样板点作业指导书-基础(共20页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上 基础（含人工挖孔桩基础、掏挖式基础）220千伏曲江至马坝第二回线路工程样板点施工作业指导书清远市电创电力工程安装有限公司220千伏曲江至马坝第二回线路工程项目部2013年7月专心-专注-专业目 录1 适用范围适用于220千伏曲江至马坝第二回线路工程人工挖孔桩基础、掏挖式基础。2 编写依据表2-1编写依据序号引用资料名称1GB 50233-2005 110500kV 架空送电线路施工及验收规范 2GB50204-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范 3GB/T50107-2010混凝土强度检验评定标准4GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范5GB502

2、02-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范6JG94-2008建筑桩基技术规范7GBJ201-2012土方与爆破工程施工及验收规范8GB/T50344-2004建筑结构检测技术标准9JGJ55-2011 普通混凝土配合比设计规程10DLT5092-1999 110500kV架空送电线路设计技术规程11CSG/MS0903-2005 输变电工程达标投产考核标准12Q/CSG -2012 10kV500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准 第一册：输电线路13Q/CSG 11105.1-2008 南方电网工程施工工艺控制规范 第1部分：送电工程14中国南方电网有限责任公司企业标准基建工程质量

3、控制作业标准（WHS）（2012版）15中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书 第3部分：送电线路3 作业流程3.1普通基础、人工挖孔桩基础、掏挖式基础施工 其流程如下图3-1所示：路径复测分 坑挖 坑绑扎钢筋安装模板浇制混凝土拆 模回填土清理现场运输钢筋、模板平整基面养护图3-1 作业流程图4 安全风险辨析与预控 表4-1 安全风险辨析与预控序号安全风险预控措施检查结果1土方坍塌1、根据土质情况，按技术要求进行放坡。2、弃土及物料堆放在坑口1米以外。3、采取措施，保持坑内及场地内不积水。4、泥水坑、流沙坑设计特殊施工方法。5、土质松软易坍塌时，采取挡土板。2模板垮塌1、大模板安装采用

4、三角架吊装。2、支撑方法应进行施工设计和力学验算。3、支撑时应逐层保持稳定，必要时增加临时撑木。3爆破伤人及危害1、根据实际岩层情况、精确设计孔深、孔径及装药量等。2、加强爆破警戒。3、按规定处理哑炮。4、采取松动爆破，加盖防护网，确保附近房屋等建筑物的安全。4人身触电1、作业人员必须明确当日工作任务、现场安全措施，周围是否有触电的可能。 2、现场要使用专用试验电源，不得使用绝缘老化的电线，安全开关要完好，熔丝的规格应合适，并装漏电保护器。 3、工当中若出现雷雨天气应立即做好安全措施后停工，远离施工现场。 4、低压交流电源应装触电保护器。 5、严禁带电拆接电源线，使用合格的电缆和开关。 6、电

5、气设备的外壳必须可靠接地。 7、做好防雨防潮措施。 8、绝缘工具及验电器应进行定期检查。 9、利用仪器测量时塔尺等与带电物体是否保持足够的安全距离。5火灾隐患1、作业现场在山林时，应禁止吸烟。 2、作业现场在山林时，不得明火煮食。 6防暑、防蛇咬、防蜂刺1、在高温的季节施工时，尽量避免中午作业，做好防暑降温工作。2、野外作业带备必要的防护用具及药品。 7高处有松动、易坠物体1、开挖前应清除上山坡浮石，清理时滚落下方不得有人，滚落下方应设警示标志和专人看守。 2、开挖过程严禁上下山坡同时撬挖。 3.、挖土前应根据边坡高度和土质情况确定放坡系数，并严格按放坡系数进行放坡。 4人工开挖基坑时，应事先

6、清除坑口附近的浮石；向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。 5、坑口边缘0.8m以内不得堆放材料和工具。8临边、高处作业无措施临边作业或高处作业应增设扶绳或使用安全绳。9抛掷模板模板就位用绳索和木杠滑入坑内。10坠坑1、基坑开挖后应采取围护措施，并进行标识。2、工作人员应从木梯上下，不得在模板、支撑上攀登。11振动器有缺陷1、为防止振动器漏电，作业前专业人员应对振动器进行全面检查。2、电动振动器应用绝缘良好的四芯橡胶软线.并应接地良好。5 作业准备 5.1人员配备 5.1.1普通基础、岩石基础、掏挖式基础施工表5-1 人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数浇制前1011砼浇制2111浇

