助理物流师三级ppt课件

1、国家职业资格培国家职业资格培训教程训教程 助理物流师三级） 第五章第五章 生产物流管理生产物流管理鉴定范围理论知识%操作技能%生产物流管理1015第一节第一节 生产物流方案制定生产物流方案制定 库材料毛坯等原资料在制品半成品成品库原材料等投入加工制造装配制造配送中心零件部产品用户用户用户用户厂外物流直送加工直送装配企业生产物流销售物流退货物流回收与废弃物流供应物流退货物流PF:厂内物流 储存 装配MH:物料搬运 物料流 作业环节 局部物流生生产产系系统统的的组组成成分拨直销外销分拨暂存直销PF/MHPF/MHPF/MHPF/MHPF/MHPF/MHPF/MH第一节 生产物流方案制定企业生产系统

2、的含义 企业生产系统是以企业生产过程为对象的系统，它由系统的硬件和软件两部分组成。 包含生产机器设备、工具器具、生产场地、厂房、运输车辆、通信设施等 包括生产组织形式、人员配备要求、工作制度、运行方式以及管理上的各种规章制度 生产物流的含义将原材料、半成品、燃料、外购件投人生产后，经过下料、发料，运送到各加工点和存储点，以及在制品形态从一个生产单位流人另一个生产单位，按照规定的工艺路线进行加工、存储，借助一定的运输工具在某个点内流转，又从某个点流出，物料始终处于实物形态的流转过程。 1、生产系统中的物流特征表现在：、生产系统中的物流特征表现在：（1物料按照工艺流程流动物料按照工艺流程流动（2物

3、流作业与生产作业紧密关联相互交叉物流作业与生产作业紧密关联相互交叉（3物流连续、有节奏地按比例运转物流连续、有节奏地按比例运转一、企业生产类型的物流特征一、企业生产类型的物流特征 根据物流连续性特征从低到高，产品需求特根据物流连续性特征从低到高，产品需求特征从品种多、产量少到品种少、产量多而把生产征从品种多、产量少到品种少、产量多而把生产过程划分过程划分5种类型：项目型、单件小批量型、多品种类型：项目型、单件小批量型、多品种小批量型、单一品种大批量型、多品种大批量种小批量型、单一品种大批量型、多品种大批量型。型。项目型生产过程项目型生产过程单件小批量型生产过程单件小批量型生产过程多品种小批量型

4、生产过程多品种小批量型生产过程单一品种大批量型生产过程单一品种大批量型生产过程多品种大批量型生产过程多品种大批量型生产过程产品需求：品种多、数量少产品需求：品种多、数量少品种少、产量多品种少、产量多物流连续性低物流连续性低高高生产效率高：生产效率高：一般采用专用设备一般采用专用设备应变能力强：应变能力强：一般采用通用设备一般采用通用设备产品产品-工艺矩阵工艺矩阵PPM）2、项目型生产物流特征：、项目型生产物流特征：细分为两种类型：细分为两种类型：只有物料流入，几乎无物料流出的只有物料流入，几乎无物料流出的“纯项目型纯项目型生产物流系统。生产物流系统。物料流入生产场地后，滞留相当长一段时间再物料

5、流入生产场地后，滞留相当长一段时间再流出的流出的“准项目型生产物流系统。准项目型生产物流系统。2、项目型生产物流特征：、项目型生产物流特征：v物资采购量大，供应商多变，外部物流较难控制物物资采购量大，供应商多变，外部物流较难控制物料的消耗定额不容易或不适宜准确制定。料的消耗定额不容易或不适宜准确制定。v生产过程原材料、在制品占用大，几乎无产成品占生产过程原材料、在制品占用大，几乎无产成品占用用 。v物流在加工场地的方向不确定，加工路线变化极大，物流在加工场地的方向不确定，加工路线变化极大，工序之间的物流联系不规律工序之间的物流联系不规律 。v物资需求与具体产品存在一一对应的相关需求物资需求与具

6、体产品存在一一对应的相关需求 。3、单件小批量型生产物流特征、单件小批量型生产物流特征v生产的重复程度低，从而物料需求与具体产生产的重复程度低，从而物料需求与具体产品制造存在一一对应的相关需求。品制造存在一一对应的相关需求。v物料的消耗定额不容易或不适宜准确制定。物料的消耗定额不容易或不适宜准确制定。v外部物流较难控制。外部物流较难控制。4、多品种小批量型生产物流、多品种小批量型生产物流v物料生产的重复度介于单件生产和大量生产之间物料生产的重复度介于单件生产和大量生产之间v以以MRP实现物料的外部独立需求与内部的相关需求实现物料的外部独立需求与内部的相关需求之间的平衡。以之间的平衡。以JIT实

