设备工程与管理ch5设备的使用、维护与润滑管理机自10

1、1第五章第五章设备的使用、维护设备的使用、维护与润滑管理与润滑管理25.1 5.1 设备的磨损及其规律设备的磨损及其规律 一、设备的有形磨损产生的原因及其规律一、设备的有形磨损产生的原因及其规律 1 1、有形磨损产生的原因、有形磨损产生的原因 物质磨损或物质损耗物质磨损或物质损耗 1 1）第）第种有形磨损种有形磨损 运转中的设备在应力的作用下，零部件发生摩擦、振运转中的设备在应力的作用下，零部件发生摩擦、振动和疲劳等现象，致使设备的实体产生的磨损。动和疲劳等现象，致使设备的实体产生的磨损。 通常表现：通常表现： 零部件原始尺寸的改变、形状的改变；零部件原始尺寸的改变、形状的改变； 零部件之间公

2、差配合性质的改变及精度的降低；零部件之间公差配合性质的改变及精度的降低； 零件损坏，甚至因个别零部件的损坏而引起与之相零件损坏，甚至因个别零部件的损坏而引起与之相关的其他零件的损坏，导致整个部件损坏。关的其他零件的损坏，导致整个部件损坏。35.1 5.1 设备的磨损及其规律设备的磨损及其规律 2 2）第）第种有形磨损种有形磨损 在闲置过程中的设备，在自然力的作用下，或由于保在闲置过程中的设备，在自然力的作用下，或由于保管不善，缺乏必要的维护保养措施而使设备的机体和零管不善，缺乏必要的维护保养措施而使设备的机体和零部件发生锈蚀、老化等现象，致使设备的实体遭受的磨部件发生锈蚀、老化等现象，致使设备

3、的实体遭受的磨损。损。 通常表现通常表现: : 设备自然丧失精度和工作能力设备自然丧失精度和工作能力45.1 5.1 设备的磨损及其规律设备的磨损及其规律 2 2、有形磨损的规律、有形磨损的规律 1 1）初期磨损阶段（磨合磨损阶段）初期磨损阶段（磨合磨损阶段） 表现：表现：零部件在受力的情况下相对运动，以及设备运零部件在受力的情况下相对运动，以及设备运转产生的跑合作用，使零部件的表面宏观几何（表面形转产生的跑合作用，使零部件的表面宏观几何（表面形状）和微观几何（粗糙度）都要发生明显的变化。状）和微观几何（粗糙度）都要发生明显的变化。 原因：原因：加工工艺上不可避免的表面粗糙。加工工艺上不可避免

4、的表面粗糙。 特点：特点：磨损的速度很快，磨损率较大，但持续时间较磨损的速度很快，磨损率较大，但持续时间较短。短。55.1 5.1 设备的磨损及其规律设备的磨损及其规律 2 2）正常磨损阶段）正常磨损阶段 表现：表现：零部件表面趋向平滑，磨损量基本随时间匀速零部件表面趋向平滑，磨损量基本随时间匀速增加增加 原因：原因：固体表面脱离接触，以及塑性变形的发生固体表面脱离接触，以及塑性变形的发生 特点：特点：正常情况下，零部件磨损非常缓慢，该阶段持正常情况下，零部件磨损非常缓慢，该阶段持续的时间即为设备真正的使用寿命。续的时间即为设备真正的使用寿命。 3 3）剧烈磨损阶段）剧烈磨损阶段 零部件磨损到

5、一定程度，正常磨损关系破坏了，接触零部件磨损到一定程度，正常磨损关系破坏了，接触情况恶化，磨损速度加快，使得设备的精度、性能和生情况恶化，磨损速度加快，使得设备的精度、性能和生产率降低。产率降低。65.1 5.1 设备的磨损及其规律设备的磨损及其规律 3 3、有形磨损的后果、有形磨损的后果 1 1）技术后果）技术后果 设备精度、性能下降，到一定程度可能丧失使用价值设备精度、性能下降，到一定程度可能丧失使用价值 2 2）经济后果）经济后果 生产效率逐步下降，消耗不断增加，废品率上升，与生产效率逐步下降，消耗不断增加，废品率上升，与设备有关的费用逐步提高，从而使所生产的单位产品成设备有关的费用逐步

6、提高，从而使所生产的单位产品成本上升本上升75.1 5.1 设备的磨损及其规律设备的磨损及其规律 二、设备的无形磨损产生的原因及其规律二、设备的无形磨损产生的原因及其规律 精神磨损或经济磨损精神磨损或经济磨损 1 1、无形磨损产生的原因、无形磨损产生的原因 1 1）第）第种无形磨损种无形磨损 设备在有效使用期内，由于劳动生产率提高，其重置设备在有效使用期内，由于劳动生产率提高，其重置价值不断降低，而引起设备的贬值。价值不断降低，而引起设备的贬值。 特点：特点： 设备本身的技术性能和功能不受影响，设备尚可继续设备本身的技术性能和功能不受影响，设备尚可继续使用。使用。85.1 5.1 设备的磨损及

7、其规律设备的磨损及其规律 1 1）第）第种无形磨损种无形磨损 由于科学技术的进步而出现性能更完善、生产效率更由于科学技术的进步而出现性能更完善、生产效率更高的设备，以致原有设备价值降低。高的设备，以致原有设备价值降低。 特点：特点： 设备使用价值的局部或全部丧失，产生了用新设备代设备使用价值的局部或全部丧失，产生了用新设备代替现有旧设备的必要性。替现有旧设备的必要性。 2 2、设备无形磨损的规律、设备无形磨损的规律 无形磨损的速度与科学技术的发展速度成正比。无形磨损的速度与科学技术的发展速度成正比。95.1 5.1 设备的磨损及其规律设备的磨损及其规律 三、设备磨损的度量三、设备磨损的度量 1

