提取浓缩醇沉酒精回收塔系统设备

1、用户需求书User Requirement Specification提取、浓缩、醇沉、酒精回收系统设备（中药提取车间）日期： 2015年 11 月用户需求书审批Approval of the user requirements specification编号Document No.U/TYS-2001-2012名称Name提取、浓缩、水沉、醇沉系统设备版本号 Version No.01（ 开始）生效日期Effective Date部门/职务Departments/Title姓名Name签字Signature日期Date起草Prepared by审核Reviewed by批准Approved

2、by引用文件References文件编号File Number文件名File Name说明：上表中起草部门、审核部门、批准部门、分发范围、引用文件可根据实际需要填写。 历史修订记录和原因History records and the reasons for revisionVersion No.版本Revision Date修订日期Reason for Revision/Change Request修订/更改要求的原因Revised By修订人01新制定目录Table of Contents1 总则general Principles52 适用的法规和指南Applicable Regulati

3、ons and Codes Referred63 缩写和定义Abbreviation and Definition74 设备系统描述Equipment System Descriptions85 技术要求technical Requirements86 文件和培训Documentation and training Requirement237 参考条件Assumption288 相关系统Interfaces281 总则general Principles1.1 目的 本URS所列技术要求适用于植物提取车间“热回流提取、浓缩、醇沉、酒精回收系统设备”的采购，包含多功能提取罐、提取液储罐、双效浓

4、缩器、浓缩液储罐、醇沉罐、球型浓缩、上清液储罐、配置罐、酒精回收塔等。新引进的设备在设计、制造技术及性能上达到国内先进水平，符合中国2010年版GMP要求。1.2 范围要求1.2.1 本URS描述了该设备的基本需求，包括：工作性能需求、关键技术参数要求、安全要求、符合中国GMP要求和安装及其他要求。同时，这份用户要求文件也是开展后续相关验证工作的基础，包括：SAT草案和报告、IQ草案和报告、OQ草案和报告、PQ草案和报告。1.2.2 在本URS中用户仅提出基本的技术要求和设备的基本要求，并未涵盖和限制卖方设备具有更高的设计与制造标准和更加完善的功能、更完善的配置和性能、更优异的部件和更高水平的

5、控制系统。卖方应在满足本URS的前提下提供卖方能够达到的更高标准和功能的高质量设备及其相关服务。卖方的设备应满足中国有关设计、制造、安全、环保等规程、规范和强制性标准要求。如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行（强制性标准除外）。1.3 供货范围序号产品名称规格型号数量材质01热回流提取浓缩6000L4SUS30402多功能提取罐6000L4SUS30403提取液储罐6000L8SUS30404热回流浓缩液储罐6000L4SUS30405渗漉液高位罐（卧式）800L2SUS30406渗漉罐3000L2SUS30407渗漉液储罐（立式）6000L2SUS30408双效浓缩器2000型

6、4SUS30409醇沉罐3000L8SUS30410 上清液储罐（真空）3000L2SUS30411单效浓缩器1000型2SUS30412单效浓缩器1500型3SUS30413回收酒精储罐3000L4SUS30414酒精储罐8000L2SUS30415酒精回收塔800型1SUS30416酒精配制罐5000L4SUS30417酒精配制罐3000L4SUS30418物料高位罐800L16SUS30419酸罐800L1SUS30420碱罐800L1SUS30421层析柱DN60016SUS30422酸配罐1000L1SUS30423碱配罐1000L1SUS30424洗脱液储罐6000L4SUS304

7、25废液储罐6000L1SUS30426浸膏储罐800 L1SUS30427真空缓冲罐35012SUS3041.3.1包含以下 大类 台设备：2 适用的法规和指南Applicable Regulations and Codes Referred以下为在本用户需求标准URS中所参考的文献标准：（1） EN2921&2 Safety of Machinery Basic Concepts, General Principles for Design. EN 2921&2 机械安全-基本概念，设计的一般理论（2） EN 60204-1 Safety of Machinery - El

8、ectrical Equipment of Machinery. EN 60204-1 机械安全-机械电气设备（3） ASME Code. 美国机械工程师协会标准（4） GAMP4Good Automated Manufacturing Practice Guide for Validation of Automated Systems in Pharmaceutical Manufacture生产自动化管理规范第4版 （5） GEPGood Engineering Practice. 良好工程管理规范（6） 21CFR Part 11 Electronic Records; Electron

