汽车工程系汽车制造与维修专业《汽车装配与调试》授课标准

1、汽车装配与调试技术课程标准开课系部：汽车工程系课程 编号：0315130304编制日期：2018年2月18日巴中职业技术学院汽车装配与调试技术课程标准课程性质：专业必修课学 分：3分参考学时：总 学时：90 理论学时：70 课内实践学时：20 适用对象：2016级汽车制造与装配技术一、课程定位与设计思路（一）课程定位汽车装配与调试技术是汽车制造与装配技术等汽车类专业针对汽车机电维修工、汽车检 测工、汽车装配工等岗位进行能力培养的专项诊断技能平台课程，属于限选课程，其任务是 使学生在掌握汽车汽车检测维修技术知识和技能的基础上，进一步了解汽车装配与调试的相关知识，让学生掌握汽车装配与调试的专业技术

2、能力。为后续的顶岗实习打下基础。先修课：汽车机械识图、汽车应用基础、汽车机械基础电工 与电子技术基础。（二）课程的设计思路本课程是汽车制造与装配技术专业“专项诊断技能平台”课程，在专业的课程体系中发 挥着重要的专项技能提升作用。授课对象是大二学生，授课时间是第四学期，学生已经对汽 车发动机、底盘和电气系统等专业知识有了系统性的学习，面临顶岗实习任务。在课程教学 内容的取舍和内容排序上遵循职业性原则，围绕应用型人才培养目标选取教学内容，因材施 教，从实际出发，注重实效。采用理论和实践教学一体化的学习领域课程模式，以行动导向 的教学模式进行课程实施。以企业实际工作中典型工作任务为载体，按照完整的工

3、作过程组 织学习过程，强调工作过程的完整性，即经过信息收集、制订计划、做出决策、实施计划、 检查评估的一个完整的工作过程，将学习过程、工作过程与学生的能力和个性发展联系起来。 课程考核遵循过程性持续评价和终期评价相结合的原则。以演练提出学生应该完成的任务，以及为完成任务需要掌握的知识点，让学生带着问题 完成任务从而参与到教师的课堂教学中去；在练习过程模式的指导下，实施小组协作学习方 法研究性学习方法自主学习方法相结合，小组负责人，负责组内基层管理学习资料管 理工作等。在学习过程中尽可能设置与企业一致的工作情境工作步骤和要求。该课程总体框架结构安排如下表。汽车装配与调试技术课程安排表序号项目工作

4、任务建议学时理论实践1认识汽车研发制造过程1、汽车认识正向研发过程202、汽车逆向设计的基本知识203、汽车制造过程认识202装配工艺基础1、装配工艺认识422、常用装配技术手段的认识与实践423、装配精度控制的认识与实践424、螺纹连接预紧控制的认识与实践223汽车发动机装配与调试1、认识发动机装试线202、发动机装配工艺423、发动机试验与调整424动力传动系统 装配与调试1、手动变速器装配与调试402、手动变速器试验203、驱动桥装配与调试405汽车总装工艺1、汽车总装调试工艺流程认识202、汽车总装工艺装备认识223、内饰装配224、底盘装配46质里检验与整 车调试1、认识汽车生产企业

5、质量管理体系202、汽车整车厂质量控制的基本知识203、外观质量检验与静态调整224、动态试验与调整227质量评审与质 量分析1、汽车产品质量评审202、装配质量分析208总装生产现场管理1、6S管理202、定置管理203、目视管理204、看板管理20合计7020、课程目标（一）课程总目标1、通过本课程的学习，培养学生基本的基本装配与调试技能；2、使学生熟悉汽车装配工艺，把握汽车装配的工艺流程；3、使学生掌握汽车装配技术、装配过程控制与管理要求；4、 使学生掌握汽车装配与调试的基本知识、基本技能、职业技能鉴定三位一体的应用能力。（二）职业能力目标1、知识目标（1）了解汽车装配与调试的概念，目标

6、，基本程序和主要方法；（2）了解汽车装配与调试技术的概念，特征，职能，分类，作用;（3）熟悉汽车研发制造过程和装配工艺基础知识；（4）熟悉汽车发动机装配与调试技术；（5）熟悉汽车动力系统装配与调试技术；（6）熟悉汽车总装工艺流程；（7）熟悉汽车质量检验与整车调试的控制与管理；（8）熟悉汽车质量评审与质量分析；（9）掌握汽车总装生产现场管理方法。2、能力目标（1）能够掌握汽车装配与调试的基础知识；（2）能够掌握汽车装配工艺流程；（3）能掌握汽车装配与调试工艺的关键工序；（4）能掌握汽车装配与调试工艺过程的质量控制措施；（5）能正确掌握汽车装备设备的种类和用途；（6） 能掌握汽车装配与调试的基本技

