河北李氏矿业有限公司酸洗废水处理工程方案

1、1概述42设计依据和范围42.1 设计依据42.2设计范围和内容53 编制原则54 污水的特点和处理要求 64.1 污水的主要特性64.2处理要求65 处理工艺的确定和工艺说明 65.1废水水质分析 65.2 废水处理工艺 75.3工艺流程说明76 建（构）筑物设计及设备选型 96.1 建（构）筑物设计96.2 设备选型117 公用工程设计1 37.1 给排水及通风工程 137.2消防措施137.3厂区绿化147.4供配电工程147.5劳动保护158污染物处理系统的经济技术指标 158.1工程运行费用分析158.2 经济技术指标169 工程进度安排1 610 结论1710.1 结论1710.2

2、 建议1711 设备清单12施工组织设计2012.1 土建部分施工方法 2012.2设备仪器仪表的安装调试 2712.3电气系统安装工程4312.4自控系统安装工程 4612.5设备调试5112.6工艺管道安装工艺及技术措施 5413安全防护6214系统设计、施工要求 631 概述1.1 项目概述本次工程针对该公司新建项目的生产废水， 主要是在石粉去除杂 质过程中产生的酸洗废水。酸洗废水有很强的腐蚀性，直接排放时， 会腐蚀管道和地下构筑物。进入水体后会影响水体的 pH 值，破坏水 体的自净能力，并影响生物的生长和渔业生产，pH值为59时，大部分鱼类迁移，低于 5 时，对一般鱼类有危害甚至造成死

3、亡，如作为 灌溉用水排入农田，则会改变土壤性质，危及农作物，还会严重危害 周围环境和地下水资源，影响附近居民生活用水，为了保护环境，严 格控制污染物的排放， 该厂准备建立污水处理系统， 且废水经处理后 达标排放，为了达到这一要求，受厂方委托，我公司根据厂方提供的 部分技术资料编制出以下治理方案。2 设计依据和范围2.1 设计依据2.1.1 厂方提供的处理污水设计总量（ 500t/d）2.1.2 设计规范及标准城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)污水综合排放标准(GB8978-1996)室外排水设计规范(GB50014-2006)混凝土结构设计规范(GB50010-2002)

4、建筑抗震设计规范GB50011-2001)建筑地基基础设计规范GB50007-2002)供配电系统设计规范GB50052-92)室外给排水设计规范GB50014-2006)给水排水工程管道结构设计规范GB50332-2002)给水排水工程结构设计规范GB50069-2002)工业企业设计卫生标准GBZ1-2002)2.1.3 建设单位提供的厂生产状况2.1.4 我公司完成的同类污水处理工程实际运行参数和经验2.2 设计范围和内容设计范围：本设计包括污水处理参数的确定、 污水处理工艺流程、 工艺设备 选型、设备管道布置、设备仪表控制。对于污水进入处理站前的设备和排放渠道的管网由厂方自己负 责管道

5、的布置与安装。方案阶段提供以下图纸：污水处理站平面图工艺流程图3 编制原则3.1 认真执行国家经济建设方针、政策和国家现行执行的技术标准、 规范、遵守国家法律、法规。3.2 贯彻上级部门、有关单位对工程的批示、意见和要求。3.3尽可能减小占地面积、减少运行费用、实现自动运行，简化操作。3.4本设计遵循给排水设计与施工规范，并参照给排水设计手 册和环境工程手册（水污染防治卷）。对未编入手册的则参照已 有工程实践和国内外资料。4污水的特点和处理要求4.1污水的主要特性酸性污水（主要是硫酸）水质水量参数:水量（t/d）pH2+Fe (g/L)SS(mg/l)COD cr(mg/L)5007.0 3.