7、现客户个性化对生产过程中实现客户个性化对生产过程中物料、零部件、成品的拉动需求。物料、零部件、成品的拉动需求。v由于产品设计和工艺设计采用并行工程处理，物料由于产品设计和工艺设计采用并行工程处理，物料消耗定额容易准确制定，从而产品成本容易降低。消耗定额容易准确制定，从而产品成本容易降低。v由于生产品种多样性，对制造过程中物料的供应商由于生产品种多样性，对制造过程中物料的供应商有较强的选择要求，从而外部物流的协调较难控制。有较强的选择要求，从而外部物流的协调较难控制。5、单一品种大批量型生产物流特征、单一品种大批量型生产物流特征v物料被加工的重复度高，从而物料需求的外物料被加工的重复度高，从而物

8、料需求的外部独立性和内部相关性易与计划和控制。部独立性和内部相关性易与计划和控制。v物料消耗定额容易并适宜准确制定。物料消耗定额容易并适宜准确制定。v供应商固定，外部物流相对容易控制。供应商固定，外部物流相对容易控制。v物流功能系统化与引入物流作业中各种先进物流功能系统化与引入物流作业中各种先进技术的有机配合技术的有机配合 。6、多品种大批量型生产物流特征、多品种大批量型生产物流特征-大批量定大批量定制生产制生产Mass Customination,MC分为三种模式：分为三种模式：面向订单设计面向订单设计ETO)面向定单制造面向定单制造MTO)面向定单装配面向定单装配ATO）6、多品种大批量型

9、生产物流特征、多品种大批量型生产物流特征-大批量定大批量定制生产制生产Mass Customination,MSv物料被加工成基型产品的重复度高，而对装配流水物料被加工成基型产品的重复度高，而对装配流水线则有更高的柔性要求。线则有更高的柔性要求。v物料的采购、设计、加工、装配、销售等流程要满物料的采购、设计、加工、装配、销售等流程要满足个性化定制要求。足个性化定制要求。v创建可定制的产品服务最关键。创建可定制的产品服务最关键。v库存不再是生产物流的终结点，单个企业物流将发库存不再是生产物流的终结点，单个企业物流将发展成为供应链系统物流、全球供应链系统物流。展成为供应链系统物流、全球供应链系统物

10、流。v生产品种的多样化和规模化制造，要求物料的供应生产品种的多样化和规模化制造，要求物料的供应商、零部件的制造商以及成品的销售商之间的选择商、零部件的制造商以及成品的销售商之间的选择将是全球化、电子化、网络化。将是全球化、电子化、网络化。二、不同生产模式下的生产物流方案二、不同生产模式下的生产物流方案作坊式手工生产模式也称单件生产模式）作坊式手工生产模式也称单件生产模式） 生产物流控制的关键：作业程序生产物流控制的关键：作业程序大批量生产模式大批量生产模式Mass Production,简称简称MP） 大批量生产模式下的生产物流管理是建立在科学管理基础上的，即事大批量生产模式下的生产物流管理是

11、建立在科学管理基础上的，即事先必须制定科学标准先必须制定科学标准-物料消耗定额，然后编制各级生产进度计划对物料消耗定额，然后编制各级生产进度计划对生产物流进行控制。生产物流进行控制。多品种小批量生产模式精益生产，多品种小批量生产模式精益生产，Lean Production,简称简称LP） 生产过程的整体优化，改进技术，消除无效劳动与浪费，利用有效生产过程的整体优化，改进技术，消除无效劳动与浪费，利用有效资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。三、物料需求计划三、物料需求计划1.物料需求计划的产生和发展物料需求计

12、划的产生和发展 MRPMaterials Requirement Planning），它是一种应用计算机来计算），它是一种应用计算机来计算物料需求和制订生产作业计划的方法。物料需求和制订生产作业计划的方法。MRP适用于生产成批大量的产品的工业企适用于生产成批大量的产品的工业企业业 。 它的发展经历了三个阶段：初期它的发展经历了三个阶段：初期MRP、闭环闭环MRP、MRP物料需求计划的产生和发展初期MRP阶段生产规划市场预测其他需求库存信息库存资料采购批量订货周期主生产计划MPS）（生产进度计划）物料需求计划计算总需求量每一项采购件建议计划订货日期和到货日期订货数量每一项加工件建议计划开始生产日

13、期和完工日期生产数量客户订单订货合同物料清单BOM）产品结构图材料明细表（何时需要、何种产品）三、物料需求计划三、物料需求计划三、物料需求计划三、物料需求计划MRP物料需求计划是一种基本的生产作业计划系统。物料需求计划是一种基本的生产作业计划系统。MRP基于非独立需求基于非独立需求 ：MRP的编制是以物料的非独立的编制是以物料的非独立需求，即相关需求为基础的，独立需求与需求，即相关需求为基础的，独立需求与 相关需求的相关需求的分类是基于公司内部的需求特点分类是基于公司内部的需求特点独立需求独立需求 所谓独立需求就是相互之间没有关系，或者不考所谓独立需求就是相互之间没有关系，或者不考虑它们之间的