7、制后31注：作业人数根据具体工程量规模配备。5.2 主要工器具及仪器仪表配置 表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1扳手把22钳把23秤台14发电机台15电焊机台16水准仪台17经纬仪台18镐把109铲把1010铁锤把311斗车台1012钢卷尺把213角铁桩条1214抽水机台115振捣器套216搅拌机台1（卧式）17串筒或溜槽套118坍落度筒个2（含水平尺）19试块盒套220模板注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6 作业方法 6.1 施工准备 6.1.1技术资料 （1）铁塔基础及塔腿编号以面向线路前进方向（即杆塔号递增方向）为准，顺时针方向转动分别为

8、A、B、C、D（如下图6-1所示），线路左右转角亦以面向前进方向为准。大号侧（方向）右转左CB横担方向DA小号侧（方向）图6-1 线路方向图（2）基础施工前，一定要结合现场地形条件、设计腿长、基础型式及基础标高进行全面复核，如有出入或疑问，请及时告知项目部复核检查并通知设计单位。 6.1.2材料准备 （1）水泥 基础所使用的水泥需经检验符合工程混凝土水泥的使用要求，采购的水泥在出厂时应保证出厂强度等级，各项技术要求应符合设计要求。在使用前必须对采购来的水泥进行抽样复检，若复检不合格的不得投入工程使用。若水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管不善时，必须进行检验，合格后方可使用。库存堆放高

9、度不得超过10包，并用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。因保管不良受潮结块时必须进行检验，合格后方能使用。变更水泥的厂家或标号时必须重新检验。 水泥在使用过程中必须进行抽样检查。按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。送检必须由监理现场见证取样送检。 不同品种的水泥不应在同一浇筑体中混合使用。同一基础中使用不同水泥时，应分别制作试块并记录。 受潮结块的水泥严禁使用。 （2）砂 混凝土所使用的轻骨料严禁使用海砂等咸水砂，从现场采样回来并作试验鉴定合格后，才能在工程混凝土中作轻骨料。而在砂的平均粒径

10、上，使用大于0.5mm的中粗砂，在选用和使用砂时，要求所选用的砂的含泥量应不超过5%，其泥块含量应不大于1%，其平均粒径必须符合以上要求。 对进场的细骨料应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批，不足上述数量者以一验收批论。送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。 对每一验收批应进行见证取样、送检，至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及料骨料的针片状颗粒含量检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检验项目。对其他指标的合格性有怀疑时应予检验。 （3

11、）碎石 混凝土所选用的粗骨料为碎石，从现场采样回来并作试验鉴定，合格后才能作为混凝土的粗骨料。现浇基础使用的碎石粒径为2040mm。工程所使用碎石在选择和使用时，所选用的碎石必须符合以下要求: 碎石中的针、片状颗粒含量应小于25%，含泥量应小于2%，含泥块量应小于0.7%.。 碎石的强度应不低于砼强度的1.52倍，石料应清洁，不允许有泥土，使用前应用清水冲洗外层的泥土。 对进场的细骨料应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批，不足上述数量者以一验收批论。送检必须由监理现场见

12、证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。 （4）水 砼浇制和基础养护的用水应符合下列规定： 饮用水及清洁的河溪水可不用化验，只进行外观检查，水中不应含有油脂及影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和糖类。 污水及PH值少于4的酸性和含硫酸盐(SO4)超过水重1%的水均不得使用。 难以判断水质的，应取样到专业的化验室进行化验，以免影响砼的质量。 不能使用海水。 （5）钢筋 钢筋的质量必须符合设计图纸的要求，钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告，成批购买的钢材应抽样进行试验。 各种规格的钢筋每60吨为一检验