6、0m池体结构：全地下，钢砼玻璃钢防腐2、调节池池底设置穿孔曝气管曝气均衡水质。设计参数：池体总容积： 1125m3池体尺寸： 22.5 105.0m数量：一座池体结构：全地下，钢砼玻璃钢防腐3、中和氧化池池体容积应满足 V 有效 V 酸洗水 +V 石灰乳 。应控制中和结束时pH=89，从理论上说，当pH7时Fe2+易于 氧化成Fe3+,而实际上Fe2+氧化成Fe3+必须有足够的碱度(pH8.5) 和充足的氧才能完成，并且在实际操作中，投加石灰乳后Fe2+先快速 生成Fe(OHb，然后Fe(OHb在pH=89条件下才能彻底氧化成 Fe(OH)3。作为中和废水的曝气氧化池， 其曝气设备应不易被石灰

7、渣或石灰 钙质结垢所堵塞，所以采用穿孔管曝气。设计参数：池体总容积： 280m3池体尺寸：10X5.6 5.0m数量：一座池体结构： 钢砼4、混凝反应池设计参数：池体总容积： 60m3池体尺寸： 10X2X3.0m数量：一座5、石灰乳制备投加池设计参数：池体总容积： 36m3单座池体尺寸： 3X3X2.5m数量：二座6、斜管沉淀池设计参数：池体总容积： 700m3单座池体尺寸：7.8 X0X4.5m数量：两座池体结构：全地上 钢砼8、清水池设计参数：水力停留时间： 2h池体总容积： 198m3尺寸：11 X44.5m数量：一座 池体结构：全地上，钢砼9、污泥浓缩池设计参数：池体总容积： 198

8、m3池体尺寸：10X3.3 $0m数量：一座6.2 设备选型6.2.1 酸洗废水处理设备pH 在线监测系统型号： ph/orp-6241数量：二台防腐耐磨泵型号： 100UHB-100主要技术参数： Q=100m3/h，H=15m，N=18.5kw ，叶轮轮速：2900r/min数量：两台（一用一备）石灰乳配置系统主要技术参数：功率 5.5kw数量：二台螺杆泵型号： G40-1主要技术参数：Q=12m3/h, H=60m, N=4kw ,叶轮轮速：960r/min数量：三台（两用一备）污泥泵型号： 50GW10-10-0.75主要技术参数： Q=10m3/h, H=10m , N=0.75kw

9、，数量：三台（三用）鼓风机型号： TDSR100形式： 三叶罗茨风机主要技术参数：转速：1460rpm,风量：5.84m3/min,排出压力:0.5kgf/ cm2，功率：11kw数量：三台（两用一备）穿孔曝气管数量：若干布水系统数量：若干加药系统型号： JY-1.0主要技术参数： PVC 材质，计量加药，计量泵一用一备数量：一套7 公用工程设计7.1 给排水及通风工程给排水工程给排水为保证操作间地面、 地坪、 设备区地坪冲洗水及设备冲洗 水。可由生产区提供自来水，由于本污水站主要用水为卫生用水，规 模较小，因此由厂区引入给水管道即可。通风工程为改善劳动条件，应化验室、操作间应设置机械排风设备

10、，可采用轴流风扇，换气次数为每小时 2 次7.2消防措施消防通道为厂区中央厂区道路，符合规范要求。由于该污水处理 站占地面积小，无易燃易爆危险品，故本设计方案不专门设计消防栓， 由厂区统一考虑。7.3 厂区绿化该项建设工程不包括绿化工程分项，污水站绿化由厂区统一考7.4供配电工程动力电源引自厂区变电所。供电废水处理工程用电按三类电负荷设计， 单回路供电380V,4线制;主要机泵均交替使用，互用互备，以达到保证正常运行的目的；在控制柜的面板上设有自动 一手动转换开关，必要时可以切换成 手动控制；各类电器设备均设置电路短路和过载保护装置。配电废水处理工程配电情况见下表废水处理工程配电情况表序号主要

11、用电设备单台设备配电功率数量（台/套）总装机容量常用功率（kw）1防腐耐磨泵18.5230152石灰乳投加系统5.52115.53螺杆泵431284污泥泵0.7532.251.55出水泵42846鼓风机11333227q 加药系统0.7510.750.75总计97.0056.757.5劳动保护7.5.1安全第一原则。7.5.2以人为本，工艺及布置设计服从安全与健康保证原则7.5.3传动设备设置防护栏或防护罩。7.5.4根据厂区的实际情况配置避雷装置和接地装置。7.5.5对有危险部位设置醒目标志。8污染物处理系统的经济技术指标&1工程运行费用分析8.1.1 工程总装机功率97kw，运行功率56.