8、 1、有形磨损的度量、有形磨损的度量 1 1）技术测量法）技术测量法 适用条件：设备的有形磨损可用技术方法测量。适用条件：设备的有形磨损可用技术方法测量。 设备的有形磨损程度直接取决于设备零部件的磨损量设备的有形磨损程度直接取决于设备零部件的磨损量。 设备中第设备中第j j个零部件的磨损程度为：个零部件的磨损程度为： prjprjj j零部件的实际磨损量；零部件的实际磨损量； mjmjj j零部件最大允许磨损量。零部件最大允许磨损量。mjprjj105.1 5.1 设备的磨损及其规律设备的磨损及其规律 2 2）疲劳损坏周期法）疲劳损坏周期法 适用条件：设备的磨损是由于零部件疲劳造成适用条件：设

9、备的磨损是由于零部件疲劳造成 设备的有形磨损程度决定于零件的使用期与零件疲劳设备的有形磨损程度决定于零件的使用期与零件疲劳损坏周期之比。损坏周期之比。 T Tprjprjj j零部件的实际使用期；零部件的实际使用期； T Tmjmjj j零部件的疲劳损坏周期。零部件的疲劳损坏周期。mjprjjTT115.1 5.1 设备的磨损及其规律设备的磨损及其规律 利用经济指标的度量方法，在计算个别零部件磨损程利用经济指标的度量方法，在计算个别零部件磨损程度的基础上，可以确定整机平均磨损程度度的基础上，可以确定整机平均磨损程度 n n磨损零部件的总数；磨损零部件的总数； K Kj jj j零部件的价值。零

10、部件的价值。 njjnjjjpKK11125.1 5.1 设备的磨损及其规律设备的磨损及其规律 3 3）有形磨损使用期法）有形磨损使用期法 T Tu u设备已使用的年限；设备已使用的年限； T Ts s按有形磨损规定的使用期。按有形磨损规定的使用期。 4 4）修理费用法）修理费用法 适用于进行过修理的设备适用于进行过修理的设备 R R修复全部磨损零部件所用的修理费用；修复全部磨损零部件所用的修理费用； K K在确定设备磨损程度时该种设备再生产的价值在确定设备磨损程度时该种设备再生产的价值。 supTTKRp135.1 5.1 设备的磨损及其规律设备的磨损及其规律 2 2、无形磨损的度量、无形磨

11、损的度量 设备的无形磨损，一般采用价值指标。设备的无形磨损，一般采用价值指标。 K K0 0设备的原始价值；设备的原始价值； K K1 1考虑到第考虑到第、种无形磨损设备的再生产价值种无形磨损设备的再生产价值。 设备综合磨损程度设备综合磨损程度 任何时候，设备在两种磨损作用下的残余价值为任何时候，设备在两种磨损作用下的残余价值为K=(1-K=(1- )K)K0 0。010101KKKKKI)1)(1 (1Ip145.1 5.1 设备的磨损及其规律设备的磨损及其规律 四、设备磨损的补偿四、设备磨损的补偿 1 1、有形磨损和无形磨损的异同、有形磨损和无形磨损的异同 相同点：相同点： 都会引起设备原

12、始价值的降低都会引起设备原始价值的降低 不同点：不同点： 有形磨损特别是有形磨损严重的设备，在进行修理之有形磨损特别是有形磨损严重的设备，在进行修理之前，常常不能正常运转使用；而任何无形磨损都不影响前，常常不能正常运转使用；而任何无形磨损都不影响设备的继续使用设备的继续使用。155.1 5.1 设备的磨损及其规律设备的磨损及其规律 2 2、磨损的补偿、磨损的补偿 1 1）对运行和闲置中的设备，应加强使用维护及保养）对运行和闲置中的设备，应加强使用维护及保养管理，做到管理，做到正确使用、精心维护、合理润滑正确使用、精心维护、合理润滑，减缓有形，减缓有形磨损的发生速度。磨损的发生速度。 2 2）根

13、据不同的磨损形式，采取不同的措施和补偿磨）根据不同的磨损形式，采取不同的措施和补偿磨损的形式。损的形式。165.1 5.1 设备的磨损及其规律设备的磨损及其规律 磨损的补偿形式磨损的补偿形式175.2 5.2 设备的使用与维护设备的使用与维护 一、设备的使用管理一、设备的使用管理 设备合理使用的基本条件设备合理使用的基本条件 1 1）按企业产品的工艺特点和实际需要配备设备，使）按企业产品的工艺特点和实际需要配备设备，使其布局合理、协调其布局合理、协调 2 2）依据设备的性能、承载能力及技术特性安排生产）依据设备的性能、承载能力及技术特性安排生产 3 3）配备合格的操作者）配备合格的操作者 4

14、4）制订并执行设备使用和维护的一系列规章制度）制订并执行设备使用和维护的一系列规章制度 5 5）具有保证设备充分发挥效能的客观环境，包括必）具有保证设备充分发挥效能的客观环境，包括必要的防护措施和防潮、防腐、防尘措施要的防护措施和防潮、防腐、防尘措施185.2 5.2 设备的使用与维护设备的使用与维护 依据设备合理使用的基本条件，对设备从安装调试合依据设备合理使用的基本条件，对设备从安装调试合格进入正常使用起，直到该设备退出生产止的全过程，格进入正常使用起，直到该设备退出生产止的全过程，通过组织、管理、监督以及一系列必要的措施，达到减通过组织、管理、监督以及一系列必要的措施，达到减少磨损，保持

15、设备应有的精度和性能，使设备经常处于少磨损，保持设备应有的精度和性能，使设备经常处于良好的技术状态，获得最佳经济效果的目的。良好的技术状态，获得最佳经济效果的目的。 （一）合理配置设备（一）合理配置设备 1 1、根据产品的生产过程和工艺特点来配置主要生产、根据产品的生产过程和工艺特点来配置主要生产设备、辅助生产设备及动力设备设备、辅助生产设备及动力设备 2 2、切忌追求、切忌追求“大而全大而全”“”“小而全小而全”的设备配备的设备配备 3 3、设备的生产率要与企业生产任务相适应、设备的生产率要与企业生产任务相适应195.2 5.2 设备的使用与维护设备的使用与维护 4 4、设备的类型、规格、性