13、批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格的不得投入工程使用。 （6）焊条 钢筋焊接所使用焊条型号有E43、E50等，焊条型号必须严格按施工图纸所要求的型号进行选用。E43型焊条用于I级钢筋的焊接，E50型焊条用于II级钢筋的焊接，各种焊条必须有出厂证明书，在使用前应做外观检查，选用的焊条应与被焊钢筋的强度和性能相当，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用，焊药剥落者不准使用。 6.1.3原材料送检 为保证原材料的质量，所有原材料的检验必须由监理见证送检。 6.1.4混凝土配合比 配合比应提前进行配合比设计和试验，以满足混凝土施工的需要。配合比按试配及试

14、验合格的数据执行，如采用商品混凝土也要对其检验，取得合格数据。 6.2 平基 6.2.1线路复测完毕，桩位核实无误后，对要降基的地方应打好控制桩，并划定平基的范围，以免造成基础边坡保护距离不够的现象出现。 6.2.2施工前，应在桩位附近不影响作业且又便于保护的地方设立施工测量辅助桩，其数量一般为四个，或在顺、横线路前后左右各设一个，或顺、横线路的45°线上多设一个。辅助桩位为恢复中心桩的基准，一般也用作分坑找正的基准，必须准确，且应以草图标明辅助桩的方向、距离、高程等。 6.2.3 基础施工基面是用来计算基础埋深的起算面，施工时，在保证塔腿能露出地面的前提下，应尽量不降基或少降基，保

15、留原地形和植被。 6.2.4位于鱼塘中的基础需围建施工，围建的高度与塘基取平，并填砂冲水密实。 6.3 分坑 6.3.1耐张转角塔正方形基础分坑 耐张转角塔中心桩无位移，耐张转角塔基础的分坑直接在中心桩上进行，有位移，耐张转角塔基础的分坑在位移后中心桩上进行。 6.3.2直线塔基础的分坑 1）直线桩复测方法可采用正倒镜分中法测定中心桩位是否正确，采用正倒镜测定中心桩的位置偏移，横线路方向要控制在50mm以内，否则须用正倒镜法予以修正，直线方向用“两点间定线方法”校核。由于线路主要跨越有果树、杂树、棚、砖瓦房等，故给测量过程中的透视带来障碍，建议采用高脚架或采用三角形、矩形法，但要严格控制精度。

16、 2）分坑必须在复测结束后进行。如客观需要或工期紧急，可允许若干段同时复测，但一个耐张段必须复测完且无误后，方准对该段内的杆塔位分坑。 6.4土石方开挖 6.4.1普通基础、岩石基础、掏挖式基础土石方开挖 6.4.1.1铁塔基础的坑深以设计的施工基面为基准计算，若设计无施工基面要求时，应以杆塔中心桩顶面为基准。基坑开挖前，应核对设计有无降低施工基面规定；若有，须先降基，再开挖；降基后，若中心桩被铲掉，应补钉中心桩。6.4.1.2基坑开挖时，应保护好杆塔中心桩和复测时所钉的辅助桩，如设计中心桩需挖掉时，应保护好补钉中心桩的辅助桩。 6.4.1.3对于坑底不等高的转角塔、终端塔基础的基坑，挖坑时应

17、认真核对方位，防止挖错。 6.4.1.4易积水的杆塔位，应在基坑的外围修筑排水沟，防止雨水流入基坑造成坑壁坍塌。 6.4.1.5挖坑时如发现基坑土质与原设计不符，或者坑内发现天然溶洞、古墓、管道等，应及时通知设计人员及有关部门研究处理。 6.4.1.6对于土质边坡或易于风化的岩石边坡，在开挖时应采取相应的排水和坡脚护面保护措施，以确保边坡稳定。 6.4.1.7开挖土石方时，宜从上到下，依次进行，挖填土宜求平衡，尽量分散处理弃土，如必须在坡顶或山腰大量弃土时，应进行坡体稳定验算。 6.4.1.8铁塔基础坑深的允许偏差为:100mm、50mm；同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑操平，岩石基础坑深