9、ic Signatures, 21CFR Part 11 电子记录；电子签名 （7） 中国药品生产质量管理规范（8） 中国药典（9） 自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）（10） 钢制压力容器（GB150-2011）（11） 钢制压力容器焊接规范（JB/T4709-2007）（12） 钢制焊接常压容器（NB/T 47003.12009）（13） 钢制焊接常压容器技术条件(JB2880-1981)（14） 流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-2002）（15） 固定式压力容器安全技术监查规程（TSG R0004-2009)3 缩写和定义Abbreviation an

10、d Definition缩写Name注释DescriptionFSFunctional Specification.功能标准HDSHardware Design Specification.硬件设计标准I/OInput / Output.输入/输出IQInstallation Qualification安装确认OIPOperator Interface Panel.人机界面OQOperation Qualification运行确认NEMANational Electrical Manufacturers Association.美国电器制造商协会P&I DProcess and Ins

11、trumentation Diagram工艺仪器布局图PLCProgrammable Logic Controller.程序逻辑控制器SATSite Acceptance Test.工厂接受测试FATFactory Acceptance Testing.出厂验收测试PATProcess Analytical Technologies过程分析技术SCADASystem Control & Data Acquisition System.数据采集与监视控制系统SDSSoftware Design Specification.软件设计标准SOPStandard Operation Proce

12、dure标准操作规程URSUser Requirements Specification.用户需求标准VITVendor Internal Testing.供应商内部测试CIPClean In Place在线清洁4 设备系统描述Equipment System Descriptions4.1基本描述本热回流提取、浓缩、醇沉、酒精回收系统设备主要用于中药材水煎煮提取、浓缩、醇沉、渗漉、酒精回收、药液储存。中药材经提取、过滤、浓缩、醇沉、过滤得提取物和上清液并酒精回收。排尽提取液的药渣经罐底出渣门通过重力作用排放至渣车。5 技术要求Technical Requirements5.1 安装要求安装方

13、式：安装于室内，醇沉罐安装于室内防爆区。建筑物为钢筋混凝土结构，楼层内高为6m。卖方提供设备本体及附属设施，提供设计图纸、技术要求及安装方案，并负责现场测试、安装、验证指导。5.2技术要求供应商应在备注栏里填写对每项需求说明的响应情况（Yes或No），未满足或供应商可提供更先进、可靠的措施需附加详细说明。5.1设备基本性能要求（所有设备）No.要求Requirements响应情况URS001设备在材质、结构、布局上完全按照中国 GMP 要求设计制造，并给需方提供 GMP 有关的设备验证资料。设备平面布局图需购买方书面确认。URS002全部设备材质（包括附件）均为SUS304不锈钢材质；设备紧固

14、螺丝、螺母、平垫均为SUS304不锈钢材质；所有接口均为承压1.0MPa法兰接口或快卡接口。URS003设备相关的 SUS304 不锈钢材料全部采用宝钢或太钢品牌。需提供相关的材质证明。URS004全部设备的结构、刚度及密封设计可确保设备在正常寿命期内使用不泄漏、不变形。URS005设备加工精细光洁、无卫生死角、无沙眼、清洗方便，排空后无残留物，便于生产操作和维修、保养；罐内、外表面抛光满足要求。URS006设备焊缝平整，内外表面所有焊缝应打磨并圆滑过渡，不得有咬边、熔渣和飞溅等缺陷，外表平整，易清洁，不得出现锈蚀脱落等情况，整个设备密封性能良好。URS007直接接触产品的密封件采用制药级（如

15、无制药级材料采用食品级）的材料。URS008加热部件应具有效隔热、防烫伤功能，温度不高于60URS009设备电气具备防爆功能；设备电气部分防尘防水等级不低于IP65URS0010由投标方完成现场测试、安装及验证指导工作。URS0011接口要求：接口均按卡箍或法兰方式设计，具体口径大小待三方审图时再确定。 URS0012所有密封垫采用卫生级硅胶密封圈。URS0013所有设备均需连接CIP系统完成在线清洗，需预留相关接口。URS0014管线编码和安装符合相关规范。5.2设备主体要求5.2.1 热回流提取浓缩机组（6 m³/2000L×4台）No.要求Requirements响应

