房屋建设钢筋混凝土现浇主体结构监理实施细则

1、 . . . 钢筋砼现浇主体结构监理实施细则*监理公司二00四年十月目 录第一节 工程结构概况一、结构体系抗震等级与质量目标二、结构构件截面尺寸三、采用砼强度等级与钢筋四、监理人员分工第二节 模板工程一、审查模板和支架方案的原则二、模板安装的验收标准三、模板安装的巡视检查要点四、模板质量控制框图五、模板安装质量控制点第三节 钢筋工程一、钢筋与安装质量验收标准二、钢筋安装质量检查要点三、钢筋安装质量控制框图四、钢筋绑扎、连结质量控制点五、钢筋保护层厚度质量通病与预防措施第四节 砼结构工程一、砼现浇结构的外观质量验收标准二、砼现浇结构尺寸偏差的验收标准三、砼施工的验收标准四、砼施工的监理旁站要点五

2、、砼施工的见证、试验六、砼产生气泡、蜂窝麻面原因与控制措施表七、砼工程质量控制框图八、砼结构浇筑工程质量控制点第一节 工程结构概况一、结构体系抗震等级与质量目标（一）结构体系：抗震等级：（二）层数：总高度：（三）特点：难点：（四）质量目标1基础与地下室：质量目标100合格2上部主体结构：质量目标100合格，清水砼二、结构构件截面尺寸结构构件截面尺寸见下表：结构构件截面尺寸表（）层号标高（m）板厚(筏板)次梁主梁墙厚柱阳台(雨篷)备注三、采用砼强度等级与钢筋采用砼强度等级与钢筋见下表：1采用砼强度等级表层号标高基础(筏板)墙、柱、梁、板墙(柱)主、次梁板屋面梁、板女儿墙楼梯阳台(雨篷)构造柱过圈

3、梁备注地下垫层c地下室垫层c一层二 层标准层屋面2采用钢筋级别、等级表钢筋级别强度等级代号直径（）构件名称与部位备注HPB235620HRB3356252850HRB3406252850四、监理人员分工监理人员分工见下表：监理人员分工表职务分工备注总监（总监代表）全面负责专业监理工程师主管质量兼管土建安全土建监理员巡视旁站质量土建监理员巡视旁站兼见证取样土建监理员水暖预埋件兼订货水暖配合电气预埋件兼电气安全电气配合第二节 模板工程一、审查模板和支架方案的原则1保证结构和构件的形状、尺寸、位置符合设计；2具有足够的强度、刚度和稳定性；3构造简单、装拆方便；4接缝严密、不漏浆。二、模板安装的验收标

4、准（一）主控项目1下层模板能承受上层荷载，上下层支架的立柱应对准，并设垫板；2涂刷隔离剂，不得沾污钢筋和砼接碴处。（二）一般项目1现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差与检验方法项 目允许偏差（）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。抽查为10，且不少于3间（件）。2固定

5、在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预 埋 螺 栓中心线位置2外露长度+10，0预 留 洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10、且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验

6、方法：钢尺检查。3模板接缝不应漏浆。在浇筑前应浇水湿润，模板不应有积水；模板应涂刷隔离剂，模板的杂物应清理干净。4当跨度>4m时，模板起拱高度为0.10.3或按设计，用拉线钢尺检查，数量为10，且不少于3间（面）。三、模板安装的巡视检查要点1熟悉设计图纸、构造大样图，掌握放线图、标高、中心线等；2复核模板的垂直度、中心线、标高、各部分尺寸，除按图纸核查结构的外轮廓线外，还应检查模板的安装线或检查线的正确性；3检查模板与支撑系统的整体稳定性，如竖向模板的斜撑、剪刀撑、水平结构模板的支撑系统的整体稳定性；4检查梁、柱、板的接头是否牢固、正确，防止错台、烂根、移位、胀模的发生；5检查上、下层模

