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1、电厂锅炉燃用高灰份煤种的研究1、燃用高灰份煤种对锅炉的影响。1.1、 安全方面影响1.1.1 影响锅炉燃烧的稳定性燃用灰份高、挥发份低的煤种，由于煤粉着火温度升高，着火点远离喷嘴，火焰中心上移，从而降低喷嘴出口的卷吸热，不利于煤粉着火；灰份增加会使加热灰份的热量增加，因而使得着火区域温度下降。实验证明，燃煤的理论燃烧温度越低（即灰份和水分的含量越高），灰份增加引起的温度降低的幅度也越大。可见高灰份煤由于着火推迟，燃烧温度下降，燃烧的稳定性相对较差，燃烧调整不当，容易造成锅炉熄火。我厂#2锅炉在2004年2月因燃煤灰份高、煤质差熄火。1.1.2 超温爆管当煤种变化，煤粉变粗，着火推迟，火焰中心上

2、移，过热器容易超温爆管。这种情况在大多数锅炉上都发生过。如2003年3月29日淮北电厂#2炉前屏过热器因超温爆管。保定热电厂#4、#6炉因超温爆管。1.1.3 受热面磨损过热器的磨损一般包括机械磨损和飞灰磨损。当燃煤含灰量过高时，一方面烟气中含灰量增加，对尾部受热面磨损加剧；另一方面尾部烟道内积灰增加，堵住了一部分烟气通道，形成烟气走廊，也加剧受热面的磨损。1.2、 经济方面影响1.2.1 影响锅炉燃烧效率灰份增加会使煤粉的燃烬度变差，灰渣量的增加使灰渣的物理热损失成正比例增加，导致q4热损失增加，锅炉效率下降。1.2.2 锅炉燃油消耗明显增加由于燃煤的灰份增加，燃煤的挥发份相对较低，不利于煤

3、粉着火燃烧，高负荷时仍然出现燃烧不稳现象，需要投油助燃，燃油消耗明显增加。2002年淮北发电厂燃油消耗尾1060吨，2003年因煤质差全厂燃油消耗1837吨，多耗燃油777吨。1.2.3 制粉单耗上升明显由于煤质差，制粉难，有时制粉系统出现不能制粉现象，制粉单耗明显上升，严重时影响机组负荷。2002年二期制粉单耗平均为23.09千瓦时/吨煤，2003年二期制粉单耗平均为25.49千瓦时/吨煤，制粉单耗上升2.4千瓦时/吨煤。2、燃用高灰份煤种的对策2.1、 煤粉燃烧器改造。燃烧器的性能对燃烧的可靠性、经济性有很大影响，通过燃烧器结构的改造，增强锅炉在低负荷下运行的煤种适应性。2.1.1 多重富集型燃烧器90年代初清华大学研制的富集型燃烧器在我厂400T/H锅炉上投用能达到50%负荷不投油，稳燃效果较好。但由于它的喷口偏大，造成出口流速低，粗粉易被分离下落，造成大渣可燃物增加。有时大渣含炭量高达30%,影响锅炉运行的经济性。为了解决这个问题，清华大学研制了多重富集型燃烧器，它的喷口面积与原面积接近，具有很好的稳燃效果，在田加庵电厂400T/H锅炉上应用实践证明：在燃烟煤,乏气送粉的情况下，低负荷稳燃能力达40%,

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