16、能以及加工精度要与企业、设备的类型、规格、性能以及加工精度要与企业的生产特点和产品工艺要求相适应的生产特点和产品工艺要求相适应 5 5、设备应配备安全装置、设备应配备安全装置 6 6、设备应配备治理、设备应配备治理“三废三废”附加附加装置装置205.2 5.2 设备的使用与维护设备的使用与维护 （二）设备使用前的准备工作（二）设备使用前的准备工作 1 1、技术培训、技术培训 考试合格取得操作证后，方可独立操作使用设备考试合格取得操作证后，方可独立操作使用设备 2 2、编制设备使用技术资料、编制设备使用技术资料 安全操作规程、维护保养细则、润滑卡片、日常检查安全操作规程、维护保养细则、润滑卡片、

17、日常检查和定期检查卡片等和定期检查卡片等 3 3、配备各种检查维护仪器和工具、配备各种检查维护仪器和工具 4 4、全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置、全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置 5 5、明确岗位职责、明确岗位职责215.2 5.2 设备的使用与维护设备的使用与维护 （三）设备使用中的管理（三）设备使用中的管理 1 1、创造良好的工作环境与工作条件、创造良好的工作环境与工作条件 设备周围环境整齐、清洁；设备周围环境整齐、清洁； 根据设备本身的结构、性能、精度等特性，安装有防根据设备本身的结构、性能、精度等特性，安装有防腐、防震、防潮、防尘、保温等装置；腐、防震、防潮、防尘、保

18、温等装置； 考虑设备对环境的影响。考虑设备对环境的影响。 2 2、合理安排生产任务、合理安排生产任务 与设备的实际能力相适应：与设备的实际能力相适应： 防止防止“大机小用大机小用”、“精机粗用精机粗用” 避免超负荷、超范围使用设备避免超负荷、超范围使用设备225.2 5.2 设备的使用与维护设备的使用与维护 3 3、使用设备的基本功和操作纪律、使用设备的基本功和操作纪律 1 1）设备使用者）设备使用者“三好三好”要求：要求： 管好管好 使用单位领导使用单位领导必须管好本单位所用的设备，保持其实必须管好本单位所用的设备，保持其实物完好，严格执行设备的移装、封存、借用、调拨等管物完好，严格执行设备

19、的移装、封存、借用、调拨等管理制度；理制度； 操作者操作者必须管好自己使用的设备，未经领导批准和本必须管好自己使用的设备，未经领导批准和本人同意不准他人使用。人同意不准他人使用。 235.2 5.2 设备的使用与维护设备的使用与维护 用好用好 单位领导单位领导应教育本部门工人正确使用和精心维护设备应教育本部门工人正确使用和精心维护设备，安排生产时根据设备的能力，不得有超性能和拼设备，安排生产时根据设备的能力，不得有超性能和拼设备之类的短期化行为；之类的短期化行为； 操作者操作者必须严格遵守操作维护规程，不超负荷使用，必须严格遵守操作维护规程，不超负荷使用，不用不文明的操作方法，做到设备四不：不

20、用不文明的操作方法，做到设备四不： 不带不带“病病”运转、不超负荷使用、不大机小用、不精运转、不超负荷使用、不大机小用、不精机粗用机粗用245.2 5.2 设备的使用与维护设备的使用与维护 修好修好 车间车间安排生产时应考虑和预留计划维修时间，防止带安排生产时应考虑和预留计划维修时间，防止带病运行；病运行； 操作者操作者要配合维修工人维修好设备，及时排除故障。要配合维修工人维修好设备，及时排除故障。 2 2）设备操作者）设备操作者“四会四会”要求要求 会使用会使用 熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，工装、刀具使用合理，合理选

21、择切削用量得加工工艺，工装、刀具使用合理，合理选择切削用量，不超负荷使用设备，不超负荷使用设备，做到正确使用设备做到正确使用设备。 会维护会维护 正确执行设备维护和润滑规定，按时清扫，保持设备正确执行设备维护和润滑规定，按时清扫，保持设备清洁完好。清洁完好。255.2 5.2 设备的使用与维护设备的使用与维护 会检查会检查 了解设备易损零件部位，掌握完好检查项目、标准和了解设备易损零件部位，掌握完好检查项目、标准和方法，按规定进行日常检查。方法，按规定进行日常检查。 会排除故障会排除故障 能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状态，并能

22、判定异常状态的部位和原因，及时采取异常状态，并能判定异常状态的部位和原因，及时采取措施或协助维修人员进行排除。措施或协助维修人员进行排除。 265.2 5.2 设备的使用与维护设备的使用与维护 3 3）设备操作者）设备操作者“三项权利三项权利” 有权制止他人私自动用自己操作的设备；有权制止他人私自动用自己操作的设备； 未采取防范措施或未经主管部门审批的超负荷使用未采取防范措施或未经主管部门审批的超负荷使用设备，有权停止操作；设备，有权停止操作； 发现设备运转不正常，逾期不检修、安全装置不符发现设备运转不正常，逾期不检修、安全装置不符合规定应立即上报，若不立即处理和采取相应措施，有合规定应立即上

23、报，若不立即处理和采取相应措施，有权停止操作。权停止操作。 275.2 5.2 设备的使用与维护设备的使用与维护 4 4）设备操作者）设备操作者“五项纪律五项纪律” 凭操作证使用设备，遵守安全操作维护规程凭操作证使用设备，遵守安全操作维护规程 经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑 遵守交接班制度遵守交接班制度 管好工具、附件，不得遗失管好工具、附件，不得遗失 发现异常立即通知有关人员检查处理发现异常立即通知有关人员检查处理285.2 5.2 设备的使用与维护设备的使用与维护 5 5）维护使用设备）维护使用设备“四项要求四项要求” 整齐整齐 工具、

