试验检测项目一览表

1、试验检测项目 / 参数检验频率一览表工程类别：路基工程（一）类别试验检测项目 / 参数施工检验频率依据标准检验程序备注1. 颗粒分析； 2. 界限含水率； 3. 最大干密度； 4.1 次 / 料场 / 部位（按照路土最佳含水率； 5.CBR床、路堤区分）施工单位按规定1 次/ 料场，有怀疑时随时岩石1. 单轴抗压强度JTG F10-2006频率自检，监理单/检测位按规定频率抽检原材1. 颗粒分析； 2. 界限含水原地率； 3. 最大干密度； 4.至少 2 处 /km，土质变化料检最佳面土大时，视具体情况增加验含水率； 5. 天然含水率1. 抗拉强度； 2. 延伸率；土工 3. 梯形撕裂强度；

2、4. 顶破强合成度； 5.1 次/ 批，每 10000 为 1JTG/T施工、监理单位/厚度； 6. 单位面积质D32-2012材料量； 7.垂直渗透系数；批分别取样并外委8. 土工格栅土工网网孔尺寸地基承载力必要时JTG D63-2007施工、监理单位/可共同检验填土天然含水率每天使用前施工过程中每一压实层每 1000 至少检测 2 点，JTG F10-2006过程土方路基压实度不足 1000 时至少检验 2施工单位按规定质量点，必要时根据需要增加检频率自检，监理单/控制验点数位按规定频率抽检结构物台背填土压实度每压实层每 50 不少于JTG/T1 点F50-2011平整度每 200m测 2

3、 处*10 尺每一双车道评定路段 （不JTG F10-2006施工、监理单位土方路基弯沉/超过 1km）测定 80100 个点可共同检验1. 在选取土场时，应在上述试验检测参数的基础上增加天然稠度、有机质含量及烧失量的检验；料源1 次，同时注意膨胀土、湿陷性黄土等特殊土的判别和使用；2. 每个土场所有试验检测参数检验确定3. 施工单位通过试验选定土场 / 石场后，监理单位进行验证试验，并根据试验结果确定土场/ 石场工程类别：桥梁工程（二）类别试验检测项目 / 参数施工检验频率依据标准检验程序备注1 筛分； 2. 密度； 3. 吸水率；1 次/ 批，不超过 400m3或 600t施工单位原材4.

4、 含泥量； 5. 泥块含量； 6. 针片为 1 批；小批量进场的宜以不超按规定频率粗集过 200m3或 300t 为 1 批JTG/T F50-2011/料检状颗粒含量； 7. 压碎值自检，监理单料验8. 含水率每次拌和前位按规定频9. 坚固性； 10. 软弱颗粒含量有怀疑时率抽检类别试验检测项目 / 参数施工检验频率依据标准检验程序备注1 次/ 批，不超过400m3或 600t1. 筛分； 2. 密度； 3. 含泥量；细集4. 泥块含量； 5. 亚甲蓝值 MBV为 1 批；小批量进场的宜以不超过 200m3或 300t 为 1 批料6. 含水率每次拌和前7. 压碎值； 8. 坚固性必要时岩石

5、1. 单轴抗压强度1 次 / 批，每 1000m3为 1 批1. 密度； 2. 细度 / 比表面积；水泥3. 标准稠度用水量； 4. 凝结时1 次/ 批，袋装水泥每200t为 1间； 5. 安定性； 6. 胶砂强度； 7.批，散装水泥每500t为 1批胶砂流动度1.pH 值； 2. 氯离子含量； 3.水不溶物含量 4. 可溶物含量； 5.1 次/1 水源，或怀疑受污染时JGJ 63-2006硫酸盐及硫化物含量1.pH 值； 2. 氯离子含量； 3.1 次/ 批，掺量大于等于1%同品种的外加剂每 100t为 1 批，掺量总碱量； 4. 含固量； 5. 含水率；小于 1%的外加剂每50t 为 1

