数控技术及应用下部分数控加工工艺

1、数控技术及应用下部分：数控加工工艺第一章 数控加工中工件的装夹与定位一、选择题1、以“一面两销”方式定位时，共限制了工件的（）个自由度。A、六个     B、三个    C、四个     D、五个    2、在车削加工螺纹时，进给功能字F后的数字表示（ ）。A.每分钟进给量（/min） B. 每秒钟进给量（/s）C. 每转进给量（/r） D. 螺纹螺距（mm）3、机床夹具，按（   ）分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。A、使用

2、机床类型   B、驱动夹具工作的动力源   C、夹紧方式       D、专门化程度4、长V形架对圆柱定位，可限制工件的（ ）自由度。A、二个     B、三个    C、四个     D、五个    5、在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（ ）的原则。A、基准重合     B、基准统

3、一     C、自为基准     D、互为基准6、夹紧力的方向应尽可能和切削力，工作重力(      )。A、同向 B平行 C、相反7、铣床上用的平口钳属于（）。A、通用夹具 B、专用夹具 C、成组夹具8、图样中未标注公差尺寸的极限偏差，由于相应的技术文件具体规定，一般规定为（）A、IT10IT14 B、IT12IT18 C、IT18 D、IT09、夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（ ）方向一致。A、退刀   B、振动

4、0;  C、换刀       D、切削。10、在工序卡图上，用来确定本工序所加工后的尺寸、形状、位置的基准称为（ ）基准。A、装配        B、测量       C、定位          D、工序11、V形块属于（）A、 定位元件B、夹紧元件 C、导向元件12、工件在小锥度芯轴上定位，可限制（ ）个自

5、由度。A、三    B、四   C、五   D、六13、图样中技术要求项中“热处理：C45”表示（）。A、淬火硬度HRC45 B、退火硬度为HRB450 C、正火硬度为HRC4514、组合定位中一面两孔定位，如果均用两个圆柱销定位，则该定位属于（   ）。A）完全定位 B）不完全定位 C）过定位 D）欠定位15、工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为（）。A、完全定位 B、欠定位 C、过定位 D、不完全定位 二、判断题1、装夹是指定位与夹紧的全过程。（）2、基准可以分设计基准与工序基准两

6、大类。（）3、夹紧力的方向应尽可能和切削力，工件重力平行。（）4、用设计基准作为定位基准，可以避免基准不重合引起的误差。（）5、组合夹具是一种标准化，系列化、通用化程度较高的工艺装备。（）6、用划针或千分表对工件进行找正，也就是对工件进行定位。（）7、误差的敏感方向在工件的切线方向。（）8、组合夹具的特点决定了它最适用于产品经常变换的生产，（）9、使用夹具可改变或扩大原机床的功能。（）10、数控机床单工作台，使用多工位夹具，在加工过程中，为了提高效率，可以进行工件的装卸。（） 三、简答题1、什么是定位？什么是夹紧？为什么夹紧不等于定位？2、“六点定位原理”是什么？3、什么是完全定位？什么是不完

7、全定位？4、什么是过定位？什么是欠定位？是否均不能采用？为什么？5、试述常用定位元件所限制的自由度。6、什么叫定位误差？产生定位误差的原因是什么？定位误差主要由哪几部分组成？7、何谓机床夹具？夹具有哪些作用？8、机床夹具有哪几个组成部分？各起何作用？9、试分析下列加工情况的定位基准（1）浮动铰刀铰孔（2）车削阶梯轴 （3）精加工齿形面10、常用的夹紧动力装置有哪些？各有何特点？11、夹紧装置设计的基本要求是什么？确定夹紧力的方向和作用点的准则有哪些？12、对容易加工变形的零件材料应当采取什么样的预防变形措施？四、分析问答题1用=90°的V形块定位铣轴上键槽，计算定位误差；若不考虑其它

8、误差，判断其加工精度能否满足加工要求？2、试选择图中所示端盖零件加工时的粗基准。3、试选择加工如图所示拨杆零件10H7孔定位基准面。已知条件：毛坯为铸件，其余表面已加工好。第二章 数控加工工艺基础一、选择题 1、设计图样上采用的基准称为（   ）。A、设计基准B、定位基准     C、装配基准     D、测量基准2、铝合金活塞的毛坯应采用（      ）铸造。A、金属模B、木模    C、蜡模  

