8S管理培训基础知识

1、-1-2-3-3-4-4 生产成本或管理费用过高，赢利能力不强生产成本或管理费用过高，赢利能力不强 生产过程控制不好，产品质量不高生产过程控制不好，产品质量不高 生产计划及物料管理不善，造成产品积压或库存过高，占用资金多生产计划及物料管理不善，造成产品积压或库存过高，占用资金多 现场管理水平不高，有脏乱不堪现象，影响生产效率和公司形象现场管理水平不高，有脏乱不堪现象，影响生产效率和公司形象 人员积极性不高，企业活力不够人员积极性不高，企业活力不够 劳动生产率或设备效率不高，事故、工伤、故障、浪费多劳动生产率或设备效率不高，事故、工伤、故障、浪费多 对人的管理缺少办法，内部沟通方面存在阻隔现象对

2、人的管理缺少办法，内部沟通方面存在阻隔现象 实事求是的讲：所有这些都是广大企业普遍存在的问题实事求是的讲：所有这些都是广大企业普遍存在的问题 即主要是在即主要是在管理方法管理方法上的不足上的不足-5-5管理的基础管理的基础 成事在人，败事在人成事在人，败事在人-6-6管理的定义管理的定义 管理主要是体现管理主要是体现对过程的控制对过程的控制，有效的，有效的管理就是对过程的有效控制，也就是建立一管理就是对过程的有效控制，也就是建立一种体制（或机制），尽可能用较少的资源获种体制（或机制），尽可能用较少的资源获得较大的增值。得较大的增值。 管理就是管理就是有效利用人力、物力、财力、有效利用人力、物力

3、、财力、情报情报等资源，建立过程控制，完成增加价值等资源，建立过程控制，完成增加价值的转换（或称产生新价值）过程。的转换（或称产生新价值）过程。-7-7（1）各种规章、制度、标准、规定、流程、标准化）各种规章、制度、标准、规定、流程、标准化（2） 品管、品检、作业手册、标准指导书、品管、品检、作业手册、标准指导书、 ISO-9001规范等规范等 （3） QC七大工具、管理图表、七大工具、管理图表、PDCA循环循环等等 （4）6 Sigma、IE、TPI、TPM、5S、提案活动等。、提案活动等。对于企业来说对于企业来说 “品质品质”和和“现场现场” 的管理都是极为重要的的管理都是极为重要的-8-

4、8-9-9l8S 活动的概述活动的概述 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的年，日本的5S的宣传口号为的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行。当时只推行了前两个了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使

5、应用空间及适用范围进一步拓展，到，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了了1986年，日本的年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了并由此掀起了5S的热潮。的热潮。 日本式企业将日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位 ，而在丰田公司的倡，而在丰田公司的倡导推行下，导推行下，5S

6、对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。界所认识。-10- 随着世界经济的发展，随着世界经济的发展，5S5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来发展的需要，有的企业在原来5S5S的基础上又增加了安全的基础上又增加了安全(Safety)(Safety)，即形成了，即形成了“6S

7、6S”；有的企业再增加了节约；有的企业再增加了节约(Save)(Save)，形成了，形成了“7S”7S”；也有的企业加上习惯化；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)(Shiukanka)、服务、服务(Service)(Service)及坚持及坚持(Shikoku)(Shikoku)，形成了，形成了“10S”10S”，有的企业甚至，有的企业甚至推行推行“12S”12S”，但是万变不离其宗，都是从，但是万变不离其宗，都是从“5S”5S”里衍生出来的里衍生出来的. . 例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就

8、能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。的内容。 8S 8S就是整理（就是整理（SEIRISEIRI）、整顿（）、整顿（SEITONSEITON）、清扫（）、清扫（SEISOSEISO）、清洁（）、清洁（SETKETSUSETKETSU）、素养（）、素养（SHTSUKESHTSUKE）、安全（）、安全（SAFETYSAFETY）、节约（）、节约（SAVESAVE）、学习（）、学习（STUDYSTUDY）八个项）八个项目，因其目，因其古罗马古罗马发音均以发音均以“S”S”开头，简称为

