湿法二水—半水法制磷酸实用工艺流程x

1、实用文档1磷酸装置工艺流程1.1工艺流程介绍采用“湿法二水一半水法制磷酸工艺,主要包括原料处理工段、磷酸生产和两水磷石膏转化3个工段,工艺流程简述如下：1、原料处理磷矿石经鄂式破碎机破碎至粒度到达313mm后,由裙边胶带输送机、圆盘喂料机送至碎矿贮斗经计量后喂入球磨机内,与工艺水混合,研磨成含水约22%的磷矿浆.出磨矿浆经滚筒筛去除粗粒子后在矿浆池暂存,然后由矿浆泵送入磷酸装置作为原料用；粗粒子返回碎矿贮斗循环使用.局部磷矿浆去饲钙装置用于脱硫用.鄂式破碎机上方设置集气罩,粉尘收集后送袋式收尘器除尘,除尘后的废气(G1-1)经1#排气筒(H=15m)排放.2、磷酸生产反响局部来自原料工段的磷矿

2、浆由矿浆泵送到两级串联二水萃取反响槽的一级反响槽中,在进入反响槽前磷矿浆计量其流量和密度,以维持磷矿浆加料量的恒定.来自硫酸装置的93%的浓硫酸(缺乏局部外购)计量后,送到二级串联二水萃取反响槽的一级反响槽中,同时参加下步回用的含磷酸的过滤酸、洗涤酸.各类物料在反响槽中进行化学反响,硫酸分解磷矿石生成二水合结晶硫酸钙(CaSQ-2H2Q)和稀磷酸.反响方程式为：CS5F(PQ4)3+5H2SQ+2H2Q=3H3PQ4+5CaSQ.2H2Q+HFt为预防反响生成的硫酸钙在磷矿颗粒外表形成膜层,阻碍反响继续进行,反响过程是分成两步进行：第一步是磷矿溶解在磷酸中生成磷酸一钙；第二步是硫酸与磷酸一钙反

3、响生成磷酸和硫酸钙,反响方程式为：Ca5F(PQ4)3+7H3PQ4+2H2Q=5Ca(付PQ4)2+HFT文案大全实用文档5CaH2PO42+5H2SQ+2H2O=10H3PO4+5CaSQ.2H2O反响过程中生成的含氟气体Gl_2,经微负压系统送入反响尾气洗涤系统采用文丘里洗涤器采用水作为洗涤溶液净化处理.洗涤水循环使用,增加至一定浓度后回用到车间滤布洗涤水槽,作为滤布冲洗水用.洗涤后的废气经2糊卜气筒H=30m排放.磷矿石中通常伴生一定量的碳酸盐矿物,反响过程中会被硫酸分解而逸出少量CO2气体,反响方程式为：CaCO3+H2SO4CaSC4nH2O+H2O+CO2TCaCO3-MgCO3

4、+2H2SO4-CaSC4nH2O+MgSO4+2H2O+2CO2T磷矿石中的钙、铁、镁、铝等主要杂质,与硫酸发生如下副反响：CaF2+SiO2=CaSO4+2HF6HF+SiO2=H2SiF6+2H2O3SiF4+2H2O=2H2SiF6+SiO2CaCO3+H2SO4=CaSQ+CO2+H2OH2SiF6+热量+H2SO4=SiF4+2HFFe2O3或Al2O3+2H3PO4=2FePO4或AIPO3+3H2ONa2O或Ka2O+H2SiF6=NaSiF6或K2SiF6+H2O闪蒸冷却局部由于放热反响产生的热量使反响料浆温度升高,为使温度维持稳定,以保证二水硫酸钙结晶,反响料浆采用真空闪蒸

5、冷却完成.需冷却的物料经第二级反响槽抽出后,送入闪蒸冷却器别离,冷凝后的物料经泵返回一级反响槽.闪蒸室顶部气体进入气液别离器,别离液体返回一级反响槽,气体G1-3送入闪蒸尾气洗涤塔.采用循环水对闪蒸尾气喷淋洗涤净化,净化后的气体由水环式真空泵抽出后排放.水环式真空泵采用一次水作为补充水,排放的废液送入车间滤布洗涤水槽,作为滤布冲洗水用.萃取反响生成的磷酸和硫酸钙结晶混合料浆,经二级反响槽抽出后泵送入二水料浆离心机别离.别离得到的液相即为磷酸中间体,收集在滤洗液中间槽,局部作为中间产品泵送入车间设置的两个磷酸贮槽暂存,分别去磷钱装置和饲钙装置的磷酸中间槽作为原料用； 局部和洗液作为送入下步半水转