7、板的支柱是否在同一条竖向中心线上，支柱下是否设一对木楔与通长垫板，底层支柱的基土是否坚实，当在湿陷性土层时是否做好防、排水措施；6检查各种管线、预埋件的数量、位置是否正确、牢固；7当楼面模板安装完后，检查标高抄平，梁模抄中央一点，板抄支柱上方一点，检查其起拱度（0.10.3），其标高是否符合设计；8检查梁模是否顺直，中心线、梁侧模是否顺直，防止发生曲折；9检查平台模板、堆放的钢管、钢筋、材料是否均匀散布，严防超载和集中堆放；10浇筑砼时，当模板负荷后，应检查模板、支柱、斜撑是否发生位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下沉等现象，应与时采取有效措施处理。四、模板质量控制框图模板质量控制框图如下

8、：熟悉设计图纸事前控制审核模板方案与计算书检查模板联结件、支撑材料检查预埋件、孔洞材料、刷隔离剂复核模板中心线、尺寸线、安装线、标高模板质量控制事中控制检查模板支撑强度、刚度、稳定性检查模板尺寸、标高、垂直度、顺直度、接头检查上、下支柱对位、柱底垫层木楔检查各种管、线、预埋件、数量、位置复测楼面标高抄平、梁、板起拱检查平台模板超载、集中堆载事后控制浇砼检查位移、胀模、漏浆、支柱松动、下沉检查拆模时限、模板清运分项工程验收五、模板安装质量控制点（一）定型组合钢模安装质量控制点准备阶段控制点1.材料（1）定型组合钢模板。（2）定型钢角模。（3）联结附件。（4）支撑系统。（5）脱模剂。2.作业条件（

9、1）模板设计，图纸齐全。（2）拼装场地夯实平整。（3）按设计图纸拼装，相邻板的每个孔均用U型卡卡紧，龙骨用勾头螺栓、外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。（4）预留清扫孔。（5）模板编号，刷脱模剂。（6）上道工序结束。施工过程质量控制点1.墙柱模板拼装先安装一面模板待钢筋杂物清扫完毕，穿上塑料套管和穿墙螺栓，合另一面模板，柱子应加上柱箍扣紧，墙应附钢楞龙骨，用勾头螺栓与平板边肋孔卡紧，调节斜撑（拉杆）使模板垂直上紧穿墙螺栓。2.梁板模板在墙或柱混凝土上弹出水平线，夯实地面，支柱下垫通长脚手板，支柱应垂直，调节支柱高度，将大龙骨找平，梁底应起拱；定型钢模从一头开始铺、模板间用U型卡卡紧。3.U型插销应全

10、部插满，组装完毕后再一次找平。4.拆除优先考虑整体拆除，先拆支撑系统，再逐块拆除。质量技术标准1.保证项目模板与其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，有足够支撑面积，基土应夯实并有排水措施。2.基本项目模板接缝宽度不大于1.5mm，模板表面清理干净并采取防粘结措施，粘浆与漏刷累计面积，墙板不大于1000mm2，梁柱不大于400 mm2。成品保护控制点措施1.吊装模板轻起轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形。2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面与棱角。3.拆模后发现不平或缺损应与时修理。4.使用过程中加强管理，分规格堆放，与时刷防锈剂。关键质量控制点1.柱截面尺寸不准，混

11、凝土保护层过大，柱身扭曲。2.梁身不平直，梁底不平，梁侧鼓出，梁上口尺寸过大，中部下挠。3.墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂根。（二）大模板安装质量控制点准备阶段控制点1脱模剂，早基硅树脂、机油、柴油、水溶性脱模剂等。2配套大模板。3钢制大模板。4竹面复合模板等施工过程质量控制点1按照先横墙、后纵墙，先墙、后外墙的安装顺序（外砖模除外），将一个流水段的正号模板用塔吊吊至安装位置，调整校正。2安反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将正反两块模板锁紧。3正反模板安装后，检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将上口固定。4对外砖模结构，应在砖墙外加竖向5cm厚木板，通过横向加固带与墙钢模拉结，增加砖

