版材成像技术

1、版材成像技术· 相对制版机多种多样的制造技术而言，关于何种方法才是最好的争论更是层出不穷。有关设备构造要内鼓式还是外鼓式的论战持续了几年，现在又开始加入平台式的争论。任何=种技术的支持者的论点都会让人感到奇怪为什么其他生产商会如此愚蠢而去考虑使用其他技术。 实际上，大部分争论专注于市场宣传，并不是真正的技术课题，并且他们忽略了一个事实就是：每种技术都有其优点和不足。和成像机的制造一样，制造制版机也有多种方法，每种方法都能为生产商和用户提供一定的有益之处。在成像机市场，外鼓式设计占据大尺寸市场，更小尺寸（8开及更小尺寸）市场现在集中在两种技术：平台式和内鼓式。在CTP领域，尺寸格式的划

2、分没有这么清楚。CTP市场和胶片成像市场明显不同使得外鼓式设计成为主要技术。该技术宣称的主要优点就是制作热敏版，在版材技术部分我们将探讨其原因。制版机的种类因为大家对制版机的构造：外鼓式、内鼓式和平台式已经很熟悉，这里主要介绍它们各自的优点和不足。内鼓式内鼓式设计就是把版材装在圆筒的内表面。和胶片成像相比，因为版材的装版和卸版的方式不同，成像鼓对成像材料制版的最大面积比例也不同。使用胶片一些设备的成像面积可以达到圆周的270°，而象Agfa和 Scitex设备的成像限制约180°。大部分制版机的成像鼓的工作角度约为圆周的180°。（Agfa 的新型Galileo的

3、工作角度为 193°。） 内鼓式CTP。Gerber使用对开（4-up）3030R系统展示内鼓式成像机的工作原理。透过设备前面的一个窗口可以看到版材装在成像鼓的内圆周面。随着双转子马达引导激光射到版材表面，成像头沿着成像鼓的中心向下移动。转镜。一个旋转偏转镜每转一周沿鼓轴方向移动一条扫描行宽度的距离。镜片按90°角把激光折射到固定在成像鼓滚筒内侧的版材上。激光聚焦在转镜镜片上，在按要求的成像点大小投射到版材上。在使用胶片成像时，这些点的大小随着成像版材解像度不同而改变。版材表面和转镜之间的距离保持不变，在无需特殊复杂的光学装置条件下，保证成像点的大小和焦点与版材表面的垂直。

4、打孔。内鼓式设备可以在成像鼓里对版材两端或两边打孔。效率。由于内鼓式制版只是在其旋转圆周的一部分起成像作用，所以与平台式设备相比效率较低。例如，版材只占圆周的一半（180°），其效率只有50%，因为50%的时间激光投射到版材以外没有效率。成像设备利用更大的圆周面，比如达到270°，作无用功的时间更少效率更高。内鼓式设备的效率依赖于转镜的转速和光栅图象处理器传输数据的速度。现在最快的内鼓式设备的转镜转速是24,000 rpm，只有最快成=设备的转速的一半。这种差距还将维持。版材仍然是提升速度的限制因素，因为热敏和光聚合版材的敏感度不够，每个像素需要的曝光时间太长而没法提高成像

5、速度。外鼓式在外鼓式构造方面，版材固定在滚筒外表面。激光曝光光束与滚筒轴垂直，在滚筒外表面成像制版。光束距离很短，当成像鼓转动时保持相对稳定。由于滚筒在转动时会抖动，版材的重量会改变滚筒的平衡，所以光束距离会有轻微变化。然而系统装有避震器确保光头和版材之间的距离稳定。成像光头沿与成像鼓轴平行的路径移动。外鼓式制版机。由Optronics 开发的此类型成像引擎通过 Monotype在去年Nexpo 上展示，Monotype 在报业市场作为PlateExpress XL销售。它可以制作一个双宽幅报纸页面或几个不同尺寸的印版。当成像鼓高速转动时成像头沿版面横向水平移动。多重光束。为了达到合理速度或高

6、速度，使用多重成像光束将多种数据路径同时投射在版材上。但成像路径变得复杂，在成像鼓旋转一周后，整套光束必须提前定位在投射到版材的第一套光栅之外。换句话说，整个光头先按一种路径投射，然后定位在第一种路径以外的路径位置去投射。有两种方法处理这种情况。一种方法是先成像一组数字轨道，然后所有成像头前移改组轨道宽度的距离，接着成像另一组轨道。这种方法非常精密，但它要停顿和开始所以影响速度。另一种方法经常称为螺旋模式，因为成像激光象螺旋一样在版材的横向宽度连续移动。由于版材细微的翘曲，所以这种在版材表面连续移动成像的方法要克服相位差的影响。为了补充这种相位差，整个图象可以通过一个电子程序作细微的调整。（逐

