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文档简介

1、刀尖半径补偿指令应用-圆锥面零件编程一、圆锥面零件编程实例编写图1零件的粗、精加工程序。批量生产。 图1选择毛坯为65X63冷拔45钢棒料。先用刀尖角为90度、刀尖圆弧半径0.6mm的万能刀（1号刀）平端面、车 外圆到尺寸，长度30mm。调头，因为是批量生产，用硬度HRC35左右的软爪卡盘车成一台阶卡盘，台阶深10mm。用车好的 端面靠在台阶卡盘的台阶上，夹住 外圆，仍然用1号刀平端面，保证尺寸600.1 。然后用刀尖半径0.4mm的外圆车刀（2号刀）粗、精车30外圆及锥面。因为该零件有一段锥体，为了保证其尺寸与形状精度，编程时要注意刀具半径的补偿。用粗精车复合循环指令编程。所编包含车锥体部分

2、程序及解析图如下： 图2O0001；T0202； （调用1号刀一号刀补）M03 M08 S800； （主轴以每分800转速度正转，开冷却液） G00 X66 Z2； （快速定位至循环起点）G71 U2 R0.5； （粗车X半径方向背吃刀量2，退刀量0.5）G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F0.3；（精车X直径方向余量0.5，Z向余量0.1，粗车进 给量每转0.3）N1 G42 G00 X22； （建立刀补，快速移动至起刀点）G01 X30 Z-2； （加工2X45倒角）Z-30 （加工30X15圆柱体）N2 X62.4 Z-32； （加工圆锥体）G70 P1 Q2；F0.1； （精车进给量每转0.1）G40 G00 X100 Z100； （取消刀补，退到X100 Z100处）M05 M09； （主轴停转，关冷却液） M30； （程序结束，并返回程序起点）二、圆锥面加工注意事项：任务2 （一）加工圆锥时刀具必须严格对准中心，否则易出现双曲线误差；任务 （二）加工圆锥时，锥度由各点坐标确定，故尺寸计算必须准确；（三）可以采用恒线速度切削，以保证表面粗糙度； （四）粗加工圆锥时，必须车出锥形（尤其是锥度较大时），以保证精车时余量均匀；任务24外圆（五）使用刀具补偿时，要根据系统的要求正确使

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