焊接技术培训技巧

1、 焊接技术培训o o 主讲人：聂万春焊接的种类：固定焊 注解：固定焊通常是焊接标 准件（如：螺母、螺栓、螺柱等）悬吊焊 注解：悬吊焊通常是焊接匹配的小 零件（如；阻尼板、加强板等） 阻尼板焊接在后轮罩内板上，主要的作用是消音机械手焊 注解：机械手焊通常是焊接匹配的小 零件（如；加强板等）固定焊 NO1 想学会固定焊的质量检验那么我们首先应该了解被焊件的基本常识，下述为螺母的相关知识： 螺母的种类：T型螺母 规格：HQ99995，HQ99998，HQ99914等 圆型螺母 规格：HQ9YB20等 四方型螺母 规格：HQ99996等 六角型螺母 规格：HQ99993，HQ99917等 注：规格为H

2、Q99917的六角型螺母端部带有导向T型螺母 圆型螺母 四方型螺母 六角型螺母 螺母的焊角此部位是HQ99917的导向部分固定焊 NO2螺母焊接质量要求： 检验螺母的外观是否发生扭曲、变形，板件和螺母表面是否有影响焊接的杂质 注：易发生的焊接缺陷是：飞溅大，焊接强度不足等。 检验焊接前后的螺纹通过性 注：焊接时会产生热量，如果热量的大小掌握不适中则会使螺纹发生变形，螺栓无法正常配合。（热量Q=IRt） 检验螺母的焊接强度 不同的螺母在检验焊接强度时采用不同的方法：T型螺母和圆型螺母的检验方法是抗推载而四方型螺母和六角型螺母的检验方法是抗扭载 （四种螺母采用两种方法的主要原因是：无T型螺母和圆型

3、螺母的套筒） 注释：元创公司的抗推载指半破坏实验， 抗扭载指用扭矩扳手测量扭力值。 此物就是螺母套筒固定焊 NO3四方型螺母和六角型螺母焊接强度的判定：（采用抗扭载的方法） 为了能够准确的检验螺母的焊接强度是否合格首先应该了解测量工具的基本常识：扭矩扳手共有两种量程1-1002-200 单位：Nm 测量精度是：1.0 Nm 使用方法：先将指针2校正归零，然后选用准确的被焊螺母套筒，将套筒扣在被焊螺母上后施加外力，当扭力值达到合格数值时，将外力撤除，仔细观察表盘你会发现指针1又重新归零而指针2会停留在合格的 扭力值处。如果在整个的检测过程中螺母发生剥离， 我们将判定此螺母的焊接强度不足。此测量工

4、具的名称是扭矩扳手此位置安装螺母套筒21固定焊 NO4影响扭力值的 具体数值参照此表： 大小主要因素有：被焊件的 板料厚度被焊 螺母的规格大小 M4.5 M6 M8 M10 M120.6;0.724.5229.4239.2353.940.829.4239.2349.0363.7468.651.029.4244.1353.9468.6578.451.239.2349.0358.8483.3693.601.639.2353.9468.6588.26107.872.039.2353.9473.5598.07112.782.339.2353.9473.55107.87127.493.2-6.039.2

5、353.9473.55107.87142.20螺母大小配合钢片厚度固定焊 NO5T型螺母和圆型螺母焊接强度的判定：（采用抗推载的方法） 注：抗推载就是半破坏试验 以下内容是半破坏试验的基本过程和方法： 首先参照被焊件的材质和厚度选取对应的试料片，然后将被焊螺母焊接在试料片上。完成焊接后，取出与螺母相同规格的螺栓，将螺栓扭进螺母中，把焊件倒扣在虎钳上固定好，再用铁锤敲击螺栓直至将螺母与基材全 部剥离后，此试验结束。结束后检验：熔检直径 注：剥离的意思？用一下两个例子具体说明： 1.三点基材全部剥离（ 螺母打掉以后所有焊点全 部粘有板材 ） 2.一点基材剥离h0.3mm r3.0mm (螺 母打掉

6、以后只有一点完全粘上板材，其余两焊 点粘上板材的高度小于或等于0.3mm直径小 于或等于3.0mm 此图是元创的试片架，标识明确固定焊 NO6半破坏试验参照此图： 图1 图2 图3图1中所表示的内容是：在焊接过程中电流所产生的热量将板材和螺母焊角熔化通过机台施加的压力将板材和螺母熔著到一起，完成整个焊接工作。仔细观察焊角，可以看到焊角上粘有基材。测量此基材的直径，获得的直径数值就是熔检直径。公式： =熔检直径此处是螺母焊角螺栓圆型螺母ABA+B2固定焊 NO7焊接的主要参数包括：加压力大小电流大小通电时间长短 加压力过小，会导致熔化金属产生飞溅。 加压力过大，会导致压痕大或是焊点小强度不足。

7、电流大，会导致焊接后产品变形。 电流小，会导致焊接后强度不足。 通电时间过长，会导致热量损失大，材质变化。 通电时间过短，会导致焊接不充分，焊接强度不足。加压力大小电流大小通电时间长短以上全部内容是固定焊的基本常识，这些常识性的资料只能达到扫盲的状态，对于深入的技能有待今后有能力的人给我们讲解。固定焊 NO8 固定焊设备的相关常识： 图中1所指的物品是焊接螺母时定位螺母的定位销， 它 材质是瓷的。它安装在下电极头上，在安装定位销时我 主要保证定位销与上电极头的同轴度，不可以发生偏移 移，产生干涉，影响设备的正常使用。 注：生产操作前的设备部件效验： 1 上下电极头的垂直度 2 电极头与定位销的

8、同轴度 3 上下电极头之间的适当距离（此距离的设定既要不和 和操作人员放置螺母的动作干涉又要减少时间的浪费 浪费，提高生产效率）。 1下电极头，铜的上电极头，铜的螺母自动送料出口此图片是设备的工作部分悬吊焊 NO1悬吊焊的意思是：操作人员控制悬吊在固定位置上的焊枪进行焊接工作。 主要工作内容：将两种不同厚度不同 的 材质的冲压件通过设备产生的热量把 的 材料熔化后，熔著到一起的过程。 图中1所表示的物件是：悬吊焊设备的 我 主机箱，它的用途主要是调整悬吊焊的 的 焊接参数，悬吊焊的焊接参数有： 1、加压力的大小 2、电流的大小 3、通电时间的长短 图中2所表示的物件是:完成焊接工作的 的 主要

9、设备焊枪，焊枪由上下电极头和 和 焊臂组成。此图是元创公司的悬吊焊接生产线12悬吊焊 NO2 影响焊接质量的因素不仅仅有加压力的大小、电流的大小、通电时间的长短有关，还与电极头的研磨角度和断径大小有关。通过以下例子进行具体讲解: 图1 图2 电极头的研磨应带有一定角 度，一般保证在10以内， 如果角度过大焊点会发生 变形。箭头所指的是电极头的断径，断径的大小影响焊接的质量，1.当断径较小时，焊接时会产生飞溅2.当断径较大时，焊接时会产生分流或焊接强度不足。悬吊焊 NO3悬吊焊易产生的焊接缺陷和产生原因： 焊接缺陷 产生原因 焊点被烧穿 1.焊接电流过大 2.电极压力不足 3.工件厚度材质差异过大 4.工件或电极污物过多 飞溅大 1.焊接时间过长 2.工件厚度材质差异过大 3.工件或电极污物过多 焊点过小或强度不够 1.焊接电