24、工件、附件摆放整齐，设备零部件及安全防护工具、工件、附件摆放整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路管道完整装置齐全，线路管道完整 清洁清洁 设备内外清洁；各滑动面、丝杠、齿条、齿轮无油污设备内外清洁；各滑动面、丝杠、齿条、齿轮无油污，无损伤；各部位不漏油、漏水、漏气；铁屑清扫干净，无损伤；各部位不漏油、漏水、漏气；铁屑清扫干净 润滑润滑 按时加油、换油；油质符合要求；油枪、油壶、油杯按时加油、换油；油质符合要求；油枪、油壶、油杯、油嘴齐全；油毡、油线清洁，油窗明亮，油路畅通、油嘴齐全；油毡、油线清洁，油窗明亮，油路畅通295.2 5.2 设备的使用与维护设备的使用与维护 安全安全 实行定人定

25、机制度，遵守操作维护规程，合理使用，实行定人定机制度，遵守操作维护规程，合理使用，注意观察运行情况，不出安全事故注意观察运行情况，不出安全事故305.2 5.2 设备的使用与维护设备的使用与维护 4 4、制定设备操作维护规程、制定设备操作维护规程 指导操作者正确使用和操作维护设备的技术性规范。指导操作者正确使用和操作维护设备的技术性规范。 操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求；求； 操作设备必须使用的工作器具；操作设备必须使用的工作器具； 设备运行的主要工艺参数；设备运行的主要工艺参数； 常见故障的原因及排除方法；常见故障的原因及排除方法；

26、 开车的操作程序和注意事项；开车的操作程序和注意事项； 润滑的方式和要求；润滑的方式和要求；315.2 5.2 设备的使用与维护设备的使用与维护 点检、维护的具体要求；点检、维护的具体要求； 停车的程序和注意事项；停车的程序和注意事项； 安全防护装置的使用和调整要求；安全防护装置的使用和调整要求； 交接班的具体工作和记录内容。交接班的具体工作和记录内容。325.2 5.2 设备的使用与维护设备的使用与维护 5 5、建立健全设备管理的规章制度、建立健全设备管理的规章制度 1 1）定人定机凭证操作制度）定人定机凭证操作制度 目的：目的：使设备维护保养的各项责任落实到人。使设备维护保养的各项责任落实

27、到人。 原则要求：原则要求： 每一个操作人员固定使用一台设备；每一个操作人员固定使用一台设备； 自动生产线或一人操作多台设备时，应根据具体情自动生产线或一人操作多台设备时，应根据具体情况制定相适应的定人定机保管办法；况制定相适应的定人定机保管办法； 公用设备应指定专人负责保管；公用设备应指定专人负责保管； 多人操作的大型设备，由车间指定机台长，负责对多人操作的大型设备，由车间指定机台长，负责对设备的维护保养。设备的维护保养。 335.2 5.2 设备的使用与维护设备的使用与维护 2 2）交接班制度）交接班制度 在多班制操作设备的情况下，不论操作人员、工（组在多班制操作设备的情况下，不论操作人员

28、、工（组）长、值班维护工和维修组长，在交接班时都要办理交）长、值班维护工和维修组长，在交接班时都要办理交接手续。接手续。 交接手续一般以操作人员口头汇报。工（组）长记录交接手续一般以操作人员口头汇报。工（组）长记录，或由操作人员记录，工（组）长检查的方式进行。，或由操作人员记录，工（组）长检查的方式进行。 交接班四项标准：交接班四项标准： 风、水、气、油不漏；风、水、气、油不漏； 油眼畅通，油质良好；油眼畅通，油质良好； 设备清洁，螺丝不松；设备清洁，螺丝不松； 工具、附件等清洁完整。工具、附件等清洁完整。345.2 5.2 设备的使用与维护设备的使用与维护 “十交五不接十交五不接”： 交任务

29、、交原料、交操作、交指标、交质量、交问题交任务、交原料、交操作、交指标、交质量、交问题、交经验、交工具、交记录、交安全卫生；、交经验、交工具、交记录、交安全卫生； 设备润滑不好不接、工器具不全不接、操作情况没交设备润滑不好不接、工器具不全不接、操作情况没交代清楚不接、记录不全不接、卫生不好不接。代清楚不接、记录不全不接、卫生不好不接。 355.2 5.2 设备的使用与维护设备的使用与维护 3 3）使用设备的岗位责任制）使用设备的岗位责任制 谁使用，谁管理，谁负责，明确规定保管责任谁使用，谁管理，谁负责，明确规定保管责任 设备操作者必须遵守设备操作者必须遵守“定人定机、凭证操作定人定机、凭证操作

30、”制度制度，严格按，严格按“设备操作维护规程设备操作维护规程”、“四项要求四项要求”、“五五项纪律项纪律”规定正确使用与精心维护设备；规定正确使用与精心维护设备； 实行日常点检，认真记录，做到：实行日常点检，认真记录，做到： 班前正确润滑设备，班中注意运转情况，班后清扫擦班前正确润滑设备，班中注意运转情况，班后清扫擦拭设备，保持清洁，涂油防锈；拭设备，保持清洁，涂油防锈； 在做到三好要求下，练好四会基本功，搞好日常维在做到三好要求下，练好四会基本功，搞好日常维护和定期维护工作，配合维修工人检查自己操作的设备护和定期维护工作，配合维修工人检查自己操作的设备，保管好设备的附件和工具，并参加设备修后

31、验收工作，保管好设备的附件和工具，并参加设备修后验收工作365.2 5.2 设备的使用与维护设备的使用与维护 认真执行交接班制度，填写好交接班及运行记录认真执行交接班制度，填写好交接班及运行记录 设备发生事故时应立即切断电源，保持现场，及时设备发生事故时应立即切断电源，保持现场，及时向生产厂长和车间机械员报告，听候处理。向生产厂长和车间机械员报告，听候处理。 分析事故时应如实说明经过，对违反操作规程等造成分析事故时应如实说明经过，对违反操作规程等造成的事故，应负直接责任。的事故，应负直接责任。375.2 5.2 设备的使用与维护设备的使用与维护 二、设备的维护二、设备的维护 操作者为保持设备正