12、75kw8.1.2污水处理站运行成本8.121人员工资：污水站定员4人，月工资1200元1200 4302000=0.08 （元/吨水）8.1.2.2电费（取0.7的系数）56.75 .6 .7 .75 5= 0.21 （元/吨水）8.1.2.3药剂费（1）中和药剂本设计的中和药剂采用石灰，费用计算如下：石灰价格按200元/吨计算，每吨水需投加80%纯度石灰约15kg15 200 勻 000= 3 元/吨（2）混凝剂采用聚丙烯酰胺，投加量按15mg/L,价格按13元/公斤计算，合0.20元/吨水。8.124吨水运行费（不包括折旧费用）0.08 + 0.21 + 3 + 0.20= 3.49 （

13、元/吨水）&2经济技术指标8.2.1年处理水量60万吨8.2.2操作管理人员4人9工程进度安排日期项目工程进度表（按月计）12345678土建施工设备安装调试运行工程验收10 结论10.1 结论10.1.1 改造后整个设计方案遵循给水排水设计手册 ；10.1.2 处理站运行稳定、可靠，易于管理，费用低，出水效果好。10.2 建议建议企业在生产过程中要加强管理， 尽可能地节约用水， 提高水 的重复利用率，降低水处理费用。11设备清单设备部分造价序号名称规格型号数量备注1滤池滤板若干2滤池滤料若干甲方提供3pH在线监测仪ph/orp-62412台4防腐提升泵100UHB-1002台一用一备5保水罐

14、2套自制6石灰乳搅拌投加 系统2套自制7螺杆泵G40-13台两用一备8输送带1套甲方配置9鼓风机TDSR1002台一用一备10出水泵100WQ100-7-42台一用一备11耦合GAK1001套12污泥泵50GW10-10-0.753台三用13穿孔曝气系统若干自制14布水系统若干自制15滤池出水系统1套16加药系统JY-1.01套配一台计量泵17斜管填料 及支架m2自制,160m218流量计WLG-83501套19液位控制系统2套20电控柜1套PLC自制（西门子）21仪器仪表1套22电缆及附件若干国标23管道及附件若干国标、防腐24防腐及保温若干含设备及腐土建部分序名称总容积（m3/ m2）估价

15、（万元）1滤池150钢筋混凝土2调节池11253中和氧化池2804石灰乳制备投加池365混凝反应池606斜管沉淀池7007清水池1988污泥浓缩池198合计2747玻璃钢防腐9加药间12砖混10风机房2211电控间912灰棚10013设备基础、污水站内配套渠、阀门井、 标识、栏杆、爬梯、设备间暧通和给 排水及照明等1项2012 施工组织设计12.1 土建部分施工方法12.1.1 施工测量 各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各单元仓的边 线、变形缝位置线、侧墙中心线，延伸至各单元仓以外；并且控制点 浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m,长和宽各0.6m）,设立围栏保护加红色警示牌以提

16、醒注意。地基、垫层、基础、侧墙的高 程线随工序的施工随时定出,确保施工要求。建筑物施工过程中要依照施工图纸, 认真钉出各道墙及框架柱的 轴线,严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板等 的高程线。厂区管道施工过程中要依照施工图纸, 认真钉出管道中心轴线及 管道管内底的高程线。厂区道路施工过程中要依照施工图纸, 认真钉出道路中线、 坡度 线、曲线半径及各结构层高程线。对于互相有连接、 衔接或排列的设备, 施测出共同的安装基准线。 必要时,按设备的具体要求,埋设永久性的中心标板或基准点。12.1.2 土方工程基坑开挖及防护设施在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现

17、象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保 护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监 理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后， 可进行下一步施工 工序。施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程 监理工程师的同意。土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.52.0m。 施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m,余下的0.2m 由人工清挖。随挖槽随由人工削坡，削坡完毕用1:4水泥土抹面50mm。沿基坑顶四周2m处用门48管做栏杆，栏杆高1.2m,立柱间 距3m,立柱入土 0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。12.1

18、.3 土方回填土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后 进行。回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土质（土类、 含水量等），并满足招标文件及园林、GBJ201-83、GBJ141-90的要求。 基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm;每层成活后，进行密实度检测。12.1.4钢筋工程基础钢筋绑扎之前， 认真学习图纸。 由钢筋班长与工号施工员一 起依据设计图纸， 在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置； 侧墙钢 筋绑扎前，依据设计图纸，

