液在炉水中局部集中，则会降低煮炉效果。加热

4、升温至空气阀或安全阀冒出蒸汽时，即开始升压，同时冲洗水位表和压力表存水弯管。煮炉时间一般为三天，第一天升压到锅炉设计压力的15%，保压8h。第二天升压到设计压力的30%，试验高低水位警报器和低位水位表，保压8h。第三天升压到设计压力的50%，保压8h后将炉膛封闭，直至锅炉逐步冷却降压。待锅水冷却到低于70时即可排出，再用清水将锅炉内部冲洗干净。在煮炉期间，应时刻检查锅炉各部分是否有渗漏，受热是否能自由膨胀。煮炉后应对锅筒、集箱和所有炉管进行全面检查，如果达不到效果，则需做第二次煮炉。煮炉合格后，即可封闭人孔、检查孔和手孔。合格标准：锅筒和集箱内壁无油垢，擦去附着物后金属表面无锈斑。2.2排污（

5、1）排污目的降低锅水含盐量，避免发生汽水共腾现象，保证蒸汽品质。当锅炉水位过高时，可通过排污降低水位排出积聚在锅筒、集箱底部的水渣污垢。（2）定期排污定期排污装置是在锅筒和下集箱底部的排污管道上串联安装的两个排污阀，排污时间和次数视水质化验情况而定。一般情况下，每组排污阀每班至少排2次。（3）连续排污连续排污是将锅筒蒸发面以下100200mm处的含盐浓度较高的锅水不断排出炉外，排污水进入膨胀器，将由于压力降低而产生的二次蒸汽回收利用，废水由膨胀器排出。2.3除灰（1）除灰目的锅炉炉膛水冷壁上的积灰，不仅会使炉膛吸热量减少，影响锅炉的蒸发量，还会引起排烟温度增加，使锅炉热效率降低，而且还会使锅炉

6、炉膛出口烟温升高，导致过热气温升高，威胁锅炉过热器的安全性。对流受热面的积灰和堵灰，不仅增加传热阻力、通风阻力，降低锅炉热效率，而且还会影响尾部受热面工作的安全性。（2）除灰方法余锅振打和爆破吹灰 2.4水位计冲洗 汽冲洗： (1)将水位计的一、二次阀完全关闭，开排污阀。 (2) 开启汽侧一次阀至全开，将汽侧二次阀缓慢开启11/5 圈，利用高压蒸汽冲洗结垢的云母片。 (3) 通过控制汽侧二次阀的开度来调节高压蒸汽的流量，冲洗时间1 2 分钟（时间不宜过长）。 (4)若水位计已清晰，可停止冲洗工作。 (5) 冲洗完毕。顺序关闭一次阀、二次阀、排污阀。 (6) 将水位计投运。 水冲洗 （1）关闭汽

7、包水位计汽侧一、二次阀、水侧二次阀，隔离汽包水位计。 （2）打开汽包水位计排污阀，待水放净后关闭排污阀。 （3）冲洗水位计时由开、关水侧二次阀来控制冲洗水的压力，缓慢并微开汽包水位计水侧二次阀，使水依次流过水侧二次阀、水汽侧阀之间的连通管、汽侧二次阀、水位计，使水位计充满水。 （4）关闭水侧二次阀，开启排污阀，依靠水位计内的压力与水的自重带走污垢。 （5） 反复冲洗几次后检查，若水位计已清晰，可停止冲洗工作。 （6） 将水位计投运。三、突发事故应对措施突发事故应对措施3.1系统突然停电，岗位应对措施（1）将盘面自动改为手动（防止来电盘面失灵）。（2）通知电锌车间，关闭蒸汽管与电锌车间的连接阀，

8、关闭取样水阀、连排阀，给除氧器加热放入阀门。（3）切断设备电源开关，关闭软水泵、给水泵出口阀。（4）确认停电原因，若停电时间过长，要打开余锅人孔门23个散热，防止锅筒水位下降过快。（5）一人到就地密切关注汽包水位及压力情况，若有特殊情况应立即向上级汇报，并配合处理。（6）若叫不出水来，严禁向锅筒进水，系统暂时不能开车。3.2余锅岗位突然断电，其应对措施（1）立即汇报。（2）立即通知司炉断料做紧急停车，停炉前风机后并停下主风机。（3）将盘面自动改为手动。（4）迅速关闭取样水阀，连排，给除氧器加热的阀门及泵出口阀。（5）一人迅速到就地监控汽包压力、水位，频繁叫水，并将水位下降的情况及时汇报相关领导

