2017-2018年广东职业院校技能大赛中职组液压与气动系统装调与维护赛项竞赛样题

1、附件 中职组“液压与气动系统装调与维护 ”竞赛试题样卷2017-2018年广东职业院校技能大赛中职组“液压与气动系统装调与维护”赛项试题样卷场次：赛位号：结束时间：竞赛需要完成的工作任务根据赛场所提供设备，选手按任务书的要求，采用规范的安装及调试工艺，完成任务书的要求。任务一组装设备部件和液压系统回路（一）变量叶片泵的安装及调试要求1:按照图1要求，完成变量叶片泵的安装及调试，调试出变量叶片泵的输出压力为4.5 士0.2Mpa,填入表1,数据须经裁判确认。要求2:请写出叶片泵系统操作主要的注意事项。表1：变量叶片泵的输出压力测定表厅P泵的分类功能P2 (MPa选手确认裁判确认备注1变量叶片泵系

2、统压力制（二）定量柱塞泵的安装与调试要求1:按照图2要求，完成定量柱塞泵的安装及调试。调13t出定量柱塞泵系统一级压力为7.0±0.5 MPa ,二级压力为 4.0 ±0.5 MPa ,填入表2,数据须经裁判确认。表2:定量柱塞泵的输出压力测定表厅P泵的分类功能P2 (MPa选手确认裁判确认备注1定量柱塞系一级压力.2泵系统二级压力如节XJ（三）液压系统的组装与调试根据赛场所提供设备，选手按任务书各液压系统回路的要求；选择适当的液压阀，完善液压回 路的功能，组建任务书要求的一般回路、叠加回路；并完成液压系统安装与调试，选手在调试中，1要求用继电器点动分步调试，并且在双电控的

3、三位四通阀要求用继电器点动互锁控制，注意安装及调试工艺须规范，其中在图4液压回路中，各系统的工作压力均为 5.0 ±0.2MPa,根据此要求选择适 当阀填入图4框图1内。（1）液压马达物料传输油路系统选用叶片泵供油系统，系统供油压力4.5 ±0.2 MPa （任务一已调定）。液压马达物料传输按照图3回路，在满足如下要求下进行液压系统安装与调试，注意安装及调试工艺须规范。要求1:按照系统原理图 3要求，液压马达能正转或反转，运行转速约50转/分，速度可调且速3框内，将液压回路图 3补度不随物料负载变化而改变，转速平稳，根据此要求选择适当阀填入图 充完整并把旋钮调节合理的位置。

4、要求2:在对液压回路有卸压作用，据此要求填写出图3中三位四通电磁换向阀的中位机能。要求3:此系统采用一般回路的方式完成液压系统安装与调试，并测出马达运转时系统工作压力3.8 ±0.2 MPa并填入表7,数据与功能结果须经裁判确认。(2)双缸物料滚压油路系统选用柱塞泵供油系统，系统供油压力为7.0 ±0.5 MPa (任务一已调好)，双缸物料滚压液压缸按照图4回路，在满足如下要求进行液压系统安装与调试，注意安装及调试工艺须规范。要求1:双缸物料滚压缸完成进油口节流调速，双缸下行能节流调速，选择适当阀，填入图3框内，并完善图4液压回路图。要求2:用叠加阀组装双缸物料滚压缸的液压

5、回路安装与调试。根据你所搭建叠加阀在液回路 中的位置，填写出阀元件名称、阀型号以及画出元件职能符号。要求3:测出双缸无杆腔的工作压力值5.0MPa±0.2MPa并填入表7,数据与功能结果须经裁判确认。要求4:请写出新增框内阀的调试步骤。表3：叠加阀在双缸物料滚压缸液压回路的位置43210阀基板阀位置顺序阀的名称阀的职能符号阀的型号（3）顶料缸油路系统选用柱塞泵供油系统，系统供油压力为7.0 ±0.5 MPa （任务一已调好），顶料液压缸按照图4回路，在满足如下要求进行液压系统安装与调试，注意安装及调试工艺须规范。要求1:要求顶料缸系统压力保持4.0MPa±0.2M

6、Pa不变，选择适当阀填入图 4框内，将液压回路图4补充完整。要求2:按系统原理图4,完成叠加阀连接的液压回路安装与调试。要求3:测出顶料缸无杆腔的工作压力值 确认。4.0MPa土 0.2MPa,填入表7的数据与功能结果须经裁判（4）物料冲压液压缸油路系统7.0 ±0.5 MPa （任务一已调好），冲压液压缸按照图 4选用柱塞泵供油系统，系统供油压力为回路，满足如下要求进行液压系统安装与调试，注意安装及调试工艺须规范。要求1:冲压缸完成以下动作顺序：工快进 -工进-保压-快退。要求2:按系统原理图4和赛场所提供设备，完成叠加阀方式组成的液压回路。要求3:按表6完成相关动作，并填写（注：