19、每隔 2m 左右立起一组竖向钢筋，用粉笔 点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范 要求一致。绑扎钢筋的金属丝为 2022号（0.70.9）伽的软铁丝。钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋， 对号入位。所有构筑物， 为防止绑扎过程中及绑扎完毕后， 钢筋移位或变形， 无论是基础钢筋 还是侧墙钢筋， 均加设支撑梯架。 梯架事先由钢筋工按照基础厚度及 侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m 设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大 于2.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根 据设计图

20、纸要求施工。钢筋绑扎完成及时约请工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝 土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、 放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。12.1.5 模板工程1. 模板支搭 本工程主要构筑物调节池、隔油池、生物池、二沉池、清水池、 混凝反应池、贮泥池、混凝沉淀池等。这些池体对混凝土的棱角、横 竖边线要求很高， 模板支搭大部分采用自制覆膜大模板， 少量地方采 用异型模板和木模板。模板必须适合结构物本身，做到外表美观。模板支搭时使用市政“ SZ系列模板支撑体系。所有隔墙水平工作缝设止水凹槽，凹槽上口宽60mm,下口宽30mm深60mm,该凹槽通过预埋梯形木条形

21、成。模板支搭完毕， 经监理工程师检查安装好的模板并认可后， 方可 进行下道工序施工。穿墙螺栓使用模板支搭时，所有外墙一律采用外套 20柔性塑料管的对拉螺 栓,施工完毕将螺栓及塑料管取出, 以利于更好地对外墙上的螺栓孔 进行处理,防止渗水现象出现。2. 模板拆除严格执行给水排水构筑物施工及验收规范 的规定并经监理工 程师批准后方可拆除。基本原则如下：侧模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受 损坏时,方可拆除。基础模板在混凝土浇筑完毕后 12天后可拆除，冬施期以间做 同条件试块来确定,并考虑气温变化影响。大于 8m 的梁或板、悬臂长度大于 2m 的部位混凝土模板必须在 混凝土强度达

22、到设计强度的 100%时拆除。墙体模板在混凝土浇筑后 24 小时松动对拉螺栓外拉杆。12.1.6 混凝土工程混凝土工程施工中的主控点 :1. 提高混凝土耐久性 混凝土破坏模式除碱骨料反应、 裂缝外，还包括混凝土本身渗漏、冻融、碳化，外界无机物、有机物、微生物腐蚀等。为提高本工程混 凝土耐久性，我公司承诺做到以下几点： 采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的高性能混 凝土可有效提高构筑物耐久性。 为此，在混凝土施工中应用低水灰比、 大流动性、坍落度损失小的混凝土拌合物。 在设计抗冻指标基础上， 增加 20%冻融循环次数做为我公司自 己对该工程的抗冻控制指标。 为此，我公司在混凝土配比设计

23、中调整 水泥、砂、石及掺合物用量，并掺加一定量的优质高效引气剂。 通过使用高效减水剂降低水灰比、 使用低碱膨胀剂来提高混凝 土内在密实性，从而提高混凝土抗渗性和抗碳化性能。2. 碱集料反应的防治 碱集料反应是指混凝土中的碱和环境中可能渗入的碱与混凝土 集料（砂、石）中的碱活性矿物成分，在混凝土固化后缓慢发生化学 反应，产生胶凝物质，因吸收水份后发生膨胀，最终导致混凝土从内 向外延伸开裂和损坏的现象。认真做到以下几点： 混凝土所用砂、石优先选择 A种非碱活性集料或B种低碱活 性集料，不使用 C 种碱活性集料，采用低碱水泥。 检测单位对配制混凝土所用的水泥、 外加剂、 掺合料进行碱含 量检测，对砂

24、石进行集料活性检测，对混凝土进行单方碱含量检测， 不符合要求的材料不得用于 AAAA 市污水处理厂工程中。 严格要求预拌混凝土生产单位及时提供水泥、 外加剂、掺合料碱含量报告，砂、石碱活性检测报告，单方混凝土碱含量评估报告。3. 混凝土裂缝的防治 污水处理厂土建工程中混凝土构筑物普遍为大型结构， 如施工不 当极易出现温度裂缝、 干缩裂缝等， 这些裂缝对于结构本身来说是非 常不利的，轻者将造成钢筋锈蚀，减少使用寿命；重者将直接影响结 构物使用功能。因此必须采用有效措施预防裂缝的出现。 所有结构混凝土中掺加高效复合防水剂，制备补偿收缩混凝 土，提高抗渗和防裂能力，减少混凝土中的微裂缝，同时减少混凝