16、情况URS0015设备按一类压力容器规范和标准设计和制造，罐内常压；夹套设计压力0.3MPa、设计温度143；提取罐有效容积为6 000L,，全容积不小于6500L。浓缩器蒸发能力不低于2000kg/h（清水） URS0016设备主体包括：提取罐、捕沫器、冷凝器、冷却器、油水分离器、过滤器、加热器、蒸发器、受液器等 URS0017A、提取罐主体要求：设备为直筒型，耳座，罐体采用全焊透保温，保温材料为硅酸铝，外包SUS304不锈钢板，夹套为整体夹套。B、蒸发器主体要求：外循环单效蒸发器，采用列管式加热，加热器、蒸发器罐体采用全焊透保温，保温材料为硅酸铝，外包SUS304不锈钢板URS0018加热

17、方式：采用蒸汽加热。URS0019抛光要求：设备内表面抛光Ra0.5m，外表面抛光处理成亚光面Ra0.8m。URS0020A、提取罐最低厚度要求：筒体=10mm，夹套=6mm，外包板=2mm，泡沫捕集器=3mm，保温层=50mm。冷凝器面积20m²；冷却器2m²B、蒸发器最低厚度要求：加热器内胆=5mm，加热器列管（内壁抛光）=-2mm； 蒸发器=5mm；加热器和蒸发器的保温层=50mm，履层板=2mm；冷凝器=4mm，冷凝器列管=1.5mm；集液罐=5mm。加热面积25m²、冷凝器面积100m²；冷却器2m²URS0021接口要求： 进水口、

18、回流口、清洗口（接至旋转清洗器，外接饮用水快装接口）、排气口、出料口、蒸汽进口、冷凝水出口、温度检测口、真空口等接口。 URS0022机组附件：捕沫器、冷凝器、冷却器、油水分离器、双联过滤器等URS0023出渣门：具有安全连锁装置，在断电、停气的状况下锁紧装置仍能起作用，可确保设备在正常寿命期内使用不泄漏。出渣门口径DN1400。URS0024罐上配置：含各工艺管口、360度旋转清洗器、视镜、防爆视灯、手动快开投料孔DN500mm、出液硬管、气缸控制柜。5.2.2多功能提取罐（6 m³×4台）No.要求Requirements响应情况URS0025设备按一类压力容器规范和标

19、准设计和制造，罐内常压；夹套设计压力0.3MPa、设计温度143；设备有效容积为6 000L,，全容积不小于6500L。 URS0026设备主体包括：主罐体、泡沫捕集器、无搅拌，。 URS0027主体要求：设备为直筒型，耳座，罐体采用全焊透保温，保温材料为硅酸铝，外包SUS304不锈钢板，夹套为整体夹套。URS0028加热方式：采用蒸汽加热。URS0029抛光要求：设备内表面抛光Ra0.6m，外表面抛光处理成亚光面Ra0.8m。URS0030最低厚度要求：筒体=10mm，夹套=6mm，外包板=2mm，泡沫捕集器=3mm，保温层=50mm。URS0031接口要求： 进水口、回流口、清洗口（接至旋

20、转清洗器，外接饮用水快装接口）、排气口、出料口、蒸汽进口、冷凝水出口、温度检测口等接口。 URS0032提取罐附件：捕沫器、冷凝器、冷却器、油水分离器、双联过滤器、输送泵等URS0033冷凝器面积20m2 ，冷却器2m2 URS0034出渣门：具有安全连锁装置，在断电、停气的状况下锁紧装置仍能起作用，可确保设备在正常寿命期内使用不泄漏。出渣门口径DN1400。URS0035罐上配置：含各工艺管口、360度旋转清洗器、视镜、防爆视灯、手动快开投料孔DN500mm、出液硬管、气缸控制柜。5.2.3提取液储罐、热回流浓缩液储罐（6T×12台）No.要求RequirementsURS0036

21、罐内设计压力为常压、设计温度为常温，设备有效容积为6M3 URS0037设备主体包括：筒体、封头/以及与之相配套的各种工艺管口；可根据用户对设备的自动化需求接出各控制管口和安装控制元件。 URS0038主体要求：设备结构形式为立式，外加保温层，直筒上下椭圆封头，支腿安装形式。URS0039抛光要求：设备内表面抛光Ra0.4m，外表面抛光处理成亚光面Ra0.8m。URS0040清洗方式：要求罐体易于清洗，安装有360度旋转清洗器。 URS0041提取液储罐10M3厚度要求：筒体及封头4mm。外壳体筒体2mm，下封头3mm。URS0042 接口要求：进料口、呼吸口、清洗口、出料口、预留管口等快装卡

