钻孔灌注桩施工最终版

1、钻孔灌注桩施工最终版3钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工 一、钻孔灌注桩施工一、钻孔灌注桩施工 二、施工控制要点二、施工控制要点 三、常见质量通病及预防措施三、常见质量通病及预防措施 四、关键工序卡控填写要点四、关键工序卡控填写要点 五、计量要点五、计量要点4（一）开工前准备（一）开工前准备 1、熟悉有关设计图纸、规范、标准、地质勘察报告，了解设计意图及技术要求；2、依据地勘报告，熟悉地质条件及各岩土层的分布特征，根据设计图纸说明了解进入持力层的部位，岩样的颜色、硬度等；3、桩机进场后要求进行设备报验，并对各钻机的钻头尺寸进行检查、复核；4、钢筋等原材料进场后，物资部应及时上报产品合格证和质量证明文

2、件并进行外观质量验收，试验室及时进行原材料抽样检测并报监理审核。一、钻孔灌注桩施工一、钻孔灌注桩施工5（二）施工工艺流程（二）施工工艺流程 施工准备、平整场地测量放线、钻孔定位打设护桩埋设钢护筒钻机就位开始钻进过程检查终孔成孔检查一次清孔钢筋制作及下放下导管（闭水和抗拉试验）二次清孔灌注混凝土拆除钢护筒桩机移位桩头破除。 6（三）泥浆池开挖、造浆桩位放样、埋设护桩（三）泥浆池开挖、造浆桩位放样、埋设护桩泥浆指标需达到。 开挖泥浆池，造浆开挖泥浆池，造浆7（三）桩位放样、埋设护桩（三）桩位放样、埋设护桩控制桩位放样准确，根据图纸桩位尺寸，仔细复查轴线至桩中心线的尺寸放出桩位。并做好护桩，以便检查

3、护筒和钢筋笼是否偏位，并在施工时加以保护。桩位偏差不得大于5cm。护筒需：回填密实，护筒外露50cm，倾斜度1%。 护筒埋设和护桩护筒埋设和护桩（护筒埋设过低）（护筒埋设过低）8（四）钻进及终孔检查（四）钻进及终孔检查开始钻进前，必须进行造浆，造浆采用膨润土，泥浆指标需达到方能进行钻孔，开钻速度宜慢，钻进中检查孔的倾斜度。钻孔过程中需填写成孔记录表成孔记录表，并核对地质情况。成孔后需检查孔深、孔径、倾斜度、沉渣厚度孔深、孔径、倾斜度、沉渣厚度。造浆造浆成孔成孔9（五）一次清孔（五）一次清孔终孔完成后要求桩机施工人员必须进行一清工作，一清时间必须保证在30分钟以上，为第二次清孔创造条件。控制点：

4、控制泥控制泥浆比重，通过换浆比重，通过换浆法清孔。浆法清孔。一次清孔需达到条件一次清孔需达到条件10（六）钢筋笼制作和安装（六）钢筋笼制作和安装检查钢筋笼规格、主筋间距、尺寸、焊接质量进行验收，在钢筋笼安装吊放过程中对搭接长度，焊接质量（焊缝饱满、焊渣必须敲掉），吊筋长度和底笼的长度进行检查验收，吊筋必须两头进行固定。控制点：控制焊接质量（起吊点及內箍焊接质量）、搭接长度及吊筋长度。钢筋笼制作钢筋笼制作11 下探笼下探笼 钢筋笼对准下放钢筋笼对准下放（起吊点设置，护桩检查）（起吊点设置，护桩检查）12钢筋笼加长焊接钢筋笼加长焊接 焊接质量焊接质量 吊筋焊接吊筋焊接计算长度，孔口钢筋定位计算长度

5、，孔口钢筋定位13（七）导管安装及下放（七）导管安装及下放导管安装前，进行闭水和抗拉试压，计算导管安装长度（如何计算？），是否安放密封圈，丝扣是否对接准确。控制点：导管底部距孔底宜40cm左右，控制导管长度和密封完好，防止漏气。闭水试验闭水试验14（八）二次清孔（八）二次清孔控制泥浆比重在1.2之内，含沙率2%，沉渣厚度20cm，孔深必须减去锥尖的长度并对应终孔孔深。 清孔后检查清孔后检查（沉渣、含沙率、泥浆比重）（沉渣、含沙率、泥浆比重）15（九）料斗安装（九）料斗安装料斗安装牢固料斗安装牢固 安装挡板安装挡板16（十）混凝土灌注（十）混凝土灌注混凝土灌注前，必须进行坍落度（20020mm）