6、批，施工、监理外加6. 密度； 7. 细度； 8. 硫酸钠含量不足 100t 或 50t的也按 1 批计GB8076-2008单位分别取/剂9. 减水率； 10.泌水率比； 11.样并外委抗压强度比； 12.含气量； 13. 凝需要进行型式试验时做 1 次结时间差； 14. 收缩率比1. 细度； 2. 需水量比； 3. 烧失粉煤5. 比表面1 次/ 批，每 200t为 1 批，不足量； 4. 三氧化硫含量；200t 按 1GB/T1596-2005灰批计积1. 重量偏差； 2. 屈服强度； 3.钢筋抗拉强度； 4. 伸长率； 5. 弯曲1 次 / 批，每批不超过 60t施工单位1 次/ 批，每

7、批不超过 300 个（件）按规定频率1. 屈服强度； 2. 抗拉强度； 3.箍筋闪光对焊，直径为 10mm及焊接JTG/T F50-2011/接头弯曲以下，1200 个为 1批；直径为 12mm自检，监理单JGJ18-2012及以上， 600 个为 1 批位按规定频率抽检机械1. 抗拉强度1 次/ 批，每批不超过 500个接头1. 外观尺寸逐盘卷钢绞2. 每米质量； 3. 整根钢绞线最施工、监理大力； 4.规定非比例延伸力； 5.GB/T 524-2003/1 次/ 批，每批质量不大于60t单位分别取线最大力总伸长率； 6. 弹性模量；JTG/T F50-2011样并外委7. 应力松弛性能1.

8、 锚固效率系数； 2. 总应变每生产组批抽3 个组装件的用量，每批不超过2000 件（套）GB/T锚具GB/T 14370 ：每炉装炉量的14370-2007/3. 洛氏硬度3%5%；JTG/T F50:3% 且不少于 5施工、监理JTG/T F50-2011套，每批不超过2000 件（套）单位分别取样并外委1. 抗压弹性模量； 2. 抗剪弹性行标橡胶模量； 3.抗剪黏结性能； 4. 抗剪1次/批JT/T 4-2004和国标支座老化； 5.四氟板与不锈钢板表面均未对类别过程质量控制料源确定配合比设计试验检测项目 / 参数施工检验频率依据标准检验程序备注摩擦系数； 6. 容许转角； 7. 极限每

9、批次抗压强度的数量进行规定，建议伸缩1. 外形尺寸； 2.外观质量； 3.JT/T 327-2004同型号、装置组装质量； 4.防水性能1次/批同规格、同批号为 1 批1. 外观质量； 2.1 次/ 批， JT/T 529 塑料波纹管外观尺寸； 3.环刚度； 4. 局部横向荷载；每批数量不超过 10000m； JG225波纹5. 柔JT/T 529-2004/管金属波纹管每半年或累计50000m韧性；6. 抗冲击性； 7. 径向刚度；JG 225-20078. 抗渗漏生产量为 1 批，取产量最多的规格浇筑一般体积结构物，每一单元结构物制取不少于 2 组；连续浇筑大体积结构物时，每200m3施工

10、单位水泥混凝土抗压强度或每一工作班制取不少于2 组；按规定频率满足每片梁板长 16m以下制取1 组，自检，监理单质量评1630m制取 2 组， 3150m制取 3JTG/T F50-2011位按合同频定要求组， 50m以上不少于5 组率抽检重要及主体砌筑物，每一工作水泥砂浆抗压强度班应制取 2 组；一般及次要砌筑物，每一工作班应制取1 组水泥混凝土坍落度随时检查随时抽查/1. 在原材料源选定时，应在上述原材料试验检测参数的基础上增加：粗集料硫化物及硫酸盐含量、有机物含量、碱活性试验；细集料氯化物、硫化物及硫酸盐含量、云母含量、轻物质含量、有机质含量及碱活性试验；粉煤灰游离氧化钙、活性指数的检验

11、；2. 各种原材料所有试验检测参数每料场检验1 次；3. 施工单位通过试验选定各种原材料料源后，监理单位进行验证试验，并根据试验结果确定料源各种原材料检验合格后方可进行水泥混泥土/ 砂浆等配合比设计，同时监理单位应对各种配合比进行复核验证，必要时应请相关技术专家对标准配合比进行把关和优化工程类别：隧道工程（三）类别试验检测项目 / 参数施工检验频率依据标准检验程序备注1 筛分； 2. 密度； 3. 吸水率；1 次 / 批，不超过 400m3或 600t4. 含泥量； 5. 泥块含量； 6. 针为 1 批；小批量进场的宜以不超粗集过 200m3或 300t 为 1 批施工单片状颗粒含量； 7.

