广上客户蓝油板品质问题小结

1、TO: W/F、品质、工程、计划、设备 CC：庄生、邓生、杜生、冯生、欧生、梁生、曾生、卓生、辛生FROM:PE DATE:2012-08-03APPROVE：方昱翔 NO：PE- 12-08-PE事故調查報告書文件核心內容描述事故主題广上客户蓝油板过孔卡锡珠问题小结事故責任工艺、品管、生产、设备事故描述2012年6月起，广上客户相继投诉GZGSA-RE-P2A13303B0、GZGSA-RE-P4A13318A0等蓝油板“过孔卡锡珠”问题，不良率约100%，“过孔卡锡珠”图片如下图所示：图1原因調查一、“过孔卡锡珠”问题产生的可能原因1、直接原因：1）W/F使用白网印刷，印刷压力大，过孔内积

2、油/部分孔呈半塞孔状态；2）W/F对位菲林上过孔对应位置无挡光点设计，过孔内积油被曝死，无法显影掉；2、间接原因：3）品质标准给定/判定失误，造成问题板一路放行；4）喷锡加工首件未反馈“过孔卡锡珠”问题/未做首件确认。二、原因分析/调查1、经试验及现场确认，W/F使用白网印刷，当印刷压力达6-7Kg/c时，1.50mm的孔内会出现“积油/部分孔呈半塞孔状态”问题；2、当W/F对位菲林上过孔对应位置无挡光点设计/未设计开窗时，在曝光时，由于孔内油墨经紫外光固化后，孔内阻焊油墨无法被显影，导致阻焊油墨存留在孔内；3、GZGSA-RE-P2A13303B0（78Pnl）、GZGSA-RE-P4A13

3、318A0（195Pnl）生产时，没按要求作业，直接用加开油水的油墨塞孔，其它条件不明，造成塞孔不满，当时PE工程师苟军巡线，发现这批板已生产出来，看板发现塞孔严重不满，取板与方经理看，当时PE意见：不行，要原因調查返退重做；但结果这板还是一直放行，13318更甚，部分板做到成型，多道品质防火线失效；4、QA主管以下人员因不太了解PCB的品质接收行业标准，也不太熟悉客户的品质特性要求，本司在给定品质标准/判定时失误；5、喷锡加工商生产此类型板时，未做首件确认/未反馈“过孔卡锡珠”问题，导致出现批量问题；6、“过孔卡锡珠”问题板GZGSA-RE-P2A13303B0、GZGSA-RE-P4A13

4、318A0的处理： 1）工艺试板（4Pnl）：取GZGSA-RE-P4A13318A0板试验返工处理，流程为：退锡-退洗阻焊-除胶渣-W/F前处理磨板-铝片塞孔-丝印面油-预烤-对位/曝光-显影-检查-分段烤板-丝印文字-后烤-最终效果确认（品管部确认结果OK）；备注：塞孔油不加开油水。 2）生产板返工处理（1）返工方法：按工艺试板的方法进行返工处理，但退洗并没退洗干净，这里生产管理有 问题，因第一次塞孔油墨量少，易退除，而没退洗干净即进行返印，工艺4 Pnl这批的退洗板都退得干净；同时QA/PE没对这返工过程起监控作用，造成返工过程失误而没制止/纠正；（2）GZGSA-RE-P2A13303

5、B0（78Pnl）返工时出现的问题点：、第1次高温退洗阻焊时未将孔内油墨退洗干净；、第1次返工时，塞孔塞不穿孔/不饱满导致过孔处假性露铜；、第2次高温退洗阻焊时出现基材白点问题，同时，孔内油墨退洗不干净，线路间基材处有阻焊退洗不掉（除胶渣处理效果NG）。 （3）GZGSA-RE-P4A13318A0（195Pnl）返工时出现的问题点：、第1次高温退洗阻焊时未将孔内油墨退洗干净；、第1次返工时，生产部采用方式进行返工处理“第1面塞孔-丝印第1面的面油-预烤-对位/曝光-显影-检查-分段烤板-后烤-用第1面相同的方法返工处理-喷锡（过孔边掉油墨）”。备注：生产部擅自采用分面印刷，虽后面证实孔内油墨