25、土 的收缩裂缝。 选用低热低碱胶凝材料，降低混凝土中心最高温度和内外温 差。 选用低碱含量的缓凝高效减水剂。 使用高效减水剂在保证同样工作度和强度条件下可以降低水灰比，降低水泥用量，减少水化热温升。使用缓凝剂高效减水剂可以推 迟温峰出现的时间， 降低最高温度， 减少内外温差， 减少混凝土裂缝。昆凝土配比中遵守中低强度高效高性能混凝土（ HPC）配合比 的设计原则。12.1.7 污水管道工程 污水管道开槽施工包括：下管、稳管、接口、质量检查与验收等 项。管道安装前，应检查堆土情况是否符合规定，并检查沟槽尺寸、 边坡、地基情况，同时还应检查管材、管件及配件等是否完好并符合设计要求下管与稳管：下管在

26、把管子下人沟槽之前，应先在槽上排列成行，称排管。下管的 方法要根据管材种类重量和长度、现场环境及机械设备等情况来确 定，一般分为机械下管和人工下管两种形式。机械下管机械有起重机、 下管机或其他起重机械。 起重机械的工 作特性是周期性的， 即以重复，短时间的工作循环来完成提升、 移动、 回转下降等动作完成吊装工作的。 选择起重机以起吊重量、 臂杆长度、 回转半径为主要条件。按行走装置的不同，分为履带式起重机、轮胎式起重机和汽车式起重机。人工下管在缺乏机械或施工现场狭窄时， 可采用人工下管法或半 机械化下管法施工。稳管稳管是将管子按设计高程和位置， 稳定在地基或基础上， 对距离 较长的重力流管道工

27、程一般由下游向上游进行施工， 以便使已安装的 管道先期投入使用，同时也有利于地下水的排除。稳管时， 为了便于管内接口的操作或防止金属管材的热胀， 一般 在两管间预留 1cm 的间隙。铺设承插式压力流管道时，承口应朝来 水方向，以防管内水压力对接口材料的冲击。稳管时， 控制中心和高程是十分重要的， 也是检查验收的主要项 目。施工前，沿管线每10 15m埋设一坡度板，板上有中心钉和高程钉，便于在挖槽、浇筑混凝土基础及稳管时使用。位置控制位置控制即为管中心控制， 为使之与设计要求一致，在 施工中有以下方法： 中心线法在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球， 当垂球线通过水平尺的中心线时，表示管

28、子已对中。 边线法即把坡度板上的中心钉移至一侧的相等距离，以控制管子水平直径处外皮与边线间的距离为一常数，则管道即处于中心位置。用边线法比中线法速度快，但准确度稍差。高程控制管道的高程控制是利用坡度板上的高程钉。两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线。该高程线任何一点到下部的垂直距 离称下反数。利用高程尺上的不同下反数，控制其各步高程。管材给水排水管道对管材的选择应能满足管内水压力所需的强度、渗漏标准、管上覆土荷载、运输及安装方便、给水管道对水质无害及价 格合理等要求。管材及附件应具有出厂合格证明，否则应进行鉴定或 复验。12.2设备仪器仪表的安装调试12.2.1设备安装调试的依据GB5023

29、1机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50205钢结构工程施工、安装及验收规范GB50221钢结构工程质量检验评定标准SZ-06-99排水工程机电设备安装质量检验评定标准CJ/T3029-94可调式溢流堰CJ/T3042-1995污水处理用辐流式沉淀池周边传动刮泥机HG21548-93辐流式二次沉淀池吸泥机标准系列CJ/T3061-1996水处理用溶药搅拌设备ISO2548泵试验验收规程（C级）SD204-98泵安装技术规范GB50275-98泵安装工程施工及验收规范GB/T3092-93低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-93低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T14980-94低压流体输