12、压碎值原材料每次拌和前位按规定8. 含水率参照频率自检，料检9. 坚固性； 10. 软弱颗粒含量有怀疑时/JTG/T F50-2011监理单位验1 次 / 批，不超过 400m3或 600t1. 筛分； 2. 密度； 3. 含泥量；按规定频为 1 批；小批量进场的宜以不超细集率抽检4. 泥块含量； 5. 亚甲蓝值 MBV过 200m3或 300t 为 1 批料6. 含水率每次拌和前类别试验检测项目 / 参数施工检验频率依据标准7. 压碎值； 8. 坚固性必要时1. 密度； 2. 细度 / 比表面积；水泥3. 标准稠度用水量； 4. 凝结时1 次 / 批，袋装水泥每 200t为 1间； 5. 安

13、定性； 6. 胶砂强度；批，散装水泥每 500t为 1批7. 胶砂流动度1.pH 值； 2.氯离子含量； 3.水不溶物含量 4.可溶物含量； 5.1 次/1 水源，或怀疑受污染时JGJ 63-2006硫酸盐及硫化物含量1.pH 值； 2.氯离子含量； 3.1 次 / 批，掺量大于等于1%同品总碱量； 4. 含固量； 5. 含水率；种的外加剂每 100t 为 1批，掺量6. 密度； 7. 细度； 8. 硫酸钠含小于 1%的外加剂每 50t为1批，外加量不足 100t 或 50t 的也按 1 批计GB8076-2008剂9. 减水率； 10. 泌水率比； 11.抗压强度比； 12. 含气量； 13

14、.需要进行型式试验时凝结时间差； 14. 收缩率比粉煤1. 细度； 2.需水量比； 3. 烧1 次 / 批，每 200t 为 1 批，不失量； 4. 三氧化硫含量； 5. 比GB/T 1596-2005灰足 200t 按 1 批计表面积钢筋GB/T 706-20081. 重量偏差； 2. 屈服强度；GB/T700-2006钢板3. 抗拉强度； 4. 伸长率； 5. 弯1 次 / 批，每批不超过 60tGB 1499.2-2007工字曲GB 1499.1-2008钢GB 1499.3-20101 次/ 批，外径不大于76mm且壁1. 屈服强度； 2. 抗拉强度； 3.厚不超过 3mm，每 400

15、 根为 1 批；钢管伸长率； 4.GB/T 8163-2008压扁外径大于 351mm，每 50 根为 1 批；其他尺寸每 200 根为 1 批1 次/ 批，每批不超过300 个焊接1. 屈服强度； 2.抗拉强度；（件）箍筋闪光对焊，直径为10mmJGJ 18-2012接头3. 弯曲及以下， 1200 个为 1 批；直径为12mm及以上， 600 个为 1 批1. 硬度； 2. 拉伸强度； 3. 断裂伸长率； 4.压缩永久变形；GB 18173.3-2002止水1 次/ 批，同品种、同规格每5. 撕裂强度； 6. 热空气老化后GB 18173.2-2000条 / 带500m为 1 批的硬度变化

16、、拉伸强度、扯断伸长率； 7. 橡胶与金属粘合1. 长、宽、厚度；2.拉伸强防水度； 3. 断裂延伸率；4.不透水GB 18173.1-2012性； 5. 低温弯折性；6.1 次/ 批，每 5000 为 1 批板加热伸缩量过程水泥混凝土抗压强度浇筑一般体积结构物，每一单JT/T 529-2004检验程序备注/速凝剂每20t 为1 批，施工、监不足理单位分20t 也别取样并按 1 批外委计/施工单位按规定频率自检，监理单位按规定频率抽检；/工字钢、钢板、钢管施工，监理单位分别取样并外委施工、监理单位分/别取样并外委/类别试验检测项目 / 参数施工检验频率依据标准检验程序备注质量元结构物制取 2

