CAD零件图PPT课件

1、9.1零件图的作用和内容1.作用： 表示单个零件的图形，称为零件图。零件图是制造零件和检验零件的依据，是 指导生产机器零件的重要技术文件之一。451001301221432656.36.36.32228242-10451.63.23.2M14603225其余技术要求1. 未注铸造圆角R2R32.锐边倒角1.545制图审核轴 承材料数量比例图号1HT150第1页/共81页(4)(4)标题栏 填写零件的名称、材料、比例、图号、绘图者等。2.2.内容(1)(1)图形 用一组恰当的图形，正确、完整、清晰地将零件的结构表达出来。(2)(2)尺寸 正确、完整、清晰、合理地标注制造零件和检验零件所须的全部尺

2、寸。 (3)(3)技术要求 制造、检验零件所要达到的要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理及表面处理等。第2页/共81页1：1制图审核轴材料数量比例图号1450.01A-BAB-0.300+0.023+0.002+0.0360-0.2+0.023+0.002+0.018+0.002+0.018+0.0021.61.66.33.26.36.33.26.36.33.26.3其余25技术要求1.调质220250HB；2.未注圆角R1.5。R0.53123407145R1.534443414582428283535152032231949540055M12第3页/共81页9.2零件图的视图选择

3、1.主视图的选择（1）形状特征原则：表达零件的主要形状和相对位置AAAA形状特征明显第4页/共81页形状特征明显例图（1）2.轴承第5页/共81页AAAA形状特征明显例图（1）3.轴第6页/共81页（2）工作位置原则 应表达零件在机器或部 件中的工作位置AAAA工作位置明显第7页/共81页（3）加工位置原则反映零件在主要工序中的加工位置AAAA反映加工位置第8页/共81页AAAA反映加工位置例图（3）2.端盖第9页/共81页（4）自然安放位置原则零件的工作及加工位置不固定AA旋转AA摇杆自然安放位置第10页/共81页AAAA旋转自然安放位置第11页/共81页主视图的选择在注重上述原则的同时，应

4、注意其他视图的表达，并尽量减少其他视图中的虚线第12页/共81页2.其他视图的选择（1）其他视图应该有针对性，有独立存在的意义，按照表达完整性和便于看图的原则，补充主视图的不足。主视图的确定不利其它视图的表达舍去虚线其它视图有针对性第13页/共81页AAA A保留虚线减少图形（2）注重视图中虚线的取舍第14页/共81页9.3零件图的尺寸标注1.零件图的尺寸基准 面基准：主要加工面、零件的结合面、 对称中心面、端面、轴肩。 线基准：孔轴的中心线、 对称中心线。径向基准轴线长度基准对称面高度基准底面2-长度基准端面第15页/共81页（1）设计基准、工艺基准工艺基准：为便于加工和测量而选定的尺寸基准

5、。设计基准：根据零件的结构和设计要求选定的基准。2215M1018265270501626706040100设计基准工艺基准设计基准工艺基准第16页/共81页（2）主要基准、辅助基准主要基准： 零件的设计基准辅助基准：零件的工艺基准高度方向主要基准宽度方向主要基准长度方向主要基准辅助基准辅助基准第17页/共81页90a602-b2.注意事项1零件的重要尺寸应直接注出正确错误90a2-bee ？第18页/共81页注意事项2尺寸的标注形式坐标标注组合标注链式标注第19页/共81页注意事项3不能注成封闭的尺寸链 ？ABCAC错误标注正确标注第20页/共81页注意事项4所标注尺寸应便于测量便于测量不利

6、测量第21页/共81页注意事项5标注尺寸应便于加工便于加工不便加工第22页/共81页非加工面注意事项6其余加工尺寸毛坯尺寸不同加工面的尺寸标注同工种加工的尺寸标注车削加工铣削加工加工面第23页/共81页注意事项7按加工工艺（对和加工）标注直径尺寸第24页/共81页9.4表面粗糙度零件表面微观几何形状特征称粗糙度.1.粗糙度的评定参数：（1）轮廓算术平均偏差（Ra）（2）微观不平度十点高度（Rz）（3）轮廓最大高度（Ry）Ra第25页/共81页2.表面粗糙度的代（符）号aedbc(f)a粗糙度高度参数值，m;b加工方法;c取样长度，mm;d加工纹理方向符号;e加工余量，mm;f粗糙度间距参数值，

7、mm。毛坯符号:表示表面粗糙度用不去除材料的方法获得。加工符号:表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得。基本符号:单独使用没有意义。3.表面特征规定标注位置第26页/共81页4.表面粗糙度高度参数标注示例及其意义用不去除材料的方法获得的表面Ra的最大允许值为3.2m。3.23.2用去除材料的方法获得的表面Ra的最大允许值为3.2m。3.2用任何方法获得的表面Ra的最大允许值为3.2m。Ry 3.2用去除材料的方法获得的表面Ry的最大允许值为3.2m。1.63.2用去除材料的方法获得的表面Ra的最大允许值为3.2m，最小允许值为1.6m。第27页/共81页5.标注示例数字及符号方向按规定标注不同位

