动力机械制造与维修

1、2022-2-121(Section 2)2022-2-1222-3 2-3 机械加工的经济精度机械加工的经济精度economical precision of mechanical processing l 加工过程要做到加工过程要做到高效高效、高产高产、低耗低耗，但机械加但机械加工精度和成本之间总存在一定关系工精度和成本之间总存在一定关系，某种加工某种加工方法方法，加工精度愈高加工精度愈高，其加工成本也愈高其加工成本也愈高。l 经济精度经济精度(economic precision）: 一种加工方一种加工方法只有在法只有在一定精度范围内一定精度范围内才是经济的才是经济的，此一定此一定范围的

2、精度即为范围的精度即为这种加工方法这种加工方法的的经济精度经济精度。2022-2-123Processing cost - processing errorABC加工误差加工误差加工成本加工成本 Qab一种方法在：一种方法在： A 区加工时区加工时，成本高成本高; B 区加工时区加工时，经济经济; C 区加工时区加工时，成本低成本低，精度低。精度低。 例例:普通车床加工时普通车床加工时IT6精度零件精度零件，质量不稳定质量不稳定，往往不经济往往不经济。不同加工方法不同加工方法，其经济精度不同其经济精度不同，以下为三种加工方法与成本之间关系以下为三种加工方法与成本之间关系。2022-2-124达

3、到的精度最高达到的精度最高，次之次之，最低最低。 当公差大于当公差大于1时时，最经济最经济；公差小于公差小于2时时，法最经法最经济济；公差在公差在12之间之间，最合理最合理。BC加工误差加工误差加工成本加工成本Q21Q2Q102022-2-1252-4 2-4 加工误差的综合分析加工误差的综合分析Synthetical analysis of processing error l 生产中出现的加工精度问题往往是生产中出现的加工精度问题往往是综合性很强综合性很强的工艺问题的工艺问题。1. 误差性质误差性质(error nature) 多种加工误差，按它们在一批零件中出现的规多种加工误差，按它们在

4、一批零件中出现的规律来看可分为两大类律来看可分为两大类：系统误差系统误差与与随机误差。随机误差。(systemic error and random error)2022-2-126l1 1）系统误差）系统误差： 当当连续加工连续加工一批零件时一批零件时，这类这类误差的误差的大小大小和和方向方向保持保持不变或是按一定规律变化不变或是按一定规律变化， 前者为前者为:常值系统误差常值系统误差(constant system error) 后者为后者为:变值系统误差变值系统误差(variate system error)l 加工原理误差加工原理误差、机床、刀具机床、刀具、夹具夹具、量具的量具的制造制

5、造误差、调整误差误差、调整误差、工艺系统的受力变形工艺系统的受力变形都是都是常值常值系统误差系统误差。2022-2-127For examplel 绞刀绞刀（reamerreamer）本身制造时，尺寸本身制造时，尺寸( (直径直径) )偏大偏大0.020.02mmmm，加工出来的孔都大加工出来的孔都大0.020.02mmmm；l 机床、夹具和量具机床、夹具和量具的磨损值在的磨损值在一定时间内一定时间内可看作是可看作是常值系统误差常值系统误差。l 刀具磨损、热变形可看作具有一定刀具磨损、热变形可看作具有一定规律变化规律变化。例；车刀车外圆例；车刀车外圆。 l 对于常值性误差对于常值性误差:l 通

6、过相应的调整或检修工艺装备的办法来解决通过相应的调整或检修工艺装备的办法来解决;l 有时可人为地用一种常值误差去补偿本来常值误差有时可人为地用一种常值误差去补偿本来常值误差。l 对于变值对于变值性性误差：误差：l 对于变值系统误差在摸清其规律后对于变值系统误差在摸清其规律后，可通过可通过自动补偿自动补偿(连续补偿连续补偿)、自动周期补、自动周期补偿偿等办法解决等办法解决。 例：磨床上对砂轮磨损和砂轮修正的自动补例：磨床上对砂轮磨损和砂轮修正的自动补偿偿（compensate）。2022-2-128l2）随机误差）随机误差l(RANDEM ERROR)l加工一批零件中加工一批零件中，这类误差的这