30、送用大直径电焊GBJ235-82工业管道工程施工及验收规范GBJ242-82采暖与卫生工程施工及验收规范12.2.2 设备安装前的准备1 ）项目部按施工管理组织网络图，项目经理以及各专业技术负 责人、材料负责人、计划核算负责人等提前进场，做好相应的准备工 作。2）根据施工组织设计编制好各分部分项工程的施工方案并报业 主、监理审批。3）进行图纸会审，组织设备安装工程的施工技术交底工作，明 确各设备安装过程中的质量控制点。4）落实业主应提供的设备、材料供货时间及计划5）编制材料采购及进场计划，落实材料采购合同。6）组织各专业工种现场学习有关设备安装运行规范、质量检验 评定标准、设备操作规程。 由技

31、术负责人对各项设备的安装工程进行 技术交底，并进行安全文明施工教育。7）会同业主、监理共同对进行设备 材料的开箱检验，并做好记 录备案。8）组织施工机具及各工种的劳动力进场。12.2.3 设备安装及零部件装配的技术要求 设备在安装及验收过程中， 除按产品规定标准要求外， 尚需按该 设备的技术文件其他的如隔热、 防腐蚀、 附属电气装置等安装及验收 规范执行。1）开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和包装保护 情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件， 并做好相应记录。2）定位：设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘线为准，其允许偏差为Om

32、m。设备上定位基 准面、线或定位基准面的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术 规范标准要求。设备找平时， 必须符合设备技术文件的规定， 一般横向水平偏差 为不大于 1/1000，纵向水平偏差不大于 0.5/1000mm。3）地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地 脚螺栓离孔壁应大于15m m,其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油 脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出 1.55个螺距。灌浆处的基础或 地坪表面应凿毛,被油沾污的砼应凿除,以保证灌浆质量。灌浆宜用 细石砼（或水泥砂浆） ,其强度等级应比基础或地坪的砼强度等级高 一级。灌浆时应捣固密实。4）清洗：设备上需要装配的零、部件应根据

33、装配顺序清洗干净, 并涂以适当的润滑脂。 加工面如有锈蚀或防锈漆, 应进行除锈及清洗。 各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。5）过盈配合零件装配 装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径, 每处在同一径向平面上互成 90。位置上各测一次,得实测过盈值。压紧前,在配合 表面均加合适的润滑剂。压紧时,必须与相关限位轴肩等靠紧,不准 有窜动现象发生。 实心轴与不通孔压装时, 允许在配合轴颈表面上磨 制深度不大于 0.5mm 的弧形排气槽。6）螺纹与销连接装配 螺纹连接件装配时,螺栓头、螺母与连接件接触紧密后,螺栓应露出螺母 24 个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。 用双螺母且不使用粘接剂

34、防松时, 应将薄螺母装在厚螺母下。 设备上 装配的定位销, 销与销孔间的接触面积不应小于 65%,销装入孔的深 度应符合规定,并能顺利取出。销装入后,不应使销受剪切力。7）滑动轴承装配同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上, 即具有同轴性。 轴 承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发 生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘 一般不宜超过1mm。8）滚动轴承装配滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间 应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口外应留有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂，采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔 内应注入相当于

35、空腔容积的 65%80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许 采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100C。9）联轴器装配各类联轴器的装配要求应符合各类联轴器标准的规定，其轴向、 径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。10）传动皮带、链条、和齿轮的装配每对皮带轮装配时两轴的平行度不应大于 0.5/1000;两轮的轮宽 中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮 不应超过1mm,平皮带不应超过1.5mm。链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1m m,链轮与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松驰度当链 条与水平线夹角小于45度时，松驰度应为两链轮中心距的2

36、%,大于 45度时，松驰度应为两链轮中心距离的 11.5%。主动链轮和被动链 轮中心线应重合，其偏差不得大于两链轮中心距2/1000。安装好的齿轮副蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或技术文件的规定。可逆传动的齿轮，两面均应检查。11）密封件装配 各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸油。钢板纸 用热水软。0型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的 25%,用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的 15%,装配V型、Y型、 U 型密封圈，其唇边应对应着被密封介质的方向。 压装油浸石棉盘根， 第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根, 防止油渗出。 盘根圈的切口宜 切成 45度的剖口,相邻两剖