7、得电为 +,失电为-）。要求4：请测出冲压缸无杆腔的保压工作压力值5.0MPa土 0.2MPa,填入表7的数据与功能结果。表6:冲压缸顺序动作电磁铁得失电表（以实际动作为依据）AD5AD6AD10工快进工进保压快退表7液压系统单步调试参数与功能确认表序 号任务系统压力(MPa功能（缸伸缩）选手确认裁判确认备注1马达系统X2双缸系统如孑3顶料缸系统4冲压缸系统任务 二、电气控制回路连接（总 10分）（1）根据任务书提供的I/O分配表，完成设备PLC输入信号和输出信号线路连接，使设备的各种元器件能正常工作，达到设备正常运转的通电要求。（5分）PHDW01-1面板主机I/O分配表（三菱）厅F名 称输

8、入地址厅F名 称输出地址1编码器A相脉冲X019步进电机脉冲Y02编码器B相脉冲X120步进电机方向Y13上料单元物料检测X221顶料气缸Y24轧制单元入料检测X322推料气缸Y35压制单元入料检测X423挡料气缸伸出Y46压制单元物料到位检测X524挡料气缸缩回Y57下料单元物料到位检测X625无杆气缸左移Y68升降台原点检测X726无杆气缸右移Y79升降台左极限检测X1027双轴气缸开出Y1010升降台右极限检测X11 *28双轴气缸缩回Y1111推料原位.X1229真空吸盘Y1212推料到位X13JU3013挡料原位TX14JU3114挡料到位T1X153215无杆气缸原位X163316

9、无杆气缸到位-一 X17 4一3417双轴气缸开出到位1一 X203518双轴气缸缩回原位一 X2136DW-02BI箱主机I/O分配表（三菱）厅F名 称输入地址厅F名 称输出地址1启动按钮X013液压双缸伸出Y02复位按钮X114液压双缸缩回Y13停机按钮X2115液压顶料缸升起Y24液位低限信号TX3116液压冲压缸伸出Y35压差发讯信号1一X417液压冲压缸缩回Y46压差发讯信号2X518泵站控制阀Y57双缸压力侪号X619柱塞泉Y68液压油温度CH1模拟量输入20叶片泵Y79压力测控CH2模拟量输入21冷却风扇Y101022液压马达止转Y111123液压马达反转Y121224冲压缸工进

10、Y13液压油温告警Y17（2）电线接线必须走线整齐顺畅，要求扎实。（5分）任务三、控制系统 PLC程序设计（总15分）根据所提供设备及工业气动元件、液压元件、赛场提供的任务书和参考手册以及具体要求，编 写PLC控制程序，控制液压泵站、传输单元、轧制单元、冲压单元、下料堆垛单元。把设计好的程 序保存到电脑的“E:2014液压与气动系统装调与维护工位号任务三PLC程序文件夹”下。任务要求：（1）编写程序时，相应的输入输出点加上中文注释。（0.5分）（2）控制系统：选用控制屏上模拟控制单元PLC与挂箱DW02B （三菱）模块两台 PLC组成,两台PLC须通过网络通信（三菱）进行数据交换。（1分）（3

11、）系统具有启动、复位功能、停机功能（使用挂箱DW-01按钮模块）。（1.5分）1）启动功能：按下 SB2按钮，系统启动。要求：“上料单元物料检测传感器”检测到物料及“无杆气缸在原点”时，按下SB2按钮启动系统，否则无法启动。2）复位功能：按下 SB3按钮，系统复位。要求：每按下一次SB3按钮，各液压缸和气缸无论是否在初始位置，都有15S的复位运行过程。3）停机功能：按下 SB1按钮，系统停机。要求：每次停机后必须重新复位后才能启动。（4） THPHDW-02K站工作时：“柱塞泵”启动，延时 4s后“叶片泵”启动后，延时 4s后“泵站控制阀”得电（泵站中二位三通电磁阀得电）。（2分）1） “压差

12、发讯信号1 ”端口没有信号时定量柱塞泵马上停止，“压差发讯信号 2 ”端口没有信号时变量叶片泵马上停止。（此处用的是“压差发讯信号”常闭触点）2）泵站任何一个泵运行时，油温高于25 C “冷却风扇”启动，48c油温过高告警并延时10S后柱塞泵、叶片泵停机。3）当油箱中液位低于液位控制继电器低限时“液位低限信号” 端有信号输出，柱塞泵和叶片泵停止工作。（此处用的是“液位继电器”常闭触点）。（4）用压力变送器测控测出轧缸无杆腔的工作压力值，双缸无杆腔的工作压力值在主站（DW-02B模块）输入并在主站程序中能单独显示。（1分）（5）该系统的上料单元、轧制单元和冲压单元对物料进行上料、轧制和冲压。（6