9、; D、塑料模3、精镗活塞销孔的一个重要技术问题是选择（    ）问题。A、切削液B、切削用量   C、定位基准   D、中心偏移4、机床主轴的最终热处理一般安排在（   ）进行。A、粗磨前B、粗磨后   C、精磨前   D、精车后5、每一次投入或产出的同一产品（或零件）的数量称为(       )。A、生产类型     B、生产纲领   

10、;  C、生产批量D、年产量6、产品检验属于（       ）过程。A、生产        B、检验        C、工艺D、以上都不对7、当工件上有多个不加工表面时，应选择（）的表面为粗基准。A、余量小的    B、余量大的    C、尺寸较大D、精度要求高的8、在同一台钻床上对工件进行钻、扩、铰，称为（）道工序。A、一&#

11、160;   B、二     C、三D、难以确定9、产品和零件的生产类型不同，其制造工艺（）。A、相同       B、相似       C、不同D、无可比性10、机械加工选择刀具时一般应优先采用（）。A、标准刀具   B、专用刀具 C、复合刀具D、都可以11、选择加工表面的设计尺寸为定位基准的原则称为（     ）。A、基准重合   &

12、#160;   B、基准统一     C、自为基准 D、互为基准12、工艺成本中，操作工人的工资属于（    ）。A、变动费用   B、固定费用   C、不变费用D、以上都不对13、回转体表面的加工余量是(     )。A、对称余量     B、单边余量 C、工序余量 D、直径余量14、尺寸链组成环中，由于该环减小时封闭环增大的环称为（    &#

13、160;  ）。A、增环       B、闭环      C、减环     D、间接环15、 尺寸链按功能分为设计尺寸链和（ D ）。A、封闭尺寸链 B、装配尺寸链    C、零件尺寸链     D、工艺尺寸链16、 精基准是用（      ）作为定位基准面。A、未加工表面 B、复杂表面    C、

14、切削量小的   D、加工后的表面 17、 加工精度高、（     ）、自动化程度高，劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工的特点。A、加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件B、对加工对象的适应性强C、装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件D、适于加工余量特别大、材质及余量都不均匀的坯件18、 机械零件的真实大小是以图样上的（       ）为依据。A、比例      B、公差范围    C、技术要求 

15、60; D、尺寸数值 19、退火一般安排在（   ）之后。A、毛坯制造     B、粗加工      C、半精加工        D、精加工。20、分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（ C ）变形区。A、二个        B、四个      C、三个  &#

16、160;   D、五个21、将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫（    ）。A、退火     B、回火     C、正火     D、调质22、刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和（ D ）。 A、设备      B、加工余量     C、加工精度   

17、0; D、工件被加工表面的粗糙度23、目前工业上广泛采用的传统润滑剂是（B）。A、合成    B、矿物     C、动物油   D、植物油24、使用高速钢钻头钻削中碳钢时，宜采用的钻削速度是（    ）米/分钟。A、15    B、25    C、35    D、45 25、使用麻花钻头钻削低碳钢时，宜采用的钻削速度是（    ）米/分钟。A、0.8

18、0;    B、8     C、20      D、8026、阅读工作图的第一步骤是了解图面的（    ）。A、加工法   B、比例   C、材料 D、投影法27、低速切削塑性金属时，易产生积屑瘤，下列说话正确的是（    ）。A、减小前角，减少进给量   B、增加前角，增大进给量C、减小前角，增大进给量   D、增加前角，减少进给量28

19、、刀具磨损与切削速度v、进给量f和切削深度ap有关，对刀具磨损影响从大到小的是（     ）。A、vfap   B、fvap      C、apvf       D、vapf29、数控机床精度检验中，（     ）是综合机床关键零件部件经组装后的综合几何形状误差。A、定位精度    B、几何精度     C、切削精度  