12、墙刚度。5对全现浇结构，在墙模板的外端头安装活动堵头模板。质量标准1材料质量必须符合设计要求。2模板与其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。大模板下口与大模板与角模接缝处要严密。3各种偏差应在允许围。成品保护控制点1保持大模板本身的整洁与设备配套零件的齐全，冬施要保护板背面的保温层。2大模板就位要平稳，注意保护已完工部位。3拆模要按程序进行，禁止用大锤敲。4模板与墙面粘连时，禁用塔吊提升。5混凝土达到强度后方可拆模，注意避免受冻。关键质量控制点1墙身超厚。2墙体上口过大。3混凝土表面粘连。4角模与大模板缝漏浆。5角模入墙过深。6门窗洞口混凝土变形。第三节 钢筋工程一、钢筋与安装质量验收标准（

13、一）主控项目1钢筋的品种和质量必须符合设计和钢筋砼用钢筋（GB1499-84）的规定。2对有抗震设防的框架等结构，其纵向受力钢筋，对一、二级抗震等级检验所得实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或化学性能显著不正常时应对该批钢筋进行化学成分或其它专项检验。4钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和以下规定：（1）钢筋焊接应满足以下要求：a、 在同一纵向受力钢筋不宜有两个与以上的接头；b、 在同一构件钢筋焊接接头宜相互错开；c

14、、 焊接接头不宜设在箍筋加密区；d、 纵向受拉连接区段焊接面积率不大于50；e、 对焊接接头外观全数检查。5当受力箍筋用绑扎时，接头位置应错开，其绑扎头的受力筋面积与钢筋总面积百分率，在受拉区25，在受压区50。（二）一般项目1钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计，其偏差应符合下列规定：（1）受力钢筋长度方向的净尺寸为：±10；（2）弯起钢筋的弯折位置为：±20；（3）箍筋净尺寸为：±5。3梁、柱纵向受力钢筋搭接长度围的箍筋应符合以下规定；（1）箍筋直径d0.25D，（D1-搭接钢筋较大直径）；（2）在受拉接

15、搭区段，箍筋间距S5D2，（D2搭接钢筋较小直径）； S100（3）在受压搭接区段，S10D2 S200（4）当柱纵向受力钢筋>25时，应在搭接两个端面外100围，各设两个箍筋，间距宜为50。（三）钢筋安装的验收标准1主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。2一般项目（1）钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分

16、检查面，抽查10，且均不少于3面。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（）检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三次，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5受力钢筋保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三次，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心

17、线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。（2）检查混凝土保护层是否符合要求。检查数量：应抽查构件数量的10，且不少于3件。检查方法：观察，钢尺。（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。检查数量：应抽查构件数量的10，且不少于3件检查方法：观察，钢尺。二、钢筋安装质量检查要点钢筋安装质量检查应把好下列质量关：1应检查主筋的型号、级别、直径、根数、位置、间距（间距应大于25）、焊（搭）接接头位置、数量、扎丝绑扎是否规、保护层厚度等。箍筋应检查箍筋的净尺寸、水平度、垂直度

18、、间距、弯钩角度与外平直长度、加密区间距、主筋是否绑扎在箍筋的四角上等。梁、柱中的箍筋应与受力筋垂直，其弯钩应沿受力筋错开，在搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。2单向受力钢筋网的周边两行钢筋交叉点全部绑扎外，中间部分隔一点扎一点，双向受力钢筋网必须全部绑牢。3板、次梁与主梁交叉处，应检查其钢筋的位置是否正确，即板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；当有圈梁时主梁钢筋在上。4应注意板上部的负筋，特别是雨棚、挑檐、阳台悬臂结构的负筋位置正确，严防踩踏。5纵向受力钢筋双排时，应用直径25的短钢筋头垫入确保其设计距离。6砼保护层厚度要保证（见砼保护层厚度质量通病与预防措施）。三、钢筋安装质量控制框图