7、类误差的大小大小和和方向方向是是不规律地变化或称不规律地变化或称偶然误差偶然误差。l例例: 毛坯余量大小不一毛坯余量大小不一，硬度不均匀硬度不均匀的复映的复映，定位误差定位误差、夹紧误差夹紧误差、调整误差调整误差、内应力内应力引引起误差等起误差等。2022-2-129 随机误差随机误差很难完全消除很难完全消除，只能对其产生的根源采取适当的措施以缩少只能对其产生的根源采取适当的措施以缩少其影响其影响。l 例例: :毛坯带来的误差毛坯带来的误差，应缩小铸造时应缩小铸造时毛坯本身误差毛坯本身误差，提高提高工艺系统刚度工艺系统刚度。l 在一些自动化机床上加工过程中采取积极在一些自动化机床上加工过程中采

8、取积极检验检验，控制一批控制一批工件加工误差。工件加工误差。2022-2-1210l 2. 加工误差的统计分析法加工误差的统计分析法(analysis method) l 对生产实际中因复杂因素而出现的加工误差，对生产实际中因复杂因素而出现的加工误差，不能用不能用单因素估算方法单因素估算方法，更不能从单个工件的更不能从单个工件的检查来得出结论检查来得出结论。l 应用应用统计方法统计方法来研究加工精度来研究加工精度( (分布曲线法分布曲线法、点图法点图法) )。2022-2-1211例例: :测量一批精镗后的活塞销孔直径测量一批精镗后的活塞销孔直径，图纸尺寸为图纸尺寸为 mm.0015. 028

9、A向向A向向1:32022-2-1212l 抽查件数为抽查件数为100(n)，分分6个组，个组，mi为每组的件数为每组的件数，每组尺寸间隔每组尺寸间隔0.002mm (教材教材P29)，xi为每组的中点尺寸。为每组的中点尺寸。 l 尺寸分散尺寸分散 = 最大尺寸最大尺寸 - 最小尺寸最小尺寸 = 28.0045 -27.9925 =0.012l 分散范围中心分散范围中心(即平均孔径即平均孔径) (mi.x i )/n = 27.9984 (mm)l 公差带中心公差带中心 = (28+28-0.015)/2 = 27.9925 (mm) = 27.9984 27.9925=0.0059 (mm)

10、l 具体讲具体讲，镗孔时要将镗刀调整得镗孔时要将镗刀调整得短短一些一些。0015. 0282022-2-121327.98528.0027.992527.9984Tolerance range5101520253035waster0015. 02828.004527.9925零件直径尺寸零件直径尺寸2022-2-1214l例例:在无心磨床上用贯穿法磨活塞销在无心磨床上用贯穿法磨活塞销，其直径为其直径为 mm ，公差范围公差范围27.999 - 27.990=0.009(mm)。假定假定工件加工尺寸范围为工件加工尺寸范围为 0.016 mm；尺寸分散中心尺寸分散中心 = 27.998 mm；l公

11、差带中心公差带中心 = 27.9945 mm；l即使将即使将尺寸尺寸分散中心分散中心调到调到公差带中心公差带中心27.9945，也也还要产生不合格产品还要产生不合格产品。001. 001. 028GrinderGuide wheelWorkpiece27.990Tolerancerange27.99927.994527.998Gaos distribution工件工件加工加工尺寸尺寸分布分布2022-2-121527.99027.99927.994527.998Gaos distributionTolerance range工件加工尺寸分布工件加工尺寸分布2022-2-1216l 解决方法解决

