污水处理厂调试、测试计划、运营、移交方案

1、第一部分调试方案与测试计划11调试目的、步骤及要求 11.1 调试目的11.2 调试步骤11.3 调试要求11.3.1 单机调试11.3.2 联动试车11.3.3 活性污泥培养11.3.4 试运行22调试工作的日程安排22.1 调试进度计划表22.2 调试前期准备22.2.1 成立调试小组及编制调试大纲 22.2.2 人员培训33调试的技术要求.33.1 单机调试33.1.1 闸门调试规程 33.1.2 粗、细格栅调试规程 33.1.3 泵类设备调试规程 43.1.4 沉砂池设备调试规程53.1.5 生化池水下搅拌机调试规程 53.1.6 离心鼓风机调试规程63.1.7 污泥离心浓缩脱水机调试

2、规程 73.1.8 PAM 投药装臵调试规程 73.2 设备联动试车 8321预处理系统联动试车8321.1 调试范围8321.2 调试步骤83.2.2 生化池、二沉池联动试车 93.2.2.1 工艺简述93.2.2.2 联动试车操作规程 93.2.3 污泥处理系统联动103.2.3.1 工艺概述 103.2.3.2 污泥处理系统联动调试步骤 103.3 全厂联动试车103.4 活性污泥适应性培养（工艺调试）113.4.1 城市污水处理厂的进水水质情况及特点 113.4.2 活性污泥培养及调试 113.4.2.1 污泥培养调试方案的原则及相关注意事项 113.4.2.2 污泥培养方案124 原

3、水供应计戈U 1 55 水电供应要求1 65.1 污水处理厂的用水要求 165.2 污水处理厂的用电要求 166测试的组织与计划176.1 分析与化验176.1.1 建立化验室176.1.2 明确化验分析指标 176.2 运行检测186.2.1 设备检测186.2.2 水质检验186.3 测试组织与计划187试运行.188应急处理解决方案1 9第二部分运行与维护方案 211 运营目标和宗旨2 12项目公司组织机构与人员组成 212.1管理方式212.1.1 成立项目公司212.1.2 董事会212.1.3 总经理负责制212.2 组织机构设臵222.3 污水处理厂运营人员组成222.3.1 污

4、水厂计划劳动定员编制 222.3.2 人员组成232.4 员工培训计划232.4.1 污水处理工艺技术培训 232.4.2 中高层管理人员培训243运营管理及运行质量保证措施 243.1 运营管理243.1.1 工艺（运行）管理方案 243.1.1.1 满负荷运转243.1.1.1.1 污水处理厂处理能力的确定 243.1.1.1.2 年处理量目标的确定 243.1.1.1.3 生产计戈U 243.1.1.1.4 维护和大修期间运行保障方案 253.1.1.1.5 旱季与雨季运行方案 253.1.2 达标排放253.121 污水处理厂进出水水质标准 253.122 达标排放目标的确定 263.

5、1.2.3 水质达标排放控制程序 263.1.2.3.1 过程控制 263.1.2.3.2 污水处理工序控制273.1.2.3.3 不合格排放控制程序 283.1.2.4 进水水质超标和国家标准变化时的解决方案 293.2 运行质量保证措施303.2.1 组织保证措施 303.2.1.1 动态用人机制 303.2.1.2 岗位责任制303.2.2 技术管理保证措施313.2.2.1 技术骨干选聘313.2.2.2 操作人员招聘313.2.2.3 严格上岗培训314内部管理规章制度及岗位职责 .3 24.1 运行管理规章制度324.1.1 值班和交接班制度 324.1.2 运行管理制度334.1

6、.3 中控室管理制度 354.1.4 局域网和计算机工作站管理制度 364.1.5 现场巡视制度364.1.6 污水处理厂调度规程374.2 部门工作职责374.2.1 综合管理部工作职责374.2.2 财务部工作职责384.2.3 生产技术部工作职责384.2.4 设备部工作职责394.3 主要管理及运营人员岗位职责39431公司领导岗位职责39431.1 总经理岗位职责 39431.2 生产技术副总岗位职责 404.3.2 综合管理部岗位职责 414.3.2.1 综合管理部经理岗位职责 414.3.2.2 行政主管岗位职责 414.3.3 财务部岗位职责 424.3.3.1 财务部经理岗位

7、职责 42433.2 会计岗位职责42433.3 出纳岗位职责424.3.4 生产技术部岗位职责 434.3.4.1 工艺工程师岗位职责 434.3.4.2 中控室岗位职责 434.3.4.3 预处理操作工岗位职责 444.3.4.4 生化处理操作工岗位职责 444.3.4.5 污泥脱水操作工岗位职责 454.3.5 设备部岗位职责 454.3.5.1 设备部经理岗位职责454.3.5.2 机械工程师岗位职责 464.3.5.3 电气自控工程师岗位职责 464.3.5.4 采购工程师岗位职责 474.3.5.5 库管岗位职责474.3.5.6 机电检修工岗位职责474.3.6 化验室岗位职责

