模板施工方案

1、本文wordXXX工程模板工程专项施工方案编制单位：沈阳腾越建筑工程编制时间：2022年 月 日.本文word目录第一章 编制依据1第二章 工程概况12.1总体概况表12.2设计概况22.3现场情况32.4方案编制范围32.5工程施工重点和难点3第三章 方案选型设计33.1电梯井模板设计33.2柱模板设计53.3梁模板设计63.4楼板模板设计113.5剪力墙模板设计123.6楼梯模板设计123.7楼板降板模板设计133.8后浇带模板设计143.9细部模板设计143.10模板体系汇总表163.11模板计算荷载取值范围17第四章 施工安排和部署194.1施工总控节点方案194.2现场流水段划分19

2、第五章 施工准备205.1技术准备205.2机具准备205.3材料准备20第六章 施工方法及措施206.1模板现场制作与加工206.2模板安装216.3模板的撤除236.4模板的维护与修理256.5隔离剂的选用及使用考前须知256.6雨期施工26第七章 架体构造要求267.1楼板模板支架立杆要求267.2模板支架应设置纵向和横向扫地杆要求267.3模板支架顶部可调托撑要求267.4剪刀撑要求267.5其他要求27第八章 质量要求278.1材料标准与检验278.2模板安装检查与验收308.3验收要求31第九章 平安文明施工考前须知319.1一般规定319.2模板安装考前须知329.3模板撤除要求

3、329.4模板支架立杆撤除要求349.5普通模板撤除要求349.6文明施工考前须知35第十章 平安应急救援预案3610.1机构设置3610.2人员职责表3610.3事故报告流程3610.4制定应急措施3710.5应急响应3710.6具体的生产平安事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施38第十一章 附图39第十二章 计算书40.本文word第一章 编制依据表1-1 编制依据一览表序号名称编号1本工程施工图、工程变更2本工程施工组织设计3建筑施工脚手架平安技术统一标准GB21210-20224建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20225混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-202

4、26混凝土结构工程施工标准GB50666-20227建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规程JGJ130-20228建筑施工临时支撑结构技术标准JGJ300-20229建筑施工高处作业平安技术标准JGJ80-202210建筑施工模板平安技术标准JGJ162-202211轮扣式钢管脚手架平安技术规程DB 44T 1876-202212建筑施工平安检查标准JGJ59-202213危险性较大的分局部项工程平安管理方法建质202231号14木结构设计标准GB 50005-200315木结构工程施工质量验收标准GB 50206-201216钢管脚手架扣件GB 15831-200617其他相关地方标准、法律法

5、规等第二章 工程概况2.1总体概况表表2-1 总体概况表序号工程内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7施工总承包8合同工期9方案开工时间10实际开工时间开工许可证11合同质量目标2.2设计概况表2-2 建筑概况表序号项 目内 容1建筑面积总建筑面积27241.4m2地上建筑面积27241.4m2地下建筑面积5521m22建筑层数地上33地下13建筑层高地下局部层高地下4.55m地上局部层高地上一层4.5m标准层2.95m4建筑高度±0.00绝对标高7.950m室内外高差0.450m地下室底板底标高-4.60m建筑总高99.35m表2-3 结构概况表序号

6、项 目内 容1结构形式根底结构形式柱下桩根底+筏板根底主体结构形式剪力墙结构屋盖结构形式平屋面2结构断面尺寸墙体厚度mm地下200、250地上400、350、300、250、200底板厚度mm400柱子截面mm400×400，400×500、300×700、300×400、400×1200、400×1100、400×800、400×1300、400×600、400×900、400×1250、200×400、200×200、200×900、300×

7、500、400×400×400、400×300×400、300×300×300、300×400×300、200×200×700、200×200×400、200×200×300、200×200×500、200×200×600、200×400×300钢筋混凝土梁断面尺寸(mm)450×800、400×800、400×700、350×800、350×70