12、方法:l 减少系统性误差减少系统性误差。减少砂轮与工件间的调整。减少砂轮与工件间的调整误误差差。l 减少随机性误差减少随机性误差，主要是毛坯主要是毛坯误差复映误差复映。l 当数据多时当数据多时，尺寸分布可看成尺寸分布可看成正态分布曲线正态分布曲线（Gaos distribution curve）。）。2022-2-1217分布曲线法统计废品率分布曲线法统计废品率2)(2221xxeydxedxyPxxxx2002221dZeZZZ20221)(0 xy0XxZ dxdZ 2022-2-1218X112(X2)公差公差616266时不产生废品时不产生废品2022-2-1219l 正态分布曲线特点

13、正态分布曲线特点: :l 曲线呈钟形曲线呈钟形，中间高中间高，两边低两边低。这表示这表示尺寸最近分尺寸最近分散中心的工件占大部分散中心的工件占大部分，而尺寸远离分散中心工件极而尺寸远离分散中心工件极小数小数。l 工件尺寸大于工件尺寸大于X X和小于和小于X X的频率是相等的的频率是相等的。l 控制正态分布曲线形状的参数是控制正态分布曲线形状的参数是。，曲线平坦，曲线平坦，尺寸越分散尺寸越分散，即加工精度越低即加工精度越低；越小越小，曲线越陡峭曲线越陡峭，尺寸越集中尺寸越集中即加工精度越高即加工精度越高。2022-2-1220l 尺寸在尺寸在3以外的以外的比例频率只占比例频率只占0.27%，可忽

14、略不计可忽略不计。l 一般取正态分布曲线的分散范围为一般取正态分布曲线的分散范围为3 。l 6大小代表了某一种加工方法在规定条件大小代表了某一种加工方法在规定条件（毛坯余量（毛坯余量、切削用量切削用量、正常的机床正常的机床、夹具夹具、刀具）刀具）下所能达到的加下所能达到的加工精度工精度。l 公差公差6时不会产生废品时不会产生废品(waste)，机床调整时有定值系机床调整时有定值系数误差数误差,6 +2022-2-1221l 例例:无心磨床上加工一批直径无心磨床上加工一批直径 mm的工件的工件。初步调整机床后初步调整机床后，试试磨一批工件磨一批工件，测得其平均尺寸测得其平均尺寸 ，均方根差均方根

15、差=0.01mm。如果如果要使不可修复的废品率控制在要使不可修复的废品率控制在1%以下以下，应如何再次调整机床应如何再次调整机床?0035. 01211.975mmX 公差带中心公差带中心11.9825 mm;与尺寸分布与尺寸分布中心之差中心之差0.0075 mm12 0.03512.0006= 0.0611.98251Q2Q1P2P12975.11X2022-2-1222025. 0975.110 .1215 . 201. 0/025. 0/11Z4938. 0)(11ZP%62. 05 . 011PQ01. 0965.11975.112101. 0/01. 0/22Z3413. 0)(22

16、ZP%87.155 . 022PQ废品废品 16.49%12 0.03512.0006= 0.0611.98251Q2Q1P2P12975.11X合格率合格率合格率合格率废品率废品率废品率废品率2022-2-1223要使不可修复的废品率要使不可修复的废品率Q1%，则应使则应使p249%，l 查表查表z2=2.4 ，(z2) = 0.4918 0.49lX=22=0.024-0.01=0.014(mm) XX22Zl = 2.40.01= 0.024(mm)l由于公差不变由于公差不变( 0.035 )，要使要使2 = 0.024 mm，将平均尺寸将平均尺寸 由原来的由原来的11.975 mm，增

17、加增加x，即即X1Q2Q1P2P12X22022-2-1224调整后调整后，工件加工平均尺寸为工件加工平均尺寸为，即将无心磨床导轮退出即将无心磨床导轮退出0.014mm.公差带中心公差带中心11.9825 mm;与尺寸分布与尺寸分布中心之差中心之差- 0.0065 mm12-0.03512.0006= 0.0611.98251Q2Q2P1P989.11X212022-2-1225l = +X=11.975+0.014=11.989l 再计算一下可修复的废品率再计算一下可修复的废品率Ql =12-11.989=0.011 Z1=/=0.011/0.01=1.1 l P1=(Z1)=0.3643