19、钢筋安装质量控制框图如下：熟悉设计图纸事前控制钢筋进场验收三证，外观检查见证取样钢筋加工形状、规格、尺寸检查基层清扫、抄平、放线检查绑定位钢筋、画线分档、检查钢筋质量控制事中控制检查钢筋、直径、根数、位置、间距锚固长度检查钢筋接头位置、根数、百分率检查箍筋直径、间距、弯钩位置检查保护层厚度、砂浆垫块间距、铅丝牢固检查雨棚阳台悬挑结构受拉筋、位置间距对不符合设计要求的整改复验事后控制与管线、预埋件配合、核对清除木屑、垃圾、加固整改模板抽查钢筋并做好记录整改复验验收合格进入砼浇筑工序四、钢筋绑扎、连结质量控制点（一）钢筋绑扎工程质量控制点准备阶段控制点1.钢筋：一般采用普通碳素钢或冷轧钢筋，I级采

20、用Q235钢， II级采用20MSi钢，并有出厂证明和复试报告。2.铅丝：采用2022号铅丝。3.垫块：用水泥砂浆做成50mm见方，厚度等于保护层，用于板墙和柱的垫块，应预埋铅丝。施工过程质量控制点1.基层处理：剔除、调直和清扫。2.抄平、放线。3.板和墙钢筋先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后逐个绑扎，梁柱钢筋应首先放主受力筋，放次受力筋和架立筋，在上面画线分档，再放箍筋绑扎；钢筋的接头和锚固长度应符合设计和规要求，接头位置应按规要求相互错开，并在受力最小处，接头中心和两端至少绑3个扣。绑完后垫好垫块以保证保护层厚度，各节点的抗震钢筋和锚固长度应符合设计和规要求。4.圈梁和构造柱相交处，圈梁钢筋

21、要放在构造柱钢筋侧，锚固柱长度要符合设计要求；圈梁钢筋搭接长度；I级钢筋不小于30d，II级钢筋不小于35d.，搭接位置应相互错开，同一截面，接头截面面积，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。5.梁的钢筋等于或大于18mm时，应采用焊接接头，小于18mm时采用绑扎接头，搭接长度应符合施工规要求，接头位置与弯曲处的距离不小于10d，且不宜设在最大弯矩处，并相互错开45d，且不小于500mm。6.雨篷、雨罩等悬挑结构应首先绑扎构造钢筋，再绑扎受力钢筋，并保证受拉钢筋的位置，悬挑结构上部受拉钢筋不允许采用绑扎接头，锚固长度应大于或等于45d。质量标准1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准

22、。2.冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规规定。3.钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。4.钢筋的间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规的规定。5.缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%，且不应集中。6.搭接长度均不小于规定值的95%。7.箍筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规规定。8.保护层的厚度必须符合设计要求和施工规规定。成品保护控制点1.钢筋绑完后禁止踩踏。2.禁止碰动预埋铁件与洞口模板。3.安装电管、暖管或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。4.成形钢筋必须按指定地点堆放，垫好垫木。5.妥善保护底板四周外露

23、的防水层，以免被钢筋戳破。6.浇灌混凝土时应设专人修理钢筋。成品保护控制点1.原材料表面锈蚀、曲折、冷弯性能不良。2.剪断和成形尺寸不准，箍筋不方。3.保护层不准、接头位置集中、松扣、绑扎接头松扣。4.搭接和锚固长度不够。5.箍筋间距不准，开口方向集中，钢筋遗漏和错位、位移，弯起钢筋方向错误。6.钢筋弯钩方向错误，主、负筋位置放反。7.箍筋弯钩角度和平直长度不够。8.绑扎接头位置和焊接接头位置集中。9.钢筋代换后截面不足，根数不能均分。10.混凝土浇完后露筋。11. 135°弯钩一顺边。12.上盖铁后被踩，留下隐患。13.主次梁交接处超尺寸。14.抗震设防钢筋加密区漏绑或少绑。（二）