8、置的符号按同一方向转动3.212.512.53.23.23.212.512.512.512.53.23.2第28页/共81页大部分表面具有相同表面粗糙度的标注粗糙度的简化标注其余3.2=50=M25其余1.60.412.51.63.23.2第29页/共81页12.53.23.2其余6.36.31.6不连续的同一位置的表面粗糙度标注连续表面及重复要素只标注一次第30页/共81页6.3所有表面有相同粗糙度要求时可统一标注0.86.3同一表面具有不同的粗糙度要求时用尺寸标明Ry12.5花键的粗糙度标注第31页/共81页齿轮工作面的粗糙度标注M81-6hM81-6h1.61.6螺纹的粗糙度标注Ry12

9、.56.36.3第32页/共81页 在批量生产相同的零件中，无须挑选和修配便可装到机器上，并能满足机器的性能要求，零件的这种性质称为互换性。 为使零件具有互换性，必须保证零件的尺寸、表面粗糙度、几何形状及零件上有关要素的相互位置等技术要求的一致性。就尺寸而言，允许在一个合理的范围内变动。这个范围，一是要求在使用和制造上合理、经济，再就是要求保证相互配合的尺寸之间形成一定的配合关系，以满足不同的使用要求。9.5 公差与配合、形位公差第33页/共81页公差与配合、形位公差 1.尺寸术语 （1）尺寸 （2）基本尺寸 （3）实际尺寸 （4）极限尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 （4）尺寸偏差 上偏差孔

10、ES、轴es 下偏差孔EI、轴ei （5）尺寸公差第34页/共81页32+0.039 032-0.025-0.05032.0393231.97531.950最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸上偏差ES=+0.039上偏差es=-0.025下偏差EI=0下偏差ei=-0.050第35页/共81页2.2.尺寸公差带ESEI. . .esei0+-基本尺寸零线孔公差带轴公差带（3）公差带图（1）零线（2）公差带第36页/共81页3.3.配合配合：基本尺寸相同的相互配合的孔和轴，其公差 带之间的关系称配合。含义：孔和轴的基本尺寸必须相同；不同的公差带决定配和精确程度和松紧程度。. . .

11、 . .3.1间隙配合最大间隙最小间隙最大间隙最小间隙为零孔的公差带在轴的公差带之上第37页/共81页孔的公差带在轴的公差带之下3.2过盈配合3.3过渡配合YmaxYminESEI. . .eseiESEI. . .eseiYmaxXmax孔和轴的公差带相互交迭第38页/共81页4.标准公差与基本偏差公差带由标准公差和基本偏差组成 (1)标准公差确定公差带的大小20个等级：IT01、 IT0、IT1、IT18。 (2)基本偏差确定公差带的位置(见下图） 是用于确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般是靠近零线的那个偏差(3)公差带代号，如：h7,D6第39页/共81页基本尺寸0+-ESEI

12、基本偏差（a）孔基本偏差系列AZCBCCDDEEFFFGGHJSJ KMNPRST UVXYZZAZB0+-基本尺寸eies基本偏差（b）轴abccd deefffgg hjsjkmnprstuvxyzzazbzc第40页/共81页0基本尺寸505.基准制（一）基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度。基准孔的下偏差为零，用代号H表示。+0.042+0.026p6+0.009+0.034m6+0.008-0.008js6-0.009-0.025g6基准孔过盈配合过渡配合过渡配合间隙配合+0.0250H7第41页/共81页 基本偏差为一定的轴的公差带，与

13、不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。基准轴的上偏差为零，用代号h表示。0基本尺寸50-0.0110h5-0.012-0.028N6-0.020-0.004M6-0.008+0.008JS7+0.025 +0.009G6基准轴过盈配合过渡配合过渡配合间隙配合（二）基轴制：第42页/共81页50+0.039050H8( )+0.039050H86.公差的标注和识读重点（2）公差带代号的识读（1）在图样中的标注50-0.025-0.03050f7( )-0.025-0.03050f7第43页/共81页7.配合的标注和识读重点（2）公差带代号的识读（1）在图样中的标注50 H8/ f750H

14、8f7第44页/共81页形状公差与位置公差1.基本术语（1）要素（2）理想要素（3）实际要素（4）单一要素（5）关联要素（6）基准要素（7）被测要素（8）关联实际要素球面圆锥面平面圆柱面球心轴线点30200.060.02AA第45页/共81页2.形位公差分类、项目及符号（1）形状公差：零件的实际形状对理想形状允许的变动量。形壮公差直线度圆 度平面度圆柱度线轮廓度面轮廓度位置公差定向公差定位公差跳动公差平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动（2）位置公差：零件的实际位置对理想位置允许的变动量。（3）形位公差公差带：由要素确定的允许变动区域。第46页/共81页形位公差代号和基准代号0.0