18、l Q 1=0.5-0.3643=13.57%（可修复）可修复） 2022-2-1226l2) 2) 点图法点图法l即即控制图法控制图法，由由分布曲线发展分布曲线发展而来。而来。l在加工过程中在加工过程中，连续地、定时地连续地、定时地对工件尺寸进行测对工件尺寸进行测量，并画成点图。通过点图控制废品产生量，并画成点图。通过点图控制废品产生。l常用常用点图点图 控制图法控制图法，将将 值分布点在两个值分布点在两个控制图上控制图上，根据这些点是否超过控制界线根据这些点是否超过控制界线，通常只通常只检验检验5%-10%5%-10%工件工件。XRXR、2022-2-1227l 算术平均值算术平均值(21

19、0个工件个工件) R极差极差，指出几个零件中，指出几个零件中，最大工件尺寸和最小工件尺最大工件尺寸和最小工件尺寸之差寸之差，即即l R可控制工件可控制工件瞬时尺寸差异瞬时尺寸差异程度程度 l S 均方根差均方根差l 利用利用 k 组抽样的组抽样的 三三个要素来求个要素来求总体总体的相应参数的相应参数l 的平均值。的平均值。nxxxXn 21minmaxxxRnXxXxXxSn22221)()()( SRX,SRX,X2022-2-1228kXXXXk 21kRRRRk 21kSSSSk 21SRX ,总体相应参数的平均值总体相应参数的平均值 2022-2-1229l 假定母体的分布曲线为假定母

20、体的分布曲线为A，则容则容量为量为n的的样本平均值样本平均值的分布曲线的分布曲线为为B，总体均方差为总体均方差为，则则样本样本平均值的均方根平均值的均方根l 与与的关系。2nnnnn22A6n6BnXXn33XX ndR总体参数总体参数总体参数总体参数2022-2-1230n、与、与L 、D3、 D4的关系见的关系见P34nRd66nRd.6ndRL6ndL 31 3RDR 41 3RDR 3(1 3)RRRRR2022-2-1231l 不产生废品条件不产生废品条件l R图的控制限与图的控制限与X图不同图不同，样本的极差不服从正态分样本的极差不服从正态分布布，但仍可用作为控制限但仍可用作为控制

21、限。l 平均值平均值X用来控制用来控制分布中心分布中心，极差极差R用来控制用来控制分布范围分布范围，两者的两者的“点子点子”都必须落在各自的控制带范围内都必须落在各自的控制带范围内，质质量才有保证量才有保证，所以所以X与与R点图通常一起使用点图通常一起使用。l 例例:P35 某工件外圆加工直径某工件外圆加工直径52- 0.11/ 52-0.14 ，公，公差差=30m，抽样件数，抽样件数n=5，共抽，共抽12组组”抽样抽样”。2022-2-1232X 图上控制限上控制限公差上限公差上限平均值下控制限下控制限公差下限公差下限0 2 4 6 8 10 12抽样组号抽样组号51.890 51.883

22、x= 51.89051.87151.860(mm)nX32022-2-1233上控制限上控制限RmaxR平均值平均值0 2 4 6 8 10 12抽样组号抽样组号 21.77 10.3(mm)R图图)31 (3RRRRR4RD3RD2022-2-1234l）精图法）精图法l大批量生产下用大批量生产下用精图法精图法，定期按一定尺寸要定期按一定尺寸要求调整机床求调整机床( (有公式有公式) )。l采用精度图法控制加工精度时采用精度图法控制加工精度时，应使公差应使公差和和随随（6 6）之间有足够大的比值，之间有足够大的比值，这个比这个比值值C Cp p称为称为”工艺能力系数工艺能力系数”。Cp=/6