24、钢筋电渣压力焊质量控制点准备阶段控制点1.操作前检查材料设备、机具、指示仪表是否合格，正常运转。2.焊药经烤箱250恒温烘烤2h。施工过程质量控制点1.检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理。2.预先调试好控制箱的电流电压、时间信号，并事先试焊，试验合格后再大面积施工。3.固定焊接夹具与药盒。4.接通电源，引弧，稳弧达到规定时间后加压顶锻，动作要迅速，压力适中；冬季保温时间需要 。5.收集剩余焊药，拆除卡具。6.待焊头冷却后敲掉熔渣。质量标准1.焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣与明显咬肉等缺陷；上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接

25、头处钢筋轴线倾斜不大于4°，不合格者应割掉重焊。2.机械性能试验以300头为一批，不足300头以每单位施工段为一批；取3个作拉力试验，焊头的极限强度需满足国家规与设计要求，并不得断在焊口上；其中有1根不合格者，需再取"根试验，其中再有1根不合格，即判定本批焊接质量不合格，必须等待处理。成品保护控制点1.不得过早拆卸卡具，以免接头弯曲变形。2.焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。3.焊接时搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。关键质量控制点1.接头偏心和倾斜。2.咬边。3.未熔合。4.焊包不匀。5.气孔夹渣。6.钢筋表面烧伤。7.成形不良。（三）钢筋挤压连接质量控制点

26、准备工作控制点1.准备钢套筒，并检验其规格型号。2.准备压接机，超高压油泵、平衡器。3.组装压接机，超高压油泵，挂平衡器。4.接通电源，检查电源保护装置。5.将电源与机械设备接通并进行空载运转，检查油路与设备是否正常。施工过程质量控制点1.钢筋端头处理，清除油污、灰渣，切除弯曲部分，用手砂轮打磨平面。2.在钢筋上划定位线和检查线在地面上预先压接一半。(1)钢筋伸入套筒到钢筋定位线处。(2)压模对正钢套筒压接标记。(3)启动压接机到规定荷载值。(4)检查压痕深度。3.在施工作业面上与另一根钢筋压接。（1）挂压模平衡器。（2）支搭操作架子。（3）钢筋伸入套筒到钢筋定位线处。（4）压模对正钢套筒压接

27、标记。（5）钢筋扶正找直，保持同心度。（6）启动压接机到规定荷载值。（7）检查压痕深度。4.随机制作试件。质量标准1.钢套筒材质、规格必须合格并有压接标记。2.压接同心度偏差不得大于4°。3.压痕深度符合部颁标准。4.压痕与压痕标记偏差不得大于2mm。5.压接试件的屈服强度与抗拉强度必须符合质量标准。成品保护控制点钢筋压接标记应注意保护，插入套筒时要确保接头长度。关键质量控制点1.被压接的两根钢筋的同心度偏差过大。2.压痕过深或过浅。3.压痕位置超出压痕标记。4.压接试件强度不符合质量标准。（四）锥螺纹连接质量控制点准备工作控制点1.检定合格的套丝机。2.检定合格的力矩扳手。3.合格

28、的锥螺纹套筒。4.合格的钢筋原材。5.培训取证的操作人员。施工过程质量控制点1.钢筋下料。2.钢筋套丝。3.用牙形规、卡规检查丝头质量。4.做接头试件做静力试验。5.套好的丝扣用塑料套保护。6.钢筋就位，用手紧拧。7.用力矩扳手拧紧。8.紧完后用油漆在接头上做标记。9.质量员用力矩扳手检查。10.做接头的抽检记录。质量标准1.切口端面垂直于钢筋轴心，无挠曲和马蹄形。2.锥螺纹丝头牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁为合格品。3.锥螺纹丝头锥度与卡规或环规吻合，小端直径在卡规或环规的允许误差之为合格。4.接头用力拧紧，以扳手发出“咔嗒”声为准。5.接头屈服强度实测值不小