14、相互关系的需求。一般指外界对企业产品虑它们之间的相互关系的需求。一般指外界对企业产品或服务的需求。或服务的需求。相关需求相关需求 所谓相关需求就是相互之间具有相关性的需求，所谓相关需求就是相互之间具有相关性的需求，或与其它需求存在着倚赖关系的需求。或与其它需求存在着倚赖关系的需求。闭环MRP阶段综合生产计划（或生产计划大纲）主生产计划MPS）粗能力计划RCCP）市场预测其他需求客户定单订货合同是否可行物料需求计划MRP）能力需求计划CRP）是否可行生产活动控制车间作业）派工输入输出控制采购作业不可行工艺路线不可行可行库存信息工作中心可行2、MRP的工作原理、目标和内容的工作原理、目标和内容v原

15、理：原理：MRP围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时化生产。由主生产进度计划化生产。由主生产进度计划MPS和主产品的层次结构逐和主产品的层次结构逐层逐个地求出主产品所有零部件的出产时间、出产数量。它层逐个地求出主产品所有零部件的出产时间、出产数量。它根据现有存货、已下达订单和物料清单的确切信息，将主生根据现有存货、已下达订单和物料清单的确切信息，将主生产作业计划中的产品或最终项目的需求，转换成各个时期的产作业计划中的产品或最终项目的需求，转换成各个时期的零件或材料的净需求，然后制定出逐日的或逐周的详细的作零件或材料的净需求，然后制定出逐日的或逐周的详

16、细的作业计划来满足这种净需求。业计划来满足这种净需求。 v目的：保证按时供应用户所需产品，及时取得生产所需要的目的：保证按时供应用户所需产品，及时取得生产所需要的原材料及零部件；保证尽可能低的库存水平；保证企业各生原材料及零部件；保证尽可能低的库存水平；保证企业各生产单位生产的零部件、外购配套件的供应在时间和数量上与产单位生产的零部件、外购配套件的供应在时间和数量上与装配需求紧密衔接装配需求紧密衔接v内容：编制零件的生产采购方案内容：编制零件的生产采购方案v根据：主生产计划、物料清单、库存信息根据：主生产计划、物料清单、库存信息 主生产进度计划主生产进度计划MPS(卖什么？卖什么？) 主产品结

17、构主产品结构 物料需求计划物料需求计划 库存状态库存状态 清单清单BOM MRP 文件文件 制造任务单制造任务单 采购订货单采购订货单 做什么？做什么？ 买什么？买什么？ 图图 MRP逻辑原理图逻辑原理图市场要什么？市场要什么？3.物料需求计划的工作步骤物料需求计划的工作步骤（1物料需求计划的输入信息物料需求计划的输入信息1主生产计划主生产计划 MPS (Master Production Scheduling) 它是主产品的一个产出时间进度表，即产品出产计划它是主产品的一个产出时间进度表，即产品出产计划,它它规定在计划时间内每一生产周期企业向外界提供的产品规定在计划时间内每一生产周期企业向外

18、界提供的产品零、部件的计划生产量零、部件的计划生产量MRP将根据主生产计划具体确定企业各生产单位在不同时将根据主生产计划具体确定企业各生产单位在不同时间段月、旬、周的具体生产任务，也即确定生产多少间段月、旬、周的具体生产任务，也即确定生产多少和什么时间生产和什么时间生产 在主生产计划中列出各种产品在计划期年、季、月内在主生产计划中列出各种产品在计划期年、季、月内不同时间段月、旬、周、日的需求量，这些产品有的不同时间段月、旬、周、日的需求量，这些产品有的是最终产成品，有的是作为配件出售的零部件。是最终产成品，有的是作为配件出售的零部件。主生产计划表主生产计划表周次周次12345678910产品产

19、品A（台）（台）40200产品产品B（台）（台）80100140配件配件D（件）（件）101010101010101010配件配件C（件）（件）2003.物料需求计划的工作步骤物料需求计划的工作步骤（1物料需求计划的输入信息物料需求计划的输入信息2粗能力计划粗能力计划 只对主生产计划所需的关键生产能力进行估算，给出能力需求的只对主生产计划所需的关键生产能力进行估算，给出能力需求的概况概况 。它是计算量小，占用计算机时间比较少，比较粗略、快速。它是计算量小，占用计算机时间比较少，比较粗略、快速的能力核定方法。它通常只考虑关键工作中心及相关的工艺路线。的能力核定方法。它通常只考虑关键工作中心及相关

