永磁直流电机企业标准

1、Q/TDDJ 003-2008铁氧体永磁直流电动机1 范围本标准规定了机壳外径不大于 110mm勺铁氧体永磁直流电动机（以下简称电动机）的要求、试验 方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。机壳外径大于110mm的电动机也可参照执行。本标准适用于铁氧体永磁直流电动机。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所 有的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准， 然而，鼓励根据本标准达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2423.1 电工电子产品环境试

2、验 第2部分：试验方法 试验A:低温GB/T 2423.4 电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变温热试验方法GB/ 6656-2008 铁氧体永磁直流电动机GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL检索的逐批检验抽样计划GB10069.3-88 旋转电机噪声测定方法及限值 噪声限值JB/T 8162 控制微电机 包装技术条件3 要求3.1 产品的分类和命名方法铁氧体永磁直流电动机是采用铁氧体永久磁铁励磁的有槽、有刷的小功率直流电动机。 铁氧体永磁直流电动机的命名规则见附录A。3.2 使用环境条件温度：25 C40C。相对湿度：90% （25C）。海拔不超过 1000m。3.3

3、 外观电动机表面应整洁，不应有锈蚀、涂覆层剥落、碰伤、划痕等机械损伤，紧固件连接应牢固， 各类标记及铭牌的字迹和内容应清楚无误，且不得脱落。3.4 机械检查3.4.1 轴向间隙检查电动机的轴向间隙一般为 0.10.3mm （滚动轴承）和0.10.8 mm（滑动轴承）或按顾客的要 求。3.4.2 轴伸径向圆跳动检查电动机轴伸接合部分一半处的径向圆跳动值应w0.03mm （轴伸直径w 10mm和0.035mm （轴伸直径10mm。3.5 外形及安装尺寸 电动机的外形及安装尺寸应符合规格书的规定。3.6 引出线和接线端3.6.1 出线方式和标记电动机出线方式可采用引出线或引出线带端子。引出线或引出线

4、带端子应完整无损，连接牢固。引出线或引出线带端子长度按顾客要求。电动机应有电气线路图及引出线标志， 引出线标志在接线板或引出线上标明， 红色接电源正极， 黑色接电源负极，黄绿色接地。3.6.2 引出线和接线端强度每根引出线应能承受 9N 的拉力。试验后，引出线不应出现拉松痕迹、线股断线或绝缘层永久 变形等现象。3.7 空载试验3.7.1 电动机在额定电压下空载通电运转时应平稳，无擦声和卡滞现象，其火花大小、转向应符合 规格书的要求。电动机运行时电压的纹波因数应不大于 8%，电动机应可顺、逆两个方向运行。3.7.2 空载转速 电动机的空载转速应符合规格书的规定。3.7.3 空载电流 电动机的空载

5、电流应符合规格书的规定。3.8 超速试验电动机应能承受 1.2 倍额定电压下空载运行 2 min 的超速试验，而不发生影响电动机性能的有 害变形。3.9 额定数据及换向检查3.9.1 额定转速 电动机的额定转速应符合规格书的规定。3.9.2 额定电流电动机的额定电流应符合规格书的规定。3.9.3 转矩 电动机的转矩应符合规格书的规定。3.9.4 换向火花电动机在额定运行时，换向火花应不大于11/ 2 级。3.10 温升电枢绕组的温升值（电阻法）应不超过75K （E级）和105K （F级），滚动轴承的容许温度（温 度计法）为95 C，滑动轴承容许温度（温度计法）为 80 C3.11 过电流试验电

6、动机在额定电压及热态下，应能承受 1.6 倍额定电流历时 1 min 的短时过电流而无停转及发 生有害变形；换向火花应不大于 2 级。3.12 绝缘介电强度 电动机额定电压不大于 36V 时，引出线端子与机壳之间应能承受 550V 直流或交流（有效值） 的试验电压持续 1min 的绝缘介电强度试验；额定电压大于36V 时，引出端子与机壳之间应能承受1000V直流或交流（有效值）的试验电压持续1min的绝缘介电强度试验。 试验时应无绝缘击穿或闪 络现象。漏电流应不大于 5mA（峰值）。大批量生产的电动机在进行检查试验时，允许将试验时间缩短至1s。而试验电压的有效值为上述规定值的 120%。重复绝

7、缘介电强度试验时，试验电压值为上述规定值的80%。3.13 绝缘电阻在正常试验条件及-25 C条件下，电动机引出线端子对机壳的绝缘电阻应不小于20 MQ ,在40C的高温及热态条件下绝缘电阻应不小于2 MQ o3.14 匝间绝缘介电强度电动机额定电压不大于 36V时，应能承受1000V直流或交流（有效值）的匝间绝缘测试，额定电压大于36V时，应能承受2100V直流或交流（有效值）的匝间绝缘测试，试验时应无匝间击穿或 闪络现象，波形应正常。3.15 磁稳定性电动机应能在 1.1 倍额定电压下直接启动， 试验后永久磁铁的性能不会变坏， 空载电流值应小 于试验前的1.05倍。3.16 噪声电动机的声