18、不应小于设计深度。 6.4.1.9铁塔基础坑深与设计坑深偏差100mm以上时，应按以下规定处理：当铁塔基础坑超深采用填土或砂、石夯实处理时，每层厚度不宜超过100mm，夯实后的耐压力不应低于原状土，当无法达到时，应采用铺石灌浆处理。上述所提的铺石灌浆为石的粒径宜为1030mm ,浆的标号为C10级混凝土。 6.4.1.10开挖前，桩位应定位放样准确，将杆位基面及附近的浮土等杂物清理干净。6.4.1.11人工开挖基坑时，应符合下列规定：土坑底面积超过2m2时，可由二人同时挖掘，但不得面对面操作。 6.4.1.12在开挖过程中，随时注意土壤变化；如果发现土壤湿度增大，或者土质松散时，应采取措施，或

19、加大坡度或坑壁加以支撑。 6.4.1.13一般土坑开挖的坑壁应留有适当坡度，坡度大小见下表6-1。 表6-1 土壤坡度表土壤分类砂土、砾土、淤泥砂质粘土粘土、黄土坚土岩石安全坡度系数0.750.50.30.1506.4.1.14坑底必须铲平，中间不得有凹凸不平现象，坑的四角宜呈直角，坑口和坑底宜呈等腰梯形。 6.4.1.15在基坑上方的松土应离坑口边不小于1m。 6.5 普通基础、人工挖孔桩基础、掏挖式基础钢筋加工及安装 6.5.1钢筋购置必须符合有关采购程序，运往现场后进行检验试验，并符合相关要求。 6.5.2钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等

20、应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。 6.5.3钢筋的弯钩或弯折应符合规定：级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应 小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍，如图6-1所示。d平直长度D图6-1钢筋弯钩示意图6.5.4钢筋的焊接应符合钢筋焊接及验收规程，焊接前，必须根据施工条件，经考试合格的焊工试焊，经试验合格后方可施焊。 6.5.5轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均直焊接，普通混凝土中直径大于25毫米的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20毫米的级钢筋及直径大于25毫米的级钢筋，均应采用焊接接头。 6.5.6 接头以搭

21、接方式为主，双面焊缝，焊接长度为5d，当采用单面焊接时，其焊接长度必须达到10d以上。采用直焊方式，不要弯焊。 6.5.7 钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内（不小于500毫米），一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区不宜超过25；受压区不宜超过50。 6.5.8焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。 6.5.9钢筋的坑内绑扎：对于大开挖式基础，因为钢筋多，布置密，体积大，必须在坑内绑扎。坑内绑扎顺序由下向上，底层钢筋可用100×100&

22、#215;40mm的C20混凝土预制垫块支起，垫块之间的距离为1m，每面同一条线上的垫块最少不小于4块，垫块应绑牢。坑内绑扎钢筋时，在基坑底部，按图纸要求排列布置钢筋，钢筋网应均匀布置。 6.5.10在基坑底部，按几何中心线画出立柱位置尺寸，并应有明显的标志。绑扎一定要固定牢靠，避免在浇注混凝上时钢筋移动造成立柱轴线位移。 6.5.11钢筋的绑扎前应先熟悉基础施工图，核对钢筋配料是否正确，可采用#20铁丝绑牢。 6.5.12板式钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向受力的钢筋，须全部扎牢。 6.5.13箍筋末端应向基础内，其

23、弯钩叠合处应位于柱角主筋处，且沿主筋方向交错布置。箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。 6.5.14柱中竖向钢筋（主筋）搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩与模板成90°。 6.5.15钢筋绑扎成形后，要反复核查，配制的钢筋的类别、根数、直径和间距应符合图纸规范及设计。 6.5.16钢筋绑扎的质量要求为：绑扎或焊接的钢筋笼和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。 6.6 普通基础、人工挖孔桩基础、掏挖式基础模板安装及要求 6.6.1模板安装前应对其尺寸进行检查，尺寸是否符合设计要求，有无变形、裂缝等，合格后方准拼装

24、。 6.6.2拼装的模板必须与设计的基础尺寸相符，拼装连接须牢固，如果阶梯式基础的底板用土壁代模板，坑壁应修平，底板宽度不应有负误差，以确保钢筋保护层的厚度，对局部容易掉块的坑壁，应抹浆保护。 6.6.3清除坑内浮土，检查坑深及坑底尺寸，符合设计要求后方可支模。 6.6.4模板和钢筋的安装通常是交叉进行，在清查模板的同时应按设计图纸检查钢筋及地脚螺栓的规格、数量和质量。 6.6.5施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制桩。 6.6.6模板就位后的调整应符合下列要求：基础分阶梯时，每一阶台的模板都应作一次调整，对中找正操平。 6.6.7整基模板安装后，可用井字线测量根开、对

