二衬实体质量缺陷整治方案201815

1、新建*铁路站前工程*ZQ-*标段二次衬砌实体质量缺陷整治方案（修订版）中国铁建编制：复核：审核：中铁*局集团有限公司*铁路项目经理部二0一八年三月一、编制依据3.二、编制范围及目的3.三、缺陷整治范围及指导性处理措施 3四、缺陷原因分析5.4.1 脱空和不密实原因分析 5.4.2 钢筋保护层不足或外露的原因分析 64.3 渗漏水原因分析 6.五、衬砌实体质量缺陷整治方案 .7.5.1 隧道衬砌实体质量缺陷整治组织机构 .75.2 整治进度计划 8.5.3 施工准备8.5.4 脱空和不密实的整治方案9.5.4.1 二衬与初支间脱空整治措施95.4.2 初支与基岩面脱空整治措施1.25.5 钢筋保

2、护层不足的整治方案1.55.5.1 整治措施1.55.5.2 施工注意事项155.6 渗漏水整治方案155.6.1 整治措施1.55.6.2 衬砌内部渗漏水埋管注浆处理措施 1 65.6.3 衬砌渗漏水凿槽处理措施 205.6.4 衬砌渗漏水裂缝嵌缝处理措施225.6.5 衬砌局部面渗处理措施235.6.6 施工注意事项25六、避免出现类似问题的预防措施 266.1 衬砌背后脱空和不密实的预防措施 266.2 钢筋保护层、间距、排距等问题的预防措施 27七、安全保证措施 27八、质量保证措施 28九、环保水保措施 28二次衬砌实体质量缺陷整治方案、编制依据1 .现场调查的资料及本单位施工作业队

3、伍、技术装备能力及施工实践经验；2 .国家、铁总现行设计施工规范及验收标准；3 .客货共线铁路隧道工程施工技术规程(Q/CR9653-2017);4 .铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010);5 .铁路混凝土工程施工技术规程(Q/CR9207-2017);6 .铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010);7 .关于关于加强混凝土工程施工质量管理的十项措施的通知(滇南指安20183 号)；8 .关于加强仰拱混凝土质量控制的通知；9 .中国铁路总公司铁路建设项目质量安全红线管理规定(铁总建设【2017】 301 号)；10 .铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设2

4、010 241号，铁总建设【2013】52 号)；11.隧道施工质量缺陷整治指导性意见(中国中铁二院工程集团有限责任 公司)；二、编制范围及目的新建*铁路站前工程*ZQ-*标段内共有正线隧道六座，长 24301m分别为 *隧道、*隧道、桥梁五座，长765.17m,根据上述隧道在衬砌实体质量无损检 测过程中发现的缺陷报告及隧道衬砌外观可见缺陷情况制定本方案，通过分析原因，并制定整治措施和预防措施，使隧道质量缺陷整治满足设计、规范要求，并 预防在今后的施工中再出现类似的问题。三、缺陷整治范围及指导性处理措施首先由项目部或建设单位委托有资质的检测单位对已完成的衬砌进行无损 检测，以确定脱空、不密实、

5、厚度不足、钢筋保护层等缺陷的位置及范围。同时组织项目部技术人员对衬砌外观缺陷进行排查，确定渗漏水、冷缝、蜂窝麻面等需要处理的外观缺陷位置。然后根据以下指导性措施进行缺陷整治。1、脱空当隧道初支、二衬厚度及混凝土强度均达到设计要求， 但二衬与初支间存在 脱空、初支与基岩间存在脱空时，主要采取钻孔注浆填充空洞以发挥衬砌、初支 及围岩整体结构能力，改善和维护衬砌今后工作环境。要求整治前进一步核实缺 陷类型和范围，如适当钻孔取芯验证等，然后根据缺陷类型按以下原则选择处理 措施：(1)二衬与初支间脱空根据检测资料对脱空区域钻孔(M2钻孔)注水泥砂浆填充二衬背后空洞， 钻孔间距1.0*1.0m交错布置，钻

6、孔深度穿过脱空区达基岩面，浆液配合比根据 试验室出具的配合比报告确认，浆液耐腐蚀性能参考相同位置的喷射混凝土耐腐 蚀性能要求。注浆压力控制在 0.30.8MPa。现场操作中可根据实际衬砌厚度， 缺陷范围和衬砌背后脱空大小对钻孔布置进行适当调整；注浆时孔口设置小32带丝扣的孔口管，并用植筋胶锚固在 642注浆孔内。(2)初支与基岩间脱空根据检测资料对脱空区域采用钻孔注浆(小42钻孔)填充初支背后空洞， 钻孔间距1.5*1.5m交错布置，钻孔深度穿入基岩面不小于 1.0m,注浆材料：初 支背后脱空，采用水泥砂浆，浆液配合比根据试验室出具的配合比报告确认，浆液耐腐蚀性能参考相同位置的喷射混凝土耐腐蚀