20、的工艺路线。 3库存状态信息：库存状态信息： -现有库存量：可用库存量现有库存量：可用库存量 -预计入库量在途量）：在未来某个时间段物料将要入库预计入库量在途量）：在未来某个时间段物料将要入库或将要完成的数量或将要完成的数量 - 安全库存量：在仓库中保持最低库存量安全库存量：在仓库中保持最低库存量 -提前期：执行某项任务从开始到完成所消耗的时间提前期：执行某项任务从开始到完成所消耗的时间 -订购消费批量：在某个时间段内向供应商订购或要求订购消费批量：在某个时间段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量生产部门生产某种物料的数量 。缺一补一法适用于价格昂贵物。缺一补一法适用于价格昂贵物料）

21、料） 、固定批量法、固定批量法 -其它信息：组装废品系数、零件废品系数、材料利用率系其它信息：组装废品系数、零件废品系数、材料利用率系数等信息数等信息 3.物料需求计划的工作步骤物料需求计划的工作步骤（1物料需求计划的输入信息物料需求计划的输入信息4产品结构信息物料清单产品结构信息物料清单BOM，Bill of Materials它提供了主产品的结构层次、它提供了主产品的结构层次、所有各层零部件的品种数量和装配关系。所有各层零部件的品种数量和装配关系。3.物料需求计划的工作步骤物料需求计划的工作步骤F如果是外购件则不必进一步分解如果是外购件则不必进一步分解F计算机中采用将产品项目描述与产品结构

22、描述分开，产计算机中采用将产品项目描述与产品结构描述分开，产品结构使用单级描述方法品结构使用单级描述方法ALT=1B(2)LT=1C(1)LT=3C(1)LT=3D(1)LT=1n=0n=1n=2 物料清单物料清单BOM每一每一层各个方框都标有层各个方框都标有三个参数三个参数组成零部件名组成零部件名组成零部件的数量，组成零部件的数量，指构成相连上层单指构成相连上层单位产品所需要的本位产品所需要的本零部件的数量零部件的数量相应的提前期相应的提前期LT），），包括生产提前期和包括生产提前期和订货提前期订货提前期 图图 A产品结构树产品结构树3.物料需求计划的工作步骤物料需求计划的工作步骤（1物料需

23、求计划的输入信息物料需求计划的输入信息5物料需求计划：物料需求计划：MRP的核心，根据主生产计划规定的产品品种、产的核心，根据主生产计划规定的产品品种、产量的需求确定物料需求数量的计划量的需求确定物料需求数量的计划 6能力需求计划：能力需求计划是确定为完成生产任务需要多少劳力能力需求计划：能力需求计划是确定为完成生产任务需要多少劳力和设备资源的过程。能力需求计划把物料需求计划所需零部件数量和设备资源的过程。能力需求计划把物料需求计划所需零部件数量转换为标准负荷小时，把物料需求转换为能力需求。对于负荷超过转换为标准负荷小时，把物料需求转换为能力需求。对于负荷超过生产能力的情况，主要采用加班、向外

24、发包、调整优先加工次序等生产能力的情况，主要采用加班、向外发包、调整优先加工次序等措施进行解决。如果这些措施仍然不能起到缓解超负荷的作用，则措施进行解决。如果这些措施仍然不能起到缓解超负荷的作用，则MRP系统要求重新修订主生产作业计划系统要求重新修订主生产作业计划 7工艺路线工艺路线工艺路线是详细描述某项目制造过程的文件。它包括要进行的加工及其工艺路线是详细描述某项目制造过程的文件。它包括要进行的加工及其顺序，涉及的工作中心以及准备和加工所需的工时定额。在有些企顺序，涉及的工作中心以及准备和加工所需的工时定额。在有些企业里，工艺路线还包括工具、操作工技术水平、检验及测试的需求业里，工艺路线还包

25、括工具、操作工技术水平、检验及测试的需求等。工艺路线的作用恰如前面介绍过的物料清单对物料需求计划的等。工艺路线的作用恰如前面介绍过的物料清单对物料需求计划的作用。作用。 3.物料需求计划的工作步骤物料需求计划的工作步骤（1物料需求计划的输入信息物料需求计划的输入信息8工作中心工作中心工作中心是用于生产产品的生产资源，包括机器设备和人，是各种工作中心是用于生产产品的生产资源，包括机器设备和人，是各种生产或者能力加工单位的总称。分解的结果是产生一份以工作中生产或者能力加工单位的总称。分解的结果是产生一份以工作中心的标准工时表示的能力需求计划。这些标准工时是为了满足物心的标准工时表示的能力需求计划。

