10新技术应用总结编制铝模

1、铝合金模板应用技术一、新技术应用情况介绍本项目1#、3龈的标准层（三层二十七层结构）使用铝合金模板。1#喽、 3#楼标准层层高为3.1m。1#楼标准层展开面积约1600 m2, 3#楼标准层展开面积 约1500 m2,施工层数从3层结才至27层结构采用铝合金模板系统，标准层墙柱、 梁板、楼梯、飘窗均使用铝合金模板。铝模于4月10日入场，4月13日开始施工，截至6月20日，1#楼已完成8 层结构铝模拼装（铝模施工至第六层），3#楼已完成7层结构铝模拼装（铝模施 工至第五层）。楼栋1#3#工期劳动力工期劳动力铝模高！14天（包括的大 大雨未施工）木工：18人钢筋工：12人14天（包括两 天大雨未施

2、工）木工：15人钢筋工：10人铝模第二层8天（包括,天大 雨未施工）木工：18人钢筋工：12人14天（包括两 天大雨未施工）木工：15人（木 工班组有更换）钢筋工：10人铝模第三层10大（包括两大 大雨未施工）木工：18人钢筋工：12人7天（包括一天 大雨未施工）木工：15人钢筋工：10人铝模第四层8天木工：18人钢筋工：12人6天木工：20人钢筋工：15人铝模第五层6天木工：18人钢筋工：12人-木工：20人钢筋工：15人二、施工工艺流程技术、安全交底一混凝土地面找平一测量放线一焊定位钢筋一墙柱模板安装 一背楞、对拉螺杆加固一梁模板安装一楼梯模板安装一楼面模板安装一斜撑安装 一检查、调校一验

3、收一混凝土浇筑一模板拆除三、操作要点（一）混凝土地面找平：1、测量员为每组提供一个标高控制点，并核对各标高传递点。2、现场工人复核碎地面标高，找出墙线碎地面高出基准点5mmz上位置，并按碎地面实测实量记录表做好记录。（二）测量放线：1、现场测量员根据轴线引测出墙柱所有边线及 200mm或250mm控制线，并 用墨斗弹线，根据边线，焊工在 2小时内完成定位钢筋。2、现场测量员根据控制线复核墙柱边线和定位钢筋的位置是否正确。3、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，超过设计时内侧墙身板提 升高度范围的，需要做相应的找平处理（三）焊定位钢筋：1、在墙柱根部离地约100mm间距800mml接定位钢筋

4、。2、定位钢筋应留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。（四）墙柱模板安装：1、依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。2、拼装过程中需要利用水平仪实时调整墙体模板垂直度及平整度。3、项目部通知钢筋验收合格后，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，横 向间距每根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度的内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专 人检查。（五）墙柱模板加固：1、墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉 螺杆。对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。2、背愣安装采用从上往下安装，先安装阴角位置，

5、后安装阳角位置，阳角 位置安装必须水平拉紧。背楞设置间距0800mm3、第一道和第三道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，采用 膨胀螺栓固定在楼板上，稳固，方便。斜撑间距根据墙面长度来定，间距应0 1200mm对拉螺杆横向设置间距0 800mm纵向设置间距0 900mm（六）梁模板安装：1、梁板安装遵循先主梁后次梁，先公共部位后户型部位；2、梁底长度小于等于3m整体安装，大于等于3m分段进行安装，每段不得超过3nl安装完整条梁底及时加满单顶并大致调平3、墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底板模板安装。4、楼面梁模应板先安装底模，校正垂直后安装侧模。(七)楼梯模板安装：1、平整度05mm标高控

6、制线在05mn单顶垂直度0层高的1/300,上 下层单顶定位偏差0 30mm(八)楼面模板安装：1、墙身垂直参校验合格后，开始安装楼面龙骨。2、龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平。3、楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板 要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。4、每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正， 直至达到整体平整及相应的 标图。(九)检查验收：1、现场劳务代班及工长自检，对存在的问题进行整改；2、在整改复查完成后一个小时内通知甲方、监理进行模板分项验收、并对