29、于钢筋的屈服强度标准值，同时接头抗拉强度实测值不应小于钢筋屈服强度标准值的1.35倍或不小于钢筋抗拉强度的标准值。成品保护控制点1.丝扣套好之后，必须用塑料套保护好。2.加工好的钢筋在运输过程中不得碰撞，避免丝扣损伤。关键质量控制点1.丝扣连续出现不合格，应检查套丝机。2.力矩扳手虽然发出响声，但上部外露丝扣仍大于一个完整丝扣，应检查套筒与钢筋是否匹配。五、钢筋保护层厚度质量通病与预防措施（一）砼保护层厚度的作用力学作用，满足正常使用状态下，截面受力、钢筋粘结、锚固的受力要求使钢筋充分发挥其计算所需的强度握裹力。满足构件耐久性的要求，使钢筋不受雨水、大气的腐蚀生锈而降低强度，生锈导致砼崩裂、构

30、件破坏。满足防火要求，砼包裹构件之外，保护构件避免火灾引起软化的危险温度而造成结构的整体破坏。保证受力主筋在正确的位置上，这对悬挑结构尤为重要。（二）规中规定砼梁、柱、墙、板的钢筋保护层厚度应达到设计图的要求：梁、柱钢筋保护层厚度允许偏差为±5，且不得有超过±7.5的偏差点。墙、板钢筋保护层厚度允许偏差为±3，且不得有超过±4.5的偏差点。梁、板构件上部纵向受力钢筋的保护层厚度的合格率应达到90以上。主体结构验收时，检测结构实体钢筋保护层厚度合格率应达到90以上。（三）目前钢筋保护层厚度存在较普遍的质量通病，监理部应认真把好质量关。其通病与预防措施见下表

31、。钢筋保护层厚度质量通病与预防措施表质 量 通 病预 防 措 施1对垫块的作用不理解，对垫块的质量不重视。如用石子代替砂浆垫块，垫块数量少，不按规定在钢筋底部、梁侧面每隔50绑垫块，砂浆垫块强度低，受挤压后破碎；在浇注板砼时采用随打随提方法控制保护层。2梁、柱钢筋的垫块绑扎不牢，位置不准，支模板时移位。3箍筋尺寸不符合设计要求，受力钢筋偏离正确位置。4支模或浇砼时，踩踏已绑的钢筋，振捣时振动棒振动钢筋骨架，使受力筋偏离正确位置。5不按设计规要求施工。6施工人员不自检，管理人员不重视。1严格按设计、规要求厚度做水泥砂浆垫块。当保护层厚度h20时，用30×30×h，h20时，用

32、50×50×h，当垂直方向使用垫块时，应埋入20#铁丝。2塑料垫块用于梁、板水平构件，塑料环用于墙、柱垂直构件。3确保受力钢筋位置准确，绑扎方法合理，绑扣牢固。4箍筋下料长度准确，检查箍筋净尺寸符合设计要求。5支模、绑筋、浇砼注意对钢筋保护，严禁踩踏绑好的钢筋，发现钢筋偏移、垫块移位与时修复。6加强管理，认真做好技术交底，严格按规操作、检查、验收，坚持复检制度。7加强对钢筋保护层的检查验收。第四节 砼结构工程在混凝土结构工程施工质量验收规（GB502042002）中把混凝土分项工程与现浇结构分项工程分开进行验收。前者着重验收其混凝土本身与其浇注过程中的质量要求，如混凝土的配

33、合比审查、混凝土的强度等级、混凝土的浇注与施工缝的留设、混凝土的养护。后者着重验收混凝土浇注结果的验收，包括外观缺陷与尺寸偏差两大方面。一、砼现浇结构的外观质量验收标准（一）主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理机构认可后进行处理。对经处理的部位，监理人员应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。（二）一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。（三）外观缺陷的检查与认定现浇结构