8、484.3.6.1 化验室主任岗位职责484.3.6.2 化验员岗位职责485材料更换与设备检修485.1 设备的日常维护管理及材料更换 495.1.1 格栅除污机的维护管理及材料更换 495.1.2 沉砂系统的维护管理及材料更换 495.1.3 潜水搅拌机的维护管理及材料更换 495.1.4 离心鼓风机的维护管理及材料更换 505.1.5 曝气器的维护管理及材料更换 505.1.6 潜污泵的维护管理及材料更换 515.1.7 污泥离心脱水机的维护管理及材料更换 515.1.8 螺杆泵的维护管理及材料更换 525.1.9 监控仪表维护管理525.2 设备大修、检修、重臵计划 535.3 设备的

9、使用维护和保养实施535.4 设备事故的处理 545.5 设备管理考核指标546出水检测与报告制度 546.1 水质监测技术规范546.1.1 进出水监测项目546.1.2 水样的处理及保存546.1.3 主要分析方法556.1.4 出水检测的时间及要求 566.1.5 水质检测结果在生产中的应用及注意事项 576.1.6 化验室仪器操作规程576.2 出水水质报告制度657应急处理机制807.1 应急处理原则807.1.1 重点关注原则807.1.2 紧急处理原则807.1.3 本地解决原则807.1.4 最终解决原则807.1.5 备案原则817.2 三级应急处理预案81721一级应急处理

10、预案：817.2.2 二级应急处理预案： 817.2.3 三级应急处理预案：818安全生产及劳动保护828.1 安全生产组织机构的建立 828.2 安全生产制度838.3 日常安全保护措施838.4 劳动卫生防护措施838.5 安全生产职责规定848.5.1 安全生产领导小组职责 848.5.2 总经理安全生产责任848.5.3 生产技术副总安全生产责任 858.5.4 专业工程师安全生产责任 858.5.5 运行操作工安全生产责任 868.5.6 各级安全员安全生产责任 868.5.7 职工安全生产责任 868.6安全生产奖罚制度878.6.1 安全责任处罚规定 878.6.2 安全责任奖励

11、规定878.7 安全生产操作规程878.7.1 格栅安全操作规程 878.7.2 潜污泵安全操作规程 888.7.3 沉砂池安全操作规程 898.7.4 离心鼓风机安全操作规程 898.7.5 中心驱动刮吸泥机安全操作规程 908.7.6 污泥脱水机安全操作规程 919环境保护919.1 噪声方面的管理919.2 异味的管理919.3 其他方面9210运营成本控制方案9210.1 财务预算控制方案 9210.2 生产变动成本的控制方案9310.3 设备大修、重臵、日常维护费用的控制与统筹 9310.4 经济责任制与薪酬计划9410.5 财务信息管理系统9410.6 管理费用包干9410.7 充

12、分运用经济杠杆和财务杠杆调节运营成本 9511投标人以往污水处理厂运营业绩 95横岗污水处理厂 95第三部分 项目移交方案 961 移交的定义及范围962 移交的一般要求962.1 移交委员会962.2 移交程序972.2.1 预移交清单备忘录 972.2.2 移交完成日和移交备忘录 973 移交的要求973.1 恢复性大修及配合甲方的检查、移交验收 973.2 零配件和备品备件973.3 承包商保证的转让 973.4 技术转让983.5 合同的取消、转让983.6 保证983.7 移交后的保修984 移交的其他事项984.1 培训招标人的运营人员 984.2 人员的安臵和分流方案 984.3

13、 所有物品的移走99移交的费用9910第一部分调试方案与测试计划1调试目的、步骤及要求1.1 调试目的A. 确保各构筑物（包括池体、管路系统和机电设备）能够按设计要求正常运行;B. 确保各项运转指标达到设计要求；C. 建立各设备和单元的操作规程；D. 优化运行参数和处理效果，为今后的正常运行、科学管理打下基础。1.2 调试步骤污水处理厂调试步骤图1-11.3 调试要求1.3.1 单机调试A. 检验构筑物的密闭性和设备的完整性及安装、装配质量；B. 在空载情况下验证设备电机的接电状态、运转效果，暴露出相关问题，以便进行早期调整及修理；C. 在有载状态下，检验设备的运转状态，为正式运转作好准备工作

14、。1.3.2 联动试车通过单机试运转后，在进行工艺调试和试运行前，要进行联动试车，联动试车 过程先以清水进行，通过后才能以污水进行联动（在曝气池及污泥处理系统进行清 水试验后进行联动，如条件限制，也可直接进入污水进行联动试车），清水、污水试车时间各15天，总共为30天。联动试车过程应按照有关操作规程、维护规程进行。1.3.3 活性污泥培养针对城市污水的特征和排放规律，在最短的时间内，以最低的费用实现活性污 泥的培养。在培养过程中，结合培养的气候、季节，针对具体的水质制定相关的培 养方法及方案，并针对培养过程中可能出现的问题制定相应的对策，为污水处理厂 今后的日常运行管理打下良好的技术基础。13

15、4 试运行单机调试和联动试车圆满完成、活性污泥的驯化培养成功后，污水处理厂系统 投入较长时间的试运行阶段，进行进一步的系统调试工作，以验证系统的处理性能, 发现并及时纠正可能发生的不正常现象，优化运行参数，确保整个系统达到最佳的 运行状态和处理效果。2调试工作的日程安排2.1 调试进度计划表深圳市宝安区固戍污水处理厂（一期）调试进度见下表。深圳市宝安区固戍污水处理厂调试进度计划表表2- 1天项目数10天20天30天40天50天60天70天80天90天100天110天150天单机调试15天联动试车15天5天生物培养45天试运行70天2.2 调试前期准备2.2.1 成立调试小组及编制调试大纲在正式