15、2AA圆圈被测要素指引线形位公差符号公差值基准字母基准符号基准要素基准符号长约为1.82h，宽约为2b第47页/共81页B0.0080.060.10.01B形位公差标注示例1 被测、基准部位为平面（或线）的标注第48页/共81页形位公差标注示例20.04A0.01AB0.025B被测、基准部位为轴线（中心面）的标注第49页/共81页形位公差标注示例30.04B0.03BA0.1A两处0.04C0.05C被测、基准部位为整体轴线的标注第50页/共81页9.6零件上的工艺结构退刀槽铸造圆角R13内倒角沉孔定位销螺钉机械加工表面非机加工表面第51页/共81页越程槽铸造圆角R13倒角销孔机械加工表面非

16、机加工表面键槽机械加工表面零件上常见结构及表达续第52页/共81页铸造零件的工艺结构2.铸造圆角1.拔模斜度便于起模，防止缩孔、裂缝斜度1：20不利拔模利于拔模第53页/共81页铸件在浇铸时，壁厚处冷却慢，易产生缩孔，或在壁厚突变处产生裂纹。要求壁厚一致或均匀变化。均匀壁厚涿渐过渡缩孔、裂纹3.铸件壁厚第54页/共81页2.机械加工工艺结构倒角圆角（1）倒角：便于轴线对心，去除锐边、毛刺245圆角：减少应力集中R1.5245第55页/共81页便于完全加工，保证进、退刀的灵活性走刀退刀356M2419.5退刀20635221.6退刀槽1.6砂轮越程槽（2）退刀槽和砂轮越程槽第56页/共81页减少

17、加工面积提高加工精度保证接触稳定（3）凸台、凹坑第57页/共81页 钻孔时，孔的轴线应与被加工表面垂直，并均匀受力，以保证孔的加工精度，同时保证钻头的寿命。错误加工钻孔结构第58页/共81页9.7几类零件的分析 1.轴、套零件（1）结构特点一般有键槽、定位面、越程槽（退刀槽）、挡圈槽、销孔、螺纹及倒角、中心孔等结构第59页/共81页1：1制图审核轴材料数量比例图号1450.01A-BAB-0.300+0.023+0.002+0.0360-0.2+0.023+0.002+0.018+0.002+0.018+0.0021.61.66.33.26.36.33.26.36.33.26.3其余25技术要

18、求1.调质220250HB；2.未注圆角R1.5。R0.53123407145R1.534443414582428283535152032231949540055M12主视图：表达整体结构辅助图形：局部试图、移出剖面图、局部放大图（2）图形特点第60页/共81页1：1制图审核轴材料数量比例图号1450.01A-BAB-0.300+0.023+0.002+0.0360-0.2+0.023+0.002+0.018+0.002+0.018+0.0021.61.66.33.26.36.33.26.36.33.26.3其余25技术要求1.调质220250HB；2.未注圆角R1.5。R0.53123407

19、145R1.534443414582428283535152032231949540055M12径向尺寸：基准为轴线。轴向基准：定位面、端面（3）尺寸标注特点第61页/共81页1：1制图审核轴材料数量比例图号1450.01A-BAB-0.300+0.023+0.002+0.0360-0.2+0.023+0.002+0.018+0.002+0.018+0.0021.61.66.33.26.36.33.26.36.33.26.3其余25技术要求1.调质220250HB；2.未注圆角R1.5。R0.53123407145R1.5344434145824282835351520322319495400

20、55M12公差形位公差其它技术要求粗糙度（4）技术要求特点第62页/共81页车削右段调头车削左段400953223400194952355轴类零件的尺寸标注应符合加工顺序第63页/共81页2.盘、盖类零件（1）结构特点主体有均布的安装孔凸缘部分起定位作用第64页/共81页制图审核右端盖材料数量比例图号1HT150左视图表达盘盖形状，小孔位置主视图采用剖视表达（2）图形特点第65页/共81页制图审核右端盖材料数量比例图号1HT150结合面为轴向尺寸基准径向尺寸基准为轴线（3）尺寸标注特点第66页/共81页精度要求不是很高（4）技术要求特点制图审核右端盖材料数量比例图号1HT150第67页/共81页制图审核阀 盖材料数量比例图号1HT150第68页/共81页3.叉架类零件（1）结构特点叉架类零件起支撑其它零件的作用，结构、加工复杂多变。联接部分安装部分支承部分第69页/共81页底座形状，小孔位置。支板、肋板断面形状（2）图形特点主视图应体现工作位置和形体特征。按组合特点选配其它视图。第70页/共81页4.箱体类零件（1）结构特点支承部分安装部分联接包容部分是几个支架的联合体，结构复杂多变。通常存在多处孔。第71