20、;  D、以上都对30、数控机床系统参数一般最终由（     ）设置完成的A、系统厂家     B、机床厂家     C、用户     D、销售人员31、机械加工的基本时间是指（       ）A、劳动时间     B、机动时间     C、作业时间     D、辅助装

21、夹时间32、在生产中，批量越大，准备与终结时间分摊到每个工件上去的时间就（       ）。A、少       B、多、 C、一样      D、无关33、在经济型分析中，全年工艺成本的变化与年产量的变化成（      ）关系A、反比     B、正比      C、没有   &

22、#160; D、非线性关系34、模锻毛坯精度比较高，余量小，但设备投资大，生产准备时间长，适用于（      ）。A、单件     B、小批量生产    C、中批量生产     D、大批35、（     ）切削液主要起冷却作用。 （A）水溶液 （B）乳化液    （ C）切削油   （D）防锈剂二、问答题 1、数控加工的过程如何？ 2、数控加工工艺的概念是什

23、么？它在数控加工中起到什么样的作用？ 3、进行数控加工工艺设计的主要内容有哪些？ 4、工艺设计的好坏对数控加工具有哪些影响？ 5、数控加工工艺与普通加工工艺的区别在哪里，其特点是什么？ 6、数控加工与工艺技术有哪些新发展动向？ 7、实现高速切削有何优越性？如何实现数控机床主轴的高转速？ 8、可以采用哪些方法实现高精加工？ 9、复合化加工指什么？ 10、数控技术智能化体现在哪些方面？ 11、在机械加工中可以采用互联网络化实现哪些功能？ 12、什么是计算机集成制造系统？可以利用计算机集成制造系统实现什么样的加工方法？13、什么是工序、工步、工位和走刀？划分他们的各自依据是什么？14、划分工艺规程时

24、，为什么要划分加工阶段？15、加工余量如何确定？影响加工余量的因素有哪些？举例说明如何考虑这些因素？16、试举例说明在零件加工过程中粗、精基准的选择原则。三、分析计算题1、如图所示零件在外圆、端面、内孔加工完成后，钻10孔，试计算以B面定位钻10孔的工序尺寸。2、如图2-19所示的零件的A、B、C面。10H7及30H7孔均已加工。试分析加工12H7孔时，选择哪些表面定位最为合理？为什么？3、如图所示零件在加工过程中，要以A面定位，用调整法加工B面。试计算工序尺寸及公差。4比较下列每组图形中(a)和(b)两个图形结构工艺性的好坏，并说明原因。第一组：无特殊需要时，车削零件结构如下(3分)第二组：

25、无特殊需要时，钻削零件结构如下(3分)(a) (b)第三组：无特殊需要时，零件结构如下(3分)(a) (b)第三章 数控车削加工工艺1. 说明可转位刀片公制型号TNMM270612所代表的含义。常见可转位刀片的夹紧方式有几种? 可转位刀片的选择原则是什么?  2. 数控车床适合加工哪些特点的回转体零件?为什么?3. 数控车削加工工件安装时定位基准选择的原则有哪些?常用装夹方式有哪些?4. 零件上的哪些表面适合在数控车床上加工?5. 数控车削加工工序划分的原则有哪些?非数控车削加工工序如何安排?6. 数控车削工序顺序安排的原则有哪些?工步顺序安排的原则有哪些?确定数控车削进给

26、路线的原则有哪些?7. 试述数控车床加工的适用范围。8. 数控车削加工常用粗加工进给路线有哪些方式?精加工进给路线应如何确定?9. 数控车削加工进给速度应如何确定?10.说说刀尖圆弧半径补偿的意义。11.试编制下图所示零件加工工艺规程。已知工件材料为45钢，单件小批生产,2-M10孔和R4半圆不用加工。12. 试编制下图所示零件加工工艺规程。零件毛坯是直径145mm的棒料。分粗精加工两道工序完成加工。夹紧方式采用通用三爪卡盘。13、编制如图所示零件的数控加工工艺过程。零件材料：45钢，毛坯尺寸：45X60，单件小批生产。第四章 数控铣削加工工艺1. 数控铣床的分类及用途?2. 数控铣削的主要加工对象有哪些?其特点是什么?3. 数控铣削的功能主要有哪些?