26、这些标准工时是为了满足物料需求计划所需要的。料需求计划所需要的。 9外部零件信息外部零件信息外部零件，指需从外部订货采购的备品、备件以及用于设备维修等外部零件，指需从外部订货采购的备品、备件以及用于设备维修等的零部件。这类零件企业自身并不生产。在的零部件。这类零件企业自身并不生产。在MRP系统中必须输人系统中必须输人此类信息，使企业整个生产过程得以正常运行。此类信息，使企业整个生产过程得以正常运行。（2 2MRPMRP输出输出 MRPMRP的输出所提出的报告分为两种：一种是基本报告；另的输出所提出的报告分为两种：一种是基本报告；另一种是补充报告。一种是补充报告。 1 1净需求量净需求量 指系统

27、需要外界生产或采购在给定的时间提供指系统需要外界生产或采购在给定的时间提供的给定物料的数量。的给定物料的数量。本期净需要量本期净需要量= =本期毛需要量本期毛需要量- -本期预计入库量本期预计入库量- -本期期本期期 初库存量初库存量 = =本期毛需要量本期毛需要量- -本期预计入库量本期预计入库量- -上期库存上期库存量量+ +安全库存量安全库存量计划库存量计划库存量= =本期计划订单产出量本期计划订单产出量- -本期净需求量本期净需求量+ +安全库安全库存量存量（2 2MRPMRP输出输出 2 2计划接受订货量计划接受订货量 它是指为满足净需要量的需求，应该计划从外界它是指为满足净需要量的

28、需求，应该计划从外界接受订单投入的数量和时间。接受订单投入的数量和时间。计划接受订货量计划接受订货量= =净需要量净需要量（2MRP输出输出 3计划发出订货量计划发出订货量 指发出采购订货单进行采购、或发出生产任务单指发出采购订货单进行采购、或发出生产任务单进行生产的数量和时间。进行生产的数量和时间。计划发出订货时间计划发出订货时间=计划接受订货时间计划接受订货时间-消费或消费或采购提前期采购提前期 =净需求量时间净需求量时间-消费或采购提前消费或采购提前期期（3MRP的处理的处理 1） 在运行在运行MRP之前，要做好几个方面的准备之前，要做好几个方面的准备工作：工作：确定时间单位确定时间单位

29、确定计划期的长短确定计划期的长短确定物料编码，包括主产品和零部件的编码。确定物料编码，包括主产品和零部件的编码。零部件和材料要统一编码，编码要具有惟一性零部件和材料要统一编码，编码要具有惟一性和一致性和一致性确认主产品生产进度计划确认主产品生产进度计划MPS2 2） 确认主产品的结构文件确认主产品的结构文件BOMBOM，它被表示成具有，它被表示成具有层级结构的树形图。物料清单不仅要列出产品所层级结构的树形图。物料清单不仅要列出产品所需要的各种零部件的数量和种类，严格规定它们需要的各种零部件的数量和种类，严格规定它们之间的结构关系，而且要反映出产品以什么方式、之间的结构关系，而且要反映出产品以什

30、么方式、经过哪些步骤，从原材料到零部件、再到分装件、经过哪些步骤，从原材料到零部件、再到分装件、最后到总装的全部过程。最后到总装的全部过程。3 3除了主产品一般为独立需求及其零部件除了主产品一般为独立需求及其零部件一般为相关需求外，还有些辅助生产用品、一般为相关需求外，还有些辅助生产用品、维护、维修用品、外部订购的零部件等，可以作维护、维修用品、外部订购的零部件等，可以作为独立需求按实际需要量直接加入相应零部件的为独立需求按实际需要量直接加入相应零部件的总需求中，参与物料需求计划的处理。总需求中，参与物料需求计划的处理。 4准备好主产品及其所有零部件的库存文件，特准备好主产品及其所有零部件的库

31、存文件，特别是各自的期初库存量，计划到货量。库存状态别是各自的期初库存量，计划到货量。库存状态包括现有库存量和已订货量的信息必须及时、准包括现有库存量和已订货量的信息必须及时、准确。生产和订货提前期是已知的信息确。生产和订货提前期是已知的信息5从层级码等于从层级码等于0的主产品开始，依次取各级层级码的各的主产品开始，依次取各级层级码的各个零部件，进行个零部件，进行MRP处理。处理。 A LT=1 B(2)LT=1C(1)LT=3C(1) LT=3D(1)LT=1n=0n=1n=2ALT=1B(2)LT=1C(1)LT=3C(1)LT=3D(1)LT=1n=0n=1n=2物料需求计划的逻辑运算步

32、骤物料需求计划的逻辑运算步骤物料需求计划的逻辑运算步骤物料需求计划的逻辑运算步骤v1)总需求量计算总需求量计算 ：根据：根据MPS、材料清单、库存水平计算出、材料清单、库存水平计算出时间段内所需各种材料的总需求量和需求的日期时间段内所需各种材料的总需求量和需求的日期 v2)净需求量计算净需求量计算 ：净需求量指从总需求量中减去该材料的可：净需求量指从总需求量中减去该材料的可用库存用库存(包括现有库存和在途库存包括现有库存和在途库存)后的差额后的差额 v3)材料订货批量和指令发出时间的确定：在求出每个时间段材料订货批量和指令发出时间的确定：在求出每个时间段的材料净需求量之后，根据每种材料本身的特

