(完整版)钣金展开计算

1、关于钣金中的展开计算4.1 R=0,折彎角 =90 ° (T<1不.2,含 1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取 : =T/4K= */2=T/4* /2=0.4T4.2 R=0, =90(T°1.2,含 1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取 : =T/3K= * /2=T/3* /2=0.5T4.3 R 0 =90 °L=(A-T-R)+(B-T- R)+(R+ )* /2當 R 5T 時=T/21T R <5T =T/30 < R <T =T/4(實際展開時除使

2、用尺寸計算方法外,也可在確定中性層位置後,通過偏移再實際測量長度的方法 .以下相同 )4.4 R=0 90° =T/3L=A-T*tan(a/2)+B-T*tan(a/2)+T/3*a(a 單位為 rad,以下相同 )Page 1 of 84.5 R 0 90°L=A-(T+R)* tan(a/2)+B-(T+R)*tan(a/2)+(R+ )*a當 R 5T 時=T/21T R <5T =T/30 < R <T =T/44.6Z折1.計算方法請示上級,以下幾點原則僅供參考:(1) 當 C 5 時 ,一般分兩次成型 ,按兩個 90°折彎計算 .(

3、要考慮到折彎沖子的強度 )L=A-T+C+B+2K(2) 當 3T<C<5 時 <一次成型 >: L=A-T+C+B+K(3) 當 C 3T 時 <一次成型 >: L=A-T+C+B+K/24.7Z折2.C 3T 時 <一次成型 >:L=A-T+C+B+D+K4.8 抽芽抽芽孔尺寸計算原理為體積不變原理,即抽孔前后材料體積不變;ABCD四邊形面積=GFEA 所圍成的面積 .一般抽孔高度不深取H=3P(P 為螺紋距離),R=EF 見圖 T*AB=(H - EF)*EF+*(EF)2/4 AB=H*EF+(/4 -1)*EF2/T預沖孔孔徑 =D 2

4、ABT 0.8 時 ,取 EF=60%T.在料厚 T<0.8 時 ,EF 的取值請示上級.Page 2 of 84.9 方形抽孔方形抽孔 , 當抽孔高度較高時(H>Hmax),直邊部展開與彎曲一致, 圓角處展開按保留抽高為H=Hmax 的大小套彎曲公式展開 ,連接處用45 度線及圓角均勻過渡,當抽孔高度不高時(H Hmax) 直邊部展開與彎曲一致,圓角處展開保留與直邊一樣的偏移值 .以下 Hmax 取值原則供參考.當 R4MM 時:材料厚度 T=1.21.4 取 Hmax =4T材料厚度 T=0.81.0 取 Hmax =5T材料厚度 T=0.70.8 取 Hmax =6T材料厚度

5、 T 0.6 取 Hmax =8T當 R<4MM 時,請示上級 .4.10 壓縮抽形 1(Rd 1.5T)原則 :直邊部分按彎曲展開,圓角部分按拉伸展開 ,然后用三點切圓(PA-P-PB) 的方式作一段與兩直邊和直徑為D 的圓相切的圓弧 .當 Rd 1.5T 時,求 D 值計算公式如下:D/2=(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)1/2Page 3 of 84.11 壓縮抽形 2(Rd>1.5T)原則 :直邊部分按彎曲展開,圓角部分按拉伸展開 ,然后用三點切圓(PA-P-PB) 的方式作一段與兩直邊和直徑為D 的圓相切的圓弧 .當 Rd>1.5T 時 :l 按相

6、應折彎公式計算.D/2=(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)1/24.12 捲圓壓平圖(a): 展開長度L=A+B-0.4T圖(b): 壓線位置尺寸 A-0.2T圖(c): 90 折°彎處尺寸為 A+0.2T圖(d): 捲圓壓平後的產品形狀Page 4 of 84.13 側沖壓平圖(a): 展開長度L=A+B-0.4T圖(b): 壓線位置尺寸 A-0.2T圖(c): 90 折°彎處尺寸為 A+1.0T圖(d): 側沖壓平後的產品形狀4.14 綜合計算如圖:L= 料內 +料內 +補償量=