22、盘。 URS0043附件配置：各工艺管口、快开人孔、旋转清洗器、液面计。 5.2.4 渗漉液高位罐（800L×2台）No.要求Requirements响应情况URS0044罐内设计压力为常压、设计温度为常温，设备有效容积为800L URS0045设备主体包括：筒体、封头/以及与之相配套的各种工艺管口；可根据用户对设备的自动化需求接出各控制管口和安装控制元件。 URS0046主体要求：设备结构形式为立式，直筒上下标准封头，支腿安装形式。URS0047抛光要求：设备内表面抛光Ra0.4m，外表面抛光处理成亚光面Ra0.8m。URS0048清洗方式：要求罐体易于清洗，安装有360度旋转清洗

23、器。 URS0049厚度要求：筒体及封头3mm。URS0050 接口要求：进料口、呼吸口、清洗口、出料口、预留管口等快装卡盘。 URS0051附件配置：各工艺管口、快开人孔、旋转清洗器、液面计。 5.2.5渗漉罐（3000L×2台）No.要求Requirements响应情况URS0052设备按一类压力容器规范和标准设计和制造，罐内常压；夹套设计压力0.3MPa、设计温度143；设备有效容积为3000L,，全容积不小于3100L。 URS0053设备主体包括：主罐体、泡沫捕集器、无搅拌。 URS0054主体要求：设备为直筒型，耳座，罐体采用全焊透保温，保温材料为硅酸铝，外包SUS304

24、不锈钢板，夹套为整体夹套。URS0055加热方式：采用蒸汽加热。URS0056抛光要求：设备内表面抛光Ra0.5m，外表面抛光处理成亚光面Ra0.8m。URS0057最低厚度要求：筒体=8mm，夹套=5mm，外包板=2mm，泡沫捕集器=3mm，保温层=50mm。URS0058接口要求： 进水口、回流口、清洗口（接至旋转清洗器，外接饮用水快装接口）、排气口、出料口、蒸汽进口、冷凝水出口、温度检测口等接口。 URS0059渗漉罐附件：捕沫器URS0060出渣门：具有安全连锁装置，在断电、停气的状况下锁紧装置仍能起作用，可确保设备在正常寿命期内使用不泄漏。出渣门口径DN1000。URS0061罐上配

25、置：含各工艺管口、360度旋转清洗器、视镜、防爆视灯、手动快开投料孔DN500mm、出液硬管、气缸控制柜。5.2.6 渗漉液储罐（6000L×2台）No.要求Requirements响应情况URS0062罐内设计压力为常压、设计温度为常温，设备有效容积为6M3 URS0063设备主体包括：筒体、封头/以及与之相配套的各种工艺管口；可根据用户对设备的自动化需求接出各控制管口和安装控制元件。 URS0064主体要求：设备结构形式为立式，直筒上下标准封头，支腿安装形式。URS0065抛光要求：设备内表面抛光Ra0.6m，外表面抛光处理成亚光面Ra0.8m。URS0066清洗方式：要求罐体易

26、于清洗，安装有360度旋转清洗器。 URS0067厚度要求：筒体及封头4mm。URS0068 接口要求：进料口、呼吸口、清洗口、出料口、预留管口等快装卡盘。 URS0069附件配置：各工艺管口、快开人孔、旋转清洗器、液面计。 5.2.7 双效浓缩器（2000型×4台）No.要求RequirementsURS0070按一类压力容器规范和标准设计和制造，加热器壳程设计压力0.30MPa、设计温度143；加热器管程与蒸发器耐受极限真空；设备清水蒸发量2000L/hURS0071设备主体包括：加热器、蒸发器、列管式冷凝器、 集液罐及管道阀门，加热器和蒸发器均作保温处理，保温材料为硅酸铝棉；可

27、根据用户设计接出各控制管口和安装控制元件。 URS0072主体要求：加热器：列管式加热、立式、上盖采用快开结构，一效和二效加热器加热面积满足蒸发量要求；蒸发室：立式、配人孔、灯镜和视镜；冷凝器：立式，总冷凝面积60m²；集液罐：总容积1500L，配灯镜和视镜。URS0073抛光要求：设备内表面抛光Ra0.4m，外表面抛光处理成亚光面Ra0.8m。URS0074加热方式：加热器采用蒸汽加热的方式。URS0075设备的设计必需保证传热性好，蒸发效率高，不易结垢、堵塞、粘壁、起泡。URS0076在保证足够的冷凝面积下可采用多管程冷凝方式，设备结构应紧凑，气相液相走向应合理，保证良好的冷凝效