33、点确定采购订的材料净需求量之后，根据每种材料本身的特点确定采购订货方式货方式 v4)制定材料需求计划：通过平衡、整合时间段内各个层次所制定材料需求计划：通过平衡、整合时间段内各个层次所有的材料需求量、订货批量和指令发出时间等，制定出材料有的材料需求量、订货批量和指令发出时间等，制定出材料需求计划需求计划 v5)发出指令发出指令 ：依据材料需求发出订货指令或生产指令，进行：依据材料需求发出订货指令或生产指令，进行采购生产现场控制采购生产现场控制 （4物料需求计划的逻辑运算规则物料需求计划的逻辑运算规则v根据逆工艺路线原则，逆工序地推算出各零根据逆工艺路线原则，逆工序地推算出各零部件的生产数量与期

34、限部件的生产数量与期限v优点：优点：v -自动计算出制造这些产品所需的全部自动计算出制造这些产品所需的全部零件、部件及其他物料的数量零件、部件及其他物料的数量v -动态模拟以后多个周期的要求动态模拟以后多个周期的要求v -运算迅速，便于调整和修改计划运算迅速，便于调整和修改计划例题计算例题计算计算下图物料清单中项目需求计算下图物料清单中项目需求AC(2) E(3) D(2)E(1) D(1) E(2) F(2)BE(2) D(3)E(2) F(2)0层次层次1层次层次2层次层次 称号：称号：A提前期：提前期：2库存量：库存量：20安全库存量：安全库存量：0已分配量：已分配量：0时期时期1234

35、56789101112毛需求量毛需求量300450500预计预计入库量入库量90计划计划库存量库存量20201101101101101101100000净需求量净需求量190450500计划订单计划订单产出量产出量190450500计划订单计划订单投入量投入量190450500 称号：称号：B提前期：提前期：3库存量：库存量：30安全库存量：安全库存量：10已分配量：已分配量：0时期时期123456789101112毛需求量毛需求量200300预计预计入库量入库量30计划计划库存量库存量303030606060606010101010净需求量净需求量150300计划订单计划订单产出量产出量15

36、0300计划订单计划订单投入量投入量150300 称号：称号：C提前期：提前期：1库存量：库存量：15安全库存量：安全库存量：0已分配量：已分配量：0时期时期123456789101112毛需求量毛需求量3809001000预计预计入库量入库量95计划计划库存量库存量151515110110110000000净需求量净需求量2709001000计划订单计划订单产出量产出量2709001000计划订单计划订单投入量投入量2709001000 称号：称号：D提前期：提前期：2库存量：库存量：10安全库存量：安全库存量：0已分配量：已分配量：0时期时期123456789101112毛需求量毛需求量7

37、201280180010001000预计预计入库量入库量195计划计划库存量库存量102052052052050000000净需求量净需求量5151280180010001000计划订单计划订单产出量产出量5151280180010001000计划订单计划订单投入量投入量5151280180010001000 称号：称号：E 批量：批量：500 提前期：提前期：2库存量：库存量：30安全库存量：安全库存量：10已分配量：已分配量：0时期时期123456789101112毛需求量毛需求量5010802610422035204000105015505050预计预计入库量入库量计划计划库存量库存量3

38、030480400290705050500450400350净需求量净需求量30610222039403460396010101060计划订单计划订单产出量产出量5001000250040003500400015001500计划订单计划订单投入量投入量5001000250040003500400015001500 称号：称号：F 批量：批量：200 提前期：提前期：3库存量：库存量：50安全库存量：安全库存量：20已分配量：已分配量：0时期时期123456789101112毛需求量毛需求量10302760360020002000300预计预计入库量入库量200计划计划库存量库存量5025025

39、0206060606060160160160净需求量净需求量8002760356019601960260计划订单计划订单产出量产出量8002800360020002000400计划订单计划订单投入量投入量8002800360020002000400习题计算习题计算1计算下图物料清单中项目需求计算下图物料清单中项目需求 _缺一补一法缺一补一法ALT=1B(2)LT=1D(1)LT=10层次层次1层次层次2层次层次C(1)LT=3C(1)LT=3产品A的出产进度表时期(周)12345678产量(件/周)2515206015A产品的库存文件LT=1期初库存20周次12345678总需要量251520