6、化槽用,以保证转化槽内有文案大全实用文档足够的液相调节反响所需磷酸浓度.固相为二水硫酸钙结晶磷石膏,去下一步二级串联的转化槽进行转化.3、二水石膏转化与烘干处理二水石膏转化采用硫酸、磷酸混合反响的方式进行.上步离心别离得到的固相物料磷石膏进入二级串联的一级转化槽,在外加的硫酸和适量回用的磷酸存在下,反响转化为半水物硫酸钙.反响中产生的少量含氟气体G1-2,经微负压系统送入上步工序设置的含氟反响尾气洗涤系统,采用文丘里洗涤器净化处理后由2#排气筒排放.出转化槽的半水物硫酸钙料浆进入带式过滤机进行过滤别离.采用四级串联洗涤的方式进行,回收滤饼中的可溶性磷酸.过滤酸滤液、洗涤酸一洗液返回磷酸工段反响

7、槽使用,二洗液和洗涤液均循环使用.四级洗涤液均进行气液别离,产生的过滤尾气Gl-4经微负压系统送入过滤尾气洗涤塔,采用循环水喷淋洗涤净化.净化后的气体经水环式真空泵抽出后排放,洗涤废液送入过滤地下水槽、车间滤布冲洗水槽作为压滤机滤布冲洗水使用.水环式真空泵采用一次水作为补充水,排放废液同样送入过滤地下水槽、车间滤布冲洗水槽作为压滤机的滤布冲洗水用.别离得到的半水固相磷石膏由胶带输送机送至磷石膏暂存场储存,然后由磷石膏综合利用装置作为生产原料联产硅酸盐矿渣和硫酸产品.车间内各类液体物料的加料、转料均采用泵；反响尾气、烘干尾气输送采用尾气风机形成负压系统进行,闪蒸尾气、过滤尾气输送采用水环式真空泵

8、形成真空进行.磷酸装置工艺流程见图2-8.文案大全实用文档粗粒子Gi-i水一球磨机粉磨-I-Gl-3饲钙装置来脱硫稠浆风机图2-8磷酸装置生产工艺流程图文案大全磷矿石Gl-2含氟尾气U局部磷矿浆f滚筒油过滤一I去饲钙装置卜闪蒸“水环IJ车间滤布一-一厂脱硫使用水 f 式真空泵 1 洗涤水槽硫酸磷矿浆-T实用文档2饲料级磷酸氢钙(DCP)装置工艺流程2.1工艺流程介绍采用“硫酸湿法磷酸法工艺,主要包括净化脱硫、 净化脱氟、 中和离心烘干和母液中和沉淀处理4个工段,工艺流程简述如下：1、净化脱硫来自磷酸装置的磷酸中间体,进入脱硫槽利用磷矿浆进行脱硫,脱硫后物料再参加絮凝剂通过沉降槽进行别离,磷酸进

9、入下工序,别离出的脱硫稠浆通过料浆地槽返回磷酸车间使用.脱硫反响方程式为：C%F(PO4)3+5H2SO4=5CaSQ+3H3PO4+HFCa5F(PO4)3+7H3PO4=5Ca(H2P04)2+HFCad2H3P04=Ca(H2PO4)2+CO21+H2O2、净化脱氟采用两段脱氟,分别采用碳酸钙浆、石灰乳溶液进行.一段脱氟(采用碳酸钙溶液)脱硫后磷酸首先进入1#溶解槽,与下步别离来的脱氟稠浆进行反响,利用磷酸的酸性溶解脱氟稠浆； 然后物料转入2#容解槽,参加局部一次工艺水及回用水稀释磷酸浓度至10%,转入1#脱氟槽、2#脱氟槽,分别参加碳酸钙浆和少量石灰乳溶液进行一段脱氟反响.一段脱氟反响

10、后的物料送入隔膜压滤机固液别离； 压滤清液进入二段脱氟工序,周相为副产的肥料级磷酸氢钙,主要含有磷酸原料中90%以上的氟、铁、铝以及重金属(神等)等有害杂质,外售处理.压滤机采用一次水进行洗涤,洗涤废水含有少量物料,返回溶解槽使用.二段脱氟(采用石灰乳溶液)一段脱氟后精液转入二段脱氟槽内参加石灰乳溶液,进行二段脱氟反响.反响完成后物料再进入15#沉泊池进行别离,脱氟精液进入下步反响工序,别离出的脱氟稠浆返回一段脱氟工序使用.通过二段脱氟工序可将一段脱氟净化后磷酸中剩余10%的氟、铁、铝以及重金文案大全实用文档属(神等)等有害杂质以沉淀形式析出进入脱氟稠浆中,到达彻底净化目的.净化脱氟反响方程式