32、常技术状态，延长使用寿命所必操作者为保持设备正常技术状态，延长使用寿命所必须进行的日常工作。须进行的日常工作。 1 1、日常维护、日常维护 1 1）每班维护）每班维护 班前四件事班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录；消化图样资料，检查交接班记录； 擦拭设备，按规定润滑加油；擦拭设备，按规定润滑加油； 检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；装置是否可靠； 低速运转检查设备传动是否正常，润滑、冷却是否畅低速运转检查设备传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。通。385.2 5.2 设备的使用与维护设备的使用与维护 班中五注意班中五注

33、意 注意注意运转声音；运转声音； 设备的温度、压力、液位；设备的温度、压力、液位； 电气、液压、气压系统；电气、液压、气压系统； 仪表信号；仪表信号； 安全保险安全保险 是否正常是否正常395.2 5.2 设备的使用与维护设备的使用与维护 班后四件事班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位；关闭开关，所有手柄放到零位； 清除切屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油垢清除切屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油垢，并加油；，并加油； 清扫工作场地，整理附件、工具；清扫工作场地，整理附件、工具； 填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。 405.2

34、 5.2 设备的使用与维护设备的使用与维护 2 2）周末维护）周末维护 由设备操作工人在每周末或节假日前进行，保养时间由设备操作工人在每周末或节假日前进行，保养时间为：一般设备为：一般设备2 2小时，精、大、稀设备小时，精、大、稀设备4 4小时。小时。 外观外观 擦拭设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场擦拭设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。地。 达到设备内洁外净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。达到设备内洁外净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。 操纵传动操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙；检查互锁、保险装置。隙；检

35、查互锁、保险装置。 达到运转声音正常、安全可靠。达到运转声音正常、安全可靠。416.5 6.5 设备使用的规章制度设备使用的规章制度 液压润滑液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油；检清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油；检查液压系统查液压系统. . 达到油质清洁，油路畅通，无渗漏、无研伤。达到油质清洁，油路畅通，无渗漏、无研伤。 电气系统电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地。擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地。 达到完整、清洁、可靠。达到完整、清洁、可靠。425.2 5.2 设备的使用与维护设备的使用与维护 2 2、定期维护、定期维护 在维修工辅导配合下，

36、由操作者进行。在维修工辅导配合下，由操作者进行。 拆卸指定部件、箱盖及防尘罩等，彻底清洗，擦拭拆卸指定部件、箱盖及防尘罩等，彻底清洗，擦拭各部件内外各部件内外 清洗导轨及各滑动面，清除毛刺及划伤痕迹清洗导轨及各滑动面，清除毛刺及划伤痕迹 检查、调整各部件配合间隙，紧固松动部位，更换检查、调整各部件配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件及密封件个别易损件及密封件 疏通油路，清洗滤油器、油毡、油线、油标，增添疏通油路，清洗滤油器、油毡、油线、油标，增添或更换润滑油料，更换冷却液，清洗冷却液箱或更换润滑油料，更换冷却液，清洗冷却液箱 补齐手柄、手球、螺钉、螺帽及油嘴等机件，保持补齐手柄、手球、螺钉、

37、螺帽及油嘴等机件，保持完整完整 清扫、检查、调整电气线路及装置清扫、检查、调整电气线路及装置435.2 5.2 设备的使用与维护设备的使用与维护 三、精、大、稀设备的使用维护三、精、大、稀设备的使用维护 1 1、使用维护的特殊要求、使用维护的特殊要求 要求特殊环境的高精度设备必须采取相应的措施，要求特殊环境的高精度设备必须采取相应的措施，确保精度性能不受影响确保精度性能不受影响 严格按照设备说明书的要求建好基础，安装设备，严格按照设备说明书的要求建好基础，安装设备，每半年检查、调整一次安装水平和设备精度，计算精度每半年检查、调整一次安装水平和设备精度，计算精度指数，详细记录备查指数，详细记录备

38、查 在一般维护中不得随意拆卸部件，特别是光学部件在一般维护中不得随意拆卸部件，特别是光学部件 严格按说明书规范操作，不许超负荷、超性能使用严格按说明书规范操作，不许超负荷、超性能使用 润滑油料、擦拭材料及清洗剂，必须按说明书规定润滑油料、擦拭材料及清洗剂，必须按说明书规定使用使用445.2 5.2 设备的使用与维护设备的使用与维护 设备不工作时要盖上护罩设备不工作时要盖上护罩 附件及专用工具要专柜妥善保管，保持清洁，防止附件及专用工具要专柜妥善保管，保持清洁，防止丢失和锈蚀丢失和锈蚀 2 2、维护管理的、维护管理的“四定四定”要求要求 定使用人员定使用人员 责任心强，技术水平高，实践经验丰富者

39、担任，并保责任心强，技术水平高，实践经验丰富者担任，并保持长期稳定持长期稳定 定检修人员定检修人员 设置专业维修组，专责这类设备的检查、维护、调整设置专业维修组，专责这类设备的检查、维护、调整和修理和修理 定操作维护规程定操作维护规程 定维修方式和备品配件定维修方式和备品配件455.3 5.3 设备的润滑管理设备的润滑管理 定义：定义：为了为了控制摩擦，减少磨损，降低故障率，延长控制摩擦，减少磨损，降低故障率，延长设备使用寿命，节省维修费用，降低能源消耗设备使用寿命，节省维修费用，降低能源消耗等所采取的等所采取的一些技术、组织活动。一些技术、组织活动。 对企业的润滑工作，进行全面的组织和监督，