17、组；连续浇筑大JG 225-2007控制体积结构物时，每 80m3200m3或每一工作班制取 2 组重要及主体砌筑物，每一工作水泥砂浆抗压强度班应制取 2 组；一般及次要砌筑施工单物，每一工作班应制取 1 组位按规定双车道隧道每10 延米至少在满足频率自检，拱部和边墙各制取1 组，每喷射JTG F60-2009质量评喷射混凝土抗压强度监理单位50100m3 或小于 50m3的独立工定要求按合同频程不得少于1 组率抽检按锚杆数的1%且不少于 3 根做锚杆拉拔力拉拔力试验1. 在原材料源选定时，应在上述原材料试验检测参数的基础上增加：粗集料硫化物及硫酸盐含量、有机物含量、碱活性试验；细集料氯化物、

18、硫化物及硫酸盐含量、云母含量、轻物质含量、有机质含量及碱活性试验；粉煤灰游离氧化钙、活料源性指数检验；确定2.各种原材料所有试验检测参数每料场检验1 次；3. 施工单位通过试验选定各种原材料料源后，监理单位进行验证试验，并根据试验结果确定料源配合比设1. 各种原材料检验合格后方可进行水泥混泥土/ 砂浆等配合比设计，同时监理单位应对各种配合比进行复核验证，应请相关技术专家对标准配合比进行把关和优化；必要时计2. 喷射混凝土配合比设计应结合现场施工工艺和工序进行优化工程类别：路面工程（底基层、基层）（四）类别试验检测项目 / 参数施工检验频率依据标准检验程序备注1. 颗粒分析； 2. 液限塑限每种

19、土使用前测2 个样品，使用过程中每 2000m3测 2 个样品土对土有怀疑时做此实验3. 有机质和硫酸盐含量4. 含水率每天使用前测2 个样品1. 颗粒分析； 2. （级配砾石使用前测 2 个样品，使用过程或级配碎石中 0.5mm以下的细JTJ 034-2000中每 2000m3测 2 个样品施工单位按规土）液限塑限定频率自检，监理集料使用前测 2 个样品 ，砂砾使用/单位按合同频率3. 相对毛体积密度、吸水过程中每 2000m3测 2 个样品，碎率； 4. 压碎值抽检原材石种类变化重做2 个样品料检5. 含水率每天使用前测2 个样品验1. 密度； 2. 细度 / 比表面积；3. 标准稠度用水

20、量； 4. 凝结时1 次 / 批，袋装水泥每 200t 为 1参照水泥批，散装水泥每500t 为 1 批JTG/T F50-2011间； 5. 安定性； 6. 胶砂强度；7. 胶砂流动度粉煤做材料组成设计前测 2 个样品；GB/T 1596-2005施工、监理单位1 次 / 批，每 200t为 1 批，不足/1. 烧失量JTJ 034-2000灰200t 按 1 批计分别取样并外委1. 有效氧化钙镁含量； 2. 细做材料组成设计和生产使用时施工单位按规分别测 2 个样品，以后每月测 2JTJ 034-2000定频率自检，监理/石灰度； 3. 未消化残渣含量个样品单位按合同频率类别试验检测项目

21、/ 参数施工检验频率依据标准检验程序备注抽检过程质量控制料源确定配合比设计厚度每 15002000 6 个点平整度每 200 延米 2 处，每处连续 10尺（ 3 米直尺）级配1 次 /2000 含水率、压碎值据观察，异常时随时试验施工单位按规水泥或石灰剂量1 次 /2000 ，至少6 个样品定频率自检，监理JTJ 034-2000拌合均匀性随时观察/每一作业段或不超过2000 检单位按合同频率压实度抽检查6次以上稳定细粒土，每一作业段或每2000 6 个试件；无侧限抗压强度稳定中粒土或粗粒土，每一作业段或每 2000 6 个或 9 个试件1. 在原材料源选定时，各种原材料所有试验检测参数每料

22、场检验1 次；2. 施工单位通过试验选定各种原材料料源后，监理单位进行验证试验，并根据试验结果确定料源1. 各种原材料检验合格后方可进行基层混合料配合比设计和试验（包括最大干密度；最佳含水量；水泥（石灰）剂量；标准曲线 ）；同时监理单位应对各种配合比进行复核验证；2. 在基层混合料配合比设计过程中应加做水泥延迟时间试验，为现场碾压施工提供技术支撑工程类别：路面工程（沥青面层）（四）类别试验检测项目 / 参数施工检验频率依据标准检验程序1. 筛分； 2. 针片状颗粒含量；3. 压1 次/批碎值； 4. 磨耗值粗集5. 含水率； 6. 吸水率； 7. 密度料必要时细集1.筛分； 2. 砂当量； 3