8、0、300×700、350×500、400×400、250×500、200×550、200×500、200×400、200×450、400×850、450×700、450×650、200×600、200×500、300×600、450×600、350×700、400×600、300×500、450×500、350×600、400×500、250×600、300×450

9、、300×400、400×550、350×600、300×550、450×650、250×650、300×800、200×800、250×800楼板厚度mm100、110、120、150、1603楼梯结构形式现浇混凝土板式楼梯4施工缝留置位置无2.3现场情况主体结构与装修阶段共配备3台塔吊,1#塔吊型号为6010，臂长60m，2#塔吊型号均为6010，臂长60m。3#塔吊型号为7015，臂长70m。现场临时道路6m宽，位置同以后园林道路。现场布置3个钢筋加工场，地面使用100厚C15砼硬化，使用可周转加工

10、棚并按照集团标准布置。2.4方案编制范围本方案针对根底、柱、预留洞口、楼板降板、层高小于5m的楼板、未超限的梁板等部位进行模板设计，所有模架的配模模数尽量以300为模数；对于高度超过8m及超限梁板的模板体系，模板支架步距严禁超过1800mm，梁底横杆尽可能与梁两边板底横杆拉通，超危超高模板方案应另行编制高大支模施工方案，并报公司审批通过后组织专家论证。2.5工程施工重点和难点1、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。2、条形根底要防止沿根底通长方向出现模板上口不直、宽度不准、峡口陷入混凝土内、拆模时上段混凝土缺损、底部上模不牢的现象。3、梁模板要防止梁身不平直、梁底不平及

11、下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，撤除困难的现象。4、柱模板要防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。5、板模板要防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。第三章 方案选型设计3.1电梯井模板设计电梯井坑侧模采用15mm厚覆面木胶合板，现场制作。当电梯井边长尺寸2000mm时，采用40×90mm木方竖楞间距300mm，40×90mm木方对撑，纵横向水平间距500mm；当电梯井边长>2000mm时采用48×3.6钢管脚手架支撑，钢管两端设U托支撑。本工程电梯坑边长尺寸>2000mm,采用48×3.6

12、钢管脚手架支撑，钢管两端设U托支撑。基坑模板支设完成后注意混凝土浇筑前做好抗浮措施，采用袋装水泥或沙子等重物放置到筒模内的压重方法，防止浇筑混凝土时模板上浮。详见CAD附图。根据工程实际情况调整3.2柱模板设计框架柱模板支设采用15mm覆面木胶合板模板，40mm×90mm木方作竖楞，双钢管作主楞，M14对拉螺栓计算取柱长边1000mm采用M12对拉螺栓，柱长边>1000mm采用M14对拉螺栓采取对拉措施。对拉螺杆起步225mm，水平和竖向间距450mm，具体详见“柱模板结构构造明细表。根据工程实际情况调整表3-1 柱模板结构构造明细表柱截面B面次楞木方40×90竖向布

13、置根数 (根)H面次楞木方40×90竖向布置根数 (根)B面对拉螺栓道数 (道)H面对拉螺栓道数 (道)B×H(mm)400*4003322400*5003322300*7003423300*4003322400*12003523400*11003523400*80034234009003423400*12503523400*160037244004003322500*5003322400*6003322350*7003423300*5003422300*9003523200*9002423300*5003322250*4

14、003322300*12003523300*11003523300*6003422200*4002322200*80024233.3梁模板设计普通梁底、梁侧模板采用15mm覆面木胶合板模板，梁侧模板40mm×90mm木方作次楞，间距300，梁底模板采用48×3.6，钢管间距1200mm作主楞，轮扣架支撑，梁底附加立杆距楼板立杆间距600mm，梁底加设步步紧450mm。梁截面高度600梁侧不设置对拉螺杆。梁截面高度>600梁侧设置一道M14对拉螺杆计算采用M12对拉螺杆,梁底增加立杆采用扣件式钢管，必须与板底支撑立杆用水平杆连成整体，以增强支撑架的整体稳定性。具体详见梁