8、压级噪声应符合规格书的规定。3.17 低温将电动机放入低温箱内，在-25 C温度下放置3h后，在箱内通以0.5倍额定电压，应能空载启 动并运转。3.18 自由跌落电动机在最小运输包装状态下，应能承受 0.4m 的自由跌落试验，试验后应符合下列规定：a）产品包装无破损和明显变形，产品零部件无松动或损坏现象；b）空载试验符合3.7规定；c）额定参数符合3.9规定。3.19 交变湿热电动机应承受严酷度等级为温度40 土 2 C,相对湿度90%- 95%历时6d的交变湿热试验，试验后应符合下列规定：a）在箱内测量绝缘电阻，其值应不低于0.1MQ （额定电压v 36V）和0.22MQ （ 36V）;b）

9、风机应无电刷卡住、明显的外表质量变坏及影响正常工作的锈蚀现象；c）在正常的试验大气条件下恢复 2h 后，按 3.12 规定电压值的 85%进行绝缘介电强度试验应 符合规定要求；d）空载试验符合 3.7 规定。3.20 工作期间试验电动机在 3.2 规定的条件下使用时 , 应能在额定电压、额定转矩（或额定电流）下，可靠地工 作600h （机壳外径不大于 70mm及转速不大于3000rpm或左右）及800h （机壳外径大于70mm及转 速不小于3000rpm），试验后额定数据应符合 3.9规定。4 试验方法4.1 试验条件4.1.1 环境条件a）环境温度：+15+35 C；b）相对湿度：45%75

10、%。4.1.2 电气测试仪表在型式试验时应不低于 0.5级，检查试验应不低于1级。所用电压表之内阻应不低于 300 Q N。4.1.3 试验安装状态电动机处于水平位置。装夹具应不影响电动机的磁路，以免造成测量误差。4.1.4 试验电源直流电源纹波因数应不大于 5%。4.2 外观目检风机外观，其结果应符合 3.3 规定。4.3 机械检查4.3.1 轴向间隙检查将电动机固定在转轴（或机壳）上，先后施加9.8N （机壳外径v 45mm）、19.6N （机壳外径不小于45mm和不大于70mr）及39.2N （机壳外径90mr）方向相反的轴向推力,使轴沿中心线来回移 动，其移动量及轴向间隙。检查结果应符

11、合 3.4.1 规定。4.3.2 轴伸径向圆跳动检查将电机固定，转动转轴，测取轴伸结合部分一半处的径向圆跳动值，应符合3.4.2 规定。4.4 外形及安装尺寸用能保证尺寸精度的量具检验电动机的外形尺寸和安装尺寸，其结果应符合3.5 规定。4.5 出线方式和标记检查风机出线和标记， 并用能保证尺寸精度的量具测量引出线长度， 其结果应符合 3.6.1 规定。4.6 空载试验按 3.6.1 规定接线，电动机施加额定电压空载运行，目检电动机的转向，检查电动机有无异常杂音，使用精度达到要求的测速仪及电流表测取其空载转速及电流，其结果应符合3.7 规定。5Q/TDDJ 003-20084.7 超速试验电动

12、机空载运行，逐渐升高电压至1.2倍额定电压后运转 2min ,其结果应符合3.8规定。型式 试验时，超速试验应在热态下进行。4.8 额定数据及换向检查 检查电动机在额定电压、额定转矩下的转速、电流及换向，应符合 3.9 规定。4.8.1 额定转速使用各种测量精度不低于 1%的非接触式数字测速仪或频率计测量，其结果应符合3.9.1 规定。4.8.2 额定电流 使用测量精度达到要求的电流表测量电动机额定电流，其结果应符合 3.9.2 规定。4.8.3 转矩使用测量精度不低于 1%的容量适当的电磁式或机械式测功机测定，其结果应符合3.9.3 规定。4.8.4 换向火花目检电动机额定运行时，其换向火花

13、应符合 3.9.4 规定。4.9 温升电动机按 GB 6656-86 中 3.6 规定进行试验，其结果应符合 3.10 规定。4.10 过电流试验在温升试验后，热态及额定电压下进行过电流试验，其结果应符合 3.11 规定。4.11 绝缘介电强度电动机按 GB 6656-86中3.9 规定进行绝缘介电强度试验，其结果应符合 3.12 规定。型式试验时，绝缘介电强度试验应在过电流和超速试验后进行。4.12 绝缘电阻额定电压24V及以下的电动机使用 250V兆欧表测量；额定电压24V以上的电动机使用500V兆 欧表测量电动机引出端子对机壳的绝缘电阻，其结果应符合 3.13 规定。4.13 匝间绝缘介

14、电强度电动机使用转子综合测试仪进行匝间绝缘介电强度测试，其结果应符合3.14 规定。4.14 磁稳定性电动机在 1.1 倍额定电压下顺、逆两个方向交替直接启动各 5次，其结果应符合 3.15 规定。 试验电源的容量应保证其允许电流值大于被试电机的堵转电流值。4.15 引出线和接线端强度 电动机引出线的引出端朝下，垂直向下逐渐施加（无任何冲击） 3.6.2. 规定的力于引出线外端头，并使导线芯和绝缘层均匀受力，然后保持5s10s，其结果应符合3.6.2.规定。风机按 GB/T 2658 中 5.14 进行试验, 其结果应符合 3.14 规定。4.16 噪声电动机按 GB/ 10069.3-88