7、行成像和螺旋成像的优缺点在Dainippon Screen DT-R 3075 和 3100成像设备回顾中评论查阅Vol. 25, No. 19.）在一些制版机中，成像软件处理自动相位补偿确保螺旋模式中每条光栅的起始位置与版材边缘保持准确距离。如果没有补偿程序，版材成像将会随着版材边缘出现细微的歪斜。缺点。外鼓式技术既有优点也有缺点。缺点主要有这些：光束强度。多重光束要求复杂的光学构造确保每条光束强度的稳定。（由于热敏版不能过度曝光，只要每条光束的能量超过版材成像所需能量，所以这个方面对热敏版的重要性较小。）强度的轻微错位可能产生条带和其他人工痕迹，使用单束光和内鼓式系统则不会出现此类问题。&

8、#160;                                                 &

9、#160;                                打孔。与版材可以在鼓室内打孔的内鼓式不同，在外鼓式设备上对版材打孔会破坏其平衡。如果要打孔，一是在装版过程中打，一是在版材卸离鼓室和在冲版后打。      

10、           转速问题。激光鼓的转速会产生一些很严重的问题。在只有有限激光束的设备中，因为版材在高速转动中质量非常大，所以高转速要求复杂的版材固定和稳定技术。这种情况要求在固定大尺寸版材时使用多重夹具。优点。热敏成像。外鼓式设备的真正优点是使用热敏版。 多功能CTP设备。使用同一个成像引擎除了制版以外，还兼有胶片成像和打样功能。在使用热敏版时，因为打样材料所需的曝光时间较长，所以此项功能在外鼓式设备受到限制。平台式平台式制版机比鼓式制版机简单。平台式在自动和手动装卸版以及安装打

11、孔系统方面都较为简便。平台式成像。版材从右边装入，在中部经由激光成像，从左边进入冲版机。单光束系统。大部份平台式系统采用单个转镜系统偏转激光以直线横扫版材表面。这种偏转系统可以是一个多面体，一个单镜检流计或一个全息偏针仪。固定在平台上的版材在与扫描方向垂直的方向移动，每次移动一条扫描线距离。平台连续移动，扫描线以一个像素为增量不见断地横扫版材。激光束通过特殊镜片聚焦确保整条扫描线的光点面积和形状一致。这点非常必要，因为在扫描的横向宽度内镜头和版材表面的距离在改变。这也限制了扫描线的长度。平台式系统的最长扫描线是横向24”。要对超出这个宽幅范围成像也是可以的，就要使用两个激光头，并把两个数据部件

12、缝合在一起。                    平台式系统成像快速，具有最快的自动装卸版技术。但由于扫描宽度的限制，它们主要适用于报纸或中小格式的商业印刷。多重成像系统。在保持版材操作简便的同时，平台技术还可以应用其他方法增加制版面积：?Barco Graphics把三个或五个成像单元连接起来组成单条扫描线，使得对单条扫描线进行多重扫描的光学和数字缝合成为可能。ICG使用装在XY绘图机上的一个多光束记录

13、头，绘图机带动光头在版材表面横向移动，在每条通道写入512条光束。Basys系统的工作模式和ICG类似，但其光头以连续反复模式在版材成像位置写入一系列连接矩阵。总结如大家所知，有关制版机技术的争论就象一场宗教战争。但总体而言，有几个方面是很清楚的。第一，外鼓式技术在热敏成像方面有优势。第二，平台式由于具有简便的版材操作、激光高效率和其他因素，所以在速度上有明显优势。在质量方面，这几种技术都没有明显优势。内鼓式系统一向宣称自己的质量优势，部分原因是早期CTP用户应用于单色和低清晰度工作，外鼓式设备可以轻易满足这些要求。但随着市场的成熟，争论在继续，制版机被要求完成原来由胶片完成的工作。这个领域是内鼓式胶片成像系统长期独自占有，理由是它们成像过程中对成像媒体的出色固定，对激光的精确控制，没有数据“缝接”的痕迹，无须补偿相位差等。从这个角度看，报业印刷侧重速度和低分辨率，于是使用外鼓式和平台式技术，高端