水泥稳定风化砂施工技术措施

1、.水泥稳定风化砂施工技术措施（ 1）施工方法下承层准备a水泥稳定风化砂的下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有松散的材料和软弱地点。 下承层的平整度和压实度符合有关技术规范的要求。b凡不符合设计要求的路段，根据具体情况，分别采用补充碾压、换填好的材料，挖开晾晒等措施，使之达到有关规范的规定标准。c在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如510m）交错开挖泄水沟（或做盲沟）。d在集料摊铺前下承层表面洒水湿润。施工放样直线段每 1520m设一桩，平曲线段每 1015m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。 然后进行水平测量， 在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定风化砂边缘的设计高。 施工过程

2、中， 标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。备料a料场选择将沿线所有料场的土料，用肉眼鉴别，初步选定一些备用料场。从每个料场取有代表性的土料， 送试验室进行原土料及混合料的物理力学性质试验。根据试验结果，选定准备开采使用的料场（同时确定水泥剂量）。.b料场采集如料层上有覆盖土、树木、草皮等杂物，则首先使用推土机将其清除干净。在采集集料的过程中， 在预定采料深度范围内自上而下不分层开采。避免不合格的土料推入选料堆中。 采集如发现土料有明显变化，则及时将有代表性的样品送试验室进行规定的各项试验。c计算材料用量根据各路段水泥稳定风化砂层的宽度、 厚度及预定的干密度， 计算各路段需要的干燥集料数量。根据水

3、泥稳定风化砂层的厚度和预定的干密度及水泥剂量， 计算每一平方米（ m2）水泥稳定土需用的水泥用量，并并计算每袋（通常重 50kg）水泥的摊铺面积。摊铺集料通过试验确定集料的松铺系数 （或压实系数， 它是混合料的松铺干密度与压实干密度的比值） 。摊铺材料在摊铺水泥之前一天进行。摊料长度以日进度的需要量为度，够次日一天内完成掺加水泥、拌和、碾压成型即可。雨季施工，及时摊铺料并保证后续工艺在降雨之前全部完成。采用推土机和平地机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上， 表面力求平整，并有规定的路拱。摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。同时及时检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预要求。必要时，进行减料

4、或补料工作。洒水预湿.在风化砂上洒水预湿， 使水土在水中分布较为均匀， 减少摊铺水泥后的洒水工作量。预湿土使拌和过程中水泥立即粘结在砂粒颗粒上，而不致于漏落到处治层的底部。预湿过程中，使土的含水量约为最佳含水量的 70%。预湿时，将水均匀地喷洒在土上。如果隔天预湿素土，有可能遭受夜雨而变得过分潮湿， 则可以在当天的清晨进行预湿工作。整平和轻压集料经过预湿之后， 采用平地机整平成要求的路拱和坡度，并用轻型压路机碾压12 遍，使集料层具有平整光滑的表面，同时具有一定的密实度，以便摊铺水泥。摆放和摊铺水泥按计算的每袋水泥的纵横间距， 用石灰在集料层上做摆放水泥的标记。水泥用汽车直接送到摊铺路段，直接

5、卸在做标记的地点，并检查有无遗漏和多余。 然后打开水泥袋将水泥倒在集料层上， 并用刮板将水泥均匀摊开，使每袋水泥的摊铺面积相等。水泥摊铺完毕后，做到表面没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。干拌用稳定土拌和机进行拌和，拌和的第一、二遍，通常进行“干拌”。预防加水过程水泥成团。用稳定拌和机进行拌和，拌和深度达到稳定层底。拌和时设专人跟踪拌和机， 随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。加水并湿拌.a 在上述拌和过程结束时，如果混合料的含水量不足，用喷管式洒水车补充洒水。洒水车起洒处和另一端“调头”处都超出拌和段2m以上。禁止酒水车在正进行拌和的以及当天

6、计划拌和的路段上“调头”和停留，以防局部水量过大。b补充洒水后，再次进行拌和，使水分在混合料中分布均匀。拌和机械紧跟在酒水车后面进行拌和，尤其在纵坡大的路段上配合紧密，减少水分流失。c洒水及拌和过程中，及时检查混合料的含水量，含水量宜略大于最佳值，稳定粗粒土和中粒土，较最佳含水量大0.5%1.0%；稳定细粒土，较最佳含水量大1%2%。d混合料和均匀后做到色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适和均匀。e在洒水拌和过程中，配合人工拣出超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥。整形混合料拌和均匀后，立即用平地机进行初平。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；

7、 在曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平；需要时，再返回刮一二遍。 用轻型压路机立即在刚初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整；然后再用平地机整平一次。每次整平都按照要求的坡度和路拱进行。特别注意接缝处的整平， 使接缝顺适平整。11 碾压.a根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，以求各部分碾压的次数尽量相同（通常路面的两侧多压23 遍）。b水泥稳定风化砂整平满足要求后，混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时， 立即用三轮压路机、 重型轮胎压路机或振动压路机在全宽内进行碾压。碾压时，重叠1/2 轮宽，后轮超过两段的接缝处。压路机的碾压速度头两遍采用1.5 1.7km/h ，以后采用2.0 2.5km/h 。c严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定土层表面不受破坏。d碾压过程中，水泥稳定风化砂的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补洒少量的水。e碾压过程中，如发生“弹簧”松散起皮等现象，及时翻开换以新的混合料或添加适量的水泥重新拌和，使其达到质量要求。f 经过拌和、整形的水泥稳定土，在水泥初凝前和试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时无明显的轮迹。12 养生及交通管制水泥稳定风化砂