7、 验收提出的问题及时整改。3、所有安装及内部自检查工作完成后，需要总包、监理、施工方人员一起 做混凝土浇筑前的最后检查验收，并做好书面交接，安排好下一步的守模工作。4、检查验收内容包括：(1)每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核。(2)检查墙身对拉螺杆是否拧紧。(3)检查混凝土工墙身模板底部是否用素混凝土填实。(4)把楼面板及梁板清洁干净后刷脱模剂。(十)混凝土浇筑：1、碎浇筑前，各代班安排一名经验丰富的安装工人进行混凝土浇筑护模值 班。2、值班工人检查正在浇筑碎模板的销钉、销片、螺杆、螺帽、地脚螺栓紧周情况，发现松动、脱落立即整改。3、值班工人检查模板、支撑系统

8、整体变形。发现肉眼可见的变形立即暂停 施工，找出原因，进行整改。4、混凝土浇筑完成后值班人员接水管将模板冲洗干净。5、垂直度与水平度进行检查复核。（十一）模板拆除：铝模板拆模顺序：非承重部分-承重部分1、模板拆除作业（非承重部分）作业流程：作业准备-吊模拆除-反梁拆 除-传料口、放线口、烟道口拆除-楼梯踏步拆除-外梁侧模/线条拆除-铁链、 斜撑拆除-背愣拆除-墙柱板拆除注：（1）混凝土强度达到1.2MPa进行拆除；（2）在施工通道悬挂拆模警示牌，避免非拆模人员随意进入拆模区；2、模板拆除作业（承重部分）作业流程：作业准备-最下层单顶、固顶拆 除-梁底模拆除-内梁侧模拆除-楼梯侧模、 狗牙板拆除

9、-楼梯底板拆除-飘窗 拆除-楼面板拆除f楼面 C槽拆除fK板拆除3、要点：（1） 15c以上48小时，15 c以下60小时方可进行梁底模拆除；（2）拆除过程中严禁中途离开，待拆完整间房后方可暂时离开；（3）依序拆除底笼及楼面板直至拆除本房间完毕，拆一排楼面板及时整齐 堆放一排。四、应用效果（一）经济指标对比名称组成单价（元 /m2）综合单价（元 /m2）预计工 程量备注木模板木模板支拆人工费36.5055. 5385905. 254770416,63劳务合同木模板材料费15, 57劳务合同内架周转材料费3.46劳务合同租() 模赁 铝租赁费30. 0050. 0085905. 25515431

10、5.00物资部铝模人工费30. 00r二二铝模（采 购）铝模掩俏成本9. 6039.6085905. 253401847.90物资部铝模人工费30. 00物资部备注：铝模采购价位120。元加2,项目使用摊销成本约为20%,残值80机分析:木模板预计使用成本为55.53元/m2,预计总成本为477万元；租赁铝 模成本预计为60元/m2,使用成本较高，预计总成本为515.4万元，与木模板对 比成本增加38.4万元；项目自行采购铝模材料价约为 1200元/m2, 一次性投入 约412.3万元，金额较大，按20%损耗摊销预计每平米综合单价约为 39.6元/m2, 预计总成本约为340.2万元，较木模板

11、成本降低136.8万元。（二）免抹灰工艺经济分析与甲方谈判后，外墙、厨房卫生间墙由烧结页岩多孔砖变为蒸压砂加气碎砌 块，加气块墙面及混凝土结构面在确保达到平整度要求的前提下可取消抹灰工 序，节省费用对半分成。楼号自行施工范国精装修施工范用kt（平方米）收入（元）收入合计 （元）自伴 成本 （元）自祥成A合计战抨应本 （元）执拌成本 合计 （元）工程 量（元）收入（元）收入合计元）#230552196575452.B24.5564B47.524, S4572686. 212. 4H2驰907. 842#2306524.96575452.824. 55648-17. 524. 845726R6.2

12、2398312. 48239307. 84肿1820024.9645427224.54459002t 84452088298兆12. 48372503. 04加1313724.96327899. 3224. 5321856.524. 8432632 1 082183712. 48272525. 765#373221969316810824.5914413.521 84927103.3250B9512. 48635169.6台计2864659.22311866285 0886.81878814 08分析：a原做法全部抹灰，采用自拌砂浆预计盈利 5.3万元，采用预拌砂浆预计盈利1.4万元。b.取消