40、按技术对企业的润滑工作，进行全面的组织和监督，按技术规范的要求，从而实现设备的合理润滑，节约用油，使设规范的要求，从而实现设备的合理润滑，节约用油，使设备正常安全地运行。备正常安全地运行。 设备的润滑工作是设备管理和维护工作中极其重要的设备的润滑工作是设备管理和维护工作中极其重要的组成部分和关键环节。组成部分和关键环节。 465.3 5.3 设备的润滑管理设备的润滑管理 一、摩擦与磨损一、摩擦与磨损 摩擦：摩擦：阻止两物体接触表面作相对切向运动的现象。阻止两物体接触表面作相对切向运动的现象。 磨损：磨损：固体摩擦表面上物质不断损耗的过程。表现为固体摩擦表面上物质不断损耗的过程。表现为物体尺寸和

41、（或）形状的改变，一般还伴随着表面质量的物体尺寸和（或）形状的改变，一般还伴随着表面质量的变化。变化。 475.3 5.3 设备的润滑管理设备的润滑管理 1 1、摩擦的分类、摩擦的分类分类方法类型特点按运动状 态静摩擦一物体沿着另一物体表面，只有相对运动的趋势动摩擦一物体沿着另一物体表面有相对运动按运动形 式滑动摩擦 两接触物体之间的动摩擦，其接触表面上切向速度的大小和方向不同滚动摩擦两接触物体之间的动摩擦，其接触表面上至少有一点切向速度的大小和方向均相同485.3 5.3 设备的润滑管理设备的润滑管理续表续表分类方法类型特点按润滑状 态干摩擦两物体接触表面无任何润滑剂存在的摩擦，摩擦系数极大

42、边界摩擦两物体表面被一层具有层结构和润滑性能的、极薄的边界膜分开的摩擦流体摩擦两物体表面完全被润滑剂膜隔开的摩擦，摩擦发生在界面间的润滑剂内部，摩擦系数小混合摩擦摩擦表面上同时存在着干摩擦、边界摩擦、流体摩擦中的两种或两种以上495.3 5.3 设备的润滑管理设备的润滑管理 2 2、摩擦的机理、摩擦的机理 1 1）机械理论）机械理论 2 2）分子理论）分子理论 3 3）粘着理论）粘着理论 4 4）能量理论）能量理论50 3 3、磨损的实质、磨损的实质 1 1）磨损是物体在摩擦中相互作用的结果）磨损是物体在摩擦中相互作用的结果 零件的工作表面在摩擦时会产生磨损。在磨损过程中零件的工作表面在摩擦时

43、会产生磨损。在磨损过程中，零件不仅改变外形和尺寸，从摩擦表面上分离出材料颗，零件不仅改变外形和尺寸，从摩擦表面上分离出材料颗粒，或在表面产生残留变形，而且还会发生各种物理、化粒，或在表面产生残留变形，而且还会发生各种物理、化学和机械的现象。学和机械的现象。 2 2）磨损使摩擦表面发生变化）磨损使摩擦表面发生变化 摩擦时，零件表面微观凹凸不平的相互接触处会发生摩擦时，零件表面微观凹凸不平的相互接触处会发生弹性或塑性变形。它会产生和伴随一系列派生的物理、化弹性或塑性变形。它会产生和伴随一系列派生的物理、化学和力学变化，主要有学和力学变化，主要有热的作用、氧化作用、机械作用、热的作用、氧化作用、机械

44、作用、疲劳作用及吸附现象疲劳作用及吸附现象，从而导致材料的磨损。，从而导致材料的磨损。 5.3 5.3 设备的润滑管理设备的润滑管理515.3 5.3 设备的润滑管理设备的润滑管理 4 4、磨损的分类、磨损的分类 1 1）粘着磨损）粘着磨损 摩擦副作相对运动，由于固相焊合，接触表面的材料摩擦副作相对运动，由于固相焊合，接触表面的材料由一个表面转移到另一个表面的现象。由一个表面转移到另一个表面的现象。 特点：特点：接触点粘着剪切破坏接触点粘着剪切破坏 活塞环活塞环缸套、轴缸套、轴轴瓦轴瓦 2 2）磨粒磨损）磨粒磨损 在摩擦过程中，因硬的颗粒凸出刮擦或微切削摩擦表在摩擦过程中，因硬的颗粒凸出刮擦或

45、微切削摩擦表面而引起材料脱落的现象。面而引起材料脱落的现象。 特点：特点：磨粒作用于材料表面而破坏磨粒作用于材料表面而破坏 球磨面衬板球磨面衬板钢球钢球525.3 5.3 设备的润滑管理设备的润滑管理 3 3）疲劳磨损）疲劳磨损 两接触表面滚动或滚滑复合摩擦时，因周期性载荷作两接触表面滚动或滚滑复合摩擦时，因周期性载荷作用，使表面产生变形和应力，导致材料裂纹和分离出微片用，使表面产生变形和应力，导致材料裂纹和分离出微片或颗粒的现象。或颗粒的现象。 特点：特点：表层或次表层受接触应力反复作用而疲劳破坏表层或次表层受接触应力反复作用而疲劳破坏 滚动轴承、齿轮副滚动轴承、齿轮副 4 4）腐蚀磨损）腐

46、蚀磨损 在摩擦过程中，金属同时与周围介质发生化学或电化在摩擦过程中，金属同时与周围介质发生化学或电化学反应，产生材料损失的现象。学反应，产生材料损失的现象。 特点：特点：在化学或电化学反应中产生表面腐蚀破坏在化学或电化学反应中产生表面腐蚀破坏 化工设备的零件表面化工设备的零件表面535.3 5.3 设备的润滑管理设备的润滑管理 5 5、影响磨损的因素、影响磨损的因素 1 1）材料）材料 零件成分、组织结构、弹性模量、硬度、润滑剂的类零件成分、组织结构、弹性模量、硬度、润滑剂的类型和粘度、工作表面物理和化学性质等型和粘度、工作表面物理和化学性质等 2 2）运转条件）运转条件 载荷（压力）、速度、