16、调试工作开始前，项目公司应先成立调试小组。调试小组由投资方或其 指定的代表、设计院、项目公司、监理单位、施工安装单位、设备供应商及其他相 关单位共同组成，调试小组负责调试期间的指挥、协调、实施；调试小组首先根据 设计文件及相关法规制定调试大纲，再分阶段提出调试计划，具体负责调试工作。 调试小组应及时把调试的结果和发现的问题以书面形式报告投资方，并及时通报调 试各有关单位。调试各有关单位每周召开调试例会，讨论、协调、解决调试中出现的问题。同 时不定期召开调试工作汇报会，研究解决调试中遇到的重大问题。调试汇报会和做 出重要决定的每周例会，皆由调试小组形成会议纪要，通知调试各有关单位执行。调试小组首

17、先进行设备检查和空载调试（水下设备一般不进行空载调试，以免 烧坏）。然后进行曝气池的清水试验，待清水调试无故障后，曝气池再转入污水调 试和污泥培养阶段。污泥处理系统也采用清水联动试车；其它构筑物则直接进行污 水调试。最后进行全流程的、较长时间的系统调试、试运行。222人员培训组织技术人员和操作人员进行相关的理论培训，明确各工作岗位的职责。组织 技术管理人员到同类型工艺的污水处理厂进行实习和培训，熟悉城市污水生化处理 工艺的原理和特点，从项目机电设备安装阶段开始，项目的技术人员和操作人员开 始长驻现场，熟悉设备及操作方法和要求，为今后的单机试车、联动试车、活性污 泥培养打下良好基础。3调试的技术

18、要求3.1 单机调试单机调试基本规程：A. 认真阅读设备的操作手册、安全规范，熟悉了解设备性能结构；B. 检查构筑物及技术系统是否完备，电力供应是否到位；C. 按照操作手册中规定的程序，对相关设备加润滑油脂、接电、试车等准备工 作，然后在空载条件下连续运转 72小时（泵类设备、水下设备除外）；D. 检验设备运转是否正常，并做好调试记录；E. 设备在有载条件下进行连续工作 72小时运转试验。3.1.1 闸门调试规程A. 检查电机接线是否牢固，电缆有无破损，电机与启闭齿轮连接部分是否吻合;B. 检查润滑系统，电机油位是否在指定位臵，齿轮润滑脂是否加注；C. 检查手动启闭机运转是否顺畅，以防负荷过大

19、烧毁电机；D. 打开电机与负荷的连接，按动电机控制按钮，检查电机运转方向是否正确；E. 连接电机与启闭机，运转电机使启闭机开关到位，检查运转是否顺畅，检查 电机三相电流、电压是否正常。3.1.2 粗、细格栅调试规程A. 检查电机接线是否牢固，电缆有无破损；B. 检查润滑系统，电机油位是否在指定位臵，向格栅注油孔加注润滑油脂；C. 在电机空载的情况下，按动电机控制按钮，检验电机运转方向是否正确，如果不正确，将三相线路其中任意两条更换接法以更正电机转向；D. 启动设备使其运转，运转过程中检查电机三相电流、电压是否正常；E. 在设备运转过程中，应注意电机温升情况， 若温升太快并烫手，应立即停机， 检

20、查设备运转是否平衡即有无杂音，若发现异常立即停机检查及时排除故障；3.1.3 泵类设备调试规程A. 开车前的准备与检查a. 用伏特表测量电源电压，电源电压大于或小于额定电压的5%寸，不宜启动电机；b. 检查电机接线是否牢固，电缆有无破损；c. 检查电气控制柜中接地、过载等保护措施是否具备；d. 检查电控柜保险丝是否符合额定功率要求；e. 检查温度传感器是否接密封装臵，安装是否正确；f. 检查泵轴转动是否灵活，泵内是否有异响；g. 检查各种螺丝是否紧固；h. 按动控制按钮，检查电机转动方向是否正确；如果有误，改变控制柜内动力 线其中任意两个接法，然后再检查一次转向；B. 开车a. 开启进水阀、出

21、口阀，对阀开关总圈数和转向应预先掌握；b. 开车时机器旁不要站人，开车后应注意水泵声音、振动等运转情况，发现异 常马上停车检查；c. 水泵运行中应注意以下事项：检查每个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流是否超过电动机额定电流，电流过大或过小都应立即停车检查；水泵流量是否正常；注意机组的响声、振动情况；检查水泵、管道是否漏水。3.1.4 沉砂池设备调试规程A. 开车前的准备与检查a. 测量电源电压；b. 检查电机接线是否牢固，电缆有无破损；c. 检查搅拌机转动是否灵活，是否有杂音；d. 检查各种螺丝是否紧固；e. 按动控制按钮，检查电机转动方向是否正确，如果有误，改变控制柜内动力 线其中任意