7、能；（7）能正确掌握职业技能鉴定方法。3、情感态度价值观目标（1）具有良好的思想政治素质、行为规范及职业道德；（2）热爱该专业领域工作，具有良好的心理素质及身体素质；（3）具有不断开拓的创新意识；（4）具有与同事进行交流及协商的能力；（5）具有一定的口头及书面表达能力；（6）具有良好的团队合作能力。三、课程教学内容和要求课程内容与要求序号学习情景（企业工作 任务）学时支撑知识点技能要求评价教学方法1认识汽车研 发制造过程 （基础性内容）21.汽车认识正 向研发过程；2 .汽车制造过 程认识；1. 能够汽车认识 正向研发过程；2. 能够认识汽车 制造过程；3能够掌握汽车 设计的内容、目 标、基本

8、程序；4.能简述汽车制采用自我评价 和小组评价结 合的方式，评价 内容：1 .学习准备情 况2.小组计划实 施情况1采用课堂 教学结合小 组讨论；2到厂家参 观学习，巩 固、拓展相关 知识；3学生练习造工艺。3.表达能力.沟 通和协助能力。注重表达能 力.沟通和协 作能力的培 养。2装配工艺基础（基础性内容）21.汽车装配工 艺认识；2 常用装配技 术手段的认识 与实践；3. 装配精度控 制的认识与实 践；4. 螺纹连接预 紧控制的认识 与实践1能正确掌握汽 车装配工艺；2能正确掌握汽 车装配工艺及操 作技能；3能掌握装配精 度的控制方法；4能正确进行螺 纹连接预紧的相 关技能。采用自我评价

9、和小组评价结 合的方式，评价 内容：1 .学习准备情 况2 .小组计划实 施情况3.表达能力.沟 通和协助能力。1. 采用课堂 教学结合小 组讨论；2. 结合理论 知识与厂家 生产实际相 结合；3. 学生练习 注重表达能 力.沟通和协 作能力的培 养。3汽车发动机 装配与调试 （基础性内容）21 .认识发动机 装配调试线；2 发动机装配 工艺；3 发动机试验 与调整；1能实际认识发 动机装配调试线；2. 能在实践中认 识发动机装配工 艺；3. 能正确掌握发 动机试验与调整 方法。采用自我评价 和小组评价结 合的方式，评价 内容：1 .学习准备情 况2 .小组计划实 施情况3.表达能力.沟 通和

10、协助能力。1. 采用课堂 教学结合小 组讨论2. 结合理论 知识与厂家 生产实际相 结合；3. 学生练习 注重表达能 力.沟通和协 作能力的培 养。4动力传动系 统装配与调 试（基础性内容）41 手动变速器 装配与调整；2 手动变速器 试验；3.驱动桥装配 与调试1 .能正确掌握手 动变速器装配与 调试方法；2.能掌握驱动桥 的装配与调试方 法；采用自我评价 和小组评价结 合的方式，评价 内容：1 .学习准备情 况2 .小组计划实 施情况3.表达能力.沟 通和协助能力。1. 采用课堂 教学结合小 组讨论；2. 结合理论 知识与厂家 生产实际相 结合；3. 学生练习 注重表达能 力.沟通和协作能

11、力的培 养。5汽车总装工艺（基础性内容）81 .认识汽车总 装工艺；2 .认识汽车总 装工艺装备；3. 内饰工艺；4. 底盘装配。1. 能掌握汽车总 装工艺；2. 能正确认识汽 车总装工艺装备；3. 能掌握汽车内 饰工艺流程。采用自我评价 和小组评价结 合的方式，评价 内容：1 .学习准备情 况2 .小组计划实 施情况3.表达能力.沟 通和协助能力。1. 采用课堂 教学结合小 组讨论2. 结合理论 知识与厂家 生产实际相 结合；3. 学生练习 注重表达能 力.沟通和协 作能力的培 养。6质量检验与 整车调试（基础性内容）41 .认识汽车生 产企业质量管 理体系；2 .汽车整车厂 质量控制的基

12、本知识；3 .外观质量检 验与静态调整；4.动态试验与 调整。1. 能掌握汽车生 产企业质量管理 体系；2. 能掌握汽车整 车厂质量控制的 基本知识；3. 掌握外观质量 检验与静态调整 方法；4. 掌握动态试验 与调整方法。采用自我评价 和小组评价结 合的方式，评价 内容：1 .学习准备情 况2 .小组计划实 施情况3.表达能力.沟 通和协助能力。1. 采用课堂 教学结合小 组讨论2. 结合理论 知识与厂家 生产实际相 结合；3. 学生练习 注重表达能 力.沟通和协 作能力的培 养。7质量评审与 质量分析（基础性内容）41 .汽车产品质 量评审流程和 规则；2.汽车装配质 量分析；1. 能掌握