28、果。URS0077蒸发器要求：正面设置视镜孔，宜设置在二次蒸汽喷口处，以便于观察；上部应设有除沫装置，有效防止汽液夹带跑料现象。URS0078 厚度要求：加热器内胆=5mm，加热器列管（内壁抛光）=-2mm； 蒸发器=5mm；加热器和蒸发器的保温层=50mm，履层板=2mm；冷凝器=4mm，冷凝器列管=1.5mm；集液罐=5mm。 URS0079接口要求： （1） 加热器：留进/出料口快装卡盘；夹套蒸汽进口用法兰连接、夹套底部留排凝口等法兰接口。 （2） 蒸发器：上部留清洗口（接至喷淋球）、罐内物料液位检测口、真空管口、排空管口、真空表口、压力变送器口、泡沫检测口等快装卡盘；中下位置留罐内物料

29、温度检测口。 （3） 冷凝器：留进水口、出水口、真空口、排空口等快装接口。 （4） 集液罐：底部留出料口等快装卡盘。 URS0080附件配置：含各工艺管口、360度旋转清洗器、视镜、防爆视灯、及部件间的连接管道、阀门。5.2.8醇沉罐（3000L/h×8台）No.要求Requirements响应情况URS0081设备按类外容器规范和标准设计和制造，罐内常压，蜂窝夹套设计压力0.3MPa，设备有效容积为3M3 配套搅拌系统URS0082设备主体包括：筒体、封头、搅拌、减速机、电机以及上清液出液装置URS0083主体要求：本设备为立式，上椭圆封头，下锥体结构，耳座。排渣口采用气动装置UR

30、S0084搅拌电机采用齿轮减速机3.0kw 转数：72rpm，单端面机械密封，机架不锈钢URS0085抛光要求：设备内表面抛光Ra0.4m，外表面抛光处理成亚光面Ra0.8m。URS0086夹套：蜂窝式夹套，内通循环冷冻水，保温处理。URS0087清洗方式：要求罐体易于清洗，安装有360度旋转清洗器，保证罐内无清洁死角。 URS0088厚度要求：筒体及封头=6mm；夹套=2.5mm。外包壳体=3mmURS0089接口要求： 进料口、排空口、加水口、清洗口、温度检测口、循环水口及预留口等URS0090附件配置：各工艺管口、旋转冲洗器、快开人孔、视镜、减速机、机械密封、防爆电机、搅拌装置、上清液放

31、出装置。 5.2.9 上清液储罐（真空）（3T×2台）No.要求RequirementsURS0091URS0092URS0093URS0094URS0095URS0096URS0097 URS00985.2.10 单效浓缩器（ 1000型X2台）No.要求Requirements响应情况URS0099按一类压力容器规范和标准设计和制造，加热器壳程设计压力0.30MPa、设计温度143；加热器管程与蒸发器耐受真空度0.098MPa；设备蒸发量1000L/h。URS00100设备主体包括：加热器、蒸发器、列管式冷凝器、集液罐及管道阀门，加热器和蒸发器均作保温处理，保温材料为硅酸铝棉；可

32、根据用户要求设计接出各控制管口和安装控制元件。 URS00101加热器：面积16m²，采用列管式换热器；蒸发室：立式；冷凝器：总冷凝面积57m²，冷却器面积2m²。设备结构应紧凑，气相液相走向应合理，保证良好的冷凝效果。URS00102抛光要求：设备内表面抛光Ra0.4m，外表面抛光处理成亚光面Ra0.8m。URS00103加热方式：加热器采用列管式蒸汽加热的方式。URS00104设备的设计必需保证传热性好，蒸发效率高，不易结垢、堵塞、粘壁、起泡。URS00105为保证足够的冷凝面积下应采用合适的冷凝方式URS00106厚度要求：加热器内胆=5mm，加热器列管（内