6、和活易性检查，导管的底距必须控制在距孔底30cm左右，超过50cm的必须加短接；料斗大小应根据桩径大小来确定，保证初灌料浇筑后混凝面上升至少1m；初灌量必须放满一斗后才能拉起闷盖或隔水栓，灌注过程中，要控制导管拆除的节数（严格计算），必须满足导管底部埋入砼面26m；导管拔出过程中严格控制拔出速度，不宜过快，易造成空洞；灌注过程中抽测坍落度，灌注完成时，需超灌（用竹竿或钢筋检查），灌注完成后，核对混凝土使用数量 。控制点：控制点：控制导管底距、初灌量和连续灌注过程中导管的拆除长度。17（十）混凝土灌注（十）混凝土灌注第一斗料第一斗料 计算拆除导管？计算拆除导管？18（十一）桩顶标高控制和拔除护筒

7、（十一）桩顶标高控制和拔除护筒混凝土必须连续灌注，灌注完成后管理人员必须控制桩顶标高，查看混凝土是否已到桩顶标高，超灌量是否达到设计要求，及时留取混凝土试块标明桩号和成桩日期及时规定送检。混凝土灌注完成后，宜2小时内拔除护筒，拔除护筒时，不得采用挖机左右摇晃，尽量垂直拔除。控制点：控制点：桩顶标高、试块制作和护筒拔除。19（十二）凿除桩头（十二）凿除桩头桩头破除桩头破除 桩头桩头（留（留15cm深入承台）深入承台）201、相邻两桩的安全距离应大于4D，或最少时间间隔不应少于36小时。2、二清后的泥浆比重应小于1.2，孔底沉渣厚度应符合规定：3、二清清孔结束后，孔内应保持水头高度，并尽快完成混凝

8、土灌注。4、混凝土灌注时要始终保重导管埋深2-6m，严禁导管拔出混凝土面，扩孔系数宜控制在，桩身混凝土标高应控制在高于设计的桩顶标高，应凿出的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计值。二、施工控制要点二、施工控制要点211、钢筋笼上浮原因分析：（a）导管与钢筋笼之间的间距小，粗骨料的粒径太大，钢筋笼搭接焊头未焊平，导管在提升、下沉来回过程中，法兰盘挂带钢筋笼。（处理：停止灌注，反复上下摇动导管或单向旋转）（b）钢筋笼在安装吊放过程中，骨架扭曲、箍筋变形、脱焊或且导管倾斜，使得钢筋笼与导管外壁紧密接触。（处理：反复摇动导管，上下移动，切断二者联系（c c）砼浇筑太快，砼面升至钢筋笼底）砼浇

9、筑太快，砼面升至钢筋笼底时产生向上时产生向上“浮力浮力”导致钢筋笼上浮。（处导致钢筋笼上浮。（处理：控制浇砼速度）理：控制浇砼速度）三、常见质量通病及预防措施三、常见质量通病及预防措施222、导管拔空：在砼浇筑过程中，导管脱离砼面，泥浆进入导管中，造成断桩。原因分析：施工操作人员失误，导管拆除过多，提升速度太快。预防措施：严格控制导管提升速度，在导管拆除前测量砼面高度，计算导管的拆除节数。处理方法：当导管拔空时应迅速将导管插入砼中，利用抽水设备将导管内的泥浆抽出继续灌注。233、埋管： 在砼浇筑过程中，导管埋在砼中没有及时拔出，砼硬化后形成废桩。 原因分析：（a）砼初凝时间短，灌注时间歇时间过

10、长，导致重新浇筑时下部砼已经初凝，导管未能拔出。（b）导管被钢筋笼挂住。（c）孔壁塌方，大量泥浆将导管埋没。处理方法：导管拔不出来，一般作废桩处理，联系设计补桩。24四、关键工序卡控表四、关键工序卡控表252627五、计量要点五、计量要点1、泥浆池开挖回填；2、膨润土进场报验；3、机械设备进场报验；4、护筒埋设长度；5、泥浆池回填；奖惩措施： 为提高剩余桩基施工质量，发挥员工积极性，经项目部研究，决定对剩余44根桩基，制定奖罚措施。 1、剩余桩基一次性检测为类桩的给予副经理（李学其）奖励5000元，现场技术员周怡、贺超各奖励3000元，作业班组奖励5000元；如果出现一根类桩副经理李学其奖励3000元，现场技术员周怡、贺超各奖励各2000元，作业班组奖励3000元；超过2根类桩，对副经理李学其罚款1000元，现场技术人员罚款500、作业队罚款1000元。2、桩出现质量问题，需要处理的，单根桩罚款副经理200元，相关技术员100元；堵声测管3次（5次），副经理200元，相关技术员100元；超过5次，副经理500元，技术员300元。3、出现断桩，单根桩罚款副经理1000元，技术员500元。4、根据现场