13、汽车产 品质量评审流程 和规则；2. 能汽车装配质 量分析方法。采用自我评价 和小组评价结 合的方式，评价 内容：1 .学习准备情 况2 .小组计划实 施情况3.表达能力.沟 通和协助能力。1. 采用课堂 教学结合小 组讨论2. 结合理论 知识与厂家 生产实际相 结合；3. 学生练习 注重表达能 力.沟通和协 作能力的培 养。8总装生产现21. 6S管理；1 能掌握6S管采用自我评价1采用课堂场管理2.定置管理；理方法；和小组评价结教学结合小（提高性内3目视管理；2能掌握定置管合的方式，评价组讨论容）4看板管理。理方法；内容：2.结合理论3.能掌握目视管1 .学习准备情知识与厂家理方法；况生产

14、实际相4.能掌握看板管2.小组计划实结合；理方法。施情况3学生练习3.表达能力.沟注重表达能通和协助能力。力.沟通和协作能力的培养。四、实施建议一、各教学环节学时分配建议学习情景任务单元教学地点4 -4-Z 八、|r - 参考学时1认识汽车研发制造过程汽车认识正向研发过程教室20汽车制造过程认识教室2装配工艺认识教室40常用装配技术手段的认识与实践教室42.装配工艺基础装配精度控制的认识与实践教室4螺纹连接预紧控制的认识与实践教室23.汽车发动机装配与调试认识发动机装试线教室20发动机装配工艺教室4发动机试验与调整教室44.动力传动系统装配与调试手动变速器装配与调试教室40手动变速器试验教室2

15、驱动桥装配与调试教室45质量检验与整车调试汽车总装调试工艺流程认识教室20汽车总装工艺装备认识教室2内饰装配教室2底盘装配教室46质量检验与整车调试认识汽车生产企业质量管理体系教室20汽车整车厂质量控制的基本知识教室2外观质量检验与静态调整教室2动态试验与调整教室27 质量评审与质量分析汽车产品质量评审教室20装配质量分析教室2&总装生产现场管理6S管理教室20定置管理教室2目视管理教室2看板管理教室29复习复习教室20合计720学时分配：总课时 60,其中理论课时60,实践课时0。、教学建议1.本课程以理论为主，主要采用课堂教学结合小组讨论教学模式和方法，在汽车装配和调试实训中进行案

16、例分析讨论；对装配过程控制与管理这块教学时，通过企业管理与技能鉴定 相结合的工作方式来进行教学；2教师在讲授或演示教学中，应使用多媒体教学设备，配备丰富的课件视频教学辅助设 备；3评价方式以学生自评为主，学生互评为辅，教师在评价过程中起引导调控作用。教师评 价内容：要观察学生的学习过程，根据学生自我评价和小组评价情况，给出总体评价和改善 意见。三、教学评价建议建立过程考核（任务考核）与期末考核（课程考核）相结合的方式，过程考核占60%,期末考核占40%。考核方式平时考核（30分）实习实训考核（30 分）期末考核（试卷）（40 分）素质考核（10 分）任务作业考核（20 分）实施方法教师评价+小

17、组 评价教师评价+小组 评价教师评价教考分离、教务处统一组织考核标准安全、纪律、协作 精神任务计划 4分 作业完成情6分 课堂互动 6分 自我评价 4分预习内容 5分操作过程10分工具使用5分题型不少于以下 5中，分数比例 命题教师自定 填空、单项选择、 多项选择、判 断、名词解释、 问答题、论述题说明：造成设备损坏或人身伤害的项目计0分对学生实行以职业能力为中心的考核，通过各种不同的考试形式激发学生自 主学习的积极性，在解决实际问题的工作能力；获取新知识、新技能的学习能力； 团队活动的合作能力；职业语言表达能力等方面得到体现。1、采用阶段评价、过程性评价与目标评价相结合，项目评价、理论与实践

18、一 体化评价模式。2、关注评价的多元性，结合课堂提问、学生作业、平时测验、学生实践教学 体会、施工进度基本技能竞赛及考试情况，综合评价学生成绩。3、采用笔试和实操考核相结合的考核方式，提高学生专业能力，注重考察学 生综合能力。4、应注重学生实践中分析问题、解决问题能力的考核，对在学习和应用上有 创新的学生应予特别鼓励，全面综合评价学生能力。5、考核知识点与技能点全面开放，以项目带动知识点的学习。A、对学生的评价1、考核内容掌握汽车装配及调试的关键工序和操作、调整和检测要点，进一步加深和巩 固汽车装配与调试的知识；强调各工艺过程的质量控制要点。在装备方面，掌握 设备的种类和用途。重点突出专业知识