22、两个接法，然后再检查一次转向；B. 开车a. 沉砂池进水；b. 启动砂水分离器，打开进、出水阀门；c. 启动提砂系统；d. 运行中应注意事项：检查每个仪表工作是否正常；注意机组的响声、振动情况；检查管道是否漏水。3.1.5 生化池水下搅拌机调试规程A. 开车前准备和检查a. 检查设备控制柜中保护措施连接是否正确；b. 根据电机额定功率检查设备控制柜中保险丝是否合乎规格；c. 转动螺旋桨，检查其转动是否自如，如有障碍，须检查找出问题并解决后才 能启动；d. 按动控制开关，检查电机转动方向是否正确，如果相反，须更换动力线其中 两条的接法，再次开动校核。B. 开车a. 固定搅拌机转动方向及其水位高度

23、；b. 启动电机，检验电机三相电流、电压是否均衡，并测量其数据是否在额定范 围之内；c. 密切注意并倾听搅拌机声音、振动等运转情况；d. 检查电动机温升，如过高应停车检查。3.1.6 离心鼓风机调试规程离心鼓风机为生化反应池提供足够的空气，是本工艺的核心所在。A. 开车前的准备与检查；a. 检查设备控制柜中漏电保护措施，如接地线过载等连接是否正确；b. 根据电机额定功率大小检查设备控制柜中保险丝是否合乎规格；c. 检查转动是否灵活，传送带轮是否在同一竖直平面；d. 按动电机控制按钮，检查电机转动方向是否正确，如果相反，须更换动力线 其中两条的接法、再次开动审核；e. 检查齿轮箱油位是否在指定位

24、臵，如果油量不足，须加注厂家推荐牌号的润 滑油；f. 打开风机进风、旁通管道阀门，关闭出风阀。B. 空载运转a. 打开风机冷却系统；b. 关闭风机隔声罩；c. 空载状态，按电器操作顺序启动风机；d. 空载运转期间，应注意机组的振动状况，倾听转子有无碰撞声，有无转子与 机壳局部摩擦发热现象；e. 检查风机轴承升温是否超过规定值。f. 空载电流稳定后记下仪表读数。C. 带载荷运转a. 开启出风阀，逐渐关闭旁通阀，压力保持额定压力；b. 负荷运转技术检查要求与空载运转相同；c. 风机启动后，严禁关闭出风道，以免造成爆裂事故；d. 负荷运转中，应检查旁通阀有无发热、漏气现象。D. 停机操作a. 停机前

25、做好记录，记下电压、电流、风压、温度等数据；b. 逐步打开旁通阀，关闭出气阀，按下停车按钮；c. 设备维护及一股故障排除祥见操作手册。3.1.7 污泥离心浓缩脱水机调试规程A. 开车前准备和检查a. 检查配电箱、电机接线是否牢固，电缆有无破损；b. 检查电气控制箱是否正常，参照电气系统使用说明熟悉各开关的功能。B. 开车a. 开启污泥离心浓缩脱水机；b. 开启PAMto药泵；c. 待储泥池注满水后，开启螺杆泵。C. 停机操作a. 停机前做好记录；b. 关闭螺杆泵、PAM泵，再关闭脱水机。D. 设备维护及一股故障排除祥见操作手册。3.1.8 PAM投药装臵调试规程A. 设备调试前准备与检查a.

26、检查溶解槽内有无杂物；b. 检查设备是否具备运转条件；c. 向搅拌器轴承内滴入润滑油，以保证转动部件的润滑；d. 检查电气设备是否具备运转条件；e. 关闭所有阀门。B. 开车a. 按动搅拌机控制按钮，测定搅拌机电机运转方向是否正确；b. 开启溶解槽进水阀加水至液位指示线上线；c. 启动搅拌器，在搅拌条件下加入絮凝剂；d. 加入絮凝剂连续搅拌2030分钟后，停止搅拌，使絮凝剂在溶解槽内浸泡1小时后，再搅拌2030分钟，备用；e. 在使用前10分钟启动搅拌器，可在搅拌条件下使用所配臵的溶液， 待液位降 至搅拌器叶轮以下时，停止搅拌，直到溶液用完为止，可不排除残留液，进行下一 槽溶解操作；f. 待溶

27、解槽内难溶物积累量较多时，开启排渣阀，排出不溶物，必须定期排除难溶物，以免堵塞过滤器3.2 设备联动试车321预处理系统联动试车3.2.1.1 调试范围预处理阶段包括进水渠井、粗格栅、潜污泵、细格栅、沉砂池等，污水通过进 水渠进水闸门进入污水处理厂，潜污泵提升水位至细格栅、沉砂池。粗格栅和集水 池是配套泵房设施，起到了保护潜污泵的作用。沉砂池使水中泥砂被清除后，污水 重力流至生化池。3.2.1.2 调试步骤A. 启动前的检查与准备a. 按照设备操作手册检查设备是否具备运转条件；b. 检查电气设施是否具备调试条件；c. 清理各构筑物中垃圾等物，确保运行畅通；d. 潜污泵位于启动水位之上，出水阀处

28、于常开状态。B. 开车顺序a. 开启污水处理厂进水渠进水闸门，使污水进入污水处理厂；b. 启动粗格栅，使污水通过粗格栅进入集水池；c. 启动潜水提升泵；d. 启动细格栅，使污水通过细格栅进入沉砂池；e. 开启沉砂池的排砂泵及砂水分离器。C. 巡检内容a. 当粗格栅前后水位超过0.2米时，控制粗格栅的启动并随时巡检设备的运转 情况，发现有树枝等物卡住，及时停机清除栅渣；b. 定期检查并记录各仪表是否工作正常，特别是电流表读数是否超过额定电流, 电流过大或过小都应立即停机检查；c. 巡检潜水提升泵的运转情况；d. 检查细格栅运转情况，发现有异物堵塞立即清理；e. 启动螺旋挤压机清理栅渣。D. 停机