37、口应错开 90 度以上。12.2.4 通用设备及管路附件的安装要求水泵安装检查和清洗水泵安装前按规范规定进行清洗和检查。整体出厂泵在防锈保证期内, 只清洗外表。 当超过防锈保证期或 有明显缺陷需拆卸时, 其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面 和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕 ;轴的表面不得有裂痕、 硬伤其他缺陷。 清洗洁净后去除水分并将零件、 部件和设备表面涂上 润滑油,按装配的顺序分类放置；泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。水泵基础将设备基础预留洞清理干净, 用磨光机将基础面磨平, 水平尺找 平,水平度偏差在允许范围之内。根据构筑

38、物、 建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好） ，浇筑 地脚螺栓混凝土。水泵就位 待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。找平 在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测， 保证纵向安装水平偏差 不大于 0.10/1000，横向安装水平偏差不大于 0.20/1000。对于解体安 装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000，并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。泵的找正（以泵的

39、轴线为基准找正） 电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时，两半联轴器的径向位移、 端面间隙、 轴线倾斜均符合设备技术文件的 规定 .当无规定时 ,符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收 通用规范的规定； 电动机与泵 （或变速器）连接前,先单独试验电动机的转向， 确认 无误后再连接； 电动机轴与泵轴找正、连接后，盘车检查是否灵活； 泵与管路连接后 ,复核找正标准 ,由于与管路连接而不正常时， 调整管路。填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀，并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料，填料压入后盘动转子，转动灵活。油箱内注入规定的润滑油到标定油位。检验和调试安装后按技术指标进行检验，电

40、动机的转向与泵的转向相符， 各固定连接部位无松动， 各指示仪表、 安全保护装置及电控装置灵敏 准确可靠，盘车灵活、无异常现象。在供货商指导下加注润滑油脂。泵启动时符合以下要求： 打开吸入管路阀门， 关闭排出管路阀 门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空 气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出 口管路阀门的开启不超过3mi n,并将泵调到设计工况。泵调试时应符合下列要求： 各固定连接部位紧固； 转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象； 附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏； 滑动轴承的温度不大于 70C，滚动轴承的温度不大于 80C, 特殊轴

41、承的温度符合设备技术文件的规定； 各润滑点的润滑油温度、 密封和冷却水的温度均符合设备技术 文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象； 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠； 机械密封的泄漏量不大于5mL/h ,填料密封的泄漏量不大于下表的规定，且温升正常填料密封的泄漏量设计流量（m3/h） 1000泄漏量（ml/min）152030406012.2.5泵连接管道安装参照钢管安装。并符合下列要求：严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。管子内部清洗干净，密封面无损坏。管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。12.2.6 蝶阀、闸阀安装阀门安装按制造厂

42、的安装说明书进行。 阀门安装之前，按设计要 求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等 有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装 方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点：1）蝶阀安装要点安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方 向一致。安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要 求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。碟阀重量不能作用于管道上。碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。法兰的焊接符合有关焊接要求。（6）安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。2）闸阀安装要点闸阀安装后，手轮的方位便于操作。闸阀重

43、量不能作用于管道上。闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。闸阀有流向要求的，不得装反。3）闸板阀安装闸板阀的安装根据供货商和制造厂的技术要求， 闸板框采用二次 灌浆的方式。按设计安装标高， 在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于i5mm。同时检查闸体起吊孔中心与启闭 机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。将板闸吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。将板闸吊起贴墙就位， 调整板闸推力螺母中心线及底部与所做

44、 标记吻合， 并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度 （门框 底槽、 侧槽的水平度和垂直度偏差不大于 1/1000，且全程内偏差不大 于2mm），将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛， 以利一、 二次混凝土的 紧密结合，不渗漏。装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸体起吊就位，将膨胀 螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准， 将固定螺栓拧紧。安装闸板推力螺母及启闭机座。 以启闭机孔为中心利用多功能 垂直校正器，调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。 其垂直度偏差不大

45、于1/1000,且全程内偏差小于2mm，连接闸板推 力螺母。 以闸板推力螺母板闸端为基准， 将闸板推力螺母调垂直后固 定启闭机座 ,启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸体和启闭机的二次混 凝土浇筑。检验 闸门安装后， 检查安装精度符合安装要求， 各紧固件连接部位 不松动。对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。 在无水的条件下，进行3次门板启闭试验，达到操作灵活，动 作到位，手动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无 卡位、突跳、异响现象。 在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。 协助供货商按有关规定进行现场泄露测试， 在最大设计水位条 件下，闸门的泄露量符合规定。12.2.7 专用