15、模板结构构造明细表。现场模板支架采用轮扣架搭设，梁底立杆如不合模数即采用钢管搭设。详见CAD附图。根据工程实际情况调整表3-2 梁模板结构构造.本文word层高m部位板厚mm梁截面尺寸宽×高mm梁侧模板梁底模板内龙骨垂直梁跨方向间距mm14对拉螺杆布置道对拉螺杆竖向间距mm对拉螺杆水平方向间距mm梁两侧立杆间距以下参数mm立杆纵距跨度方向Lmm梁底支撑小横杆钢管间距mm梁底立杆根数根梁底次龙骨木方根数根梁截面方向立杆间距(mm)一类梁代表截面300*5004.5m0303#一层160200*450300/90012004000212000303#一层160200*500300/900

16、12004000212000302#一层160300*500300/90012004000212002.95m0303#二层150200*300300/90012004000212000303#二层100200*400300/90012004000212000304#二层100200*550300/90012004000212000304#二层100250*500300/90012004000212000303#二层150200*600300/90012004000212000303#二层150250*600300/90012004000212003m0303#33层100300*450300

17、/90012004000212002.1m0304#屋面层120250*550300/9001200400021200二类梁代表截面350*7004.5m0303#一层160350*80030016001200120012001412000302#一层160200*100020016001200120012001312000302#一层160300*80030016001200120012001412000303#一层160400*400300/1200120012001312000302#一层160350*70030016001200120012001412000302#一层160300*6

18、00300/1200120012001412000303#一层160300*70030016001200120012001412002.95m0303#二层100350*600300/1200120012001412000304#二层150250*65030016001200120012001312000303#二层160400*600300/1200120012001412000303#二层100350*500300/1200120012001312000303#二层100450*500300/1200120012001412000303#二层100400*500300/1200120012

19、001412003m0302#33层100300*65030016001200120012001312000303#33层100300*550300/1200120012001312000303#33层100350*65030016001200120012001412000303#33层100400*600300/1200120012001412000303#33层100400*550300/1200120012001412002.1m0302#屋面层120200*6503001600120012001200131200三类梁代表截面550*7004.5m0303#一层160450*80030

20、016001200120012001512000302#一层160550*70030016001200120012001512000303#一层160450*80030016001200120012001512002.95m0303#二层100450*60030016001200120012001412000303#二层100400*85020016001200120012001512000304#二层100400*70030016001200120012001412000303#一层160300*100030016001200120012001412000303#二层100350*80020

21、016001200120012001412000304#二层100500*70030016001200120012001512000304#二层100400*80030016001200120012001512002.1m0303#屋面层120400*6503001600120012001200141200.本文word3.4楼板模板设计本工程模板支撑架采用轮扣式支撑架，板厚分100mm、120mm、150mm、160mm三种，采用15mm覆面木胶合板做面板，40×90mm方木做次楞300，48×3.6双钢管作主楞1200，支撑体系采用48×3.2轮扣式脚手架。首

22、层4.5m层高立杆配杆为1.2m+1.5m+1.2m,纵横向立杆间距为1200，步距不大于1800mm顶部第一道步距不大于1500。标准层2.95m层高立杆配杆为2.4m，步距1200mm。立杆距楼面350mm处均设双向扫地杆。详见CAD附图。根据工程实际情况调整表3-3 板模板结构构造明细表层高m板厚mm木方间距mm纵向间距m横向间距(m)步距m4.5m1603001.21.21.8顶层布距1.51003001.21.21.8顶层布距1.52.95m1003001.21.21.21503001.21.21.21203001.21.21.23m1503001.21.21.21103001.21