9、开头，简称为8S8S。 现在，现在，“8S8S”已经成为广大企业里一套关于现场管理的基本常识和基本技能。已经成为广大企业里一套关于现场管理的基本常识和基本技能。-11-11l“8S “的定义是简练的的定义是简练的 1、整理、整理：（工作场所内的所有物品）明确区分为必要和不必：（工作场所内的所有物品）明确区分为必要和不必 要的物品，不必要的物品立刻清除掉。要的物品，不必要的物品立刻清除掉。2、整顿、整顿：对必要品进行合理放置，做好：对必要品进行合理放置，做好定品、定位、定量定品、定位、定量及及 可视化管理。可视化管理。 3、清扫、清扫：把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净。：把工作场所内看

10、得见和看不见的地方都擦扫干净。4、清洁、清洁：通过持续的：通过持续的”整理、整顿、清扫整理、整顿、清扫“，维持工作场所，维持工作场所 的整齐和洁净。的整齐和洁净。5、素养、素养：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。-12-12l“8S “的定义是简练的的定义是简练的 6、安全、安全：7、节约、节约：通过对：通过对“人、机、料、法、环（安）人、机、料、法、环（安）”这几个主要生产要素的优这几个主要生产要素的优 化管理，化管理，对时间、空间、资源等方面合理利用，减少对时间、空间、资源等方面合理利用，减少 浪费，降低浪费，降低 成本，以发挥它

11、们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用成本，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用 的工作场所。的工作场所。实现降低成本、提高效率、增加企业竞争力的目的。实现降低成本、提高效率、增加企业竞争力的目的。 8、学习：、学习：深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断 地向同地向同 事及上级主管学习。学习长处，完善自我，提升自已综合素事及上级主管学习。学习长处，完善自我，提升自已综合素 质；让员工能更好的发展，从而带动企业产生新的动力去应对未来质；让员工能更好的发展，从而带动企业产生新的动力去应对未来 可可

12、 能存在的能存在的竞争竞争与变化。与变化。-13-13开展开展8S管理的核心（关键点）管理的核心（关键点）l多多 - - 整理整理l乱乱 - - 整顿整顿l脏脏 - - 清扫清扫l前前3S3S谁来做？怎么做？做成什么样？多久做一次？怎谁来做？怎么做？做成什么样？多久做一次？怎么奖励？怎么处罚？么奖励？怎么处罚？ - - 清洁（制度化）清洁（制度化）l养成习惯化，随时、随地、随手解决问题，不积累、养成习惯化，随时、随地、随手解决问题，不积累、不拖延不拖延 - - 素养（前素养（前5S5S的最高阶段）的最高阶段）-14-14开展开展8S管理的核心（关键点）管理的核心（关键点）l无危则安、无险则全无

13、危则安、无险则全 - - 安全安全l人员积极有素养、设备运行无故障、物料产品零库存人员积极有素养、设备运行无故障、物料产品零库存管理方法最高效、环境安全有保障管理方法最高效、环境安全有保障 - - 节约节约l大河有水小河满，大河没水小河干。做修堤护坝之人，大河有水小河满，大河没水小河干。做修堤护坝之人，不做鸡鸣狗盗之事。不做鸡鸣狗盗之事。 - - 学习学习不断学习优秀或引进先进的管理手法，淘汰旧的观念不断学习优秀或引进先进的管理手法，淘汰旧的观念-15-15（工作场所内的所有物品）明确区分为必要和不必（工作场所内的所有物品）明确区分为必要和不必 要的物品，要的物品，不必要的物品立刻清除掉。不必

14、要的物品立刻清除掉。8S活动的开展活动的开展目的：将目的：将 “ 空间空间” 腾出来，减少厂房、场所和存腾出来，减少厂房、场所和存 放设施方面放设施方面 的浪费。的浪费。目标：在现在使用的场所只有必要的物品。目标：在现在使用的场所只有必要的物品。 保管适量必要物品，不必要物品返还、废弃等（去除）保管适量必要物品，不必要物品返还、废弃等（去除） 发现不合理，并进行改进发现不合理，并进行改进注意：要与不要的严格界限，包括人员、设备、注意：要与不要的严格界限，包括人员、设备、 库存等的整理。库存等的整理。-16-16 1.1.对区域内的所有工作场所（范围）全面检查，对区域内的所有工作场所（范围）全面