6、没退净的板只能走这一流程，但没得到PE/QA等部门确认，也属违规。6、正常生产板W/F塞孔方案改善效果的跟进确认1）GZGSA-RE-P2A13303B0（81Pnl）： 、阻焊塞孔：使用塞孔铝片从IC面塞孔，塞孔饱满度控制为80%以上； 、面油印刷：使用钉床双面印刷，按方式“塞孔面印刷第1次-被塞孔面印刷2次-塞孔面印刷第2次”进行生产；、分段烤板：75*60min+100*30min+120*30min+150*30min；、其它：正常流程生产；、喷锡后检查：个别PCS板1-2点有“过孔卡锡珠”问题，有很大的改善。2）GZGSA-RE-P4A13318A0（228Pnl）： 、阻焊塞孔：使

7、用塞孔铝片从IC面塞孔，塞孔饱满度控制为100%-120%； 、面油印刷：使用钉床双面印刷，按方式“塞孔面印刷第1次-被塞孔面印刷2次-原因調查塞孔面印刷第2次”进行生产；、分段烤板：75*60min+100*30min+120*30min+150*30min；、其它：正常流程生产；、喷锡后检查：每块板都在一个位置有孔内卡锡珠，3-4点/PCS，FQC检查，52%卡锡珠，总体比第一批板有明显改善，上批板100%严重孔内卡锡珠，且多达几百个孔。7、跟进过程中发现的问题点 1）阻焊塞孔机：（1）问题点：同1Pnl板塞孔生产时，当其它位置塞孔饱满（120%）时，而中间-左前端位置出现塞孔不饱满（40

8、%-50%）的问题； （2）改善方法及结果：、将左端印刷压力调到9 Kg/c，右端印刷压力调小到5Kg/c，结果为“无明显改善”；、设备部调整台面平整度，结果为“无明显改善”；、中间-左前端位置垫压废菲林片，压力保持第项的参数，结果为“有所改善，但不太明显，左前端位置还是有塞孔不饱满的问题”。 2）阻焊4#、6#丝印机：6#丝印机不能调整刮刀角度和压力，4#丝印机刮刀压力无法调节均匀。考察造成这次广上蓝油板生产延误的主要成因：1 生产部：多次不按WI规定作业，包括返工板也擅自更改流程，管理混乱，没执行力，这是 个长期存在的问题，已养成的积习，所谓“冰冻三尺并非一日之寒”，虽生产部已对相关人作出

9、处罚，但要转变他们的积习还是任道重远；2 QA：广上蓝油板，已出过投诉，上批因卡锡珠而报废，已闹得沸沸扬扬，但到主管以下QA 人员，却风平浪静，胜似闲庭信步，一路绿灯若等闲，这说明两点：a.部门指令不出门，下属不了解，没认识到问题的严重性上，上层开完会议、检讨完没100%下达到下属; b.QA过程人员没理解、掌握标准尺度，“一抓就死，一放就飞”，基础功不扎实；3 PE：对这问题跟进不紧，试出返工板4块合格，没什么难度，认为按WI规定作业即可，就由生产部自行生产，整个过程未及时制止违规作业及违规放行，虽说不上“事不关已，高高挂起”的本位主义，但PE对整个过程的重视度不足，以后类似这种情况，要及时

10、召开产前会议；4 设备问题：从GZGSA-RE-P2A13303B0来看（排版尺寸：606*337MM），塞孔难度小点，而做出来卡锡珠也轻微很多，一块也就2-3点左右，对效率影响不大，而GZGSA-RE-P4A13318A0在板子的一个区域却是出现较严重的卡锡珠，即使后面由PE/生产共同跟进的都有较严重卡锡珠，这两板的差别就在于GZGSA-RE-P4A13318A0排版尺寸：545*470MM，两板对比，后者宽，而机台左前端最严重，出现其它位置已塞饱满，而该处的连塞两次都只能达到40-50%，生产/设备部在场没法调整；后面要生产这类型板及伟易达的板，建议重新购买新的阻焊塞孔机。调查结果1、造成

11、本次延误的主因是管理问题，违规操作、放行，综合展现了各部门的管理薄弱环节及执行力的缺乏，需各部门直面、深刻检讨，防止重演；2、GZGSA-RE-P2A13303B0、GZGSA-RE-P4A13318A0等蓝油板的过孔采用塞孔方式处理，可在一定程度上改善“过孔卡锡珠”问题；但由于阻焊塞孔机性能异常，阻焊丝印面油（蓝油）后有部分过电孔塞孔达不到要求，此部分过电孔塞孔位置假性漏铜，导致“过孔卡锡珠”的不良率不能降至0%；3、采购/品管部须加强对喷锡加工商/协力商的管理力度，当喷锡加工商/协力商不按要求生产本司板/未及时反馈及处理问题时，须要求该加工商限期改善，并对其进行适当的经济处罚处理。改善行動1、因该类板存在很多孔径为0.