23、2022-2-1235系系（变化）（变化）公差上限公差上限0 1 2 3 4 5抽样组号抽样组号(mm)公差下限公差下限6系系（定值）（定值）0 1 2 3 4 5抽样组号抽样组号0 2 4 6 8 10 (h)随随/2/2随随/2/2总系系（定值）（定值）第一次调整第一次调整第一次调整第一次调整2022-2-1236总总=随随/2随随/2+=随随系系（变化）变化）+随随随随/2=随随/2+=BA+系系（变化）变化）=随随+系系（变化）变化）系系（定值）定值）+2022-2-1237l分等级分等级Cp1.67特级特级 工艺能力过高工艺能力过高，不一定经济不一定经济。1.67Cp1.33为一级为

24、一级 加工精度足够保证工件的公差要求加工精度足够保证工件的公差要求，这时宜采用这时宜采用 “精度图精度图”或或“点图法点图法”.1.33 Cp1.0 为二级为二级 加工精度能够满足公差要求加工精度能够满足公差要求，适应采用适应采用” 点点图图法法”，当当Cp 1.0时时，尤其注意尤其注意。2022-2-1238l 1.0Cp0.67为三级为三级 工艺能力不足工艺能力不足，可能有少数不合格产品可能有少数不合格产品，可采用可采用”分布曲线法分布曲线法”分析废品率分析废品率。l 0.67 Cp为四级为四级 说明工艺能力不行为说明工艺能力不行为4级级，应改造应改造，使使60.15， R z 影响大影响

25、大；l f0.15， R z 影响不明显影响不明显；l f0.02， R z 不会再降低不会再降低。501000 0.1 0.2 0.3 0.4Rz (mm)mm/rf = 0.15f = 0.022022-2-1254l 切削速度（切削速度（m/s）(cutting velocity)l 塑性材料塑性材料 l v0.83 1.17 m/s 积屑瘤逐步减少积屑瘤逐步减少(来不及变形来不及变形)l 切削深度影响切削深度影响(influence of cutting depth)l ap 影响不明显；影响不明显； l 当当ap0.02-0.03mm，刀具，刀具刃磨困难刃磨困难，正常切削就不能维持正

26、常切削就不能维持，常出现挤压、打滑和周期性切入加工表面等现象常出现挤压、打滑和周期性切入加工表面等现象，从而使表从而使表面粗糙度增大面粗糙度增大。2022-2-1255l(2) (2) 冷却条件冷却条件(cooling condition) 油冷却润滑时油冷却润滑时, , 粗糙度粗糙度。l(3) (3) 工艺系统振动工艺系统振动l (vibration of technology system) 低频率振动低频率振动表面波度表面波度；高频振动高频振动表面粗糙表面粗糙。l(4) (4) 刀具材料影响刀具材料影响l硬度合金刀具加工，硬度合金刀具加工， ；l高速钢刀具加工，高速钢刀具加工， ； l金

27、刚石刀具，金刚石刀具， 。2022-2-12562. 2. 影响零件表层物理影响零件表层物理力学性能力学性能的因素及控制方法的因素及控制方法the factors of influencing performance of both physical and mechanics, and controlling method 主要是由于主要是由于切削力、切削热切削力、切削热的作用的作用。 主要是主要是表层金相组织表层金相组织变化变化，微观硬度微观硬度变化变化，产产生生残余应力残余应力。 2022-2-1257l1 1）表面层的加工硬化）表面层的加工硬化l工件表层金属受到切削力的作用工件表层金属