9、。（6）当用电恢复后，观察水位情况，如过低应缓慢进水，当水位上升到安全水位方可生产；若叫不出水时，严禁向锅筒进水，按紧急停炉处理。3.3余锅给水泵上液不足的应对措施（1）立即向上汇报。（2）通知司炉断料做好紧急停车准备。（3）检查除氧器液位情况，若液位不足，应开大软水泵上液量。（4）检查给水泵有无明显异常，若有异常应及时倒泵。（5）若倒泵后上液还是不足，应检查给水泵电动调节阀有无卡死，如有，应及时改用旁路上水。（6）如以上有效办法恢复，待水位正常后，方可通知司炉转入正常生产。反之，应做紧急停炉处理。四、余热锅炉事故分类4.1余热锅炉事故的分类余热锅炉事故分为特别重大事故、特大事故、重大事故、严

10、重事故和一般事故。（1）特别重大事故，是指造成死亡30人（含30人）以上，或者受伤（包括急性中毒，下同）100人（含100人）以上，或者直接经济损失1000万元（含1000万元）以上的设备事故。（2）特大事故，是指造成死亡1029人，或者受伤5099人，或者直接经济损失500万元（含500万元）以上1000万元以下的设备事故。（3）重大事故，是指造成死亡39人，或者受伤2049人，或者直接经济损失100万元（含100万元）以上500万元以下的设备事故。（4）严重事故，是指造成死亡12人，或者受伤19人（含19人）以下，或者直接经济损失50万元（含50万元）以上100万元以下，以及无伤亡的设备爆

11、炸事故。（5）一般事故，是指无人员伤亡，设备损坏不能正常运行，且直接经济损失50万元以下的设备事故。4.2锅炉事故产生的原因（1）运行管理方面。锅炉人员违反劳动纪律，违章作业；设备失修，超过检验期限，没有进行定期检查；锅炉人员不懂技术；无水处理设施或水处理不好；其他由于运行管理不善造成的事故。（2）安全附件和附属设备不全、不灵4.3对处理锅炉事故的要求（1）锅炉一旦发生事故，锅炉人员一定要保持镇静，不要惊慌失措。判断事故原因和处理事故时要“稳、准、快。”重大事故应保持现场，并及时报告有关领导人员。（2）司炉人员一时查不清事故原因时，应迅速报告上级，不得盲目处理。在事故未妥善处理之前，不得擅离岗

12、位。（3）事故后，应将发生事故的部位、时间、经过及处理级等情况详细记录，并根据具体情况进行分析，找出主要原因，从中吸取教训，防止类似事故再次发生。（4）发生锅炉爆炸和重大事故的单位，应尽快将事故情况、原因及改进措施用书面报告主管部门和当地劳动部门。4.4爆炸事故及防止措施（1）锅炉爆炸的特征锅炉爆炸时，大量的汽水从破口处急速冲击。由于具有很高的速度，当与空气或地面接触后，便产生了巨大的反作用力而获得动能，使锅炉腾空而起，或者朝反作用力的方向运动。锅炉爆炸时所放出的能量，其中很小一部分消耗在撕裂锅炉钢板，拉断固定锅炉的地脚螺栓和与锅炉连接的各种汽水管道，将锅炉整体或碎块抛离原处；大部分的能量在空

13、气中产生冲击波，破坏周围的设备和建筑物。（2）锅炉爆炸的原因超压运行压力超过锅炉最高许可工作压力，钢板（管）应力增高超过极限值，同时安全阀失灵，到定额的压力时不能自动排气降压。过热钢板（管）的工作温度超过极限值，不能承受额定压力而破裂。这主要是由于严重缺水或受热面水垢太厚等造成的。腐蚀钢板（管）内外表面腐蚀减薄，强度显著降低，不能承受额定压力而破裂。（3）防止锅炉爆炸的措施防止超压a.保持锅炉负荷稳定，防止骤然降低负荷，导致气压上升。b.防止安全阀失灵，每隔一两天人工排气一次，并且定期作自动排气试验。如发现动作呆滞，必须及时修复。c.定期校核压力表。如发现不准确或者动作不正常，必须及时调换。防