15、检查， 包括看的到的和看不到的。包括看的到的和看不到的。 2.2.制定制定“需要需要”和和“不需要不需要”的判别标准。的判别标准。 3.3.清除不需要的物品。清除不需要的物品。 4.4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量。调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 5.5.制定废弃物处理方法。制定废弃物处理方法。 6.6.每日自我检查。每日自我检查。-17-17活动顺序活动顺序扔掉扔掉转用转用-18-18目的：不浪费目的：不浪费“时间时间”寻找需要的物品，提升作业人员的敏锐感。寻找需要的物品，提升作业人员的敏锐感。目标：容易，方便，迅速查找必要的物品。目标：容易，方便，迅速查找必要的物品。 物品

16、的合理放置物品的合理放置 创造便利的环境创造便利的环境 品质和安全的保证品质和安全的保证注意：是为了好看还是为了实用注意：是为了好看还是为了实用“三定三定”管理：管理： 定品：对必要的物品、设备、办公用品（定品名）定品：对必要的物品、设备、办公用品（定品名） 定位：放在使用、保管的准确位置定位：放在使用、保管的准确位置 定量：必要的数量（适量）定量：必要的数量（适量）对必要品进行合理放置，做好对必要品进行合理放置，做好定品、定位、定量定品、定位、定量及及 可视可视化管理化管理-19-19 1. 1.要落实前一步骤整理工作。要落实前一步骤整理工作。 2.2.布置流程，确定置放场所。布置流程，确定

17、置放场所。 3. 规定放置方法。规定放置方法。 4. 划线定位。划线定位。 5. 标识场所的物品（可视化管理的重点）标识场所的物品（可视化管理的重点）-20-20整顿的方法：整顿的方法：先行整顿八要素：先行整顿八要素： 眼：显眼（一目了然）眼：显眼（一目了然） 手：拿取方便手：拿取方便 脚：来去方便脚：来去方便 身：接近方便身：接近方便 物：准备使用的状态物：准备使用的状态 量：必要的量量：必要的量 器：使用方便的容器器：使用方便的容器 安：安全安：安全后行保管六要素：后行保管六要素： 位置、地址码、名称、最大最小量、整齐、美观位置、地址码、名称、最大最小量、整齐、美观-21-21活动顺序活动

18、顺序防止过剩或缺品防止过剩或缺品-22-22-23-23-24-24NoImage-25-25把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净目的：清除目的：清除“脏污脏污”，保持现场干净明亮，进行根源分析杜绝因此造，保持现场干净明亮，进行根源分析杜绝因此造成的品质缺陷。成的品质缺陷。目标：恢复工作环境、设备原来的面貌，清扫的同时注意点检。目标：恢复工作环境、设备原来的面貌，清扫的同时注意点检。 恢复清洁的环境，提高美观程度恢复清洁的环境，提高美观程度 生产出高品质的产品，提高产品竞争力生产出高品质的产品，提高产品竞争力 创造清洁、愉快、舒适的工作环境创造清

19、洁、愉快、舒适的工作环境注意：让物品处于在用的状态下注意：让物品处于在用的状态下-26-26清扫的原则：清扫的原则： 从高到低的顺序从高到低的顺序 从污染程度高到污染程度低的顺序从污染程度高到污染程度低的顺序 从狭窄的地方到宽的地方从狭窄的地方到宽的地方 从室内深处到出入口的顺序从室内深处到出入口的顺序 从复杂到简单的地方从复杂到简单的地方清扫注意事项：清扫注意事项： 工作之前实施工作之前实施1010分钟环境清扫分钟环境清扫 清扫过程中发现不合理点清扫过程中发现不合理点 设备转动时尽量不要清扫设备转动时尽量不要清扫 如果需要清扫转动的设备，请不要戴手套；或停下如果需要清扫转动的设备，请不要戴手