34、拆模后，监理员应对混凝土的外观质量和尺寸偏差进行检查，作出监理检查记录，并应与时按施工技术方案对缺陷进行处理。监理机构应对现浇结构的外观质量缺陷，根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。现浇结构外观质量缺陷名 称现 象严 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋构件钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要

35、受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺 陷构件连接处混凝土缺陷与连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷二、砼现浇结构尺寸偏差的验收标准（一）主控项目现浇结构不应有

36、影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，监理人员应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。（二）一般项目现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构、墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板

37、可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（）检 验 方 法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、梁、柱8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽、定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋

38、管5预留孔洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（）检 验 方 法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸±20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、

39、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。三、砼施工的验收标准结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准（GBJ107）的规定分批检验评定。（一）主控项目1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。检验方法：检查施工记录与试件强度试验报告。2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。3

40、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表的规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2水、外加剂±2粗、细骨料±3注：1.各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2.当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并与时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。4混凝土运输、浇筑与间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量

41、：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。（二）一般项目1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。2后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。3混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案与时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：（1） 应在浇筑完毕后的12h以对混凝土加以覆盖并保湿养护；（2） 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂

42、或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；（3） 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水一样；（4） 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布有凝结水；（5） 混凝土强度达到1.2N/²前，不得在其上踩踏或安装模板与支架。注：1.当日平均气温低于5时，不得浇水；2.当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3.混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；4.对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。四、砼施工的监理旁站要点在旁站过程

43、中，监理人员要解决拌制质量、浇筑顺序与振捣密实、设置施工缝和后浇带三个方面的任务。（一）混凝土拌制与运输的监理旁站要点应按配合比进行材料计量的检查，经常检查坍落度，严格控制水灰比。未经试验室调整，不得随意增加或减少用水量。在搅拌机旁应挂牌公布配合比和每盘混凝土料的各种原材料用量。混凝土原材料的计量允许偏差见下表。混凝土原材料的计量允许偏差序号材料名称允许偏差（）混凝土强度等级C60混凝土强度等级C601水泥与掺合料±2±12粗、细骨料±3±23水、外加剂±2±0.5干料的计量：水泥、砂、石、掺合料等干料，应计量装置称量。水与外加剂的计

44、量：（1）水的计量：搅拌机的加水装置或定量水表等，应校准。（2）外加剂的计量：粉剂：先按每盘用量称好，再装入纸袋，在搅拌时加入。液体外加剂与溶液：先充分摇匀或搅匀，按规定浓度用量筒称量或自动称量装置计量。各种计量器具应定期进行检验校准。外加剂与掺合料使用的注意事项：1）溶液复合使用时，要注意其共溶性，如氯化钙、硝酸钙、亚硝酸钙溶液不可与硫酸钠溶液混合。2）硫酸钠与含有硫酸钠的粉剂，可加入水泥中，不要先与潮湿的砂、石混合。大体积混凝土的搅拌可采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌工艺，以改善骨料的界面条件，提高混凝土强度，或在同等强度下减少水泥用量。混凝土运输的基本要求有：（1）混凝土的运输能力必

45、须保证混凝土的连续浇筑。（2）混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好的和易性。运至浇筑地点时应具有规定的坍落度。若混凝土运至浇筑地点出现离析或分层现象，应进行二次搅拌后方可入模。（二）浇筑顺序与振捣密实的监理旁站要点1浇筑（1）混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。浇筑的顺序应批准方案执行。从出料口到浇筑完成之间的时间应符合下表。扣除浇筑时间就是混凝土运输时间的限值。超过允许的运输时间，监理人员应要求施工人员拒绝接收混凝土，并记录在案。混凝土从出料到浇筑完毕的延续时间气温延 续 时 间（min）采用搅拌车采用其他运输设备C30C30C30C