29、顺序a. 关闭进水闸；b. 待粗格栅上栅渣全部清理完毕后关闭粗格栅；c. 当水位处于水泵运转最低水位时，关闭潜水泵；d. 待细格栅进水渠中没有污水流入，格栅上栅渣全部清理完毕后关闭细格栅；e. 沉砂池中的沉砂排净后，关闭提砂泵， 关闭搅拌机，砂水分离器将砂排净后, 将分离器内集液放空，然后关闭砂水分离系统；f. 螺旋压榨机的停车方法与砂水分离器一样，也须在设备内无杂物后停机。3.2.2 生化池、二沉池联动试车3.221 工艺简述改良型a2/o工艺是在厌氧一好氧工艺基础上增加一个缺氧区并使好氧区混合液 回流到缺氧区和厌氧区进行反硝化，从而具备同步除磷脱氮的工艺。3.2.2.2 联动试车操作规程采

30、用清水进行联动试车：A. 运转前的准备与检查a. 按照有关设备的使用说明书进行设备运转前的准备；b. 检查电气系统确保其正常运行；c. 关闭所有阀门；d. 将生化池内加满水。B. 启动设备a. 将搅拌机固定运转方向后启动设备；b. 按照设计文件确定的运行方式启动鼓风机；c. 启动二沉池的刮吸泥机。C. 运转巡视a. 检查设备及管线连接的密封情况；b. 观察鼓风机的运行情况；c. 观察刮吸泥机的运行情况；d. 每隔一段时间，记录设备运转时电流、电压、压力、轴温等各项数据，发现异常立即停车检修D. 停车顺序a. 风机的停车必须遵循先开旁通再关电机的顺序；b. 其它设备直接停电机。323污泥处理系统

31、联动323.1 工艺概述生化池产生的剩余污泥经过二沉池沉淀后进入剩余污泥泵站，通过污泥泵提升 至贮泥池，再进入污泥脱水机房进行浓缩脱水，污泥脱水后运往垃圾场填埋。整个 污泥系统主要由螺杆泵、污泥离心浓缩脱水机、污泥加药系统三部分组成。323.2 污泥处理系统联动调试步骤A. 污泥储池：剩余污泥通过污泥泵将污泥输送到污泥储池；B. 污泥浓缩、脱水操作：包括螺杆泵操作、污泥离心浓缩脱水机操作、溶药系 统、加药系统操作三部分组成，其联动程序如下：a. 启动前检查：电气系统是否具备启动条件；设备是否具备运转条件；关闭所 有阀门；b. 打开药液溶解槽的自来水进水阀，使槽内水位升至指定刻度，关闭进水阀，

32、按比例加入PAM开启搅拌机至搅匀为止；c. 开启溶药槽底部出液阀；d. 启动螺杆泵；e. 开启计量泵排液阀，开启计量泵并调整流量至所需流量；f. 按照操作规程启动污泥离心浓缩脱水机。3.3 全厂联动试车污水处理厂区的机电设备、电气设备、仪表自控设备安装完成，并通过单机试 运转，每个PLC子站的联动试车后，在进行工艺调试和污泥培养前，应当先进行全 厂联动试车，联动试车总时间为 30天。招标人应提供至少72小时的进水才能保证负荷试车，生产工人全部到岗，中途 因故障必须停机处理的，通过调度指令停止运行，若对试车影响不大的故障，待试 车结束后处理，生产单位按规定做好生产试车运行记录。同时招标人必须保证

33、电力 供应正常不中断，保证进水正常。全厂联动流程如下：开启进水闸门、粗细格栅、提升泵、输送机、压榨机、沉砂池系统等预处理工 段；开启生化池的进出水阀门、二沉池的刮吸泥机、回流污泥泵和剩余污泥泵等设 备，生化池、二沉池、污泥处理系统按照清水进行联动试车，确保整个系统的可靠 运行。进入污水处理厂的水通过各工段的处理后进入生化池，经过活性污泥净化作用 后的污水进入二沉池，活性污泥通过沉淀与污水分离，澄清后的尾水通过厂区南面 的排水管渠排放至西堤外，最终排入珠江口。通过上位机监控系统，观察其各种动态画面和报警是否正确，各工艺参数、设 备状况等数据是否正确显示，控制命令、修改参数命令及各种工况的报警和联

34、锁保 护是否正常。整个试车过程要求污水处理厂填写生产运行统计表，同时项目公司调试小组及 时总结调试中的经验，并将调试中的有关问题以技术文件的方式提供给招标人及各 有关单位。内容主要包括：A. 系统负荷运行调试纪录；B. 设备使用率；C. 设备完好率；D. 设备故障情况，维修措施；E. 今后解决意见。3.4 活性污泥适应性培养（工艺调试）341 城市污水处理厂的进水水质情况及特点城市污水处理厂主要处理城市的生活污水以及部分工业废水，其中城市生活污 水一般经过化粪池后直接排入市政污水管网系统；食堂和餐厅的废水一般首先通过 隔油池处理后再进入市政污水管网系统；而工业废水应首先在工厂内进行处理达到 相