11、：H3PO4=H+H2PO4H2PO4=H+HPO42H2SO4=2H+SO42HF=H+F-2H+CaCO3=Ca2+H2O+CO2T2H+Ca(OH)2=Ca2+2H2OCa2+2F=CaF2；Ca2+SC42=CaSC4JAl3+PO43=AlPO4JFe3+PO43=FePQJ3、中和离心烘干二段脱氟处理后磷酸送入14#中和槽中与石灰乳进行反响,反响后的上层精液含有少量磷元素转入5#中和槽,进行沉淀处理.下层中和料浆进入卧式离心别离机进行固液别离,离心液含有少量磷元素,同样转入5#中和槽,固相物料为含水率25%左右的湿品,进入烘干工段处理.物料烘干采用气流管式枯燥机,利用热风炉提供的热

12、风作为烘干热源,在尾气风机形成的负压作用下通过与物料直接接触,将物料枯燥至水分60m的联合储库,储存磷石膏、粘土、铝矶土、焦碳、煤等物料.考虑物料化学成份的波动,库内设置1台10t电动桥式抓斗起重机,用于分批卸料、分层堆放及搭配使用,同时起到预均化的作用.各种原料均由桥式抓斗起重机抓入吊车库内的喂料仓,在各自喂料仓下设板式喂料机,用皮带机送入烘干等车间.2、原料烘干含水15%左右的的磷石膏原料和粘土、铝铀土、焦炭由皮带机送入烘干车间分别烘干处理,利用一台3.628m回转式烘干机烘干磷石膏,由高效节能型沸腾炉燃烧煤粉提供热源.磷石膏经烘干脱水后,由链钩输送机、提升机送入圆库内储存.磷石膏烘干机排

13、放废气经布袋除尘后,再经水洗塔洗涤,净化后的烘干尾气G4-1由5糊卜气筒H=40m排放.水洗塔洗涤液循环使用,循环到一定浓度后排至磷酸装置作为过滤机洗水用.布袋除尘器收下的石膏粉尘送入烘干石膏圆库储存.粘土、铝铀土、焦碳等辅料一般不进行烘干处理,设置一台2.2X14越干机作为在极端天气情况下使用,辅料烘干尾气G4-2经“布袋除尘器处理后由6#排气筒H=30m排放.3、生料配制与均化烘干石膏、粘土、铝铀土、焦碳等原料分别储存于圆库中,库底采用定量给料文案大全实用文档称配料计量.通过生料质量限制系统,粘土、铝铀土、焦碳等辅助原料按一定配比参加库底链钩式输送机中,先由提升机送入1.83X6麻磨机中粉

14、磨,粉磨后的物料经链钩输送机送入混合器中.生料粉磨废气G4-3经布袋除尘器除尘后由7#排气筒H=35m排放.烘干石膏不经粉磨,直接与磨制合格后的辅料按一定配比在混合器中混合,然后由链钩输送机、提升机送入7X15m生料圆库中进行均化并储存.出库生料经库底流量限制阀、链钩输送机、提升机送至生料入窑系统的喂料仓.为预防窑灰掺入不均匀,窑尾收尘器收集的窑灰由气力输送泵送到圆库中储存,作为生料的一个组份,同其他原料一起经库底配料混合后,再进行均化.4、生料分解、矿渣烧成与冷却采用3X101ra二级旋风预热器回转窑.回转窑窑尾设生料称重仓,均化好的生料由流量计准确计量后,由提升机、螺旋输送机送入回转窑窑尾

15、旋风预热器系统的第二级旋风预热器的排气管内,经撒料板分散后被热气流携带到第一级预热器内进行气固换热和别离,气体由出风管经引风机排出、 经电收尘器除尘后进入硫酸生产装置； 固体那么进入窑尾的排气管内,被窑气携带到第二级预热器内进行气固换热和别离,气体由出风管进入第一级预热器,预热后的固体进入回转窑内进行分解、煨烧.反响方程式：9001200c小 ccn2CaSC4+C=2CaO+2SO2T+COT生成的CaO与物料中的SiO2、AI2O3、F&O3等进入烧成带,发生矿化反响,形成硅酸盐矿渣.反响方程式：12CaO+2SiQ+2A12O3+Fe2O3=3CaO?SiQ+2CaO?SiO2+

16、3CaO?A12O3+4CaO?A12O3?FaO3出窑硅酸盐矿渣直接入2X22m勺单筒冷却机,冷却后由链斗输送机送入2座7x15.5mn查圆库储存.生成的含SO2的窑气自窑尾依次经第二、一级旋风预热器与参加的生料逆流接触进行热交换,然后自第一级旋风预热器排出,由热引风机经电收尘器除尘后,送入硫酸生产装置作为原料,电收尘装置收集的窑灰送窑灰库储存.窑头喷煤采用多文案大全实用文档通道喷煤器.回转窑烧成带筒体冷却、窑头窑尾密封及冷却机密封装置冷却均采用鼓风冷却.5、煤粉制备煤粉生产水平为6t/h,采用2.2X3r扫磨.原煤由联合储库用皮带输送机送入煤粉车间,鼓风机空气经热风炉加热后,鼓入煤磨中.原