25、角线等，经综合调整、直至符合设计及规范要求为止。 6.6.8模板经调整并检查符合要求后，应立即安装固定模板的支撑。 6.6.9支撑方法，应根据土质情况和模板长度而定，土质坚硬时，应在模板四侧用方木或圆木（60×60mm或Ø6080mm）作成斜支撑杆；土质松软或模板较长时，除增加斜支撑之外，在阶台上连接加固角钢。 6.6.10对于木模板的支撑可使用钢管支撑或圆木支撑，模板支撑必须牢固可靠。 6.6.11台阶与台阶之间或立柱与下部台阶之间，可用支架或抬架连接，以保证上一台阶或立柱的稳定。 6.6.12模板可采用木模板或钢模板，木模板应采用厚度不小于18mm的板材。 6.6.13

26、模板合缝应严密，不得漏浆。模板的连接肋木用50×50mm，肋木之间距离一般为500700mm。6.6.14模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查、如发现变形、松动、下沉等现象，要及时修整加固。 6.7 地脚螺栓安装 6.7.1安装前必须检查地脚螺栓的规格尺寸是否符合设计。 6.7.2工程上一般使用的地脚螺栓采用组合式，在现场组装地脚螺栓时，应注意每根螺栓的高度一致，地脚螺栓的根开应与设计要求一致并注意不要变形。 6.7.3重量较轻的地脚螺栓安装时，可用地脚螺栓板将其固定组成一组，待浇制至一定高度以后再放地脚螺栓进行调校。 6.7.4重量较大的地脚螺栓安装时，

27、应在扎筋前先组装好地脚螺栓，并用地脚螺栓板固定好，调校好其高度及本身螺栓的根开，拧紧螺栓，将其吊起以后再进行钢筋绑扎。 6.7.5地脚螺栓安装尺寸调校好以后，应固定并注意在施工过程中不要碰撞，以免影响安装尺寸，基础浇制过程中及浇制完以后，都应注意复核地脚螺栓的安装尺寸。 6.7.6对于转角塔、终端塔的受压腿和受拉腿，地脚螺栓规格可能不相同，必须核对确认无误后方准安装。6.8 混凝土浇制 6.8.1混凝土绕筑应在基坑上方搭设工作平台，以抬木（或抬架）作为承力横梁，再搭小横杆， 顶面用木板或钢板铺设平整，木板或钢板两端都必须搭在受力的抬木或横杆上，不得悬空。 6.8.2混凝土材料用量严格按照混凝土

28、设计配合比配料，对砂、石、水用秤或量桶计量。6.8.3机械搅拌的加料顺序应合理，方法是在上料斗中先装石子，再装水泥及砂；在鼓筒内先加水，或在上料斗提升进料的同时陆续加水。采用这种方式砂子压住水泥，上料时水泥不致飞扬，水泥及砂又不致粘住斗底。上料时，水泥及砂先进入鼓筒形成水泥砂浆，缩短了裹石子的过程，搅拌时间为自全部材料装人搅拌筒中起算不小于90秒。 6.8.4搅拌机使用完毕或中途停机时间较长，必须在旋转中用清水冲洗滚桶，然后再停机。6.8.5混凝土下料时先从立柱中心开始，逐渐延伸至四周，应避免将钢筋向一侧挤压变形。6.8.6混凝土自高处倾落的自由高度，一般不超过2m；如超过2m的，为避免混凝土

29、产生离析现象，应设置串筒或溜槽，串筒或光溜槽的最下端至混凝土面的高度应不超过2m。 6.8.7下雨天不宜露天搅拌和浇灌混凝土；如果浇灌，必须及时覆盖，防止雨水冲刷和增大水灰比。 6.8.8灌筑前首先对模板、钢筋的安装质量进行全面的检查，钢筋是隐蔽工程，其检查结果应作好记录，应将模板或基槽内的积水、垃圾和钢筋上的油污、泥土清理干净，模板中的缝隙和孔洞亦应予以堵塞，不用模板进行混凝土浇制时，必须有防止泥土渗入混凝土的措施。 6.8.9基础灌筑深度在2m以内时，混凝土可用铁锹往模板内浇灌，也可以将混凝土由搅拌板直接倒入坑槽内；但应保证混凝土能充满模板内边角。在浇完底盘开始浇主柱前，应先在主柱底部填以