35、关的城市下水道标准后再排入市政污水管网系统。342 活性污泥培养及调试342.1 污泥培养调试方案的原则及相关注意事项A.活性污泥的培养与具体的进水水质相结合。如果进水水质的BOD旨标较低，会产生活性污泥培养困难的问题，应采取低进 水水质下培养活性污泥的措施；针对工业废水的冲击，则提出相应的技术措施。B. 培养方案与气候条件、季节、水温等环境条件相结合。在不同季节，不同的气候条件、水温对污水水质和微生物的反应条件会产生重 要的影响。a. 高温季节，水温偏高，化粪池的厌氧菌降解能力强，冬季时，水温偏低，降 解能力减弱，使化粪池出水中的COD、BOD、NH-N和TN的浓度在不同季节有明显的 差异，

36、造成城市污水的水质在冬夏两季的不同；b. 夏季，水温较高，微生物的活性较高，代谢能力强，反应速率较高，增长速 度快，冬季低温时正好相反，这样在冬夏两季就有不同的反应条件。因此，在不同的季节（冬夏两季），水温条件下，采取不同的污泥培养方案， 采用不同的控制条件，按照活性污泥中微生物的代谢规律进行调节控制，才能做到 调试成功和节省能耗，节省时间。C. 活性污泥培养调试与长期的运行管理相结合。污泥培养调试成功后确定的工艺运行条件是针对较短的调试期内具体的水质情况而言的，而相对于以后长期的运行中将遇到的水质水量波动和工业废水的冲击， 若管理人员不能灵活调整工艺条件， 一方面会影响处理效果，另一方面增加

37、了能耗, 严重时，甚至可能导致污泥系统崩溃。因此，调试完成并不意味着工作的结束，通 过调试，我们将建立一个运行管理模式，确立不同进水水质条件下最佳的工艺运行 条件，使系统不论在任何条件下都能处于最佳的运行状态，以发挥设施的最大效能,在保证污水处理达标的前提下，使运行费用维持在合理的范围，并尽可能降低，以 达到最佳的环境效益、社会效益和经济效益。D. 调试与技术培训相结合调试前，对项目公司的管理干部、技术人员、操作工人进行有关技术培训，为 调试成功做好人力资源及技术资源准备；在调试过程中，尽可能让操作人员参与调 试过程，调试完成后，建立污水处理厂运行管理规程，对有关管理人员进行较长期 的技术培训

38、。342.2 污泥培养方案A.前期准备工作a. 水质水量监测及确定在污水处理厂的设计中，基本设计进水水质数据是基于多个排污点的监测数据， 并参考同类城市或本城市其它污水处理厂的进水水质资料，在所有污水收集系统通 过市政管道收集的基础上得出的。在生化调试前，确定调试阶段的实际进水水质是 非常重要的，因此需在调试前进行水质水量监测，同时需要初步确定工业废水的排 放规律、有毒物质的种类和浓度；根据调查结果中的C:N:P比例，确定是否需要投加营养物质及其数量。b. 协助完成污水处理厂的安装、验收工作，检查各项设施，确保各项设施在正 式调试运行中的稳定、良好运转。具体工作如下：核对设计单位技术文件及设备

39、厂商的说明书、操作手册等；检查整个系统装备、管线、各装臵功用是否符合设计、制造和安装要求；在管线上标明管内流体的流动方向；检查灯光、仪表、指示器、记录仪等；监督检查清除施工时遗留在池内、管线内、设备内的碎石、泥砂、电焊条等 杂物；参加池子渗漏性试验；c. 在调试期间，化验室就开始进行正式分析工作，按调试工作要求，对进、出 污水处理厂的污水水质进行取样、分析，通过化验的数据来指导调试工作。B.污泥培养方案目前进行城市污水处理厂的生化培养调试主要采用自身培养和污泥接种这两种 方法。自身污泥培养是利用原污水中自身所携带的菌种，并向污水中加入粪便等物 质，在曝气池内进行充分的闷曝（第一次连续闷曝24小

40、时左右），沉淀、排放部分上清液并继续加水，逐步改变原水的投加量，最终产生适应此污水性质的活性污泥， 并使曝气池内的污泥维持在合适的水平；污泥接种的方法是利用同类型城市污水处 理厂所产生的剩余污泥，将污泥投加入曝气池内进行闷曝，并逐渐改变原污水的进 水量，最终一方面使污泥适应该污水，同时达到设计的相关要求。采用自身培养的方法，活性污泥培养周期较长， 一般为40天左右（具体需要根 据污水的性质），同时现场的工作环境较差，但具有取材方便等优点。而采用污泥接 种，由于需要将种泥从外地运来，这样需要较长的运输距离，同时相关的费用也较在本项目中，准备采用二种方法相结合的活性污泥培养调试方法，首先从附近 污