23、.21.21003001.21.21.22.1m1503001.21.21.21203001.21.21.21003001.21.21.23.5剪力墙模板设计本工程墙厚200400不等，采用15mm覆面木胶合模板做侧板，40×90mm方木做次楞，垂直方向布置，间距225，主楞采用48×3.6双钢管，水平方向布置，间距450，利用M14螺栓穿墙对拉计算采用M12对拉螺栓，纵横向间距均为450mm。采用斜撑连接立杆和双钢管扣紧。详见CAD附图。根据工程实际情况调整3.6楼梯模板设计楼梯模板支撑架采用轮扣架以及扣件式，立杆垂直于梯板。楼梯底模板采用15mm覆面木胶合板，次龙骨采用

24、40×90mm木方250，主龙骨采用双钢管,立杆间距1200mm，横杆最大步距1200mm。楼梯模板采用全封闭式楼梯。详见CAD附图。根据工程实际情况调整3.7楼板降板模板设计楼板降板高度小于100mm时，模板采用定型钢框模板角钢框、方钢管框等，利用钢板焊接成直角连接件，直角连接件上可用圆钢焊接吊环，用山形螺母将直角连接件和方钢管/角钢框连接紧固，使之成为整体，撤除时将螺母松开，取下直角连接件，即可撤除定型钢框模板。支设定型钢框模板时底部采用混凝土垫块控制混凝土保护层，垫块高度=降板处楼板厚度+保护层厚度，利用降板四周墙梁的水平筋、箍筋焊接定位筋固定定型钢框模板，待混凝土强度到达7.

25、5MPa时可撤除并做好成品保护。当降板高度大于100mm 时应按边板边梁进行支设斜撑加固方法支设。3.8后浇带模板设计后浇带处模板应单独支撑、在后浇带浇筑前不能撤除，详见CAD附图。根据工程实际情况调整3.9细部模板设计1、剪力墙端部加固如以下图所示，特别注意的是，端部水平钢管和木枋之间的缝隙，必须用木楔塞紧。2、L形、T形短肢剪力墙阴阳角加固如以下图所示，特别注意的是，阴角部位每道水平双钢管，上下钢管错开顶紧模板。阳角部位，阳角第一根木枋必须设置在板缝交界处，并且用木楔塞紧水平钢管和木枋之间的缝隙。3、外墙、电梯井或外框架柱等处剪力墙和外框架柱防错台加固措施如以下图所示：特别注意的是，此措施

26、行之有效的前提是建立在下层混凝土外边线不出现大的偏差的根底上，故外边线一定要拉通线检查，外剪力墙和外框架柱上口拉、顶到位，以保证下层混凝土浇筑后的外边线尺寸，且下层混凝土浇筑前必须在H-0.100处预埋螺栓。当前层外剪力墙和外框架柱模板支设时，外边墙和外边柱侧模必须下伸200，利用已预埋好的螺杆拉结固定，并在H-0.030左右处贴双面胶，防止漏浆。 4、剪力墙和框架柱根部定位及防漏浆措施，剪力墙侧模内侧，装模前应在楼面上根据剪力墙和框架柱边线外扩18mm，钉模板条，作为剪力墙根部定位措施；模板加固完成后，板外侧根部用水泥砂浆封闭，防止漏浆烂根。如以下图所示：3.10模板体系汇总表表3-4模板体

27、系汇总表序号施工部位模板选型背楞或龙骨支撑体系详细附图1根底电梯井15mm覆面木胶合板40×90mm木方300附图2框架柱15mm覆面木胶合板竖肋40×90mm木方、柱箍48×3.6双钢管、M14对拉螺栓附图3楼梯15mm覆面木胶合板/全封闭式次楞40×90mm木方/主楞双钢管轮扣架/扣件式附图4顶板15mm覆面木胶合板次楞40×90mm木方300/主楞双钢管轮扣架/扣件式，纵横向间距1200×1200，首层步距不大于1800顶部第一道步距不大于1500，其余楼层步距均不大于1200mm附图5框架梁15mm覆面木胶合板梁侧模次楞40&