28、受到切削力的作用，强烈的强烈的塑性变形塑性变形，使晶体间产生剪切滑移使晶体间产生剪切滑移，晶粒严重扭曲晶粒严重扭曲，并产生晶并产生晶粒的拉长粒的拉长、破碎和纤维化破碎和纤维化，这时它的这时它的强度和硬度提强度和硬度提高高，塑性降低塑性降低，这就是冷作硬化现象这就是冷作硬化现象。velocityworkpiecetool2022-2-1258l 冷硬层的深度冷硬层的深度h，表面层的，表面层的显微硬度显微硬度HVHV，硬化程度，硬化程度N。 N = (HV-HV0) / HV0100% l HV0原来硬度。原来硬度。l 一般讲端铣、钻扩孔一般讲端铣、钻扩孔硬化深度硬化深度h h大大，外圆磨外圆磨硬

29、化程度硬化程度N大大。l (1)(1)加工材料影响加工材料影响l 硬度低、塑性大材料切削后冷却硬化现象产生硬度低、塑性大材料切削后冷却硬化现象产生。l (2)刀具影响刀具影响l 刀具的前角刀具的前角，刃口圆半径和后角的磨损量对冷硬层有很大刃口圆半径和后角的磨损量对冷硬层有很大影响影响。前角、刃口半径增大前角、刃口半径增大，后角的磨损量增加时后角的磨损量增加时，h h、N N上升。上升。2022-2-1259l (3)(3)切削用量切削用量 （cutting dosage）l V ，h、N，t，部分硬化产生恢复。部分硬化产生恢复。FrtNhth, NFrv2022-2-1260l f 对硬化影响

30、很大对硬化影响很大， f ， Fr ，冷硬度冷硬度l f刀具随工件表面刀具随工件表面挤压次数挤压次数，冷硬度冷硬度; l f，h、N.FrtNhth, NFrf（进给量）（进给量）2022-2-1261la ap p( (切厚切厚)，切削力切削力,变形严重变形严重, ,冷硬度冷硬度 。l 切深对硬度的影响与切深对硬度的影响与进给量进给量相似相似，但作用较弱但作用较弱。FrtNhth, NFrap（切深）（切深）2022-2-1262l2 2）表面的金属相组织的变化）表面的金属相组织的变化l除除磨削加工磨削加工外外，一般加工不会产生相变一般加工不会产生相变（phase change）。）。l磨削

31、淬火钢时（马氏体）磨削淬火钢时（马氏体），易出现极大表面残余应易出现极大表面残余应力甚至裂纹力甚至裂纹。workpiecegrinderworkpiece2022-2-1263l3 3）表面层残余应力）表面层残余应力l残余应力：残余应力：引起工件内产生应力的外来因素去除后引起工件内产生应力的外来因素去除后，工件内仍产生的工件内仍产生的应力应力。l(1)(1)宏观残余应力宏观残余应力整个工件内互相平衡的残余应力整个工件内互相平衡的残余应力。原因原因：力力、热热、材料成分和性能不材料成分和性能不一致一致变形、裂纹变形、裂纹。 (2) (2)原始晶胞内平衡的残余应力原始晶胞内平衡的残余应力原因原因:

32、冷作硬化冷作硬化，微观残余应力微观残余应力微观裂纹微观裂纹。l(3) (3) 晶体残余应力晶体残余应力 （remains stress in crystal)l 存于存于多晶体金属内多晶体金属内 多晶粒变形程度不同产生多晶粒变形程度不同产生；l加热加热，残余应力残余应力，加热到再结晶时加热到再结晶时，即可消失即可消失；微观残余应力会在微观残余应力会在工件上产生微观裂纹工件上产生微观裂纹。2022-2-1264l 机加工机加工中，表面层中，表面层残余应力残余应力产生主要原因有产生主要原因有2 2个方面个方面:l (1)(1)冷态塑性变形冷态塑性变形主要是主要是力力的作用的作用，表面层受后刀面的挤

