生产管理各道流程图

1、.物资供应计划工作流程生产计划生产管理模块仓储准备采购准备确定安全确定经常长期合约市场临时库存量储备量采购准备采购准备掌握库存现状采购渠道确认编制物资储备计划采购方式方法确认编制采购计划审核与批准计划的执行;.生产过程组织设计流程设计准备生产过程分析生产要素分析专业化设置生产布局工艺工序检验工序运输工序严格工艺纪律， 防止设备的不合理使用。NO是否合理YES劳动组合班次组织时间组织NO是否合理YES实施;.生产过程各职能模块配合流程订单应以销售为主，会工审订单，制定生产作计划流程生产任务下达工艺技术策划程序设计工作流工艺流程程生产检验生产执行程序作业计划程序程序返工制定劳动定额和劳动组合纠正、

2、预防程序产品检不合格品控制程序验程序采购工作流程目前出现问题较多， 停工待料生产准备程序加强物料领用管 理和物料消耗定额产品内部质量审核程序产品入库程序售后信息反馈程序产品出库程序销售工作程序;.生产制程控制流程外购材料退货检验材料库加工车间返工检验装配班组返工检验包装返工检验成品库.不合格品管理程序;.劳动定额管理程序技术准备计划产品设计工艺编排产品明细图样工艺加工流程劳动定额研究工艺难度分析时间耗用分析试行初步定额NO是否合格YES确定正式定额上级审批执行说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。;.劳动工时消耗构成图机动时间基本时间机手动时间作业时间手动时间辅助

3、时间照管工作地时间定额时间休息和生理需要时间全部时间准备和结束时间消耗非生产工作时间非定额时间非工人造成的损失时间工人造成的损失时间;.返工处理作业流程图半成品成品质量异常隔离、标示、通报异常情况分析不合格品处理生管排制单制造单位返工作业生产线返工IPQC 检验OQC 检验下工序入库;.外协计划编制流程图产品生产任务内部能力分析外部环境分析综合经济分析安排内部生产申请外协审核NO是否同意YES编制外协计划审批NO是否同意YES执行;.设备管理流程与责任图申请购买（使用单位）可行性必要性分析YES预算是否1 万元投资项目申请NO审核、审批购置安装、调试、计量NO验收YES建卡编号入账使用与日常保

4、养保养修理申请（制造、研发、财务部）NO固定资产购置申请NO（部门负责人、总经理）（制造工艺设备模块或设备项目组）（制造工艺设备模块、设备管理员 ）（制造、研发、财务、管理部）（制造工艺设备模块、财务部）（使用单位操作者）（使用单位）一级保养与修理（维修工）NOYES是否同意二级保养与修理（维修工）设备大修（维修工）报废（制造工艺设备模块、财务部）销账（制造工艺设备模块、财务部）;.设备使用的管理程序使用前事项制定操作规定安全制定保养操作者规程使用事项计划培训使用中事项启动前安按操作顺注意异常紧急状况全检查序启动情况发生正确处理使用后事项设备清扫润滑保养做好运行对异常现做好交接记录象检查班;.

5、原材料验收管理流程采购计划反馈供应商付款原料入厂品保对质量验收仓储对数量验收NO是否合格YES原材料入库通知使用通知财务;.成品出货质检流程图通知使用出货送检通知 OQC 检验返OQC 执行检验工NG处理是否需 QE 量产试验NO退货NGQE 测试是否符合要求出货;.产品生产质量控制流程用户提出要货要求销售支持组织合同评审接受否特殊要求生产部编制生产计划生产制造质量控制研发部提出质量控制处理办法系统物流组织原材料合格品出厂NO入库前产品YES出厂前检验产品入库检验NO;.生产制程质量检验流程图生产任务下达首件取样检验再次取样数据分析判断异常问题处理是否合理NO异常分析检验YES检验报告继续生产

6、抽样检查异常问题处理是否合理NO异常分析检验YES正常生产;.进料过程检验操作流程采购材料程序收料前通知检验抽样作业检验是否合格NO填写检验异常报告材料需求研究YES财务仓库填写YES收料单是否作特采NO制造品保登录检采购模块退货程序验结果报告仓储入库输入 ERP 系统单据分发;.进货检验不合格处理程序进货检验不合格报告填写审理单交审理员审理拒收返工返修让步接收NOYES复检退回供方入库;.仓储管理工作的基本流程供应商送货清点数量退支付货货通知质检款NO是否合格财务部YES入库单发货物料入库通知原材料库存零配件库成品仓库成品入库加工车间装配车间.销售商成品出库;.生产废料入库处理管理流程制造部

7、车间模块填写生产废料单制造部工艺模块核定、审批财务部物流管理称重、核算是否异常管理部制造部生管模块配送组转运、分类入库财务部仓库回收处理程序;.包装物及其它废料处理工作流程图财务部物流管理包装物及其它废料自处理部分供应商回收部分供应商及时回收是否有价值NOYES垃圾有价值部分垃圾库生管物流配送回收废料库房处理工作程序;.企业物资消耗定额构成图生产物资消耗无效消耗有效消耗非工艺性消耗工艺性消耗产品净重部分不合理部分合理部分物资消耗工艺定额应加以克服物资消耗避免的消耗合理定额;.物资消耗定额制定流程物资消耗分类分析各种消耗构成进行理论计算计算非工艺性消耗计算工艺性消耗NONO经理鉴定技术测定YESYES确定非工艺性消耗标准确定工艺性消耗标准制定物资消耗定额NO试运行确认、报批、执行;.采购作业流程物资采购计划查询供应商记录决定订购事项招长牌议期价价合采比