28、#215;90mm木方300/主楞双钢管/M14对拉螺栓/梁底模板次楞40×90mm木方/主楞双钢管轮扣架/扣件式附图3.11模板计算荷载取值范围1、被支撑的结构自重标准值(G1)应按实际重量计算确定。2、支撑结构自重标准值(G2)应按实际支撑结构重量计算。3、其他材料自重(G3)的标准值按照表3-4取值采用。表3-5脚手板、栏杆、挡脚板自重标准值kN/m2材料类别标准值冲压钢脚手板0.30竹串片脚手板0.35木脚手板0.35竹笆脚手板0.10栏杆、冲压钢脚手板挡板0.16栏杆竹串片脚手板挡板0.17栏杆、木脚手板挡板0.173.11.4可变荷载标准值应符合以下规定：1施工荷载(Q1

29、)的标准值不应低于表3-5的规定。表3-6施工荷载标准值kN/m2类别标准值混凝土结构模板支撑脚手架一般2有水平泵管设置42风荷载(Q2)的标准值，应按照下式计算：式中：风荷载标准值N/mm2高度z处的风振系数，按照现行GB50009规定采用；根本风压N/mm2，按照现行GB50009规定采用，取重现值n=10对应的风压值；风压高度变化系数，按照现行GB50009规定采用；支撑结构风荷载体型系数，按照表3-6采用取值。表3-7脚手架风荷载体型系数背靠建筑物情况全封闭墙敞开、框架和开洞墙支撑结构情况全封闭、半封闭1.01.3敞开3密目式平安立网全封闭支撑结构挡风系数不宜小于0.8；4泵送混凝土或

30、不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载(Q3)的标准值应符合现行国家标准 混凝土结构施工标准 GB50666的有关规定。3.11.5荷载分项系数应按照表3-7确定。表3-8荷载分项系数序号验算工程荷载分项系数永久荷载可变荷载1稳定性验算强度验算永久荷载控制1.351.4可变荷载控制1.21.42倾覆验算倾覆1.351.4抗倾覆0.903变形验算1.01.03.11.6支撑结构设计时应取最不利荷载计算，参与支撑结构计算的各项荷载组合应符合表3-8的规定。表3-9参与支撑结构计算的各项荷载组合计算内容荷载效应组合水平杆内力计算水平杆变形计算节点剪力计算永久荷载(G1 ,G2 ,G3)+施工荷载(Q1)

31、立杆内力计算立杆根底底面处的平均压力计算单元桁架内力计算永久荷载(G1 ,G2 ,G3)+施工荷载(Q1)永久荷载(G1 ,G2 ,G3)+0.9施工荷载(Q1)+ 风荷载(Q2)第四章 施工安排和部署4.1施工总控节点方案本工程的合同工期、主体结构里程碑节点、工期要求等情况。4.2现场流水段划分本工程施工工期较紧，所有楼栋同时开工，不划分流水段。表4-1管理层负责人职责一览表岗位职责工长在施工前对施工班组进行施工技术和平安技术交底；编制外脚手架施工生产安排方案，对人员、机具、材料进行合理的调配和安排、检查现场各专业组现场工作，对方案实施全面负责，自验合格报请生产经理组织验收质检参与架体材料和

32、搭设验收、参与架体有关隐蔽工程进行验收平安员负责对外架搭设、撤除进行旁站，对日常使用期间外架进行日常巡视、平安监督检查技术员负责方案编制及方案交底，并参与验收测量员按方案要求进行施工测量放线；对支撑架立杆垂直度及纵向水平杆高差进行观测材料员按现场实施负责人的方案和方案要求及相关标准要求组织材料进场和保证材料质量合格，对各项材料供给及材料质量负责生产经理负责组织架体验收工作，负责外施工任务部署，组织、检查各专业组的工作，监督落实施工生产和任务等工程总工组织编制专项施工方案和方案交底工作，在施工过程中进行技术指导，对施工技术工作全面负责平安主管负责监督施工中的平安保证措施的落实，及时发现施工中的平