41、水处理厂引入经过压榨脱水后的剩余污泥，加入生化池内，使曝气池内的污泥浓 度MLSS隹持在1000mg/L左右，同时向曝气池内加入粪便，然后进行闷曝，闷曝一 段时间后排放部分上清液，引入原污水，继续闷曝，同时逐步增加排出混合液的比 例，直到与设计参数相一致。在培养过程中注意控制以下几个因素：a. 曝气量，曝气时间（起初为闷曝36小时，后逐步改为与设计的曝气时间相一 致）；b. 溶解氧（生化池出口溶解氧控制在 2mg/l左右）;c. 营养物质（一般城市污水不需要投加）；d. 搅拌强度（厌氧池部分连续搅拌）；培养过程中的分析、检测项目：a. 进水水质分析检测项目如下：COD, BOD，SS NH-N

42、, TP, TN, pH, DOb. 出水水质分析检测项目如下：COD, BOD SS NH-N, NON, TP, TN, pH, DO 粪大肠菌群。曝气池中的分析指标如下：DO SV30, MLSS MLVSS活性污泥镜检。其中：每 天需作一次DO工作曲线，每两天一次活性污泥的沉降曲线和沉降体积记录工作。C. 具体培养过程将接种种泥投入曝气池中，将污水灌入并装满曝气池，闷曝（即曝气时不进污 水）,用于污泥接种（闷曝具体时间需要根据实际情况决定），然后排放1/10的水量, 再补充原水，在补充原水的过程中，再继续曝气，曝气一定时间后，再次将混合液 排入二沉池，开启回流污泥泵，如此循环，比例逐步

43、增大，同时周期逐步缩短，根 据相关的测试，向曝气池内补充粪便。在整个培养过程中，前端的厌氧池持续搅拌 以防止污泥沉淀。培养期间，根据检测结果对运行控制条件作相应调整，直至二沉 池的出水水质和活性污泥指标满足出水指标的要求。同时需要注意鼓风机的控制， 在调试阶段先进行一组生化池的污泥培养驯化，待一组生化池调试成功后，再将部 分污泥配入另外一组进行培养。调试中需要注意的问题：含有有毒物质的工业废水的影响，将造成污泥培养期间微生物死亡、活性污泥 减少。因此在调试准备阶段前，应了解污水中含有毒物质情况，采取相应措施。防 止有毒废水进入污水处理厂，进入污水处理厂的污水务必首先实现有毒物质达标排 放，这方

44、面必要时需政府有关部门的配合。在调试之前最好能够按照原设计采用正式双回路供电，防止在调试过程中由于 长时间停电造成污泥死亡，需要重新调试的情况。a. 当进水浓度远低于设计进水水质时的应对方法由于城市污水收集管网系统没有完善或设计中对原进水水质浓度估计过高往往 会造成在以后运行过程中进水浓度远低于设计进水水质，目前这类情况在国内很多 污水处理工程中都存在，针对本项目，如出现此类情况，可以通过改变回流污泥量 或采用减少运行的生化池组数，增大每组生化池的水力负荷，实现在进水浓度较低 的情况下，通过较少的运行费用实现水质达标排放。b. 污泥培养调试成功的条件通过对活性污泥的显微镜镜检，可辨别活性污泥中

45、细菌的种属，据此可判断 处理水质的优劣；二沉池出水水质满足设计要求；各种参数达到设计的参数；D. 污泥培养成功后的技术培训在正式培养前的准备工作中，对项目公司的有关管理人员进行技术培训，使相 关人员掌握有关污泥培养的方法和各项管理制度。污泥培养完成后，对有关管理人员培训运行管理模式，使他们在今后的管理工 作中，能根据变化的水质、水量和工业废水的冲击等具体情况，运用该模式对运行 条件作灵活控制调整。4原水供应计划清水联动试车经确认正常后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行 整个工程的污水联动调试（也称生产联动调试）。污水联动试车是为进一步考核设备的机械性能和设备安装的质量，并检查设备、电

46、气、仪表、自控在联动条件下的能否满足工艺运行的要求；进一步检查电气、仪 表和自控设备的性能和与工艺设备联动的效果。特别是通过中央控制室和各PLC分站开停，各用电设备必须准确无误。原水供应计划见下表：表4-1原水供应计划表天项数10天20天30天40天50天60天70天80天90天100天110天150天单机调试清水联动试车清水污水生物培养不低于60%设计水量试运行不低于66.7%设计水量5 水电供应要求5.1 污水处理厂的用水要求污水处理厂的用水主要有施工用水、冲洗用水、调试用水、生活用水和消防用水。施工用水主要是混凝土搅拌、养护及墙体砌筑。冲洗用水主要是地面、构筑物的冲洗。调试用水主要是单体

47、构筑物的试漏、试压、清水联动调试使用生活用水：调试人员的生活、日常使用。消防用水：工程进入调试阶段，需做好消防准备。要求在污水处理厂建成投运时，外部的给水管线同时建成、供水。5.2 污水处理厂的用电要求污水处理厂是重要的市政工程，属用电二类负荷，按规范要求设两路独立10kV电源供电，一用一备，本工程两路独立10kV电源由变电站引来。总用电负荷Pjs=2793kW 其中 10kV用电负荷 1000kW 0.38/0.22kV 用电负荷 1793kW高压配电系统采用单母线分段结线方式。两个进线柜一用一备，电气互锁。高 压配电系统还包括二个计量柜、二个避雷器及电压互感器柜、四个变压器出线柜、 四个1