13、抹灰：根据合同中抹灰界面划分，精装修单位抹灰工程量约为150546平方米，项目自行施工抹灰工程量约为114770平方米。若全部 免抹灰，预计可分成金额为331万元。较原做法多盈利329万元。（三）技术指标分析编号对比项铝模板胶合板模板1材质及 强度1、铝模板由单一材料组 成，受力均匀；2、铝模板承受荷载为50KN/nf,强度较高；1、胶合板模板由多种材 料粘结而成，模板受力不均 匀；2、胶合板模板承受荷载 为30KN/nf,强度较低；2施工质 量1、铝模板拼接可靠，接 缝处错台、变形、漏浆等现象 较少；2、铝模板拆除方便，模 板拆除时拆除工具不与混凝 土面直接接触，不会破坏模板 及混凝土结构表

14、面观感质量；3、模板之1日有口靠连接， 整体性好，垂直度和表间平整 度可拴；4、铝模板不易损坏，混 凝土表面成型质量好，可以达 到80%fe抹灰的条件；5、模板安装时全部采用 插销、拉片等连接方式，现场 无需其他材料，模板表面垃圾 少，可以保证模板表面观感质 量。1、胶合板模板接缝处（尤 具剪力墙板面）连接/、口靠， 容易出现错台、漏浆等现象；2、胶合板模板拆除时需 要采用撬棍等工具，会对胶合 板以及混凝土表面造成损伤， 影响混凝土表面观感质量；3、相邻模板之间无可靠 连接，整体性差，容易出现爆 模、胀模的现象；4、胶合板模板易损坏， 新模板表面成型质量好，但周 转以后难以保证混凝土面层 观感

15、；5、胶合板模板固定、连 接时需要米用钢钉等小材料， 且有时候需要在工作面对模 板进行加工，遗漏的钢钉、木 屑等会影响混凝土最终成型 质量。3施工进 度1、铝模板在进场之前已 完成预拼装，进场后根据编号 直接安装，施工速度较快；2、铝模板在施工过程中 从卜至上只需一套模板，工人 熟练后可以加快施工进度；3、铝模板为快拆体系，1、胶合板模板需要根据 图纸在现场加工，下层模板翻 到上层使用时无法保证模板 的唯一性，施工时需要多次加 工；2、胶合木模板周转次数 在5-8次之间，施工过程中需可以提前拆除水平楼板模板 和支撑架体，插入后续工序施 工，节约工期；要多次更换模板，影响现场施 工进度；3、胶合

16、板模板架体在混 凝土达到设计强度要求后才 能拆除梁板模板，无法提前插 入后续工序；4文明施 工1、所有构配件均在场外 加工，场内安装，因此现场基 本不会产生建筑垃圾以及噪 音；2、所有构配件之间的连 接为插销、拉片等，安装时不 会产生噪音；3、铝模板进场时配备一 套模板可以一直在楼层内周 转，基本不占用现场用地，现 场文明施工和总平面布置更 好管理。1、模板现场加工需要进 行切割，会产生木屑、噪音等， 易被周边居民举报；2、胶合板模板加固时锤 子敲击钢钉及模板时会产生 大量噪音；3、胶合板模板需要补充 和更换，因此现场需要准备场 地作为新模板以及作废模板 的堆放场地，同时还需要专门 的木工加工

17、场地，场内义明施 工和总平向布置的管理压力 增大。5绿色施 工1、铝模板在加工车间统 一加工，且模板达到使用极限 后可回收翻新，在施工现场基 本/、产生垃圾，不会对环境造 成二次污染；2、铝模板材质为金属， 可以减少对环境的破坏。1、胶合板模板在场地内 加工会产生大量木屑和废模 板，且模板达到使用极限后回 收率低，产生大量建筑垃圾需 要处理，废弃模板处理困难。2、胶合板模板采用的主 材为木材，大量采用木模板会 加大对生态环境的破坏。6变更影 响1、铝模板加工完成后现 场无法更改，且图纸变更对模 板变更影晌范围广，模板改动 里大。2、图纸变更导致模板重 新加工的周期较长，对现场工 期影响大。3、图纸变更导致影响范 围内的模板全部加工后原有 模板作废，成本较局。1、胶合板模板可现场随 时加工，图纸变更对模板影响 范围小，模板改动量小。2、图纸变更后模板现场 加工，对于工期影响较小。3、图纸变更后拆除的模 板现场可以二次使用，成本交 底。（四）标准工期横道图5天标准工期横道图-77间觉1天生2天簿m天策*天第5天第6天第7天关匕王1轴髓，棕高金恻M复检上拆樱叶层料库.讨榴，堵住梃1M墙柱网前鼻九仃埋及黑蔽在时