真空灌浆工艺试验方案ppt课件

1、一、目的：为保证预应力管道在张拉后的压浆质量，确保浆体饱满、密实，施工采用先进的真空灌浆施工工艺，管道采用高密度聚乙烯HDPE塑料波纹管，并对灌注水泥浆掺加钢筋阻锈剂。为取得真空灌浆施工的各项参数，保证真空灌浆施工的顺利实施，特制定本真空灌浆工艺试验方案，对最不利的灌浆条件进行模拟l取得浆体流动度、水灰比、泌水性、体积变化率、7天、28天强度、初凝时间、灌注速度、灌注前抽真空时间、灌浆时真空负压、灌浆后正向压力等施工工艺参数。l南圈路跨线桥箱梁各预应力管道中Ny1筋束所处的管道最长91.84m），故本方案采用Ny1筋束的空间座标要素组合形成为最不利的灌浆条件。1、试验时间安排2、试验人员安排3

2、、试验设备安排l根据施工计划安排，在真空压浆规模施工前23个月间着手浆体配比选定，12个月间着手现场灌浆模拟，一切超前安排，为灌浆参数的分析、调整留足充裕的时间，以免影响规模施工的正常开展。首次现场灌浆时间初步确定为2019年10月份。l成立真空灌浆工艺试验小组，专门负责本试验的策划、实施、数据采集、灌浆效果检查、分析、实施性灌浆参数确认等工作，小组组长由项目总工程师担任，副组长由项目施技科长和试验室主任担任，成员由现场技术员、质检员、试验员以及配合试验实施的施工人员组成。l拟投入UBL3螺杆式灌浆泵最大压力2.5MPa）、SZ-2型真空泵极限真空4000Pa）、QSL-20型空气滤清器及配件

3、，PHL塑料焊接机、搅拌机、储浆罐其容积大于0.5m3）、DN20mm控制阀、秒表等设备各一台。l（2在跨线桥右侧辟出试验场地，将试验用钢绞线下料长度为92m置于地上，再用塑料波纹管将钢绞线套住塑料波纹管接长采用塑料波纹管焊接机，安装过程中检查波纹管内有无异物，确保孔道通畅、清洁干爽）。l按模拟试验条件定位塑料波纹管，并用钢管脚手架将波纹管竖起部分固定。l用波纹管焊接机在波纹管弯道处点出排气孔灌浆前将排气孔堵塞），在波纹管弯道波峰最高点设置观察孔和观察阀，并在波纹管接头和波纹管与锚板相接处用无收缩性水泥砂浆封闭厚度大于15毫米），穿入钢绞线，管道两端安装锚垫板、锚具波纹管和锚垫板之间用HPDE

4、塑料连接管接头连接，并检查锚垫板上的抽真空孔和压浆孔的通畅情况），并用锤子将夹片砸入钢绞线和锚孔之间，进行简单的初步锚固，l 阀3 l 模拟管道 阀2 阀4 空气滤清器l 压力表l阀1 真空泵l 灌浆泵 输浆管 搅拌机l用无收缩性水泥砂浆将锚具进行封锚，并将锚板、夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层大于15毫米，之后静待36小时，使水泥砂浆凝固。l按浆体配合比搅拌水泥浆，搅拌前应加水空转搅拌机数分钟，将积水排净，并使其内壁充分湿润。在全部水泥浆用完之前不得再投入原材料，更不能采取边出料边进料的方法。搅拌好的水泥浆须一次用完。l启动真空泵抽真空，使孔道真空度达到-0.08-0.1Mpa，且保持稳定，

5、同时将水泥浆加到灌浆泵中浆体进入灌浆泵前应通过1.2mm的筛网过滤），当灌浆泵输出的浆体稠度达到要求稠度时，将泵上输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆；灌浆过程中保持真空泵持续工作；待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有阀门；灌浆泵继续工作，并沿着管道由高到低将出气孔打开，待出气孔流出的浆体稠度与灌入的浆体相当时，由低到高关闭出气孔，在小于等于1.0Mpa的正压力下，持压12分钟；关闭灌浆泵及灌浆泵端所有阀门，完成灌浆，拆卸外接管各附件，清洗空气滤清器及阀门等。l压力取1.0Mpa左

6、右，同时经常检查孔道真空度的稳定性；压浆的速度取1015m/min左右，同时注意压浆软管和孔道内的压力情况。l整个灌浆过程都应设专人对灌注速度、灌注前抽真空时间、灌浆时真空负压、灌浆后正向压力等数据进行认真采集、记录；并现场对灌浆浆液进行取样，制作6组70.770.770.7mm立方体试件，并进行标准养护，分析其体积变化率、7天、28天强度等。l（1外形：在灌浆试验7天后剥开一段波纹管，检查凝固的浆体外形是否呈设计管道形状圆形）。l（2密实性：观察灌浆饱满度情况是否大于98%。l（3均匀性：察看、对比灌浆口和排气孔附近端以及圆弧处的浆体饱满度差别情况，若饱满度差别不大，则说明灌浆均匀性较好。l（4强度：对试件进行7天、28天强度试验，看其7天强度是否大于35Mpa、28天强度是否大于50Mpa。l若上述灌浆效果检查结果符合设计和规范要求，则将该次试验所采用的灌浆参数确定为规模施工灌浆参数。l若上述灌浆效果检查结果