33、安隐患并监督班组整改，参与架体各项验收工程经理全面负责施工任务，组织、检查各专业组的工作，制定规章制度，明确有关人员的职责，是外脚手架施工平安第一责任人第五章 施工准备5.1技术准备1、熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准。2、搜集有关木胶合板的资料，做好模板体系选择的材料准备。3、根据审批后的模板施工方案，各级交底工程技术负责人组织对工长、质量员、平安员、劳务现场负责人等进行方案交底；工长对施工队班组长进行交底，劳务工长对班组工人进行交底。技术交底要明确模板安装及撤除标准及要求，做到操作步骤明确，质量目标鲜明。技术交底要有书面签字记录、影像资料，原件交资料室保存。5.2机具准备1、运输

34、机械设备2台6010；1台7015。2、加工及安装机具电刨、斧子、圆盘锯、小型手提电锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。5.3材料准备表5-1 材料准备表序号材料名称规格型号1模板面板及厚度915×1830×15mm2木方及尺寸40×90mm3对拉螺栓及型号M144钢管及尺寸48×3.6计算48×2.85U型顶托第六章 施工方法及措施6.1模板现场制作与加工1、覆面木胶合板及木方的实际质量应符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、外表光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由

35、工程材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。2、在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行平安、技术交底。3、加工期间对模板加工机械如木工电锯、木工电刨、手电钻等进行平安检查，以防使用中出现事故。6.2模板安装1、一般要求1模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。2固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定。3梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检

36、严格检查，确认无误后，报监理验收，合格前方可进入下一道工序。2、承台侧模1砖胎模砌筑前先复查垫层标高及中心线位置，弹出边线。模板面标高应符合设计要求。2模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。3、根底底板侧模安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出根底边线。根底模板面标高应符合设计要求。垫层施工完成后，放根底线及外墙边线位置，在根底四周砌240厚防水保护墙，做完防水后同时作为根底底板外模使用。钢筋绑扎完毕后焊接安放止水钢板，外墙与底板一起支模至300mm，浇完混凝土，再向上支墙模。4、墙体模板1施工程序：钢筋隐检组装前检查安装门窗洞口模板检查

37、验收安装一侧模板、横龙骨临时支撑安装穿墙螺栓、调整支模头安装另一侧模板、横龙骨安装竖龙骨安装支撑调整模板检查验收2模板安装前，必须在楼板面放三条线，内线为墙体截面尺寸，中间线为墙体模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。3模板安装前，将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。按位置线安装门窗洞口模板，与墙体上附加钢筋固定，并安装好预埋件等。4安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺栓，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用碟形扣件固定于模板肋上，调整两侧模的平直。在拼板过程中将10mm宽，5mm厚双面胶条贴于模板侧面，以防漏浆。5用同样方法安装其它假设干步

38、模板到墙顶部，内楞外侧安装外楞，并将其用蝶形扣件与螺栓固定，穿墙螺栓由内外楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。穿墙螺栓要连接牢靠，松紧力度一致。5、框架柱模板1施工程序：弹柱位置线柱模范围抄平安装柱模板安装钢管主楞柱模板支撑加固调整垂直度复核上口尺寸预检2柱模安装前，必须在楼板承台面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模

39、前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。3为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。4为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当上下差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。5柱模板与楼板承台拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线2mm，防止安装模板压缩变

40、形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。6柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。7柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，现场预拼就位，保证模板拼缝严密，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线。8柱模安装完毕后，将模内清理干净，办理预检，进行验收，完毕后封闭清理口。6、梁板模板1施工程序：弹线搭设梁架满堂脚手架调整标高铺梁底模模板