33、壁抛光）=2mm； 蒸发器=5mm；加热器和蒸发器的保温层=50mm，履层板=2mm；冷凝器=4mm，冷凝器列管=1.5mm；集液罐=4mm。 URS00107接口要求： （1） 加热器：留进/出料口快装卡盘；夹套蒸汽进口用法兰连接、夹套底部留排凝口等法兰接口。 （2） 蒸发器：上部留清洗口（接至喷淋球）、罐内物料液位检测口、真空管口、排空管口、真空表口、压力变送器口、泡沫检测口等快装卡盘；中下位置留罐内物料温度检测口。 （3） 冷凝器：留进水口、出水口、真空口、排空口等快装接口。 （4） 集液罐：底部留出料口等快装卡盘 URS00108附件配置：含各工艺管口、360度旋转清洗器、视镜、防爆视

34、灯、压力表、温度计及部件间的连接管道。5.2.11单效浓缩器（ 1500型X3台）No.要求Requirements响应情况URS00109按一类压力容器规范和标准设计和制造，加热器壳程设计压力0.30MPa、设计温度143；加热器管程与蒸发器耐受真空度0.098MPa；设备蒸发量1500L/h。URS00110设备主体包括：加热器、蒸发器、列管式冷凝器、集液罐及管道阀门，加热器和蒸发器均作保温处理，保温材料为硅酸铝棉；可根据用户要求设计接出各控制管口和安装控制元件。 URS00111加热器：面积20m²，采用列管式换热器；蒸发室：立式；冷凝器：总冷凝面积75m²，冷却器面

35、积3m²。设备结构应紧凑，气相液相走向应合理，保证良好的冷凝效果。URS00112抛光要求：设备内表面抛光Ra0.4m，外表面抛光处理成亚光面Ra0.8m。URS00113加热方式：加热器采用列管式蒸汽加热的方式。URS00114设备的设计必需保证传热性好，蒸发效率高，不易结垢、堵塞、粘壁、起泡。URS00115为保证足够的冷凝面积下应采用合适的冷凝方式URS00116厚度要求：加热器内胆=5mm，加热器列管（内壁抛光）=2mm； 蒸发器=5mm；加热器和蒸发器的保温层=50mm，履层板=2mm；冷凝器=4mm，冷凝器列管=1.5mm；集液罐=5mm。 URS00117接口要求： （

36、1） 加热器：留进/出料口快装卡盘；夹套蒸汽进口用法兰连接、夹套底部留排凝口等法兰接口。 （2） 蒸发器：上部留清洗口（接至喷淋球）、罐内物料液位检测口、真空管口、排空管口、真空表口、压力变送器口、泡沫检测口等快装卡盘；中下位置留罐内物料温度检测口。 （3） 冷凝器：留进水口、出水口、真空口、排空口等快装接口。 （4） 集液罐：底部留出料口等快装卡盘 URS00118附件配置：含各工艺管口、360度旋转清洗器、视镜、防爆视灯、压力表、温度计及部件间的连接管道。5.2.12回收酒精储罐（3000LX4台）No.要求Requirements响应情况URS00119URS00120URS00121U

37、RS00122URS00123URS00124URS00125 URS001265.2.13酒精储罐（8000LX2台）No.要求Requirements响应情况URS00127URS00128URS00129URS00130URS00131URS00132URS00133 URS001345.2.14酒精回收塔JH-800型 No.名 称要 求响应情况URS00135性能指标1、 酒精回收能力600L/h;2、 酒精浓度90%;3、 废酒精浓度1%；4、 稀酒精浓度40%-80%；URS00136加热器按I类压力容器设计和制造，采用立式换热，筒体为厚度=5mm；壳程通蒸汽，设计压力0.3Mp

38、a；管程通待加热稀酒精；保温采用50mm 厚硅酸铝均匀填充，外履2mm厚304不锈钢全焊透保温。URS00137蒸发室筒体厚度=6mm；塔釜带400 mm铰链侧掀型人孔并保证密封效果，带液位指示；保温采用50mm 厚硅酸铝均匀填充，外履2mm厚304不锈钢全焊透保温。URS00138塔身内径800mm，壁厚=4mm，塔节高度应合适；每节塔节上下平面平行且与塔节轴线垂直，偏差< 1/1000，塔节弯曲度< 1/1000。填料：不锈钢丝网波纹填料，填充率90%，交叉方式叠放，无短路；保温层采用50mm 厚硅酸铝均匀填充，外履2mm厚304全焊透保温；内表面镜面抛光。进料塔节可分层进料。