15、规定进行试验，其结果应符合 3.16 规定。低温7Q/TDDJ 003-2008将电动机置于低温箱内， 使温度逐渐降低到-25 C± 2C,电动机不通电保持3h，其结果应符合3.17 规定。4.17 自由跌落电动机在最小运输包装状态下，将已包装件升高至离地0.4m 的高度后自由落下，跌落位置为一个角及组成该角的三个面和三条棱各一次。其结果应符合3.18 规定。4.18 交变湿热电动机按 GB/T 2423.4 中的规定进行交变湿热试验，严酷度按 3.19 规定。其结果应符合 3.19 规定。4.19 工作期间试验按 GB 6656-86 中 3.17 规定将被试电动机安装在合乎规定的

16、温升试验散热板上，使用对拖法或 带动其他制动器作负载， 在水平位置上， 使电动机在额定电压、额定转矩（或额定电流）下单方向 运转。试验期间不允许更换电刷，试验时间累积计算。试验后其结果应符合3.20 规定。5 检验规则5.1 预热电动机在电气性能检查之前， 为了电刷和换向器的吻合， 每台电动机在额定转速下空载运行的 时间应不小于 0.5h （机壳外径不大于 45mn）或2h （机壳外径大于 45mm。5.2 出厂检验每台电动机须经检验合格后才能出厂，并应附有产品合格证。出厂检验项目按表 1 规定。出厂检验抽样按 GB 2828.1-2003中正常检查水平一次抽样方案进行，其合格质量水平（AQL

17、）按表 1 规定。出厂检验中，电动机若有一项或一项以上不合格，则该电动机为不合格品。表1出厂检验项目、型式检验项目和基本顺序序号项目技术要求条款试验方法条款型式检验样机编号出厂检验项目ILAQL1外观3.34.21，2,3,4V2机械检查3.44.31，2,3,4Vn4.03外形及安装尺寸3.54.41，2,3,4V4r出线方式和标记3.6.14.51，2,3,4V5空载试验3.74.61，2,3,4Vn2.56空载转速3.7.24.61，2,3,4VV7空载电流3.7.34.61，2,3,48超速试验3.84.71,2VS-21.09额定转速3.9.14.8.11，2,3,4V10额定电流3

18、.9.24.8.21，2,3,4Vn2.511转矩3.9.34.8.31，2,3,4V12换向火花3.9.44.8.41，2,3,4V13绝缘介电强度3.124.111，2,3,4V14绝缘电阻3.134.121，2,3,4Vn1.015a匝间绝缘介电强度3.144.131，2,3,4V16引出线和接线端强度3.6.24.151,217温升3.104.91,218过电流3.114.101,219磁稳定性3.154.141,220噪声3.164.161,2一一21低温3.174.173,422自由跌落3.184.183,423交变湿热3.194.193,424工作期间3.204.201,b2a可

19、以另取二台样机进行试验（见5.3.2）。5.3型式试验5.3.1 型式试验的时机在下列情况下应进行型式试验：a）新产品定型；b）定型产品，当设计、工艺或材料变更足以引起某些性能和参数发生变化时，允许根据上述 变更可能产生的影响进行有关项目试验或全部试验；c）产品长期停产后，恢复生产时；d）产品正常生产时，每二年进行一次型式检验。e) 当检查试验结果与在此之前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时。5.3.2 样机数量从能代表相应生产阶段的产品中抽取六台样机，其中四台作为试验样机， 二台作为存放对比样 机。工作期间试验可以另取二台样机进行。5.3.3 型式检验结果的评定 型式试验全部合格的电动机

20、，则认为型式试验合格；只要有一台样机任何一项目不合格，并且 不属于下列情况之一者，则型式检验不合格。a) 当鉴定部门确定样机的任何某一不合格项目属于孤立性质时，允许用新的同等级数量的样 机代替，并重复已经作过的项目及与该项目有关的试验项目。若再有一台样机的任何一个 项目不合格，则型式检验不合格；重复试验合格，则应补足原样机数继续进行试验；继续 试验仍有任一台任一项不合格， 则型式试验不合格， 继续试验全部合格， 则型式试验合格。b) 样机在环境试验和环境试验后，发生影响使用性的性能严重降低时，鉴定部门可以采取两 种方式：1) 或者认为鉴定不合格；2) 或者当一台样机出现失效时，允许用新的两台样机代替，并补作已经作过的试验，然 后补足原样机数目继续试验，若再有一台样机的任何一个项目不合格，则型式检验不 合格。c )若型式试验不合格，生产单位则应暂时停止生产， 并应查清原因， 消除缺陷，重新进行型 式试验。5.3.4 型式检验项目和基本顺序 电动机型式检验项目，基本顺序和样机数量及编号按表 1 规定。6 质量保证期质量保证期系制造厂对电动机正常库存和使用向使用方承担的责任期限。 质量保证期为产品出厂之日算起的存放期 (包括运输