20、套；或停下 后再清扫后再清扫-27-27 1.1.建立清扫责任区。建立清扫责任区。 2.2.执行例行扫除，清理脏污。执行例行扫除，清理脏污。 3.3.调查污染源，予以杜绝调查污染源，予以杜绝 4.4.建立清扫基准，作为规范建立清扫基准，作为规范-28-28活动顺序活动顺序去除心理的无视、无知。去除心理的无视、无知。-29-29通过持续的通过持续的”整理、整顿、清扫整理、整顿、清扫“，维持工作场所，维持工作场所 的整齐和的整齐和洁净。洁净。目的：目的：通过制度化维持成果，并显现异常所在。通过制度化维持成果，并显现异常所在。目标：可视化、标准化的彻底制定。目标：可视化、标准化的彻底制定。注意：制度

21、化注意：制度化-30-30 1. 1.落实前落实前3S3S的工作的工作 2.2.制定可视化管理，颜色管理基准制定可视化管理，颜色管理基准 3.3.制定维持管理基准制定维持管理基准 4.4.制定点检方法、奖惩制度，制定点检方法、奖惩制度， 5.5.前前4S4S评价开展，维持评价开展，维持4S4S意识意识 6.6.高阶主管经常带头参与活动并巡查，高阶主管经常带头参与活动并巡查， 带动重视带动重视-31-31活动顺序活动顺序创造良好的作业环境。创造良好的作业环境。-32-32正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。目的：全员参与遵守规章制度的习惯，

22、提升目的：全员参与遵守规章制度的习惯，提升“人的品质人的品质”，使每一个人，使每一个人 成为对任何工作都持认真态度的优秀管理者和员工。成为对任何工作都持认真态度的优秀管理者和员工。目标：陪养良好的习惯，改变漠视问题的态度，目标：陪养良好的习惯，改变漠视问题的态度， 塑造责任心和主人翁意识塑造责任心和主人翁意识注意：习惯化（是最高阶段）注意：习惯化（是最高阶段）-33-33活动顺序活动顺序责任心和主动意识责任心和主动意识-34-34目的：目的：1 1、消除人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷。、消除人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷。 2 2、创造一个安全、顺畅的工作环境。、创

23、造一个安全、顺畅的工作环境。目标：目标：“零事故零事故”结果。结果。注意：注意：1 1、安全生产，人人有责；管生产必须管安全、安全生产，人人有责；管生产必须管安全 2 2、改变意识，变、改变意识，变“要我安全要我安全”，为，为“我要安全我要安全”-35-35 1. 1.定期开展安全教育和各种形式的宣传定期开展安全教育和各种形式的宣传 活动，以提高员工安全意识、技能活动，以提高员工安全意识、技能 2.2.经常安全检查，发现、排除安全隐患，经常安全检查，发现、排除安全隐患， 把安全事故消灭在萌芽状态把安全事故消灭在萌芽状态 3.3.检讨、优化管理流程，消除管理缺陷检讨、优化管理流程，消除管理缺陷-

24、36-36活动顺序活动顺序检讨，并检讨，并PDCA循环循环-37-37通过对通过对“人、机、料、法、环（安）人、机、料、法、环（安）”等主要生产要素的优等主要生产要素的优化管理，实现降低成本、提高效率、增加企业竞争力化管理，实现降低成本、提高效率、增加企业竞争力目的：目的：1 1、提高员工节约意识，大处着眼、小处着手。、提高员工节约意识，大处着眼、小处着手。 2 2、优化流程和作业方法，提高效率、优化流程和作业方法，提高效率目标：目标：“零库存零库存”结果。结果。注意：注意：1 1、人，永远是第一要素、人，永远是第一要素 2 2、主动节约，对比被动检查，结果天壤之别、主动节约，对比被动检查，结