39、URS00139冷凝器圆筒列管式换热器，冷凝面积符合工艺要求；管程通冷却水，设计压力符合要求。筒体厚度=4mm，冷凝面积100m2。URS00140冷却器盘管式冷却器，冷却面积10m²，列管式冷却，筒体厚度=3mm，管程通酒精，设计压力：0.3MPa，壳程通冷却水。URS00141尾气冷凝器采用缠绕式尾气冷凝器，冷凝面积2m2URS00142塔顶、塔釜及塔节分别配置温度计相关自控接口。URS00143塔釜采用DN150玻璃视镜观察。5.2.15酒精配制罐（5000Lx4台）No.要求Requirements响应情况URS00144罐内设计压力为常压、设计温度为常温，设备有效容积为5M

40、3 URS00145设备主体包括：筒体、封头/以及与之相配套的各种工艺管口；可根据用户对设备的自动化需求接出各控制管口和安装控制元件。 URS00146主体要求：设备结构形式为立式，直筒上下标准封头，支腿安装形式。URS00147搅拌电机采用齿轮减速机2.2kw 转数：72rpm，单端面机械密封，机架不锈钢URS00148抛光要求：设备内表面抛光Ra0.4m，外表面抛光处理成亚光面Ra0.8m。URS00149清洗方式：要求罐体易于清洗，安装有360度旋转清洗器。 URS00150厚度要求：筒体及封头5mm。URS00151 接口要求：进料口、呼吸口、清洗口、出料口、预留管口等快装卡盘。 UR

41、S00152附件配置：各工艺管口、快开人孔、旋转清洗器、液面计。 5.2.16酒精配制罐（3000Lx4台）No.要求Requirements响应情况URS00153URS00154URS00155URS00156URS00157URS00158URS00159URS00160 URS001615.2.17物料高位罐（800Lx16台）No.要求Requirements响应情况URS00162罐内设计压力为常压、设计温度为常温，设备有效容积为800L 设备主体包括：筒体、封头/以及与之相配套的各种工艺管口；可根据用户对设备的自动化需求接出各控制管口和安装控制元件。 主体要求：设备结构形式为立式

42、，直筒上下标准封头，支耳形式。抛光要求：设备内表面抛光Ra0.4m，外表面抛光处理成亚光面Ra0.8m。清洗方式：要求罐体易于清洗，安装有360度旋转清洗器。 厚度要求：筒体及封头3mm。 接口要求：进料口、呼吸口、清洗口、出料口、预留管口等快装卡盘。 附件配置：各工艺管口、快开人孔、旋转清洗器、液面计。 URS00163URS00164URS00165URS00166URS00167URS00168URS001695.2.18酸罐、碱罐（800Lx2台）No.要求Requirements响应情况URS00170罐内设计压力为常压、设计温度为常温，设备有效容积为800L 设备主体包括：筒体、封

43、头/以及与之相配套的各种工艺管口；可根据用户对设备的自动化需求接出各控制管口和安装控制元件。 主体要求：设备结构形式为立式，直筒上下标准封头，支耳形式。抛光要求：设备内表面抛光Ra0.4m，外表面抛光处理成亚光面Ra0.8m。清洗方式：要求罐体易于清洗，安装有360度旋转清洗器。 酸罐可能对304材质腐蚀建议采用PP材质制作碱罐厚度要求：筒体及封头3mm。 接口要求：进料口、呼吸口、清洗口、出料口、预留管口等快装卡盘。 附件配置：各工艺管口、快开人孔、旋转清洗器；URS00171URS00172URS00173URS00174URS00175URS001765.2.19层析柱（DN600x16

44、台）No.要求Requirements响应情况URS00177罐内设计压力为常压、设计温度为常温 URS00178设备直径DN600，筒高3500mm URS00179设备主体包括：筒体、封头/以及与之相配套的各种工艺管口；可根据用户对设备的自动化需求接出各控制管口和安装控制元件。 URS00180主体要求：设备结构形式为立式，直筒上下法兰标准封头，支耳形式。URS00181抛光要求：设备内表面抛光Ra0.4m，外表面抛光处理成亚光面Ra0.8m。URS00182清洗方式：要求罐体易于清洗，安装有360度旋转清洗器。 URS00183厚度要求：筒体及封头4mm，内面建议衬PEFE涂层URS00