7、性能要求。注浆压力控制在 0.51.2MPa。2、二衬不密实当隧道衬砌混凝土强度及厚度均达到设计要求，但存在混凝土不密实、有孔洞等情况时，钻孔取芯验证衬砌厚度及强度是否满足设计要求，不满足的情况需要进行拆换，若满足，则进行衬砌本体内部注浆，以加固不密实衬砌，提高衬砌 混凝土密实度和衬砌强度。注浆管安装方式为钻孔固管，钻孔直径不小于3cm,孔深根据不密实区域深度确定，并距离二衬外缘不小于5cm,注浆孔孔距一般为3050cm注浆材料采用超细水泥浆。超细水泥浆配合比可通过现场试验进行调 整。3、渗漏水整治(1)点漏拱部单点漏水(点漏)为射流、股流、线流时，采用凿槽埋管(槽)直接引 排至侧沟；拱部单点

8、漏水(点漏)为滴水时，采用衬砌内部注浆封堵。(2)面漏采用衬砌内部注浆，在注浆后集中出水点凿槽引排的措施处理。(3)缝漏对于有股水，射流且缝宽较大(> 3mm的漏水缝采用凿槽埋管引排。对于有股水，射流，多处滴水，缝宽较小(< 3mm的漏水缝采用沿缝进行 衬砌内部注浆，在注浆后的集中出水点凿槽埋管引排。对于仅为渗水，水量较小的滴水缝，采用凿槽欠缝进行封堵。(4)对于渗漏水使用凿槽整治地段，应采用单层幅宽 500mn布覆盖 凿槽区域。4、漏筋或钢筋保护层不足露筋或钢筋保护层不足处，于衬砌或钢筋表面先刮涂改性环氧树脂对钢筋进 行保护，后与衬砌内缘贴单层幅宽500mms纤维布覆盖漏筋或钢筋

9、保护层不足区 域，碳纤维布纵向向无缺陷地段延伸不小于 50cm四、缺陷原因分析4.1 脱空和不密实原因分析(1)混凝土收缩徐变，造成留有空隙；(2)混凝土施工配合比水灰比偏大、混合料塌落度过大、振捣不密实，混 凝土离析造成局部脱空；(3)泵送混凝土过程中，将拱顶部分空气密闭在狭小空间内无法排出，造 成留有空隙；(4)端头封堵不严密，在接头处留有空隙，混凝土浇筑过程中水泥浆流出。(5)混凝土振捣不到位，经对取芯部位所在的整板衬砌回弹及再取芯结果 分析，衬砌台车预留振捣窗口附近混凝土强度高于其他部位；个别隧道仰拱填充施工时，振捣不到位；(6)仰拱与拱墙线性控制不到位，导致二次衬砌台车就位后与仰拱顶

10、接触 不密实，封堵不严，二次衬砌混凝土施工时，造成漏浆严重，混凝土不密实；(7)初期支护表面平整度不好导致防水板铺挂时背后空鼓，浇筑衬砌混凝 土时浇筑不充分，造成隧道拱部脱空现象；(8)初支光爆效果差，且开挖面不平整，超挖严重，喷浆作业没有喷满；(9)防水板挂设松弛度不合适，未与初支面密贴，在衬砌混凝土浇筑时防 水板局部受力形成二衬与初支间的脱空。(10)拱顶混凝土没有连续进行灌注，间隔时间过长，先灌部分混凝土堵塞 了出料口；(11)未认真落实带模注浆工艺；(*)拱顶预留纵向、径向注浆孔安装不到位，衬砌混凝土浇筑过程中堵塞；(13)现场技术人员责任心不强，监控不到位。4.2 钢筋保护层不足或外

11、露的原因分析(1)二衬钢筋在安装过程中没有挂设保护层垫块或保护层垫块没有严格按 设计要求挂设，挂设数量过少造成露筋。(2)二衬钢筋在安装时，定位不准，二衬钢筋层间距过大，使局部钢筋紧 靠衬砌台车造成钢筋外露。(3)钢筋绑扎时未使用定位卡具，导致钢筋间距不均匀，个别地方出现问 距过大现象。(4)初支欠挖造成二衬混凝土厚度不足，为保证隧道净空，致使二衬钢筋 保护层过小，造成露筋。(5)初支预留沉降量较大，导致二衬厚度过大，导致产生保护层偏大或钢 筋排距偏大的矛盾。(4)局部二衬钢筋加固不牢，混凝土浇筑过程中，在混凝土的压力或者冲 力影响下，钢筋紧贴或远离台车模板，导致保护层和钢筋排距不符合设计要求