40、6015计划到货量10154050B产品期初库存产品期初库存10,预计第预计第1周到货周到货10C产品预计第产品预计第1周到货周到货70D产品期初库存产品期初库存5,预计第预计第1周到货周到货10 称号：称号：A提前期：提前期：1库存量：库存量：20安全库存量：安全库存量：0已分配量：已分配量：0时期时期12345678毛需求量毛需求量2515206015预计预计入库量入库量10154050计划计划库存量库存量2050003535净需求量净需求量105200计划订单产计划订单产出量出量105200计划订单投计划订单投入量入量10520 称号：称号：B提前期：提前期：1库存量：库存量：10 已分

41、配量：已分配量：0时期时期12345678毛需求量毛需求量201040预计预计入库量入库量10计划计划库存量库存量10000净需求量净需求量01040计划订单计划订单产出量产出量1040计划订单计划订单投入量投入量1040 称号：称号：C提前期：提前期：3库存量：库存量：0安全库存量：安全库存量：0已分配量：已分配量：0时期时期12345678毛需求量毛需求量2054020预计预计入库量入库量70计划计划库存量库存量504550净需求量净需求量00015计划订单计划订单产出量产出量15计划订单计划订单投入量投入量15 称号：称号：D提前期：提前期：1库存量：库存量：5安全库存量：安全库存量：0

42、已分配量：已分配量：0时期时期12345678毛需求量毛需求量1040预计预计入库量入库量10计划计划库存量库存量5550净需求量净需求量035计划订单计划订单产出量产出量35计划订单计划订单投入量投入量35习题计算习题计算2计算下图物料清单中项目需求计算下图物料清单中项目需求 _固定批量法固定批量法若产品若产品A由由3个个B和和1个个C构成构成,每周需出产每周需出产A产品产品20件件.C除满足装配除满足装配A产品外产品外,每周还有每周还有5件生产维护件生产维护用途的需要量用途的需要量.计划取计划取8周周.B现有库存量为现有库存量为205,提提前期为前期为2周周,第四周有一个第四周有一个40件

43、的计划到货量件的计划到货量,固定固定批量为批量为40;C现有的库存量为现有的库存量为50件件,提前期为提前期为2周周,第第五周有一个五周有一个50件的计划到货量件的计划到货量,固定批量为固定批量为50.求求B和和C的订货计划的订货计划.A产品的需求计划LT=0周次12345678总需要量2020202020202020计划到货量2020202020202020计划发出量2020202020202020 称号：称号：A 库存量：安全库存量：库存量：安全库存量：0已分配量：已分配量：0时期时期12345678毛需求量毛需求量2020202020202020预计预计入库量入库量计划计划库存量库存量净

44、需求量净需求量2020202020202020计划订单计划订单产出量产出量2020202020202020计划订单计划订单投入量投入量2020202020202020 称号：称号：B 批量：批量：40 提前期：提前期：2库存量：库存量：205安全库存量：安全库存量：0已分配量：已分配量：0时期时期12345678毛需求量毛需求量6060606060606060预计预计入库量入库量40计划计划库存量库存量20514585255255255净需求量净需求量55355535计划订单计划订单产出量产出量80408040计划订单计划订单投入量投入量80408040 称号：称号：C 批量：批量：50 提前

45、期：提前期：2库存量：库存量：50安全库存量：安全库存量：0已分配量：已分配量：0时期时期12345678毛需求量毛需求量2525252525252525预计预计入库量入库量50计划计划库存量库存量50250250250250净需求量净需求量2525计划订单计划订单产出量产出量5050计划订单计划订单投入量投入量5050第二节第二节 生产物流方案实施生产物流方案实施v概念：在实际的生产物流系统中，由于受系统内部和外部各概念：在实际的生产物流系统中，由于受系统内部和外部各种因素的影响，生产计划与实际之间会产生偏差，为了保证种因素的影响，生产计划与实际之间会产生偏差，为了保证计划的完成，必须对物流

46、活动进行有效的控制。计划的完成，必须对物流活动进行有效的控制。v1、控制系统的组成要素、控制系统的组成要素v控制对象控制对象:控制对象可由人、设备组成一个基本系统单元，控制对象可由人、设备组成一个基本系统单元，通过施加某种控制或指令，能完成某种变化。在生产物流中通过施加某种控制或指令，能完成某种变化。在生产物流中物流过程是主要的控制对象。物流过程是主要的控制对象。 v控制目标控制目标:控制本身并不是目的，系统必须有一个事先设定控制本身并不是目的，系统必须有一个事先设定的目标。控制的职能是随时或定期进行检查，发现偏差，然的目标。控制的职能是随时或定期进行检查，发现偏差，然后进行调整，以利于目标的