19、内容、操作技能、职业技能鉴定三位一体 应用能力。2、考核方法本课程在一学期完成，并进行考核。课程考核分成理论考核和实践操作考核两个环节。本课程的成绩评定由平时 成绩(40%和考试成绩(60%两部分组成。平时成绩包括上课出勤、课堂纪律、课堂提问、课程作业、学习态度、单元 测验、实践考核等。实践成绩由每次实训成绩平均所得，包括实践时的动手能力、纪律、态度、 实验报告等。实践考核：成绩总分为100分，按30%ff合。各组成部分和分值如下：(1) 考勤，20分，考核内容包含出勤率及实习纪律、劳动态度、团结协作等方 面；(2) 动手能力，30分，考核内容包含工量具的正确使用，操作规范、技术熟练 程度、安

20、全生产及文明生产等方面；(3) 实习报告，20分，考核内容包含报告书写的基本格式(主题内容、实习时 间、地点、指导教师、实训目的、具体操作步骤及方法、实训后的效果或收获等) 内容的详实程度及准确性、实习总结等方面。(4) 口试，30分，考核内容主要包括，零件的认识、结构及工作原理认识、拆 装及调整流程、相关注意事项等。期末考试为笔试，试题以学习知识点由任课教师命题或从题库抽取试题组成 试卷，进行闭卷考试。题型有判断题、选择题、填空题、简答题和综合分析题。 考分比例一般如下：一般难度(50% :主要是概念题，必须掌握一些基本概念，各系统、总成的 类型、组成、功用和工作原理等。中等难度(35% :

21、在掌握概念的基础上，能进行一些简单的分析、判断。 较高难度(15% :考核学生灵活掌握知识的能力，应具有综合分析能力，能 对几个相关系统或整个系统的工作进行综合分析、判断。3、考核过程见考核评价表：考核评价表目标评价要素评价标准评价依据考核方式评分权重知识基本知识按课程标准要求掌握的 知识点；运用知识完成书 面作业；运用知识分析和 解决问题；个人作业 课堂笔记 课堂练习 头践考核 阶段考试小组互评15教帅评定作业成绩考 核课内实践50期末考试能力基本技能认识底盘的零件；根据结 构正确安装；对零件进行 检查测量；对总成或部件 进行调整；根据实训或理实一体 课堂提问，现场操作 的熟练程度，正确程

22、度进行评定；实 践 操 作学习态度与动 手能力10实验报告与考5情感 与素 质学习态度遵守课堂纪律、积极参与 课堂教学活动、按时完成 作业、按要求完成准备课堂表现记录、考勤 表、同学及教师观察、 作业批改记录、课堂 提问；学生自评10小组自评教师评定沟通协作 管理乐于请教和帮助同学、小 组活动协调和谐、协作教 师教学管理、做好教室值 日工作、按要求做课前准 备和课后整理小组作业、小组活动 记录、自评及互评记 录、值日记录、同学 及教师观察学生自评5小组自评教师评定创新精神有自主学习计划、在作业 练习中能提岀问题和见 解、对教学或管理提岀意 见和建议、积极参与小组 活动方案设计个人作业、自主学习

23、 计划、学习活动、个 人口头或书面提议学生自评5小组自评教师评定总计100B、 对教师的评价任课教师资格：具有本专业大学本科及以上学历，熟悉汽车底盘的结构，有 较强的实践动手能力和组织协调能力，有完成教学任务工作的能力。（三）教材的编写与使用建议1、打破传统的学科教学模式，以本课程标准编写教材，或选用高职高专规划 教材。2、教材应图文并茂，提高学生的学习兴趣，加深学生对于汽车底盘结构的认 识。3、对于涉及本专业岗位的实践活动，教材应以岗位的操作规程为基准，并将 其纳入其中。4、教材内容应不断拓展。将汽车底盘的新技术、新结构、新材料、新工艺及 时地纳入教材，以满足汽车制造、维修行业不断发展的实际需要。5、建议为教材配置专门的多媒体光盘，以利教学和学生自学。（四）课程资源的开发与利用1、注重实训指导书和实训标准的开发和应用。2、常用课程资源的开发和利用。利用多媒体软件、电子教案、汽车底盘各系 统总成实物以及示教台架等课程资源创设生动形象的教学情境，激发学生的学习 兴趣，促进学生对知识的理解和掌握。建议加强常