46、机械设备安装1）轴流风机安装前先对风机基础进行磨光， 用水平尺找平。 在设备基础上放 出风机纵横轴线位置，安放地脚螺栓，设备就位后，紧固地脚螺栓。检验时，开启电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响。2）曝气系统安装曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施， 指派专人 负责操作，进行安装。1、安装顺序：清理池底 T预埋螺栓拉力试验T布气管安装T曝 气管安装T附属装置安装T调试2、预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验， 符合设计规定后进行曝气管固定支座安装。3、调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托（管托）为 定位点，从池底最高点开始调节曝气管高低，把支座拧到最低处，然 后调

47、节其它所有支座到同一高度。4、安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括外观、 孔大小、形状应一致，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。5、曝气管、布气管安装：用水平仪在生物池侧墙上打出布气管 安装位置线， 用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。 提起布气管放 到管托的下半部上。 将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。 用 布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。调整布气管路整体水平， 且与曝气管成直角相联。 管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道 水平。6、管道吹洗每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。吹洗风速 20m/s，以管 中无尘土即可。吹洗完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。7、下

48、落管安装用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物， 封住布气管法兰 盘管口，防止脏物掉到布气管中。管道清理完后，把下落管上的法兰 盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。 下落管用支托固定到池壁上， 不使布气管和法兰盘受力。 下落管顶端 用延伸联接套管连接。8、附属装置安装：按供货商有关技术文件安装附属装置，保证 安装正确，空气流量计核定准确。9、调试曝气管安装完毕后，进行清水调试。A. 向池内注入清水至穿孔曝气管上沿， 然后将曝气管的排水管球 阀打开，将曝气管内的水全部排出。B. 开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直 至曝气均匀。C. 继续注入清水至设计

49、水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是 否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。D. 清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下， 以免对曝 气管造成可能的堵塞， 并采取一定的措施， 对已安装过的曝气管加以 保护。轨迹，直至前后两滚轮轨道相重合12.2.8 附件的安装主梁安装合格后按下列顺序进行附件安装：1、走道板：将走道板放入主梁槽口内，用螺栓紧固。2、栏杆：用螺栓将栏杆连接起来，安装在主梁上，特殊情况也 可将栏杆焊接在主梁上。3、吸泥装置：将橡胶垫片置入排泥管法兰和排泥槽法兰之间， 拧紧螺栓， 将排泥管穿入下法兰校好垂直度后， 将扁平状大吸嘴与法 兰之间加垫片连接到位， 调整吸嘴底至池

50、底间距 20mm 后，将排泥管 与下法兰焊固。4、浮渣收接板：将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上，在安装刮 泥板时按标高要求调整好后用螺栓固定。5、出水堰板及障板：将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓固定， 将堰口调在同一标高上。 三角堰槽安装绝对水平， 误差不超过设计允 许范围。6、集渣斗：集渣斗的底部与预埋管连接，支架与池壁用膨胀螺 栓固定，焊接固定，集渣斗应水平放置并保证其标高尺寸（高出液面 3050mm）。当集渣斗带有浮渣冲洗阀时，安装时应注意冲洗阀开关 能够在拔杆触动下准确动作（拔杆连接在端梁上） 。7、浮渣收集耙：收集耙与主梁连接，调节其角度使其紧贴集渣 斗运行。检查1 安装后按技术指标进行

51、检验并符合设计要求。2 根据厂家安装说明书加注润滑油脂。3 空载、负载运行，各装置运转灵活，运行平稳，无异常声响， 轴承升温不超过允许值。各项指标符合设备安装技术文件规定。 12.2.9 鼓风机安装安装重点：鼓风机单机水平度、机组位置。 采用方法：基座顶面磨光，采用水平仪、毫米塔尺核测；1、安装前准备：鼓风机安装前将房内彻底清理干净， 鼓风机房电动单梁桥式起重 机试车交验完毕。复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距； 校核基础施工的实际中心、 标高和几何尺寸， 并检查减震器支撑板着 地处的水平度、高程是否符合安装要求；2、鼓风机安装A. 将减震器用螺栓紧固在设备底座上；B. 将鼓风机用起重机吊在基础上，调整