14、止过热a.防止缺水。每班冲洗水位计，检查所显示的水位是否正确。定期清理旋塞及连通管，防止堵塞。定期维护检查水位警报器或超温警报设备，保持灵敏可靠。严密监视水位，万一发生严重缺水，绝对禁止向锅炉内进水。b.防止积垢正确使用水处理设备，保持锅炉水质量符合标准。认真进行表面排污和定期排污操作。定期清除水垢防止腐蚀因锅炉水应采取有效的水处理和除氧措施，保证给水和锅炉水质量合格。加强停炉保养工作，及时清除烟灰，涂用防锈油漆，保持锅炉内干燥。五、余热锅炉故障及处理方法5.1缺水事故及处理（1）缺水事故的现象水位低于最低安全水位线，或者看不见水位。虽有水位，但水位不波动，实际是假水位。高低水位警报器发出低水

15、位警报讯号。蒸汽流量大于给水流量。但若因炉管破裂造成缺水时，则出现相反现象。严重时可嗅到焦味。（2）缺水事故的原因锅炉人员疏忽大意，忽视对水位的监视；不能识别假水位，造成判断失误；违反劳动纪律，擅离岗位或打瞌睡。水位表安装不合理；汽、水连管堵塞；或冲洗水位计后，汽水旋塞未拧到正常位置，形成假水位。用气量增加后未加强给水。给水设备发生故障；给水自动调节器失灵，或水源突然中断停止给水。给水管道被污垢堵塞或破裂；给水系统的阀门损坏。排污管泄露或者忘记关闭。炉管破裂。（3）缺水事故的处理先校对各水位计所指示的水位，正确判断是否缺水。在无法确定缺水还是满水时，可开启水位计放水旋塞，若无锅炉水流出，表明是

16、缺水事故，否则便是满水事故。按照以下程序进行“叫水”：先开启水位计放水旋塞，再关闭气连管旋塞，然后缓慢关闭放水旋塞，观察水位计内是否有水位出现。此时，水位表的上不没有压力，只要水位不低于水连管孔，借助锅筒内的气压就能将水位计内的水位升高，以致能够看到，表明是轻微缺水。如果经过“叫水”水位计内仍无水位出现，表明是严重缺水。锅炉轻微缺水时，通知炉子降负荷，并且缓慢地向锅炉进水，同时要迅速查明缺水原因，待水位逐渐恢复到最低安全水位线以上后，再增加燃料和送风，恢复正常运行。锅炉严重缺水，以及一时无法区分缺水（因为锅炉严重缺水后，钢板（管）已经过热，甚至烧红，此时必须紧急停炉），如盲目进水，使灼热的金属

17、突然受到冷却，由于温差极大，先遇水的部位急剧收缩而撕裂，当即发生爆炸事故。（3）满水事故的处理先校对各水位计所指示的水位，正确判断是否满水。当看不见水位时应开启水位计放水旋塞，若有锅炉水流出，表明是满水事故，否则便是缺水事故。按照以下程序“叫水“：先关闭水位计水连管旋塞，再开启放水旋塞，观察水位计内是否有水位出现。如果看到水位从玻璃管(板)的上边下降，表明是轻微满水。如果只看见水向下流，而没有水位下降，表明是严重满水。锅炉轻微满水时，应将给水自动调节器改为手动；部分或全部关闭给水阀门，减少或停止给水；并且通知炉子降低负荷；必要时可开启排污阀，放出少量锅炉水，使水位降到正常水位线，然后恢复正常运

18、行。锅炉严重满水时，应采取紧急停炉措施。5.2满水事故及处理（1）满水事故现象水位高于最高安全水位，或者看不见水位。高低水位警报器发出高水位警报讯号。给水流量大于蒸汽流量。严重时蒸汽大量带水，蒸汽管道内发出水击，法兰连接处向外冒汽，滴水。（2）满水事故的原因锅炉人员疏忽大意，忽视对水位的监视。水位计安装位置不合理；汽、水连管堵塞，形成假水位。水位计的放水旋塞漏水；水位计指示不正确，造成判断和操作错误。给水自动调节器失灵。给水阀泄露或忘记关闭。5.3爆管事故及处理（1）炉管爆破的现象水冷壁或对流管束破裂不严重时，可以听到汽水喷射的响声，严重时会发出明显的爆破响声。炉膛由负压变为正压。蒸汽和炉烟从炉墙的门孔及漏风出大量喷出。水位、气压下降，烟气颜色变白。给水流量增加，蒸汽流量明显下降。净化温度变化大（温度升高）。主风机负荷增大，电流增高。（2）炉管爆破的原因水质不符合标准。没有水处理措施或对给水和锅炉水的质量监督不严，使管子结垢或腐蚀，造成管壁过热，强度降低。水循环破坏。锅炉设计、制造不良，水循环不好；在检修时，管子内部脱落的水垢堵塞；由于运行操作不当，使管外结焦，