12、。4.3 渗漏水原因分析(1)隧道范围内地下水丰富，围岩节理、裂隙发育，有含裂隙水的岩层。(2)隧道防水板有破损，施工质量不高，焊缝没有完全焊牢，存在缝隙。(3)止水带加固质量不高，固定不牢，混凝土浇筑时有卷起现象，止水带没有起到应有的止水作用。(4)止水条安放不规范，不按设计要求镶如槽内；随意黏贴，或钉在接头 混凝土表面，造成止水条扭曲、变形。(5)施工缝、变形缝处混凝土振捣不到位，止水带、止水条与混凝土不密 贴。(6)初支渗漏水没有及时有效进行引排或封堵， 在衬砌防排水薄弱处溢出。(7)混凝土和易性差，施工质量控制不严，导致混凝土质地不均匀，捣固 不密实或出现漏振，形成疏松层或蜂窝，留下各

13、种形状的漏水缝隙。(8)围岩变形引起衬砌开裂，衬砌背后回填不密实，出现漏水薄弱点。五、衬砌实体质量缺陷整治方案5.1 隧道衬砌实体质量缺陷整治组织机构我项目部自收到检测结果后立即成立以项目经理为组长的隧道衬砌实体质量缺陷整治小组，整治小组主要对日常生产过程中发现的缺陷问题及时汇总分 析，研究制定切实可行整改方案，完成方案审批，落实按照方案对存在缺陷的实 体结构进行整治，其组织结构框图如图 5-1 o项目经理图5-1隧道衬砌实体质量缺陷整治组织机构图分部经理项目总工实验室主任5.2 整治进度计划我项目部成立的衬砌实体质量缺陷整治小组， 小组在两个分部各成立一个衬 砌实体质量缺陷整治工班，负责缺陷

14、整治任务。对缺陷整治的进度要求如下：1、每半年对已完成的衬砌进行实体检测；2、每次收到衬砌实体检测报告后3日内完成缺陷整治（若有）施工准备工 作；3、每次收到衬砌实体检测报告后，必须在 30日内完成本次缺陷整治工作；4、全隧衬砌施工全部完成后对整个隧道进行全覆盖检查，对发现的缺陷在水沟电缆槽施工工程中完成全隧的缺陷整治工作，以保证不影响后续的架梁、铺轨或无碎道床施工。5.3 施工准备（1）人员配置表5-1衬砌实体质量缺陷整治人员配置表（每个洞口）厅P职务人数备注1现场负责人1全面负责现场管理2技术贝1负责现场技术指导3质检员1负责质量检查4安全员1负贝施工过程的女全工作5试验员1负责现场配合比

15、、试验工作6材料员1负责缺陷整治所需材料的储备、供应7缺陷整治班长1负责缺陷整治班组的日常管理工作8缺陷整治工人6负责打孔、注浆、拆除、立模等工作（2）机械配置表5-2衬砌实体质量缺陷整治机械设备配置表（每个洞口）厅P机械名称规格单位数量说明1双液注浆机耿力-2ZBSB3-6台22灰浆搅拌机台23台架台14地质需达部1四个洞口共用1部5取芯机台16电钻台35.4 脱空和不密实的整治方案脱空整治主要采取钻孔注浆填充空洞的方式进行整治，以发挥衬砌、初支及围岩整体结构能力，改善和维护衬砌今后工作环境。首先根据地质雷达扫描报告 确定缺陷位置和深度，确定脱空位置是在二衬与防水板之间、防水板与初支之间 还

16、是初支与岩层之间。若地质雷达报告无法确认位置，需要打孔验证。待确定缺 陷位置后按照相应的整治措施进行整治。5.4.1 二衬与初支间脱空整治措施5.4.1.1 工艺流程(1)脱空位置核查根据物探及钻孔验证脱空范围，检测定位，并在缺陷整治过程中对脱空范围 进行核对、检验。(2)质量缺陷判定根据检测资料和铁路运营隧道衬砌安全等级评定暂行规定进行衬砌欠厚 程度判断，若发现衬砌厚度不足，必须在欠厚整治完成后再进行衬砌背后注浆。(3)衬砌钻孔、安装孔口管采用自制的简易台车或台架作为操作平台，工作人员在平台上手持电钻在脱 空部位进行钻孔作业；至少需钻两个孔，其中一个位于拱顶最高处，为排气孔兼 观察孔，采用4