25、果天壤之别-38-38 1. 1.激活员工节约意识，通过管理、引导，激活员工节约意识，通过管理、引导， 使员工养成节约的行为和习惯使员工养成节约的行为和习惯 2.2.加强对员工的感情关怀，使其感受温加强对员工的感情关怀，使其感受温 暖，爱厂像爱家一样暖，爱厂像爱家一样 3.3.企业文化教育（或活动），使公司和企业文化教育（或活动），使公司和 员工在价值观层面靠近（或统一）员工在价值观层面靠近（或统一）-39-39活动顺序活动顺序激活节约意识和行为激活节约意识和行为-40-40 学习长处，完善自我，提升自已综合素质；让员工能更学习长处，完善自我，提升自已综合素质；让员工能更好的发展，从而带动企业

26、产生新的动力去应对未来可能存好的发展，从而带动企业产生新的动力去应对未来可能存在的在的竞争竞争与变化。与变化。 目的：使企业得到持续改善，培养学习型组织！目的：使企业得到持续改善，培养学习型组织！目标：对比同行找差距，对比管理找差距；目标：对比同行找差距，对比管理找差距；注意：注意：1 1、光看不改，等于白看；、光看不改，等于白看； 2 2、光想不做，等于白想；、光想不做，等于白想；-41-41 1. 1.学习各种新的技能技巧，才能不断去的满足学习各种新的技能技巧，才能不断去的满足 个人及公司发展的个人及公司发展的需求需求； 2.2.与人共享，能达到互补、互利，制造共赢，与人共享，能达到互补、

27、互利，制造共赢， 互补知识面与技术面的薄弱，互补能力的缺互补知识面与技术面的薄弱，互补能力的缺 陷，提升整体的竞争力与应变能力；陷，提升整体的竞争力与应变能力； 3.3.内部外部客户服务的意识，为集体（或个人）内部外部客户服务的意识，为集体（或个人） 的利益或为事业工作，服务与你有关的同事、的利益或为事业工作，服务与你有关的同事、 客户客户（如，注意内部客户（后道工序）的服务）。（如，注意内部客户（后道工序）的服务）。-42-42活动顺序活动顺序-43-43各种常见各种常见8S8S不良现象不良现象, ,必将导致必将导致一种或多种浪费一种或多种浪费。大体上有：。大体上有： 1 1、形象浪费：、形

28、象浪费：主要表现为：仪容不整、坏习惯、设备脏污、原物料乱放、工具乱主要表现为：仪容不整、坏习惯、设备脏污、原物料乱放、工具乱 放等。放等。 2 2、士气浪费：、士气浪费：伴随形象浪费而产生。伴随形象浪费而产生。 3 3、场所浪费：、场所浪费：主要表现为：机器设备摆放不当、原物料乱放、工具乱放、库存积主要表现为：机器设备摆放不当、原物料乱放、工具乱放、库存积 压等。压等。 4 4、资金浪费：、资金浪费：主要表现为：机器运行不畅、原物料呆滞、库存过大、水电浪费等。主要表现为：机器运行不畅、原物料呆滞、库存过大、水电浪费等。 5 5、效率浪费：、效率浪费：主要表现为：机器运行不畅、生产等流程衔接不顺

29、畅、物品随意摆主要表现为：机器运行不畅、生产等流程衔接不顺畅、物品随意摆 放、工具乱摆放、安全事故、员工离职率高等；放、工具乱摆放、安全事故、员工离职率高等； 6 6、人员浪费：、人员浪费：伴随效率降浪费而产生（老国企现象：人多大瞎乱，稳定而低效）。伴随效率降浪费而产生（老国企现象：人多大瞎乱，稳定而低效）。 7 7、成本浪费：、成本浪费：主要表现为：机器运行不畅、原物料呆滞、库存过大、水电浪费等。主要表现为：机器运行不畅、原物料呆滞、库存过大、水电浪费等。 8 8、品质浪费：、品质浪费：主要表现为：机器运行不畅、生产等流程衔接不顺畅、原物料呆滞、主要表现为：机器运行不畅、生产等流程衔接不顺畅、原物料呆滞、 机密