30、50100mm与灌筑的混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，当继续往上灌筑时，应特别注意检查主柱与底盘接缝处是否有漏浆现象。如发现漏浆，应立即停止灌筑；将漏桨堵塞后再行浇灌。 6.8.10对层间结合处，主柱四角边缘等不易捣实的拐角处，必须用扁头捣固扦插几回。如果砂浆少，可适当增补砂浆，主柱与上层阶台之间容易出现蜂窝、狗洞，主要是漏浆造成，为此，必须加强捣固，在主柱模板外侧压一层牛皮纸且用砂料压紧，防止漏浆。 6.8.11在混凝土浇灌及振捣过程中，密切注意模板及支撑木是否变形、下沉、移动及漏浆等现象，发现后应立即处理。 6.8.12混凝土基础的每个腿，应连续进行浇灌，如中途必须停顿时，应不超过水泥初凝

31、时间（一般不应超过两小时）。对于一般开挖基础均应一次浇制完成，不准留施工缝。 6.8.13一般采用机械插入式振捣方法，使用时一般垂直插入，并插入到下层尚未初凝的混凝土中50100mm,促使上下层相互结合。 6.8.14振捣时，要做到“快插慢拨”，快插，是为了防止先将表面的混凝土振实，与下面的混凝土发生分层、离析等现象；慢拨可防止振动棒抽出时形成空洞。 6.8.15振动棒各插点的间距应该均匀，不要忽远忽近，一般间距不要超过振动棒有效作用半径的1.5倍。所谓有效作用半径是指捣棒中心到所振动范围的距离，作用半径通常为300400mm。 6.8.16振动棒的移动方式有方格式与交错式两种，交错式重叠、搭

32、接较多，振捣密实。 6.8.17基础灌筑完毕后，拆去地脚螺栓丝扣的保护套，再一次检查地螺栓的根开和同组地脚螺栓中心对主柱中心的偏移，检查基础根开及对角线尺寸是否符合要求。超出允许误差的，应在混凝土初凝前调整合格并在周围灌浆。 6.8.18为了实现基础一次成形，整基基础混凝土浇灌完成应及时抹面，可在尚有水泥浆的基础面上撒少许水泥用灰批抹光，抹面时间为在混凝土初凝时间前，用经纬仪对基础顶面进行检测并操平，对转角塔，所操平在基础面应为斜平面。 6.8.19基础浇制完成后，工具应集中，拌板应清洗干净，为下基基础浇制作好准备；清理多余的散落在支模及支撑上的浆石，以免造成拆模的困难，减少模板的损坏。 6.

33、8.20坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上，其数值不得大于配合比设计的规定值，并严格控制水灰比。 6.8.21配合比材料用量每班日或每基基础应检查两次，其偏差应控制在上述施工措施规定的范围内。 6.8.22试块制作：根据验收规范的要求，对于耐张、转角塔及单基或基础单腿砼量超过100m³的桩号，须做一组试块；直线塔同一施工班每5基或不足5基做一组试块。试块规格统一为150mm×150mm×150mm ，应现场制作，与基础同条件养护，并注明工程名称、杆塔号、混凝土强度、制作日期。当原材料改变或者水泥不同时，须分别另做试块，对于现场浇制的时间相隔太长时，须另外做试

34、块。 6.9 基础养护、拆模 6.9.1养护是保证混凝土质量的最后一个环节，如果忽视养护，将导致混凝土表面开裂，降低混凝土强度，影响使用甚至不能使用。 6.9.2养护时可在混凝土表面覆盖草袋或泥土和淋水，使基础表面经常保持湿润。6.9.3当气温高于5°C时，基础应经常淋水养护，次数应保持混凝土基础具有足够的湿润状态。 6.9.4养护工作应在浇完后十二小时内开始进行（炎热和干燥有风天气为三小时）。6.9.5养护初期，水泥反应较快，需水也多，所以要特别注意在灌筑以后几天的养护工作；浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为宜，养护所用的水与浇制水相同。 6.9.6基础混凝土拆模经监理人员

