强度试验和严密性试验

1、XXXXXX有限公司XXXX吨/年XX项目强度试验和严密性试验 （讨论版）200x-xx-xx发布 200x-xx-xx实施 XXXXXX有限公司 发布强度试验和严密性试验化工装置建成投产前或者大检修后，需按规定进行压力试验，它包括强度试验和严密性试验。通过压力试验，能检验容器和管道是否达到耐压强度、严密性、接口或者接头的质量、焊接质量和密封的紧密等，做到及时发现材料和制造过程中存在的问题。1. 化工装置的强度试验强度试验包括液压试验和气压试验。为了防止试压过程中发生意外，通常采用液压试验，并且液压试压介质一般为洁净水。对奥氏体不锈钢容器和管道系统进行水压试验时，要严格控制水中的氯离子含量25

2、mg/L。1.1 水压试验前的准备工作。水压试验前，容器和管道系统上的安全装置、压力表、液位计等附件应齐备，并经检查合格。水压试验前，将不参与水压试验的系统、设备、仪表和管道加盲板隔离。水压试验水压试验时应将水缓慢充满容器和管道系统，打开容器和管道系统最高阀门，将滞留在容器和管道内的气体排净。容器和管道外表面应保持干燥，待壁温与水温接近时，方能缓慢升压至设计压力，确认无泄露后继续升压到规定的试验压力，保压10min以上。然后降压至设计压力，保压进行检查，保压时间不少于30min，检查期间压力应保持不变。检查重点是各焊缝及法兰连接处有无泄露、局部或整体有无变形，大型容器还要检查基础下沉情况。检查

3、时，用小锤沿焊缝及平行于焊缝1520mm处轻轻敲打。如出现泄露，不得带压紧固和修理，缺陷排除后，应重新做水压试验。水压试压结束后，打开容器和管道的最低处阀门降压放水，排水时容器顶部的放空阀门一定要打开，防止容器抽瘪，大型设备排水时，应考虑反冲作用力及其他安全注意事项。水放净后，采用压缩空气或惰性气体将其内表面吹干，严防容器和管道内存水。试验用压力表不得少于两个并检验合格，其精度不低于1.5级，表面刻度值为最大被测压力值的1.52倍。压力表应分别装在最高处和最低处，试验压力以最高处的压力读数为准。压力容器水压试验压力表及管道水压试压压力表压力容器水压试验压力表压力容器材质压力等级水压试验压力,M

4、Pa钢制和有色金属低压1.25*中压1.25高压1.25铸铁2.0搪玻璃1.25注：1.25*为设计压力的1.25倍。管道水压试压压力表管道级别设计压力,MPa水压试验压力,MPa真空0.196中低压地上管1.25*埋地管钢1.25铸铁0.4920.49+0.49高压1.52. 化工装置的严密性试验严密性（气密性）试验主要检验容器和管道系统各连接部位（包括焊缝、铆接缝和可拆连接）的密封性能，保证容器和管道系统能在使用压力下，保持严密不漏。注意：为保证容器和管道系统气密性试验的安全，气密性试验应在水压试验合格后进行。2.1 压力容器气密性压力表和管道系统的气密性压力表压力容器气密性压力表压力容器

5、材质压力等级水压试验压力,MPa钢制和有色金属低压1.00*中压1.00高压1.00铸铁1.00搪玻璃1.00注：1.00*为设计压力的1.00倍。管道系统的气密性压力表管道级别设计压力,MPa水压试验压力,MPa真空0.98中低压地上管1.00*埋地管钢1.00铸铁1.00高压1.002.2 气密性试验的方法气密性试验所采用的气体通常为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。对易燃易爆介质的的压力容器和管道系统进行气密性试验，必须进行彻底的清洗和置换，严禁用空气作为试验介质。对要求脱脂的容器和管道系统，应采用无油的气体。气密性试验时，先升至气密性试验压力的10%，保压510min，检查焊缝和各连接部位是否正常，如无泄露可继续升至规定压力的50%，如无异常现象、无泄露，其后按每级10%逐级升压，每一级稳压3min，到达试验压力时，保压进行最终检查，保压时间应不小于30min。检查人员在检查部位喷涂肥皂液，检查是否有气泡产生，如无泄露、无可见的异常变形、压力不降或压力降符合要求，即为合格。如果发现焊缝或连接部位有泄露，需泄压后修补，如要补焊，补焊后要重新进行耐压强度和气密性试验。如要求做热处