33、压和摩擦及受前刀面表面层受后刀面的挤压和摩擦及受前刀面的撕裂作用的撕裂作用，工作表面层工作表面层- -；里层里层+ +。l (2)(2)热态塑性变形热态塑性变形主要是主要是热热的作用，引起工件表面层热膨胀，但受里层的限制，的作用，引起工件表面层热膨胀，但受里层的限制，产生产生热压缩应力热压缩应力。2022-2-1265钢表层温度超过材料钢表层温度超过材料塑性温度时（塑性温度时（一般于一般于800800900900），表层），表层产生产生热塑性变形热塑性变形。AB压应力压应力拉应力拉应力0残余拉应力残余拉应力材料屈服强度曲线材料屈服强度曲线ABC温度温度l 热态塑性变形热态塑性变形2022-2-

34、1266l (3)(3)金属组织的变化金属组织的变化l 各金相组织的相对密度：各金相组织的相对密度：l 马氏体马氏体d d马马=7.75=7.75 ；（martensite）l 珠光体珠光体d d珠珠=7.78=7.78；（pearlite）l 铁索体铁索体d d铁铁=7.88=7.88；（ferrite）l 奥氏体奥氏体d d奥奥=7.95=7.95；（austenite）l 比容与密度成反比比容与密度成反比线膨胀系数线膨胀系数为为体膨胀体膨胀的的1/31/3l L/LL/L= = 1/3(1/3(V/ V)V/ V)l = E= EL/LL/L2022-2-1267Internal col

35、d grinder3. 3. 减小残余拉应力减小残余拉应力，防止表面烧伤防止表面烧伤（die die burnburn）的工艺措施的工艺措施(1) 提高冷却效果；提高冷却效果； 1)1)采用内冷却砂采用内冷却砂轮；砂轮内有孔隙，轮；砂轮内有孔隙，可渗水可渗水，由于高速旋由于高速旋转转，离心力作用离心力作用。workpiecegrinder Flowing direction of water2022-2-1268l 2) 采用高压高流量冷却液冷却采用高压高流量冷却液冷却(200L/min，0.81.2MPa)装防护罩装防护罩。l ) 加装空气档板加装空气档板，使冷却液顺利进入磨削区使冷却液顺利

36、进入磨削区，减轻高速减轻高速旋转砂轮表面的高压附着气流的作用旋转砂轮表面的高压附着气流的作用。workpiecegrinderairwater2022-2-1269l2 2）改善砂轮的磨削性能）改善砂轮的磨削性能l砂轮要求不堵塞砂轮要求不堵塞；l以以橡胶作为粘结剂橡胶作为粘结剂的砂轮具有一定弹性的砂轮具有一定弹性, ,有助于防止有助于防止表面烧伤表面烧伤。l l砂轮的螺旋槽砂轮的螺旋槽宽度为宽度为1.51.52 2mmmm，其方向与砂轮轴线，其方向与砂轮轴线成成6060，节能节能30%30%，砂轮耐用度达砂轮耐用度达1010倍以上倍以上。l）选择合适的加工用量）选择合适的加工用量la ap p

37、，t t； v v工工与与v v砂砂也会影响表面温度的升高也会影响表面温度的升高，但影响的程度不如磨削深度但影响的程度不如磨削深度a ap p大大；f f，t t；一般采用一般采用v v工工, , a ap p 减小残余应力减小残余应力, ,以消除烧伤和裂纹以消除烧伤和裂纹。602022-2-1270低应力低应力切入量(ap=0.0050.013mm)；ap=0.05mm / 行程行程ap=0.025mm / 行程行程+700+500+300 +100-140-28000.050.150.25表层深度表层深度(mm)残余应力残余应力(MPa)磨削深度对残余应力的影响磨削深度对残余应力的影响2022-2-1271v砂砂30m / minv砂砂 20 m / minv砂砂 10 m / min+700+500+300 +100-14000.050.150.25表层深度表层深度(mm)残余应力残余应力(MPa)lv v砂砂, ,也能得到残余压应也能得到残余压应力力，但会降低生产率但会降低生产率，少用。少用。同时提高同时提高v工工与与v砂砂，可防止烧，可防止烧伤伤。grinderpart2022-2-1272l 低应力磨削特点低应力磨削特点: :l 采用较软的砂轮采