47、完成。后进行调整，以利于目标的完成。 v控制主体：在一个控制系统里，目标已定，收集控制信息的控制主体：在一个控制系统里，目标已定，收集控制信息的渠道也已畅通，需要一个机构来比较当前系统的状态与目标渠道也已畅通，需要一个机构来比较当前系统的状态与目标状态的差距，如差距超过允许的范围，则需制定纠正措施，状态的差距，如差距超过允许的范围，则需制定纠正措施，下达控制指令。这样的机构称为控制主体下达控制指令。这样的机构称为控制主体 一、生产物流控制概念一、生产物流控制概念2、生产物流系统控制方式：反馈与前馈、生产物流系统控制方式：反馈与前馈v反馈控制：控制主体根据设立的目标，发布反馈控制：控制主体根据设

48、立的目标，发布控制指令。控制指令。v 特点是根据当前状态决定下一步行动，特点是根据当前状态决定下一步行动，由于从信息收集到调整实施有一定的时间后，由于从信息收集到调整实施有一定的时间后，在某些情况下可能会影响目标达到。反馈控在某些情况下可能会影响目标达到。反馈控制的另一特点是稳定性，其总趋势是保持系制的另一特点是稳定性，其总趋势是保持系统的平衡状态统的平衡状态 反馈过程示意图反馈过程示意图 控制对象控制目标控制主体信息收集控制对象控制目标控制主体随机干扰输出输入输入输出随机干扰2、生产物流系统控制方式：反馈与前馈、生产物流系统控制方式：反馈与前馈v前馈控制：着眼于对系统的未来状态的预测，前馈控

49、制：着眼于对系统的未来状态的预测，事先采取措施应付即将发生的情况。这种控事先采取措施应付即将发生的情况。这种控制带有主动性。制带有主动性。 前馈过程示意图前馈过程示意图控制对象控制目标控制主体信息收集控制对象控制目标控制主体随机干扰输出输入输入输出随机干扰生产物流控制的复杂性生产物流控制的复杂性（生产物流信息收集问题（生产物流信息收集问题 为了及时对生产系统进行控制，必须掌握生产系统的各种信息。但为了及时对生产系统进行控制，必须掌握生产系统的各种信息。但生产物流系统涉及范围广，采集周期、衡量尺度等不一致，所以需生产物流系统涉及范围广，采集周期、衡量尺度等不一致，所以需建立统一完善的数据采集系统

50、。建立统一完善的数据采集系统。 （生产物流系统对反馈信息响应速度慢（生产物流系统对反馈信息响应速度慢由于物流系统中的许多问题是非结构化的，控制决策复杂。在实际由于物流系统中的许多问题是非结构化的，控制决策复杂。在实际应用中主要依赖于管理人员的判断，这使生产物流系统对反馈信息应用中主要依赖于管理人员的判断，这使生产物流系统对反馈信息的响应速度比工程技术系统要慢的响应速度比工程技术系统要慢 （生产物流控制系统设计难度大（生产物流控制系统设计难度大 二、生产物流控制的内容和程序二、生产物流控制的内容和程序1、控制的内容、控制的内容（1进度控制：物流控制的核心是进度控制，即物料在生产进度控制：物流控制

51、的核心是进度控制，即物料在生产过程中的流入、流出控制，以及物流量的控制过程中的流入、流出控制，以及物流量的控制 （2在制品管理：在生产过程中对在制品进行静态、动态控在制品管理：在生产过程中对在制品进行静态、动态控制以及占有量的控制。在制品控制包括在制品实物控制和信制以及占有量的控制。在制品控制包括在制品实物控制和信息控制。息控制。 （3偏差的测定和处理：在进行作业过程中，按预定时间及偏差的测定和处理：在进行作业过程中，按预定时间及顺序检测执行计划的结果，掌握计划量与实际量的差距，根顺序检测执行计划的结果，掌握计划量与实际量的差距，根据发生差距的原因、差距的内容及严重程度，采取不同的处据发生差距

52、的原因、差距的内容及严重程度，采取不同的处理方法。首先，要预测差距的发生，事先规划消除差距的措理方法。首先，要预测差距的发生，事先规划消除差距的措施，如动用库存、组织外协等；其次，为及时调整产生差距施，如动用库存、组织外协等；其次，为及时调整产生差距的生产计划，要及时将差距的信息向生产计划部门反馈；再的生产计划，要及时将差距的信息向生产计划部门反馈；再次，为了使本期计划不作或少作修改，将差距的信息向计划次，为了使本期计划不作或少作修改，将差距的信息向计划部门反馈，作为下期调整的依据。部门反馈，作为下期调整的依据。 二、生产物流控制的内容和程序二、生产物流控制的内容和程序1、控制的内容、控制的内容 完成上述控制内容的系统可以采用不同完成上述控制内容的系统可以采用不同的形式和结构，但都具有一些共同的要素。的形式和结构，但都具有一些共同的要素。这些要素包括以下几方面：这些要