13、）该系统的下料单元具有物料搬运、堆垛功能，要求堆垛物料时，物料的下表面与接料台上表面间隙不得超过 1cni系统需完成五块物料堆垛。（7）液压马达正转速度用手动节流阀控制，要求转速为50转/分（误差土 1转/分），转速数据由从站（模拟控制单元PLC）传送至主站（DW-02B模块）并在主站程序中能单独显示。（1分）（8）系统工作流程综述（含上述部分控制过程）：（8分）按下SB2启动按钮柱塞泵启动-延时 4S-叶片泵启动-延时 4Sf泵站控制阀得电-液压马达正转-延时2S-顶料气缸伸出-延时 1.5S f推料气缸推出物料到位-推料气缸缩回到位-延时1.5S-顶料气缸缩回。轧制单元入料检测传感器检测到

14、物料-轧制单元液压双缸伸出辐轧至物料其压力等于4.0 MPa± 0.5Mpa时保压f冲压单元入料传感器检测到物料-液压马达停转0.5S、同时液压双缸缩回0.3S时保压-0.5S后液压马达反转-轧制单元入料检测传感器再次检测到物料时-液压马达停转0.5S-0.5S后液压马达正转、同时液压双缸再次伸出对物料进行轧制-冲压单元入料传感器再次检测到物料时-挡料气缸伸出、同时液压双缸缩回 2Sf冲压单元物料到位传感器检测到物料-顶料液压缸顶起物料-延时1S f冲压液压缸工快进 0.3S-工进2S-保压3Sf冲压液压单缸、顶料液压缸同时缩回f延时1S f挡料气缸缩回-下料单元物料检测到位-下料单

15、元双轴气缸伸出f双轴气缸伸出到位后气动吸盘吸取物料f1.5S后-双轴气缸缩回到位后-无杆气缸右移到位-步进电机由原点上升至第一块物料堆垛位置-气动吸盘关闭，完成物料的堆垛-步进电机退回原点-无并且液压马达停止运转、杆气缸左移到位一系统可以完成五块物料堆垛后一堆垛仓停止在左极限位,泵站控制阀失电、叶片泵停止一延时3S一柱塞泵停止。任务四、气动系统的组装与调试（总 20分）要求1:根据提供的电气动回路系统原理图5完成气动回路系统安装与调试；注意安装及调试工艺须规范。（8分）图5要求2:气动回路设计（12分）任务要求1 :某锯木工厂有一往复推拉气控双气缸同步控制回路，完成工件往复的功能。当按下启动按

16、钮开关阀T1与气缸A尾端所压下滚轮杆行程阀共同作用下（此时气缸B初始位置在前端），气缸A伸出,气缸B同步缩回，并且双气缸在伸出（缩回）过程中速度可调，当气缸A伸出到底后，压下气控行程阀，行程阀有信号输出，延时 3S （延时阀节流开度设置为 70%）,延时后，两气缸又运动到各自的相反终端位置，气缸 A压下滚轮杆行程阀，完成一个往复推拉过程，接着又开始新的工作循环。根据以上控制要求， 手动绘制纯气动回路原理图，并在对应的元件符号旁边标明具体名称。（要求采用标准的气动元件符号绘制气动原理图）气动回路图的绘制：任务五、整机调试与运行（总20分）根据所提供设备，赛场提供的资料并综合上述任务，完成设备联机

17、总调试。液压系统图见图4,气动系统图见图5将电脑“ E: 2014 液压与气动系统装调与维护工位号任务三PLC程序”文件夹下的 PLC程序下载到相应的 PLC中，进行设备联机调试。任务要求：1、上料单元没有物料时及无杆气缸不在原位时系统无法启动。（2分）2、马达传送部分，用调速阀控制马达正、反转速度要求为50转/分（误差土 1转/分）。（2分）3、温度表显示实时温度与PLC程序采集计算出的温度相等，误差士 2C。（2分）4、冲压单元冲压缸有工快进、工进以及保压过程。（2分）5、按下SB3按钮，系统有15S自动复位过程。（2分）6、整套系统每个单元工作衔接流畅，不出现任何故障现象。（8分）7、系统完成五块物料堆垛后，系统停机，要求堆垛物料时，每一块物料的下表面与接料台上表面间隙不得超过1cm,且要求需完成五块物料堆垛。（1分）8、用压力变送器测控测出液压双缸无杆腔的保压工作压力值，冲压缸无杆腔的保压工作压力值在主站程序中能单独显示。（1分）表9：设备联机总调试确认表序 号任务要求任务要求 完成情况电脑 显示控制台 显示选手确认裁判确认备注1任务要求1XX确2任务要求2XX3任务要求3XI.4任务要求4XX5任务要求5X6任务要求6XX7任务要求7XX驷；8任务要求8XX时选手签名注意：严禁在泵站运行时手伸进传输线内调试设备。1 .在竞赛过程中，备注项中有“