23、. 密度； 4. 亚1 次/批甲蓝值 MBV； 5. 小于 0.075mm含量料6.棱角性； 7. 含水率必要时1.筛分； 2. 含水率1 次/批施工单位按规原材矿粉3.密度；4. 亲水系数； 5. 塑性指数；必要时定频率自检， 监理料检6. 加热安定性JTG F40-2004验1.密度； 2. 针入度； 3. 延度； 4. 软单位按合同频率抽检化点； 5.TFOT/RTFOT后耐老化性能；1 次/批沥青6. 布氏旋转黏度； 7. 改性沥青弹性恢复率； 8. 改性沥青的离析9.闪点； 10. 矿料的黏附性必要时1.蒸发残留物含量；2. 微粒粒子电乳化荷；3. 筛上剩余量； 4.标准黏度； 5.

24、1 次/批蒸发残留物溶解度、针入度、延度、沥青软化点6.水泥拌合试验筛上残留物； 7. 储必要时备注不同省份、不同项目对批次具体定义不尽相同。建议每 500t 为 1 批建议每 200t为 1 批建议每50t为 1 批建议每 100t为 1 批类别试验检测项目 / 参数施工检验频率依据标准检验程序备注存稳定度密度、马歇尔稳定度、流值、空隙率、矿每台拌和机每天12 次，以 46 个料间隙率、最大理论密度试件平均值测定动稳定度必要时逐盘在线监测逐盘检查，每天汇总 1 次取平均值沥青用量、矿料级配评定每台拌和机每天12 次，以 2 个试过程样平均值评定质量控制马歇尔残留稳定度必要时施工单位按规确定标

25、准密定频率自检， 监理度等单位按合同频率抽检/计算机采集随时检查数据计算每天汇总总量检验室内试验结果与标准级配比较厚度每 2000 一点单点进行评定每 2000 检查 1压实度组，逐个试件评定并计算平均值平整度连续测定每 1km 不少于 5渗水系数点，每 3 点取平均值施工单位按规定频率自检， 监理单位按合同频率抽检/料源 1. 在原材料源选定时，应在上述原材料试验检测参数的基础上增加粗集料磨光值，坚固性，与沥青的黏附性试验；增加确定 细集料的坚固性试验；增加沥青的蜡含量试验、乳化沥青的破乳速度、黏附性、裹覆面积检验；2.各种原材料所有试验检测参数每料场检验1 次；3. 施工单位通过试验选定各

26、种原材料料源后，监理单位进行验证试验，并根据试验结果确定料源配合1. 各种原材料检验合格后方可进行沥青面层混合料配合比设计，同时监理单位应对各种配合比进行复核验证；比设2. 应根据混合料类型验证配合比的水稳定性能、高温稳定性、低温稳定性和渗水性能等耐久性指标和使用性能指标，必计要时应请相关技术专家对标准配合比进行把关和优化工程类别：路面工程（水泥混凝土面层）（四）类别试验检测项目 / 参数施工检验频率依据标准检验程序备注1.筛分； 2. 针片状颗粒含量； 3.1 次 /批，机铺压碎值2500m31批粗集料含泥量； 5. 泥块含量1 次 /批，机铺原材4.1000m31批施工单位按规定频料检6.

27、 含水率随时JTG F30-2003率自检，监理单位按/验1.筛分； 2. 密度1 次 /批，机铺合同频率抽检2000m31批细集料1 次 /批，机铺3.含泥量； 4. 泥块含量1000m31批类别过程质量控制试验检测项目 / 参数施工检验频率5.含水率随时1.密度；2. 安定性； 3. 胶砂强度；1次/ 批，机铺 1500t1水泥4 胶砂流动度批5.细度 / 比表面积； 6. 标准稠度1次/ 批，机铺 2000t1用水量； 7. 凝结时间批1.含固量； 2.含水率； 3. 密度；1次/ 批，机铺 5t1 批外加剂4. 不溶物含量5.含气量； 6.收缩率比1次/ 批，机铺 2t1 批1次/50