35、检验合格后应立即回填土。 6.9.7当混凝土强度不低于2.5MPa（浇制完后约48小时），可进行基础拆模工作，拆模应自上而下，拆模后要对基础进行认真检查并做好施工记录。拆模前应通知监理代表和项目部质检员到现场检查鉴定，做出合格、不合格或修补的决定。 6.9.8拆模时应小心操作，保证混凝土表面及棱角不损坏，拆模过程应避免碰撞地脚螺栓，防止松动。 6.9.9拆模后基础各项尺寸应符合设计要求，表面应光滑，无麻面、蜂窝、露筋等现象。 6.9.10拆模后应清除地脚螺栓上的混凝土残渣，地脚螺栓丝扣部分涂裹黄油。回收的地脚螺帽应作好标识并妥善保管。 6.10 回填土 6.10.1基础安装经质量检查符合设计规

36、定及质量标准后方准回填土，回填土前应经监理代表或项目部专职质检员检查。 6.10.2基坑的回填，应分层夯实，夯实后的耐压力不应低于原状土；对不宜夯实的水饱和粘性土，回填时可不夯，但应分层填实，密度要求同样为70及以上。 6.10.3其他不宜夯实的大孔性土、砂、淤泥等，在工期允许的情况下可采取二次回填，至架线时的耐压力不应低于原状土。 6.10.4凡是要夯实的土壤，在夯实过程中应有次序地沿四周均匀夯实，避免基础移动和倾斜。土中可按比例掺碎石，但树根杂草宜清除。 6.10.5对于各类基坑，回填土之前都应排除坑内积水。 6.10.6所有需要回填的杆塔基础坑，在其地平面以上应筑有自然坡度的防沉层，并要

37、求上部面积和周边不小于坑口；对于一般土壤防沉层应高出地面300mm；对于冻土及不易夯实的土壤防沉层应高出地面500mm；工程竣工移交时，回填土应不低于地面。 6.10.7基础回填土完毕，基础周围场地应平整，如基础位于山坡上，应在基础坑之外离底板边至1m以外的山坡上方侧开挖排水沟，避免基础附近积水。 7 工艺、质量控制措施及检验标准 7.1 质量控制措施 7.1.1施工质量检验一般按以下方式进行。质量检验一般采用三级检验制，施工队（班）对所施工的分项工程、子分部工程应进行100%的质量自检；项目部对所负责施工的子分部工程、分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于50%；公司对分部工程和单

38、位工程组织检查，抽检比例不宜低于20%。 7.1.2原材料及器材质量必须符合下列规定：有该批产品出厂质量检验合格证书；有符合国家现行标准的各项质量检验资料；对砂石等无质量检验资料的原材料，应抽样并经有检验资格的单位检验，合格后方可采用；对产品检验结果有疑义时，应重新抽样，并经有资格的检验单位检验，合格后方可采用。 7.1.3施工现场检查：施工人员在施工安装前对所使用的原材料及器材的保管期，包装情况，材料设备的外观质量、规格、数量、防护和锈蚀情况应进行检查，在未证实合格前，不得使用。 7.1.4钢筋保护层厚度应在混凝土浇注之前检查，可用钢尺直接量出模板内侧与钢筋外侧的距离。检查位置通常在主柱模板的上方及底部两个断面，每个断面检查8个点（每个直角检查2个点），以最小距离作为依据。 7.1.5同组地脚螺栓中心对主柱中心偏移的检查用钢尺量出各边的中心点M1、M2、M3、M4，用细绳分别 将M1、M3相连，M2、M4相连相交于O1，O1即为主柱中心，再用细绳通过对角地脚螺栓中心连接成两相交线，交点在主柱面上的投影即为同组地脚中心O2，用钢尺测量O1-O2线段长，即为同组地脚螺栓中心的偏移值，如下图7-1所示。M3M2O2O1M1M4图7-1 同组地脚螺栓中心7.1.6整基基础中心与塔中