7、A+B+C+D+中性層弧長 (AA+BB+CC)(中性層弧長均按“中性層到板料內側距離 =T/3 ”來計算 )備註 :a 標注公差的尺寸設計值:取上下極限尺寸的中間值作為設計標准值.b 孔徑設計值 :一般圓孔直徑小數點取一位(以配合沖頭加工方便性),例 :3.81 取 3.9.有特殊公差時除外 ,例 : 3.80+0.050取 3.84.c 產品圖中未作特別標注的圓角,一般按 R=0 展開 .附件一 :常見抽牙孔孔徑一覽表料厚0.60.81.01.2類型M33.53.74.04.2M3.53.94.24.44.7M44.44.64.95.1#6-323.84.14.34.6附件二 :常見預沖孔

8、孔徑一覽表料厚0.60.81.01.2Page 5 of 8類型M31.21.51.5(1.8)1.8M3.51.21.51.5(1.8)1.8M41.21.51.5(1.8)1.8#6-321.21.51.5(1.8)1.8說明 :1以上攻牙形式均為無屑式 .2抽牙高度 :一般均取 H=3P,P 為螺紋距離 (牙距 ).3.內徑 :M3 2.75 M3.50 3.20 M 4 3.65 6-32 3.10在 R0， =90°时；的折弯系数列表： （单位： mm）板材 /板厚 0.81.01.21.52.02.53.04.0冷板1.51.82.12.53.24.04.76.2铝板1.

9、51.92.33.13.84.46.1注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB 材料以及加工机器而略有微弱变化。其它参考：一 .冷轧钢板 SPCC(电镀锌板 SECC)板厚 0.81.01.21.52.02.53.03.54.0角度 90°1.4120°0.7150°0.290°1.51.72.0120°0.70.861.0150°0.20.30.490°1.61.82.12.4120°0.80.91.0150°0.30.30.390°1.61.92.22.530

10、76;0.30.340.40.545°0.60.70.81.060°1.01.11.31.5120°0.80.91.11.3150°0.30.30.20.590°2.73.2120°1.31.6150°0.50.5Page 6 of 890°2.83.44.130°0.50.60.745°1.01.31.560°1.722.4120°1.41.72.0150°0.50.60.790°4.34.7120°2.1150°0.790°

11、;4.55.0120°2.2150°0.890°4.66.2120°2.3150°0.890°4.85.16.6120°2.33.3150°0.81.190°5.76.47.0120°2.83.13.4150°1.01.01.290°7.5二.压铆螺件底孔尺寸表1.压铆螺母柱型号代号底孔尺寸 (mm)M3 ×0.5(B)SO(O)(S)-M3-H5.4M3 ×0.5(B)SO(O)(S)-3.5M3-H5.4M4 ×0.7(B)SO(O)(S)-

12、M4-H6.0M4 ×0.7(B)SO(O)(S)-3.5M4-H7.2M5 ×0.8(B)SO(O)(S)-M5-H7.2M6 ×1.0(B)SO(O)(S)-M6-H8.7注： SO SOS 为通孔不通牙， SOO SOOS 为通孔通牙，加 B 为不通孔，加 S 为不锈钢材料， H 为螺母柱的高度。2.压铆螺母Page 7 of 8型号代号底孔尺寸 (mm)M2 ×0.4S(CLS)-M2-A4.2M2.5 ×0.45S(CLS)-M2.5-A4.2M3 ×0.5S(CLS)-M3-A4.2M4 ×0.7S(CLS)-M

13、4-A5.4M5 ×0.8S(CLS)-M5-A6.4M6 ×1.0S(CLS)-M6-A8.7注： CLS 为不锈钢材料， S 为普通 A3 钢， A 为螺母适用板厚材代号。3.镶入螺母型号代号底孔尺寸 (mm)M2 ×0.4F(S)-M2-A4.3M2.5 ×0.45F(S)-M2.5-A4.3M3 ×0.5F(S)-M3-A4.3M4 ×0.7F(S)-M4-A7.4M5 ×0.8F(S)-M5-A7.9M6 ×1.0F(S)-M6-A8.7注：加 S 为不锈钢材料，A 为螺母适用板厚代号。4.涨铆螺母型号代号底孔尺寸 (mm)M3×0.5Z-(S)-M3-1.2(1.5,2.0)5.0M4×0.7Z-(S)-M4-1.2(1.5,2.0)6.0M5×0.8Z-(S)-M5-1.2(1.5,2.0)8.0M6×1.0Z-(S)-M6-1.2(1.5,2.0)9.0M8×1.25Z-(S)-M8-1.2(1.5,2.0)11.0注：加 S 为不锈钢材料， 1.2、 1.5、 2.0 为常用适用板厚。5.压铆螺钉型号代号底孔尺寸 (mm)M