28、00m3，有变化水灰比及稳定性时随时测每工作班至少24 组试件，日进度 500m取混凝土抗弯拉强度2 组， 500m取 3 组，1000m取 4 组每工作班3 次，有变坍落度化时随时测含气量每工作班2 次，有抗冻要求不少于 3次凝结时间每工作班至少12 次表观密度每工作班1 次泌水率必要时平整度每半幅车道 100m，2处10尺依据标准检验程序备注施工、监理单位分/别取样并外委施工单位按规定频JTG F30-2003率自检，监理单位按/合同频率抽检料源确定配合比设计1. 在原材料源选定时，应在上述原材料试验检测参数的基础上增加：粗集料密度及吸水率、堆积密度及空隙率、软弱颗粒含量、坚固性、硫化物及

29、硫酸盐含量、有机物含量试验；细集料松散密度及空隙率、压碎值、坚固性、氯化物、硫化物及硫酸盐含量、云母含量、轻物质含量、有机质含量及碱活性试验；粉煤灰游离氧化钙、活性指数检验；2.各种原材料所有试验检测参数每料场检验1 次；3. 施工单位通过试验选定各种原材料料源后，监理单位进行验证试验，并根据试验结果确定料源1. 各种原材料检验合格后方可进行水泥混凝土面层混合料配合比设计，同时监理单位应对各种配合比进行复核验证工程类别：交通安全设施（五）类别试验检测项目 / 参数施工检验频率依据标准检验程序备注波 形梁 及产品连 接1. 产品标识； 2. 外观质量； 3. 抗拉强1 次 / 批， 3mm厚板每

30、批JT/T 281-2007施工、监确副 、度； 4. 屈服强度； 5. 伸长率； 6. 外形尺不超过 50t ，4mm厚板每批JT/T 457-2007及原理单位分定产立 柱寸； 7. 镀层厚度； 8. 附着性； 9. 均匀性不超过 100tJT/T 459-2004材料别取样并品质及 防检验外委量阻块标 志1. 产品标记； 2. 外观质量； 3. 原材料1次/批GB/T 23827-2009板要求； 4. 加工成型要求； 5. 标志底板厚JT/T 495-2004类别试验检测项目 /参数施工检验频率依据标准检验程序备注度；6.标志面色度性能；7. 逆反射系数1. 外观质量； 2. 色度性能

31、； 3. 逆反射性能； 4. 耐溶剂性能； 5. 防粘纸的可剥反 光离性能； 6. 收缩性能； 7. 耐弯曲性能；1 次 / 批，每批不超过GB/T 18833-2012确膜8. 抗拉荷载； 9. 附着性能； 10. 抗冲击3000 JT/T 495-2004定原性能； 11. 耐高低温性能； 12. 耐盐雾腐材料蚀性能质量标 线1. 涂料性能； 2. 玻璃珠性能； 3. 色度1次/批JT/T 280-2004涂料性能；4. 反光型路面标线涂料光度性能JT/T 495-20041. 产品标识； 2. 外观质量； 3. 原材料隔 离力学性能； 4. 结构尺寸； 5. 网格焊点抗GB/T 2694

32、1.1-2011拉力； 6. 镀膜平均厚度； 7. 镀锌量； 8.GB/T 26941.6-2011栅 及1次/批镀锌层厚度； 9. 附着性能； 10. 镀膜耐JT/T 495-2004立柱低温冲击性能； 11.镀膜阻燃性能； 12.JT/T 374-1988耐酸溶液浸泡； 13.耐碱溶液浸泡1. 产品标志； 2. 外观质量； 3. 结构尺寸； 4. 遮光角； 5. 抗风荷载； 6. 抗变形防 眩量； 7.抗拉强度；8. 抗弯曲强度； 9.1次/批GB/T 24718-2009设施抗冲击性能； 10. 耐低温性能； 11. 耐湿JT/T 495-2004确热性能； 12. 耐溶剂性能； 13. 耐盐雾腐定产蚀性能； 14. 耐热老化性能品质1 次 / 批，当批量不大于量1. 产品标志； 2. 外观质量； 3. 外形尺10000 只时，随机抽取20突 起寸； 4. 色度性能； 5. 发光强度系数； 6.只，其中破坏性项目做8 GB/T 24725-2009路标抗冲击性能； 7. 抗压荷载； 8.