配料现场总线模糊控制硕士论文

1、配料车间自控系统的研究与应用机械电子工程， 2011， 硕士【摘要】 随着电子技术、控制理论以及通讯技术的发展,传统的配料控制系统无法适应控制系统的智能化、信息化的趋势。结合某大型PVC手套生产厂家的配料自动化项目,针对传统PVC配料控制系统存在的配比精度低、控制系统鲁棒性差的不足,本文就提高配料控制系统的自动化程度和提高配料质量的关键技术进行了较为深入的研究。首先,本文分析了PVC配料的工艺流程和现在常用配料控制系统的一些特点,并针对影响配料质量的关键技术问题进行了研究,设计了合理的解决方案以提高原料配比的精度、固体称量的精度和反应温度自动控制精度,并根据实际的工程应用的需求对配料控制系统中

2、的重要硬件设备如流量计、变频器等进行了选型、安装方式及控制方法进行了研究。其次,由于传统的PLC控制系统的所有控制柜都放置于主控室,现场受控设备与PLC控制系统的I/O模块通过控制电缆进行点对点硬接线连接,通过控制电缆传输420mA的模拟量或24VDC开关量来进行现场设备的监控。而主控室大多远离设备现场,长距离的信号传输不仅需要耗费大量的电缆而且在信号传输过程中容易将干扰信号引入PLC控制系统。本文针对模拟量信号传输的弊端,提出了PROFIBU. 更多还原【Abstract】 As the development of control science, electron and te

3、lecommunication technology, the traditional ingredient control system can not go well with the trend of intelligentization and informationization. To improve the precision and robustness of traditional PVC production and control system from the update of processes of a main producer of PVC gloves, h

4、ere, it is deeply studied that how to advance the automization level of the ingredient control system and some key technology on improving the qua. 更多还原 【关键词】 配料； 现场总线； 模糊控制； Profibus； PLC； 【Key words】 Batching； Fieldbus； Fuzzy control； Profibus-DP； PLC； 【索购全文】Q联系Q：138113721 Q联系Q: 139938848付费即发

5、摘要 4-5 Abstract 5-6 第1章 绪论 10-16 1.1 课题研究背景 10-11 1.2 PVC 配料工业现状 11 1.3 配料控制系统的发展 11-14 1.3.1 直接数字控制系统 12 1.3.2 集散型控制系统 12-13 1.3.3 现场总线控制系统 13-14 1.4 课题的主要工作 14-16 第2章 PVC 配料控制系统总体设计 16-23 2.1 PVC 配料工艺流程 16-17 2.2 配料控制系统的设计要求 17-18 2.2.1 配料自控系统工艺要求 17 2.2.2 配料自控系统技术要求 17-18 2.3 配料自控系统方案设计 18-21 2.3

6、.1 小型PLC 组网 18-19 2.3.2 仿现场总线设计 19-20 2.3.3 分布式控制系统设计 20-21 2.4 配料控制系统总体方案确定 21-22 2.5 小结 22-23 第3章 液体原料配比控制系统设计 23-41 3.1 液体原料计量方式选择 23-24 3.2 体积计量传感器的选型与安装 24-25 3.2.1 体积流量计的选型 24-25 3.2.2 流量计的安装 25 3.3 密度影响配料计量精度的解决方案 25-30 3.3.1 密度实时修正方案 26-27 3.3.2 恒温配比方案 27-29 3.3.3 方案的确定 29-30 3.4 过冲量影响配料精度的解

7、决方案 30-34 3.4.1 过冲量的产生 30 3.4.2 恒流量稳定过冲量值 30-31 3.4.3 减小过冲量提高配料精度 31 3.4.4 过冲量修正 31-34 3.5 供料过程控制 34-40 3.5.1 双速给料控制方案 34-35 3.5.2 变频控制 35-40 3.6 小结 40-41 第4章 PVC 固体粉末称量控制系统设计 41-49 4.1 PVC 固体粉末称量方式选择 41-44 4.1.1 增量法称量方案 41-43 4.1.2 减量法称量方案 43-44 4.1.3 称量系统量程选择 44 4.2 提高减量法称量精度 44-46 4.2.1 预防物料外溢 44

8、-46 4.2.2 物料飞溅问题 46 4.3 称重传感器选型 46-48 4.4 小结 48-49 第5章 配料系统温度控制算法研究 49-64 5.1 模糊控制技术的发展 49-50 5.2 模糊控制的工作原理 50-52 5.2.1 模糊控制的概论 50 5.2.2 模糊控制的结构 50-51 5.2.3 模糊控制系统的工作原理 51-52 5.3 模糊-PID 算法在温度控制系统中的应用 52-54 5.3.1 温度控制系统工艺流程 52 5.3.2 模糊-PID 控制方案的提出 52-54 5.4 基于PLC 的模糊控制器的设计 54-63 5.4.1 基于PLC 的模糊控制器的结构 54-55 5.4.2 模糊控制器设计 55-61 5.4.3 模糊-PID 控制器的实现 61-63 5.5 小结 63-64 第6章 PLC 应用系统的设计 64-81 6.1 PLC 控制系统设计内容 64-65 6.2 PLC 控制系统硬件配置 65-69 6.2.1 处理器的选择 65-66 6.2.2 I/O 模块配置 66-68 6.2.3 导轨、通讯模块、电源模块的配置 68-69 6.3 硬件电路图的设计 69-71 6.3.1 配电图设计 69 6.3.2 设备控制原理图 69-70 6.3.3 仪表接线原理图 70-71 6.4 PLC 控制系统软件设计 7