41、安装梁侧模安装龙骨铺顶板模板校正标高预检梁、板钢筋绑扎2在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L4m时，支模时跨中起拱1L/1000-3L/1000。3梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后吊线作为梁定位控制线。模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。模板接缝要求加工严密，外表错缝平整。7、预留洞口模板预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm设一道横撑，利用洞边加筋控制其位移。直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。8、其他部位模板安装。6.3模

42、板的撤除1、撤除的顺序模板撤除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先撤除非承重模板，后撤除承重模板。2、侧模撤除的要求当混凝土强度能保证构件不变形，其外表及棱角不因撤除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可撤除墙、柱、梁侧模。1独立柱模板撤除:先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板撤除时混凝土强度必须超过1.2MPa。2墙模板撤除:地下室防水混凝土墙体应到达一定强度前方可拆模不粘模、不掉角、非冬施一般到达1.2MPa。遵循先支后拆,后支先拆的原那么, 先撤除穿墙螺栓等附件，再撤除斜拉杆、

43、斜撑，用橇棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，慢慢放下模板并码放整齐，等待吊运走。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。撤除应轻拆轻放，应保护好各种模板，并分类整理堆放，设置专门的责任区和责任人。撤除的模板,应及时修整、清理。3、底模撤除的要求待梁板同条件养护混凝土试块强度到达拆模要求，并经工程总工同意后，方可撤除梁底模板和梁支撑。各部位承重梁、板模板撤除必须填报混凝土拆模申请单，经工程总工签字前方可拆模。梁板模板撤除时，同条件混凝土强度等级应到达下表要求：表6-1 现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度m按设计的混凝土强度标准值的百分率计%板2

44、502，8758100梁8758100悬臂构件100注：本表引用标准号为GB50666-2022 混凝土结构工程施工标准 表6-2拆模令层 轴 编号：工程部位名称混凝土强度等级浇筑日期拆模条件申请理由龄期 天的混凝土同条件试块强度已到达设计强度的 %，申请拆模。申请人： 日期：审批意见同意不同意审批人： 日期：4、拆模考前须知应先拆梁侧帮模，再撤除楼板模板，最后撤除梁底模。拆楼板模板要待楼板混凝土强度到达拆模要求前方可撤除楼板模板及木方。撤除顺序：先松主龙骨扣件，撤除主龙骨，再撤除次龙骨。立杆由里至外顺次撤除，再及时用钢筋制成的长钩钩下胶合板。不得将立杆撤除完后一次性拉拽撤除。模板撤除时应多人

45、协调作业，前后照应，有人接应传递，防止撤除的模板倾砸楼面等成品混凝土。不得碰坏混凝土棱角。已活动的模板必须一次连续撤除完，方可停歇，严禁留下不平安隐患。5、后浇带模板的撤除时间及要求根底底板后浇带的侧模撤除须在混凝土同条件模拟试件拆模时不粘模、不掉角，并以工程总工批准后进行拆模作业。拆模时应防止扰动底板钢筋。后浇带两侧混凝土浇筑完成后，采用木胶合板进行保护。后浇带混凝土浇筑前可将梁侧模翻开作为清扫口，并恢复。梁、板处后浇带的底模板及支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度到达拆模要求后，才能撤除底模及支撑。6.4模板的维护与修理1、各类型模板在使用过程中考前须知1保持模板本身的整洁及设备配套零

46、件的齐全。2坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。3材料应按编号分类堆放整齐。4模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。5工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。6在用水泥腻子勾缝时，要注意不要污染木胶合板板面。如果有水泥腻子溅到面上时，要及时清理，防止时间过长造成水泥凝固，无法清理。7模板的安装及撤除要平稳、轻起轻放，禁止用大锤敲砸，支撑安装后不可人为随意撤除造成松动，注意保护墙体钢筋、墙体砼，防止碰坏墙体砼棱角。8撤除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行，以免污染楼面。2、木胶合板的维修撤除后及时