17、煤在煤磨内烘干、粉磨后,煤粉随空气进入粗别离器、细别离器.粗别离器别离下的粗粉返回煤磨,细别离器收下的煤粉送入煤粉仓,制备的煤粉供磷石膏分解回转窑使用,煤粉计量采用计量精度较高的调速螺旋电子称.煤粉制备废气G4-4经布袋除尘器除尘后由8#排气筒H=30m排放,袋除尘器收集的煤粉送入煤粉仓.磷酸装置工艺流程见图2-11.文案大全实用文档硅酸盐矿渣图2-11磷石膏分解装置工艺流程图文案大全实用文档5硫酸装置工艺流程5.1工艺流程介绍采用“静电除尘、冷却塔+洗涤塔+电除雾封闭稀酸洗涤净化、两转两吸工艺,主要包括原料气体的净化、两次转化和两次干吸等工段,工艺流程简述如下：1、气体净化磷石膏分解装置来的

18、窑炉尾气首先利用三电场静电除尘器进行除尘,然后进入冷却塔喷淋冷却.冷却塔为空塔,喷淋约8%的稀硫酸进行冷却及脱氟除尘处理；窑气在空塔中经绝热蒸发冷却至到一定温度后进入洗涤塔.洗涤塔为填料塔,采用约1.5%的稀硫酸进行喷淋洗涤,以进一步除去窑气含有的粉尘、氟气等杂质.洗涤塔出口气体经电除雾器去除酸雾后送入干吸工段枯燥塔.冷却塔用的循环稀酸采用板式换热器进行冷却,多余的循环酸由冷却塔塔底引出后送入沉泊器沉降,精液返回冷却塔使用,中间局部送入脱吸塔,脱吸塔脱出的含SO2气接至洗涤塔出口管道返回系统.脱吸塔底稀污硫酸,含有脱出的氟化物及少量粉尘,返回磷酸装置循环使用.冷却塔循环酸缺乏局部由洗涤塔循环槽

19、补充,洗涤塔循环酸定期补充水分.2、第一次转化由净化工段来的SO2气体首先进入枯燥塔枯燥,枯燥塔为填料塔,顶部喷淋93%的浓硫酸以吸收去除窑气中的水份,气体出枯燥塔水分含量小于100mg/Nm3,然后进入SO2鼓风机.枯燥塔循环酸吸收水分后流入枯燥塔循环槽,再由枯燥塔循环泵经板式酸冷却器冷却后入枯燥塔循环使用.为了维持枯燥塔循环酸的浓度,从第二吸收塔用来局部98%的浓硫酸,使枯燥酸循环槽中酸浓度维持在93%o枯燥后的窑气含SO2约6%左右,经SO2鼓风机加压后通过第田换热器、 第I换热器加热到420co然后进入转化器的第一段进行反响,采用五氧化二铀作为催化剂.转化反响方程式：-V2O5-2SO

20、2+.2=2SO3+Q转化器第一段反响出口气体经第I换热器降温至450c后,进入转化器第二段继续反响.二段出口气体经第II级换热器降温至450c后,进入转化器第三段继续反应.三段反响后的转化率到达93%.三段出口气体经第m换热器降至180c后,进入文案大全实用文档干吸工段的第一吸收塔进行第一次吸收.3、第一次吸收由第一转化工段来的含SO3气体进入第一吸收塔,用98%的硫酸循环喷淋吸收,其反响反响式如下：SO3+H2O=H2SO4+Q吸收SO3增浓后的硫酸流入第一吸收塔循环槽,由第一吸收塔循环泵经管壳式冷却器冷却后入第一吸收塔循环使用,多余局部的硫酸送至地下酸槽.第一吸收塔循环槽中的硫酸浓度采用枯燥酸循环槽用来的硫酸和加水维持在98%.第一次吸收后的气体,送入转化工段继续进行转化反响.4、第二次转化第一次吸收后气体经第IV、第II级换热器加热至420c后,进入转化器第四段继续进行第二次转化反响,二次转化后的总转化率达99.5%.四段转化器出口气体经第IV级换热器降温至180c后,进入干吸工段第二吸收塔进行第二次吸收.5、第二次吸收由转化工段第二次转化后来的含SO3气体进入第二吸收塔,用98%浓度的硫酸循环喷淋吸收.吸收SO3增浓后的硫酸流