46、30251209090752590606045注：掺外加剂的或使用快硬水泥的混凝土的延续时间应通过试验确定。（2）当浇筑高度超过3m时，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。浇筑泵送高强混凝土时，混凝土自高处倾落的自由高度，一般不宜超过2m。当拌料的水灰比较低且外加掺合料，有较好的和易性时，倾落的自由高度在不出现分层、泌水、离析的条件下允许适当增加。（3）在旁站中应检查分层与连续浇筑的分层厚度，避免一次投料过多，不易振实。每层厚度不得超过下表的规定。混凝土分层厚度参考表序号振捣混凝土的方法浇筑层的厚度（）1插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍2表面振动2003

47、人工振捣在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密集的结构中150（4）浇筑混凝土应连续进行。混凝土运输、浇筑与间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则必须按规定设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气 温不高于25高于25C30与C30以下210180C30以上180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验确定。（5）若浇筑的混凝土已经开始初凝，则应等混凝土的强度达到1.2Mpa以上时，处理施工缝之后才允许继续浇筑。在浇筑和柱、墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后，适当停歇（11.5h）使混凝土初

48、步沉实，再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑。较大尺寸的梁（梁高大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。2振捣（1）混凝土应机械振捣成型。（2）使用振动器时应做到“快插慢拔”。振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的810倍）一般为300400。当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，一般情况下约为2540s。以混凝

49、土表面出现浮浆为准。（3）移动时应成排依次振捣前进，移动速度通常2m/min。前后位置和排间相互搭接长度应为35，防止漏振。（4）附着式振动器振捣方法与操作要点：附着式振动器振动作用深度约为250左右。如构件较厚，需要在构件两侧安设振动器同时进行振捣。附着式振动器的转子轴应水平地安装在模板上，每个固定点的螺栓应加装防振弹簧垫圈。在一个构件上安装几台振动器时，振动频率必须一致，在两侧安装时，相对应的位置应错开，使振捣均匀。混凝土入模后方可开动振动器，混凝土浇筑高度应高于振动器安装部位，当钢筋较密时和构件断面较深、较窄时，亦可采取边浇边振动的方法。但浇筑高度超过振动器安装部位时，方可开动振动器。振

50、动时间和设置间距，随结构形式、模板坚固程度、混凝土坍落度与振动器功率等因素通过试验确定，一般每隔11.5m距离设置一个振动器。当混凝土成一水平而不再出现气泡时，可停止振动。3其他注意事项在浇注过程中，监理人员一方面要督促施工单位安排模板工、钢筋工、架子工检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，同时也要注意检查模板支架的稳定与漏浆等情况，若发现有变形、移位时，应与时采取措施进行处理。检查预留孔、预埋件与后放钢筋的实施情况，发现问题与时纠正。浇筑过程中，监理人员应制止操作人员在模板支撑和钢筋上行走，应注意督促施工人员将模钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土。4监理人员在旁站

51、泵送混凝土浇筑时尚应注意以下几点：（1）泵送混凝土施工时，优先选用带布料杆的泵车或独立的布料杆进行布料。也可选用软管摆动配合拆、装泵管的人工布料方法。（2）在同一浇筑区，应先浇竖向结构，后浇水平结构，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。（3）大坍落度的泵送混凝土也应分层浇筑，严禁一次下料超高。模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的压力，如模板外胀，除采取加固措施外，可通知降低泵送速度或转移浇筑点。（4）在浇筑墙、厚板、深梁等截面较高的构件时，为了防止大坍落度的泵送混凝土流淌过远，可设置挡板。采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法。（5）大坍落度的泵送混凝土振捣时间可适当减少，一般1020s，以表面翻浆不再沉落为度，振动棒移动间距可适当加大，但不宜超过振动棒作用半径的2倍。振捣工具与人员应适当增加，以与泵送混凝土的来料量相适应，保证不漏振。（三）施工缝和后浇带设置监理要点1施工缝施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列