桥式起重机维护检修规程.doc

1、 桥式起重机维护检修规程撰写人：_日 期：_桥式起重机维护检修规程总则1.1适用范围本规程适用于我厂机加、焊接、起重、探伤、成形设备的维护与检修。本规程适用于起重量为3吨至250吨，桥式（双梁）其吊具为吊钩的起重机的维护和检修。1.3主要技术性能（见表1）表1主要技术性能     项目单位性能、参数起重量t35812.51620325680100125160_50主钩起重量t35680100125160_50起升高度主钩m1216203020302030243019301630副钩m1418223222322232263221321832厂房跨

2、度_12_212427303336起重机跨度起重量356m7.510.513.516.519.522.525.528.531.5 7_3161922252831-起重量80250m-16192225283134- -                     2.1 零部件完整齐全，质量符合要求     

3、60;                                                 

4、60;                                         传动系统完整齐全。钢丝绳符合使用技术要求。有下列情况之一者应当更换；钢丝绳被烧坏或断一股。钢丝绳表面钢

5、丝被腐蚀、磨损达钢丝绳直径的40%以上。受过死角拧扭，部分受压变形。钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达表2所列数据值时。表2 一个捻距内断丝根数钢丝绳结构6_19+1互捻制的6_37+1互捻制的6_67+1互捻制的18_19+1互捻制的安全系数6以下122236366以上14162630384038402.1.3 吊钩、吊环符合使用技术要求。有下列情况者应当更换：a.表面由裂纹、破口。b.危险断面及钩颈由永久变形。c挂绳处断面磨损超过原高度10%。d吊钩衬套磨损超过原厚度的50%，心轴（销子）磨损超过其直径的35%。2.4.3 润滑油箱内清洁，油质符合要求，无渗透现象

6、。3 设备的维护清扫设备外表，应无积灰、油垢。3.4 定期检查针对影像设备正常运转和安全的部位进行定期检查。其项目、周期、标准和方法见附表3。常见故障与处理方法（见表4）4 检修周期和检修内容4.1 检修周期（见表5）4.2 检修内容 4.2.1 小修4.2.1.1 清洗滚动轴承、减速器、开式齿轮4.2.1.2 检查密封面部位，排除渗漏。4.2.1.5 检查减速器和联轴器，更换磨损严重的零件和油封，加注新润滑油并调试。表3 定期检查内容项目周期标准方法钢丝绳损坏情况每班按说明书规定目测

7、检查吊钩完好情况每班按说明书规定目测检查润滑情况每班按说明书规定目测检查制动器间隙每班按说明书规定开车检查限位开关每班按说明书规定开空车检查个连接部分传动情况每三个月按技术条件有关规定测量和开车检查大、小车轮与轨道接触情况每三个月按技术条件有关规定开车检查金属结构件每年按技术条件有关规定目测、测量、开车、负荷试验轨道_情况每年按技术条件有关规定测量检查表4 常见故障处理方法现象原因处理方法吊钩尾部、表面出现裂纹、破裂超期、超载或制造材质缺陷更换吊钩口危险断面磨损和永久变形超期、超载或磨损严重，强度削弱降负荷使用或更新滑轮、槽、心轴磨损、滑轮不转超期、超载、润滑不良；锈蚀修复或更新卷筒

8、上有裂纹过载或材质缺陷更换卷筒轴、键磨损使用不良、超期、超载或材质差检修或更换车轮滚动面磨损不均匀表面淬火不均匀；车轮倾斜、啃轨成对更换轮缘磨损严重车体倾斜、啃轨超过原厚度40%时更新轮齿折断工作时负荷冲击更新轴弯曲过载、冲击、传动不稳校直或更换轴上由裂纹材质差或热处理不当更新键槽磨损原传递扭矩过大轴更新、更新铣键槽减速器有较大异常噪音减速器缺油、或内部齿轮、轴承由问题加油；检修或更换齿轮、轴承电机不能起吊、杂音大电源电压低；一相缺点；后端盖与制动轮锈蚀咬死；电动机、电阻器故障；电线截面过小检查电源主回路；保险丝、接触器、测电压；检查电机电刷、电阻器有无断线；清楚锈蚀；增大电线截面行车运行不稳