47、滑动距离、滑动时间、循环次载荷（压力）、速度、滑动距离、滑动时间、循环次数、表面温升、润滑膜厚度等数、表面温升、润滑膜厚度等 3 3）几何因素）几何因素 面积、形状、尺寸大小、表面粗糙度、间隙等面积、形状、尺寸大小、表面粗糙度、间隙等 4 4）环境因素）环境因素 污染情况、外界温度和压力、湿度，空气成分等污染情况、外界温度和压力、湿度，空气成分等545.3 5.3 设备的润滑管理设备的润滑管理 6 6、减少磨损的途径、减少磨损的途径 1 1）合理润滑）合理润滑 2 2）正确选择材料）正确选择材料提高耐磨性的关键提高耐磨性的关键 3 3）表面处理）表面处理改善零件表面的耐磨性改善零件表面的耐磨性

48、 4 4）合理设计结构）合理设计结构减少磨损和提高耐磨性的主要减少磨损和提高耐磨性的主要途径途径 有利于摩擦副间表面保护膜的形成和恢复、压力的均有利于摩擦副间表面保护膜的形成和恢复、压力的均匀分布、摩擦热的散逸、磨屑的排出、防止外界磨粒、灰匀分布、摩擦热的散逸、磨屑的排出、防止外界磨粒、灰尘的进入尘的进入 5 5）改善工作条件）改善工作条件 6 6）提高修复质量）提高修复质量防止和减少磨损的有效措施防止和减少磨损的有效措施 7 7）正确使用和维护）正确使用和维护555.3 5.3 设备的润滑管理设备的润滑管理 二、设备的润滑二、设备的润滑 1 1、润滑定义及其分类、润滑定义及其分类 将具有润滑

49、性能的物质加入机器中作相对运动的零件将具有润滑性能的物质加入机器中作相对运动的零件的接触表面上，减少接触表面的摩擦，降低磨损的技术方的接触表面上，减少接触表面的摩擦，降低磨损的技术方式。式。 1 1）液体润滑）液体润滑 润滑剂所形成的油膜，除了吸附在摩擦面上的一层薄润滑剂所形成的油膜，除了吸附在摩擦面上的一层薄油膜外，还有相当厚度的油膜，在机件工作时自由滑动，油膜外，还有相当厚度的油膜，在机件工作时自由滑动，并将摩擦面上粗糙不平的沟纹填平，使摩擦面完全被液体并将摩擦面上粗糙不平的沟纹填平，使摩擦面完全被液体隔开。隔开。565.3 5.3 设备的润滑管理设备的润滑管理 2 2）边界润滑）边界润滑

50、 机件两摩擦面之间仅存在一层极薄的油膜（称为边界机件两摩擦面之间仅存在一层极薄的油膜（称为边界油膜）。油膜）。 机件运动时处于液体润滑和干摩擦之间的边界状态。机件运动时处于液体润滑和干摩擦之间的边界状态。当负荷加大或机件改变运动速度时，边界润滑遭到破坏，当负荷加大或机件改变运动速度时，边界润滑遭到破坏，就会引起干摩擦。就会引起干摩擦。 3 3）半液体润滑）半液体润滑 介入液体润滑和边界润滑之间的一种润滑。介入液体润滑和边界润滑之间的一种润滑。 是由于液体润滑中有部分油膜遭到破坏，在机件接触是由于液体润滑中有部分油膜遭到破坏，在机件接触处出现边界摩擦所致。处出现边界摩擦所致。575.3 5.3

51、设备的润滑管理设备的润滑管理 2 2、润滑剂、润滑剂 按物理形态不同划分按物理形态不同划分 1 1）液体润滑剂（油类）液体润滑剂（油类） 矿物油、植物油、动物油。矿物油、植物油、动物油。 主要作用：主要作用：润滑、冷却、清洗、卸荷、减震、传递动润滑、冷却、清洗、卸荷、减震、传递动力等。力等。 2 2）半固体润滑剂（脂类）半固体润滑剂（脂类） 动植物脂、矿物脂、黄油（用稠化剂制成的一种凝胶动植物脂、矿物脂、黄油（用稠化剂制成的一种凝胶状润滑材料）。加入两摩擦面之间，形成状润滑材料）。加入两摩擦面之间，形成半固体吸附膜半固体吸附膜。常用的有钙基脂、钠基脂、钙钠基脂、凡士林脂等。常用的有钙基脂、钠基

52、脂、钙钠基脂、凡士林脂等。 主要作用：主要作用：润滑、密封、防腐蚀、防锈等。润滑、密封、防腐蚀、防锈等。586.4 6.4 设备的润滑管理设备的润滑管理 3 3）固体润滑剂）固体润滑剂 粉末状或薄膜状固体物质，大都为层状结构，加入两粉末状或薄膜状固体物质，大都为层状结构，加入两摩擦面之间，形成摩擦面之间，形成嵌入式固体膜。嵌入式固体膜。 分为有机化合物和无机化合物两种，如石墨、滑石粉分为有机化合物和无机化合物两种，如石墨、滑石粉、尼龙、二硫化钨等。、尼龙、二硫化钨等。 主要作用：主要作用：润滑。润滑。 4 4）气体润滑剂）气体润滑剂 空气、氮气、氦气等惰性气体。空气、氮气、氦气等惰性气体。 摩

53、擦系数几乎等于零，原料成本低，通常用于精密设摩擦系数几乎等于零，原料成本低，通常用于精密设备与高速轴承润滑。备与高速轴承润滑。 595.3 5.3 设备的润滑管理设备的润滑管理 3 3、润滑的作用及主要任务、润滑的作用及主要任务 作用：作用：控制摩擦、减少磨损、降温冷却、防止摩擦面控制摩擦、减少磨损、降温冷却、防止摩擦面锈蚀、冲洗作用、密封作用、减振作用等。锈蚀、冲洗作用、密封作用、减振作用等。 主要任务：主要任务：同摩擦的危害作斗争。同摩擦的危害作斗争。 1 1）维持设备的正常运转，防止事故的发生，降低维）维持设备的正常运转，防止事故的发生，降低维修费用，节省资源；修费用，节省资源； 2 2