47、清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。3、木胶合板的存放要求6.5隔离剂的选用及使用考前须知1、隔离剂：采用水质隔离剂，脱模剂要涂刷均匀，不要流坠，防止污染钢筋，严禁使用废机油。2、墙、柱、梁侧模：加工好或拆模清理干净，涂刷一层隔离剂后待用。3、顶板：模板安装完成后，将模板清理干净，用滚刷涂刷。6.6雨期施工1、各施工现场模板堆要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。2、模板支撑处地基要坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。3、对于合模后不能及时浇筑的墙柱模板，应在模板底部留设清洗口。4、定制木模板、木

48、枋、竹胶板等堆放场地，应高出周边地面，严禁雨水浸泡。现场钢管等周转料存放场地，排水应通畅，下雨后及时覆盖塑料布。5、拆模后，模板要及时修理并及时涂刷隔离剂。第七章 架体构造要求7.1楼板模板支架立杆要求1、立杆接长应采用对接扣件连接，两个相邻立杆的接头不应设置在同一步距内。当顶层步距内采用搭接时，搭接长度不应小于1000mm，且不应少于3个扣件连接,单根立杆的轴力标准值不应大于12KN；2、梁与板的模板支架立杆间距、步距应相等或互为倍数关系；3、对现浇混凝土结构，上、下楼层模板支架的立杆应对位；4、立杆下端应设有底托或垫板。7.2模板支架应设置纵向和横向扫地杆要求1、对轮扣式模板支架，扫地杆高

49、度h1不应大于350mm。7.3模板支架顶部可调托撑要求1、轮扣式模板支架顶层水平杆至可调托撑托板顶面的距离不应大于650mm；2、可调托撑螺杆伸出长度不应大于300mm，插入立杆内的长度不应小于150mm；3、可调托撑螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不宜大于3mm，安装时上下应同轴；4、可调托撑上的主龙骨支撑梁应居中。5、模板支架搭的纵、横向水平杆应双向拉通；梁与两侧楼板横向水平杆步距不同时，梁下横向水平杆应伸入两侧楼板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。6、轮扣架的水平杆与立柱的扣接应牢靠，不应滑脱。7.4剪刀撑要求1、当同时满足以下规定时，可采用无剪刀撑模板支架：1搭设高度在5m以下；

50、2被支撑结构自重的荷载标准值小于5KN/m2；3模板支架支承于坚实均匀的地基土或结构层上；4模板支架与既有结构有可靠连接。2、有既有结构时，模板支架应采用拉或顶的方式与既有结构进行可靠连接；竖向连接间隔不宜超过2步，水平连接间隔不宜超过8m，优先布置在水平剪刀撑层处。3、剪刀撑设置应同时满足JGJ130-2022 建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准 第39页6.9.3章节中相关规定。4、本工程支撑体系满足以上规定要求，不设置剪刀撑。7.5其他要求1、在坡道、台阶、坑槽和凸台等部位的模板支架，应符合以下规定：1模板支架地基高差变化时，在高处扫地杆应与此处的纵横向水平杆拉通；2设置在坡面上的立杆

51、底部应有可靠的固定措施。2、当立杆承受荷载较大需加密时，加密区的水平杆应向非加密区延伸至少两跨；非加密区立杆、水平杆间距应与加密区间距互为倍数。3、当模板支架高宽比大于3，且四周无可靠连接时，应在模板支架上对称设置缆风绳或采取其它防止倾覆的措施。第八章 质量要求8.1材料标准与检验1、模板支架使用材料标准1钢管：选用48×3.6mm 钢管，质量应符合现行国家标准GB/T700 碳素结构钢 中Q235-A级钢的规定；应涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好，禁止使用有明显变形、裂纹的钢管。扣件钢管壁厚最小值不宜小于3.0。根据局质量管理规定，钢管壁厚不能小于2.8。轮扣立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于150mm，外伸长度不得小于110mm。2扣件：应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准GB15831 钢管脚手架扣件 的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