9、双驱动电动机损坏检查电动机、修复或更换制动后下滑或惯性过大制动装置失灵，损坏、松动调整不当、油污、磨损修理调节制动器；更换摩擦片；更新、清洗配件，去除油污、灰尘或更换制动器限位器失灵或限位不合适因震动、撞击、位置变动，配合不当，损坏调整、加固、修复、更换开关电机发热超负荷、超时间使用减少负荷；减少工作频繁次数；检查发热的其它因素并排除现象原因处理方法控制线路、滑线、控制器、接触器、继电器失灵、声音大接触不良、触头毛，烧坏，短路环断裂；机构失灵；铁芯振动修、锉、更换触头；更换断路环；调整弹簧压力；清除铁芯污垢表5 检修周期检修类别小修中修大修检修周期124896注：1.检修周期以每天两

10、班制为准，按实际开动台时统计折算为月。2.班次换算时间乘以换算系数。即：两班换一班，乘以1.8；两班换三班，乘以0.7.4.2.1.6 检查制动器，修理或更换莫磨损严重的零部件，并调整间隙。4.2.3.10 修复外观。全部除锈、喷漆，清洁或更新标牌、标志。5 检修质量标准5.1 一般要求5.1.1 更换的零、部件，应符合图纸和技术文件规定的技术标准和质量要求，并经检验合格。主要零、部件报废更换标准应按GB606785起重机械安全规程中有关规定执行。配齐、完善安全装置，_位置正确，灵敏可靠。电气安全可靠，电器外壳必须接地，接地电阻不大于4，电气绝

11、缘电阻部小于0.5M。布线整齐、美观，符合原理图和说明要求。电器均不受油、灰、水影响。外观油漆均匀。各种标牌、标志安全，清晰醒目。金属结构件质量要求在跨中LK/10长度范围内，主梁上拱值应为LK/1000；其旁弯值应小于LK/_（只许外弯；为起重机跨度，单位为m）。同一截面上，小车两轨道的高低差为：轨距T2.5m时，高低差C3mm轨距T2.5m时，高低差C5mm小车轨道顶面磨损达到或超过轨顶厚度的15%；侧面磨损达到轨宽10%时，应换新。小车新轨道_：侧向局部弯曲在任意2m范围内不得大于1mm；接头高低差e1mm；侧向错位g1mm；接头间隙小于2mm。小车轨道地面与主梁上梁板局部间隙不得超过表

12、6的规定值。表6 局部间隙         mm 轨道规格P18P24P24允许间隙1.01.52.05.3 零部件装配质量要求5.3.1 大、小车轮运行车轮与轨道接触良好。起动瞬时无扭动现象。5.3.4 减速器中，一个齿轮损坏，原则上更换一对齿轮。减速器壳体部分面装配后紧密贴合，不得漏油。6 试车与验收 6.1 试车前的准备工作6.1.1 关闭电源，清理现场，擦净各部件，按规定加油润滑。6.3.3.5 验

13、收后，由车间机械员和主修人将由关检修资料、图纸、小修任务书、更换件明细表、检修记录、检验记录、交接记录和投产通知单等整理好及时归档。7 维护检修安全注意事项a. 严禁在设备周围堆放与维护检修无关的物料，确保现场清洁，             道路畅通。b. 严禁违章开车、停车和操作设备。开机前控制手柄应置于零位。 c严禁使用不合格或变质的润滑油（脂）。d应按工艺顺序拆卸和摆放零件、部件。e严禁用绳丝起子、铲子等凿开减速器的结合面。应用木锤敲打箱体，顺序拆卸。f按装配工艺顺序和要求组装零、部件。g严禁在设备运行中擦抹其运转部件。h钢丝绳和吊具应经检验合格后使用。i起吊时必须有人