ERP生产管理系统方案

1、生产管理系统方案“精密五金件”根据公司需求在制程中管理软件，建设一个生产全过程数据管控平台，建设一个快速反映生产状况平台，提高管理。一、目的：1. 执行每个订单排总生产计划，生产日计划的按排生产，系统计算各部门生产达成率。2. 生产过程中时时上报生产数据，系统监控每个生产环节，运算分析报表：订单总生产进度表和部门生产进度表。分析出每个人生产效率和良率。分析各部门不良项比值，每台的不良项的不良率，提高品质管理。3. 管控半成品库存，整个生产在制生产数据和部门与部门交接数据，包括委外加工商品，以及所有不良品数据管控。二、方案适用范围本方案着重解决精密五金生产线的信息化管理，同时考虑到通用性，其它产

2、线也适用。部门主要涉及供应链、五金部、铝制品部、委外加工单位。三、方案的内容（一）、订单计划 ：产品开发过程中，在系统维护BOM 及工艺流程。接单部门生管接收订单后，根据订单交期，制定订单生产计划，各部门生管再根据订单生产计划制定各工序生产计划。生产订单流程：BOM及工艺流程基础资料维护流程开发流程BOM表维护工艺流程维护BOM表审核工艺流程审核结束计划编制流程接收订单BOM清单主生产计划制定工艺流程主生产计划的下发各工序具体生产计划的制订下发计划到车间结束1、五金部生管接收订单。2、五金部生管根据发货要求，制订主生产计划。3、五金部生管将主生管计划分发到各个部门。4、各部门的生管根据主生产计

3、划，制定本部门各工序的具体生产计划。5、各部门生管将本部门的生产计划下发到车间。A、系统管理 ：接订单及时建BOM 和工艺流程，需要请购原材料及时供应链确认交期，排订单生产计划，在生产期间接订单部门或者负责出货部门生产进度跟踪，落实生产数据及时上报系统，各生产部门和供应链严格按计划执行。B、系统调整功能：ERP系统建立 BOM 和工艺流程，整体框架，以铝制品ERP系统为框架，在系统中增加所需要的功能和模块。1） BOM清单用铝制品系统现有的模块。2）工艺流程工艺流程用于规定产品先后需要经过哪几道工序，各工序由哪个部门加工完成，工序是否是委外加工，工序是否排生产计划（是就排订单生产计划就可以选择

4、到工序）。模块的内容如下图3） ERP系统新增“ 订单生产计划”，按订单排各生产部门，投产日期、总投产数量、输入需要完成工序、计划完成日期。参考电机ERP的模式，订单结合工艺流程，产生各工序的总体计划，如图：根据总生产计划，分解成工序生产计划（或称为生产任务单）。4） ERP系统新增“ 生产日计划 ”根据订单计划排日计划功能，调用BOM 表载入订单和工艺流程的工序，排每个车间，工序、日标准产量、计划完成量、计划完成日期。参考生产日计划表参照电机的“生产任务单”报表如图ERP5） ERP系统新增“ 订单进度表 ”参考生产进度表功能要可以导出和打印，查询条件：批号、品名、图号、客户。 报表数据：订

5、单生产计划单和入库数量和日期， “展开工序进度明细”根据部门生产工序的进度汇总完成状况、未完成状况。如图6） ERP系统新增“ 车间生产进度表”，“部门生产订单（汇总）进度表”查询条件：日期、批号、品名、图号、部门、车间。要有导出和打印功能，参考以下报表。车间生产进度表生产订单（汇总）进度表（二）、生产部门设置中转仓库，半成品和不良品必须入库，系统设中转仓和不良品仓，生产不良品全上交入库到不良品仓，统一申请报废处理，批准凭证进不良品报废出库。委外加工作业流程委外加工流程前工序完成，入部门中转仓外协发料，开出库单外协收料，入接收部门中转仓，开入库单结束打印报表仓库进出作业流程：1 、 发料出库流

6、程、生产入库流程：<仓库作业流程><仓库 ><车间 >仓库发料流程开单（发料出库）打印发料单一式二份，双方留底领料人签收结束2 、 未生产退回仓库、不良品入库流程<中转仓作业流程><车间><仓库>生产退料流程开单（物料员交货，仓管员开发单）打印退料入库单一式二份，双方留底仓管员签收结束<仓库 ><车间 >仓库入库流程开单（物料员交货入库，仓管员开单）打印发料单一式二份，双方留底物料员签收结束<仓库><车间>生产不良品退回入库流程开单（物料员交货，仓管员开发单）打印不良品退料单

7、一式二份，双方留底仓管员签收结束3 、跨部门发货流程<部门发料流程 ><仓库 ><部门 >跨部门发料流程仓管员开调拨单（选择好调入库仓库）打印调拨单一式二份，双方留底验收人签收系统审核入库结束1）运作作业要点：仓库进出和包括委外加增加一个物料状态（调用工艺流程工序），及库存数据数据要体现物料状态。A、车间发料：仓库按生产日计划进行发料给生产车间仓库开单出库，领料员签收。B、生产入库：物料员按生产日计划进行交货入库，仓库员开单入库单，并打印出来仓库人员签收。C、未生产完成： 下班前未生产完成的全部退回仓库入库。仓管员打印退回入库单，仓管员签收一份给领料员。D、

8、不良品入库： 物料员收集不良品退回仓库，仓库开退回入库 （不良仓），并打印不良品退料单；E、调拨单： 部门与部门发料时用调拨模式，发方开单，收方审核。并打印调拨单收货人签字；2）系统功能需求：盘点功能、 入库、 出库、调拨仓库、 进出查询、 库存查询。 入库功能要求 ：单号：入库 R 前 +年 +月 +四位流水号 ; 物料状态：调用工艺流程。入库类别：正常、退货入库；入库单据类型：生产入库委外入库，生产入库显示部门和车间，委外入库显示加工供应商；出库功能要求：单号 : W+年 +月+四位流水号 ;出库类别：正常、退货出库；出库单据类型：生产出库委外出库，生产出库显示部门和车间，委外出库显示加工

9、供应商。出入库流程序增加工艺状态明细栏位，所有出入库作业必须先选择物料状态（包括盘点和调拨仓库），作业全按批号 +物料状态；要打印出入库单功能。出入库程序表头栏位还有，日期、仓库、备注。（三）、生产车间：品质管理员人员要输入不良品的不良项目录入系统。生产日报表：各车间领班下班前系统审核“生产日报” ，并打印出来给上级主管审核，统计员计算薪资根据生产日报数据计算工资。不良品项目：各车间检验人员负责要及时输入库不良品项，分类输入数量。2 ）系统报表：生产日报表不良项分析表3）系统增加“生产日报”查询条件生产日期、批号、车间、机台、班别、物料状态、图号、客户，打印功能，报表参考以上图片。4）系统增加“不良品分析表”参考以上图片，查询条件：生产日期批号、车间、机台、班别、部件、图号、客户，打印和导出功能新增页签品质柏拉图。(四 )、外协加工： 按计划完成加工， 在生产过程有不良品统一存放登记好不良项明细， 送货一起送回公司，部门中转仓验收做入库，不良品中转仓验收入库不良仓库，发货有不良半成品的退回给发料中转仓库，相关人员核实签收，转给部门中转仓验收做退