冷隔与浇不足

1、冷隔与浇不足冷隔与浇不足铸钢件生产技术课程铸件缺陷分类铸件缺陷分类铸件缺陷铸件缺陷缺陷类缺陷类型型一般性状图一般性状图金相图及特征金相图及特征气孔气孔缩孔缩孔 在铸件内部两交界面的内部及厚断面交接处的内部或表面，形状不规则，孔内粗糙不平、晶粒粗大。 在铸件内部、表面或近表面有大小不等的光滑孔眼。缺陷类型缺陷类型一般性状一般性状金相图及特征金相图及特征砂眼砂眼夹渣夹渣 在铸件内部或者表面有充塞着型砂的孔眼。 在铸件内部或表面形状不规则的孔眼，孔眼不光滑，里面或部分充塞着渣。铸件缺陷铸件缺陷缺陷类型缺陷类型一般性状一般性状金相图及特征金相图及特征粘砂粘砂夹砂结疤夹砂结疤 在铸件表面上、全部或者部分

2、覆盖着金属与砂的混合物，致使铸件表面粗糙。 在铸件表面上有一种瘤状或者片状物，在金属瘤片盒铸件之间夹有一层型砂。铸件缺陷铸件缺陷缺陷类型缺陷类型一般性状一般性状金相图及特征金相图及特征裂纹裂纹冷隔冷隔在铸件上有一种未完全熔合的缝隙、其交界处是光滑的。在铸件上有穿透或者不穿透的弯曲型裂纹。铸件缺陷铸件缺陷铸件冷隔缺陷特征w金属液充型后，在金属液的交接处融合不好，而且在铸件中产生穿透的或不穿透的缝隙称为冷隔。这种情况多出现在远离流道的铸件表面上和薄壁处。形状呈液体初流动时的形状，单挑光滑，边缘呈圆角。 冷隔冷隔产生冷隔的原因产生冷隔的原因浇注温度低，浇注速度过低，浇注时间过长或浇注中断造成金属液汇

3、合处不能很好熔合。浇注系统设计不当，断面积过小、内浇口数量少或位置不恰当造成金属液充型不足或形成对流；直浇道高度小使金属液压头不够。 冷 隔冷隔冷隔产生冷隔的原因产生冷隔的原因工艺设计不合理，薄壁大平面处于上箱或离浇口过远。出气冒口小或数量少，造成铸型排气不良。铸件结构不合理，壁厚太薄，铸造工艺性差。 冷 隔防止产生冷隔的措施防止产生冷隔的措施提高浇注温度和金属型的预热温度，改进浇注操作，避免断流和浇注时间过长。提高金属液的质量，增大其流动性。 合理布置和设计浇注系统：内浇口的开设位置有利于充型，增大内浇口面积或增多内浇口的数量，使合金液连续平稳进入型腔，避免产生涡流或分几股细流；采用较高的上

4、型或加高浇口杯以提高液态金属压头。 防止产生冷隔的措施防止产生冷隔的措施合理设置铸件浇注位置，薄壁大平面尽可能放在下面或采用倾斜浇注。改变铸件设计，适当调整增厚铸件壁厚。更改浇道形式及浇注位置，增大浇道断面尺寸，使合金液平稳、连续进入型腔，避免产生涡流或分几股细流。适当提高浇注温度。 增加铸型排气措施，提高型芯的透气性，适当设置出气冒口。 铸件浇不足w浇不足常在薄壁件或铸件上离浇口较远的位置处发生。w显然钢液的流动性不好是冷隔或浇不足的根本原因。w钢液的流动性不好，常与浇注温度低，浇注系统尺寸或断面比例不当，静压头不够，浇注速度慢，中间断流和跑火，铸型透气性不好，增加钢液充型阻力，以及铸件自身壁厚过薄或壁厚差过大等原因有关。防止铸件冷隔与浇不足措施w为了防止冷隔或浇不足，通常从以下一些方面入手，即加强钢液熔炼质量的控制，提高流动性，恰当地选择浇注温度，注意浇包的烘烤，适当加快浇