45、184接口要求：进料口、呼吸口、清洗口、出料口、预留管口等快装卡盘。 URS00185附件配置：各工艺管口、视灯、视镜5.2.19酸配罐、碱配罐（1000Lx2台）No.要求Requirements响应情况URS00186罐内设计压力为常压、设计温度为常温，设备有效容积为1M3 设备主体包括：筒体、封头/以及与之相配套的各种工艺管口；可根据用户对设备的自动化需求接出各控制管口和安装控制元件。 主体要求：设备结构形式为立式，直筒上下标准封头，支腿安装形式。搅拌电机采用齿轮减速机0.75kw 转数：43rpm，单端面机械密封，机架不锈钢抛光要求：设备内表面抛光Ra0.4m，外表面抛光处理成亚光面R

46、a0.8m。清洗方式：要求罐体易于清洗，安装有360度旋转清洗器。 酸配罐可能对304材质腐蚀建议采用PP材质制作碱配罐厚度要求：筒体及封头4mm。 接口要求：进料口、呼吸口、清洗口、出料口、预留管口等快装卡盘。 附件配置：各工艺管口、快开人孔、旋转清洗器、磁翻板液位计。 URS00187URS00188URS00189URS00190URS00191URS00192URS001935.2.20洗脱液储罐、废液储罐（6000Lx2台）No.要求Requirements响应情况URS00194罐内设计压力为常压、设计温度为常温，设备有效容积为6M3 设备主体包括：筒体、封头/以及与之相配套的各种

47、工艺管口；可根据用户对设备的自动化需求接出各控制管口和安装控制元件。 主体要求：设备为卧式结构，埋地安装抛光要求：设备内表面抛光Ra0.4m，外表面抛光处理成亚光面Ra0.8m。清洗方式：要求罐体易于清洗，安装有360度旋转清洗器。 厚度要求：筒体及封头5mm 接口要求：进料口、呼吸口、清洗口、出料口、预留管口等接口。 附件配置：各工艺管口、检查孔、旋转清洗器URS00195URS00196URS00197URS00198URS00199URS002005.2.21浸膏储罐（800Lx2台）No.要求Requirements响应情况URS00201设备按类外容器规范和标准设计和制造，罐内常压，

48、夹套设计压力0.3MPa，设备有效容积为800L 配套搅拌系统；设备主体包括：筒体、封头、搅拌、电机减速机主体要求：本设备为立式，上、下椭圆封头结构，耳座。搅拌装有碳化硅机械密封，减速机为立式减速机，电机防爆。搅叶为二层斜折叶式搅拌器。抛光要求：设备内表面抛光Ra0.4m，外表面抛光处理成亚光面Ra0.8m。夹套：整体式夹套，内通饱和水蒸气，保温处理。清洗方式：要求罐体易于清洗，安装有360度旋转清洗器，保证罐内无清洁死角。 厚度要求：筒体及封头=6mm；夹套=4mm。外包壳体=2mm接口要求： 进料口、排空口、加水口、清洗口、温度检测口、循环水口及预留口、出膏口等URS00202URS002

49、03URS00204URS00205URS00206URS00207URS00208附件配置：各工艺管口、旋转冲洗器、快开人孔、视镜、减速机、机械密封、防爆电机、搅拌装置、出料口配罐底隔膜阀5.2.22真空缓冲罐（350Lx2台）No.要求Requirements响应情况URS00209罐内设计压力为负压、设计温度为常温，设备有效容积为350L 设备主体包括：筒体、封头/以及与之相配套的各种工艺管口；可根据用户对设备的自动化需求接出各控制管口和安装控制元件。 主体要求：设备为立式结构，支腿安装抛光要求：设备内表面抛光Ra0.4m，外表面抛光处理成亚光面Ra0.8m。厚度要求：筒体及封头5mm 接口要求：进气口、出气口、排污口、排空口、真空表URS00210URS00211URS00212URS00213URS002145.3职业健康、安全与环保No.要求Requirements5.3.1设备满载运行噪音（一米处）：不大于75dB。供应商提供噪音等级检测方案。5.3.2设备电气箱接线坚固，接地可靠，有明显警示标识，尺寸合适，便于维修保养。5.3.3所有零部件、焊缝等应进行倒角、抛光等处理，提供最少的锐角转角、最少的接缝和平整光滑的连接，设备的设计应提高清洁的可操作性。供应商应就明显影响工艺操作的不同安