48、0kV电动机出线柜。根据集中、就近的原则， 全厂设0.38/0.22kV低压配电中 心两个，第一个低压配电中心设在鼓风机房内，负责进水泵房、沉砂池、鼓风机房、 污泥脱水间、除臭装臵0.38/0.22kV低压负荷的供电。该区域 0.38/0.22kV低压用 电计算负荷Sjs=1762kVA，选择2000kVA10/0.38低损变压器两台，一用一备，变压器负荷率0.88。由于该部分用电设备包括四台雨水泵，在正常情况下变压器负荷率 仅为0.6。第二个低压配电中心设在二沉池附近，负责生物池、二沉池、污泥回流 泵房、雨水沉淀池、消毒池及辅助建筑物0.38/0.22kV 低压负荷的供电。该区域0.38/0

49、.22kV 低压用电计算负荷 Sjs=495kVA,选择630kVA10/0.38低损变压器两台, 一用一备，变压器负荷率0.78。各配电中心向用电设备放射式供电。厂区内照明分车间、办公室、户外道路三种形式、车间照明选用白炽灯光源、 办公室照明选用荧光灯光源、户外道路照明选用高压钠灯光源。调试时要求电力供应得到保证，达到设计供电负荷要求。6测试的组织与计划6.1 分析与化验6.1.1 建立化验室化验结果对工艺调试和运行有直接指导作用，因此必须重视化验工作，保证化 验结果的正确性。污水处理厂建设有化验室，配备各种分析化验仪器。6.1.2 明确化验分析指标根据设计工艺，确定调试期间和运行时需要监测

50、的内容。固戍污水处理厂水质检测项目和周期表6-1序号项目周期序号项目周期1PHS15硫化物每2悬浮物SS16石油类月3生化需氧量BOD17苯胺4化学需氧量CODcr每18挥发酚5总氮TN日19动植物油次6氨氮Nhf -N-一一20铜及其化合物每7总磷TP次21锌及其化合物半8粪大肠菌群22铅及其化合物年9氯化物23汞及其化合物年10水温24六价铬11溶解性固体每周25总铬次12色度一次26总镍13阴离子表明活性剂27总镉14氰化物28硫酸盐6.2 运行检测621设备检测在业主的监督下，对主要设备及其部件进行每天 24小时，连续3天的运行性能 的检测工作，同时做好运行测试记录。若发现设备性能与设

51、计技术要求不符，由设 备承包商负责解决，直到符合调试和业主代表的要求。6.2.2 水质检验调试阶段污水处理厂的进、出水日常检测、分析由当地环保监测部门和厂化验 室严格按照规范和标准进行，出具固戍污水处理厂调试阶段水质监测报告（监测 报表格式参见运行与维护方案之出水水质报告制度），作为工程验收的依据。6.3 测试组织与计划在污水处理厂整体运行稳定，出水连续一周主要指标达标和调试小组认可的情 况下，测试程序如下：A. 正式向宝安区政府递交申请调试测试报告，确定测试项目、周期；B. 组织污水处理厂招标人及管理、建设、安装、监理等有关各单位进行全厂认 知性检查；C. 测试主要设备，包括提升泵、鼓风机、

52、污泥脱水机等运行状况；F. 测试中控室自动化系统；G. 进出水水质监测；H. 调试验收完毕，形成调试验收合格报告。7试运行污泥的驯化培养成功后，污水处理厂进入较长时间的试运行阶段，在试运行阶段，由于各种各样的原因会造成污水处理厂系统的运行不正常，需 要项目公司加强组织和管理，及时发现问题和处理问题，提高整个项目公司的管理 水平，技术人员和操作人员能够不断的总结经验，摸索出一套行之有效的运行经验。试运行中一般遇到的问题及处理方案：A. 水量不足、有机物含量低进水量不足，只占设计水量的三分之二左右，而且进水的有机物含量较低，导 致整个系统只能以低负荷运行，污泥龄长，污泥活性差，沉淀池出水挟带针絮状

53、颗 粒，影响观感。解决办法：定期测量沉淀池泥位，定期排泥，避免泥龄过长；并且根据进水情 况，调节回流量。B. 污泥膨胀，导致二沉池的沉淀效果差，出水水质不达标解决办法：污泥膨胀的原因很多，至少与近30种不同的丝状菌和一系列的环境 与操作因素（温度、PH值、营养物、负荷、DO泥龄等）有关，所以应根据实际情况， 找出污泥膨胀主要原因，有针对性地改变环境条件，才能有效控制污泥膨胀。对于以丝状菌大量繁殖引发的污泥膨胀，可采取增加排泥，缩短泥龄至丝状菌 世代周期以下，可从根本上解决污泥膨胀问题。C. 泡沫问题：污水中洗涤用水较多，以致污水中洗涤剂含量高，在曝气池中产 生大量白色泡沫。解决办法：一般来说，产生的泡沫都是化学泡沫，通过在曝气池周围增设喷水 管线，当曝气池飘泡沫时，主要是污泥浓度降低，通过加大回流量，增加曝气池中 的污泥，待运行稳定后再逐步恢复至正常状态。8应急处理解决方案在调试过程中，如出现紧急情况，应采取正确的措施，在尽可能不影响试车计 划的基础上进行处理，力求达到按时完成调试的目的。发生下列情况，采取如下应急解决方案：A. 突然停电，全厂设备都带有断电保护功能，立刻将全厂所有调试的设备恢复 到初始状