54、）降低摩擦阻力，改善摩擦条件，提高传动效率，）降低摩擦阻力，改善摩擦条件，提高传动效率，节约能源；节约能源； 3 3）减少机件磨损，延长设备的使用寿命；）减少机件磨损，延长设备的使用寿命； 4 4）减少腐蚀，减轻振动，降低温度，防止拉伤和咬）减少腐蚀，减轻振动，降低温度，防止拉伤和咬合，提高设备的可靠性。合，提高设备的可靠性。 605.3 5.3 设备的润滑管理设备的润滑管理 4 4、合理润滑的基本要求、合理润滑的基本要求 1 1）根据摩擦副的工作条件和作用性质，选用适当的）根据摩擦副的工作条件和作用性质，选用适当的润滑材料；润滑材料； 2 2）根据摩擦副的工作条件和作用性质，确定正确的）根据

55、摩擦副的工作条件和作用性质，确定正确的润滑方式和润滑方法，设计合理的润滑装置和润滑系统；润滑方式和润滑方法，设计合理的润滑装置和润滑系统； 3 3）严格保持润滑剂和润滑部位的清洁；）严格保持润滑剂和润滑部位的清洁； 4 4）保证供给适量的润滑剂，防止缺油及漏油；）保证供给适量的润滑剂，防止缺油及漏油； 5 5）适时清洗换油，既保证润滑又要节省润滑材料。）适时清洗换油，既保证润滑又要节省润滑材料。 615.3 5.3 设备的润滑管理设备的润滑管理 三、设备润滑管理的意义、目的和任务三、设备润滑管理的意义、目的和任务 1 1、意义、意义 设备工程的重要内容之一。保证企业的均衡生产、保设备工程的重要

56、内容之一。保证企业的均衡生产、保持设备完好并充分发挥设备效能、减少设备事故和故障、持设备完好并充分发挥设备效能、减少设备事故和故障、提高企业经济效益和社会经济效益。提高企业经济效益和社会经济效益。 2 2、目的、目的 1 1）给设备以正确润滑，减少和消除设备磨损，延长）给设备以正确润滑，减少和消除设备磨损，延长设备使用寿命；设备使用寿命； 2 2）保证设备正常运转，防止发生设备事故和降低设）保证设备正常运转，防止发生设备事故和降低设备性能；备性能；625.3 5.3 设备的润滑管理设备的润滑管理 3 3）减少摩擦阻力，降低动能消耗；）减少摩擦阻力，降低动能消耗； 4 4）提高设备的生产效率和产

57、品加工精度，保证企业）提高设备的生产效率和产品加工精度，保证企业获得良好的经济效果；获得良好的经济效果； 5 5）合理润滑，节约用油，避免浪费。）合理润滑，节约用油，避免浪费。635.3 5.3 设备的润滑管理设备的润滑管理 3 3、基本任务、基本任务 1 1）确定设备润滑管理的方针与工作目标；）确定设备润滑管理的方针与工作目标； 2 2）确定润滑管理的组织形式，拟订规章制度，建立）确定润滑管理的组织形式，拟订规章制度，建立各级管理人员的工作职责和工作标准，使企业润滑管理工各级管理人员的工作职责和工作标准，使企业润滑管理工作正常开展；作正常开展； 3 3）编制设备润滑技术资料）编制设备润滑技术

58、资料 润滑图表、润滑卡片、换油周期和标准等润滑图表、润滑卡片、换油周期和标准等645.3 5.3 设备的润滑管理设备的润滑管理 4 4）积极开展润滑）积极开展润滑“五定工作五定工作” 定质、定量、定时、定点、定人定质、定量、定时、定点、定人 5 5）检查与监测设备润滑状态，及时发现和解决润滑）检查与监测设备润滑状态，及时发现和解决润滑系统中存在问题系统中存在问题 6 6）采取有效措施治理设备跑、冒、滴、漏现象）采取有效措施治理设备跑、冒、滴、漏现象 7 7）不断引进、研制和推广应用设备润滑的新工艺、）不断引进、研制和推广应用设备润滑的新工艺、新材料、新技术、新装置，改进设备润滑条件新材料、新技

59、术、新装置，改进设备润滑条件655.3 5.3 设备的润滑管理设备的润滑管理 四、润滑管理组织机构与制度四、润滑管理组织机构与制度 1 1、润滑管理的机构设置、润滑管理的机构设置 1 1）集中管理形式）集中管理形式 设备主管部门设润滑站和专职润滑技术人员，直接负设备主管部门设润滑站和专职润滑技术人员，直接负责企业全部的润滑工作。责企业全部的润滑工作。 优点：优点：有利于合理使用劳动力有利于合理使用劳动力 提高润滑人员的专业化程度、工作效率和工作质量；提高润滑人员的专业化程度、工作效率和工作质量； 推广先进的润滑技术。推广先进的润滑技术。 缺点：缺点：与生产的配合较差。与生产的配合较差。 适用：

60、适用：中、小型企业。中、小型企业。665.3 5.3 设备的润滑管理设备的润滑管理 2 2）分级管理形式）分级管理形式 在设备主管部门建立润滑总站，下设润滑油配置组、在设备主管部门建立润滑总站，下设润滑油配置组、切削液配置组和废油回收再生组；车间都设有润滑站。切削液配置组和废油回收再生组；车间都设有润滑站。 优点：优点：能充分调动车间积极性，有利于生产配合。能充分调动车间积极性，有利于生产配合。 缺点：缺点：技术力量分散，工作不细，管理不严，容易忽技术力量分散，工作不细，管理不严，容易忽视设备润滑工作视设备润滑工作 适用：适用：大型企业。大型企业。675.3 5.3 设备的润滑管理设备的润滑管