17、2钻孔，设置32带丝扣的孔口管，并用植筋胶锚固在 42注 浆孔内，管顶切深度不小于5mm勺十字槽，管顶紧贴拱顶防水板；另一个为注浆 孔，同样采用42钻孔，注浆时孔口设置 32带丝扣的孔口管，并用植筋胶锚 周在42注浆孔内。现场操作中可根据实际衬砌厚度、缺陷范围和衬砌背后脱 空大小对钻孔布置进行适当调整，或增加孔数。图5-2回填注浆施工工艺流程图钻孔与孔口管安装详见下图5-3、图5-4:图5-3钻孔位置示意图图5-4注浆孔封孔示意图(4)管口试接注浆用塑料管与带丝扣的孔口管进行连接， 注浆前应与每根预留孔口管进行 试接，确保拌制的浆液能够在规定的时间内使用完，使注浆能够连续进行。(6)吸水试验注

18、浆前应对注4管路系统用1.52.0倍注浆终压进行吸水试验，检查管路系 统能否耐压，有无漏水、机械设备是否正常，试运行 20min后，进行注浆现场试 验，确定注浆参数。试验及注浆过程中，要求值班技术员必须在场，做好注浆记 录；并根据现场注浆实际情况，准确判断及时对浆液稠度做出调整。(6)浆液配制注浆材料采用微膨胀水泥浆，根据试验室提供的配合比进行现场拌制， 水泥 砂浆配合比采用1:0.48 (根据试验室提供配合比报告)，若按照配合比拌制的水 泥浆无法满足施工要求，必须联系试验员调整配合比，严禁现场私自调整，配制 好的浆液随拌随用，严禁使用停滞时间过长的浆液。(7)注浆二次衬砌混凝土强度达到设计强

19、度的100淅才能进行注浆，注浆时由隧道下坡方向至上坡方 向依次进 行，注浆 采用逐渐加 压式注 浆，注浆压 力为 0.30.5Mpa,注浆速度一般为20-40L/min ;灌浆管端头设置防堵设施，当注浆 压力达到设计终压并稳定5min以上、吸浆量很少或不吸浆时即可结束该孔注浆， 注浆结束后应将灌浆管孔封堵密实，孔洞较大时，需添加纤维。(8)二次补压第一次注浆后间隔2h,将注浆孔按0.2Mpa压力彳持10min注浆，当达到下 述情况之一即可结束注浆：当注浆压力达到设计终压时；当注浆量达到或超 过设计注浆量，孔口管出现冒浆时；当注浆压强达到设计终压，且稳压 10min 也可结束注浆。5.4.1.2

20、 施工注意事项(1)注浆时，注浆孔内设置32孔口管，并用植筋胶锚固于 42注浆孔内， 注浆过程中，注意观察相邻几板二衬的注浆孔和泄水孔是否跑浆。(2)注浆施工前先进行注浆试验，并根据试验结果调整注浆参数。(3)衬砌背后注浆时隧道纵向应由下坡方向向上坡方向进行，若拱腰和拱 顶同时又空洞时，应先注拱腰孔，再注拱顶孔。(4)应对钻孔进行编号，钻孔及注浆过程中应钻孔、注浆压力、注浆量进 行详细记录，根据钻孔情况确定注浆钢管长度。(5)注浆过程中应严密观察衬砌状况，若发现衬砌有异常、变形、开裂或 已有裂纹有加速发育趋势等，应立即停止注浆，并想上级领导汇报。(6)施工过程中应做到随钻随注以免跑浆。(7)注

21、浆完成后，采取可靠的封堵措施，防止浆块掉落，影响施工与运营 安全。5.4.2 初支与基岩面脱空整治措施5.4.2.1 工艺流程初支背后存在空洞或不密实区，也需采取打孔注浆的方法进行缺陷整治，其施工工艺与衬砌脱空注浆类似。(1)现场施工前应先根据无损扫描资料，做物探钻孔验证脱空范围，检测 定位，并在施工过程中空洞或不密实区范围进行核对、检验。(2)质量缺陷判定根据检测资料和物探结果对初支空洞类型进行判断，若发现初支基岩不密实 或初支背后脱空，需采用不同的注浆方式进行整治。(3)衬砌钻孔、安装孔口管采用自制的简易台车或台架作为操作平台，工作人员在平台上手持电钻或风 钻在脱空部位进行钻孔作业；注浆孔

22、采用 42钻孔，且不得少于2个，实际施工中应根据初支背后不密实、空洞大小及范围沿隧道拱顶、拱腰、边墙布置注浆孔；注浆孔钻孔深度应超过既有衬砌并伸入基岩不小于1.0m,注浆时孔口设置32孔口管，并用植筋胶锚固在 42注浆孔内，注浆过程中，相邻注浆孔应设 置孔口赛，以免跑浆。示意图5-5处置背后脱空注浆孔布置图_/；/. 孔口管,苛止榜游mmwwL /'、，nm神窝卜匕,蝴艮场丹岬兼图5-6初支背后脱空注浆孔封堵示意图(4)管口试接注浆用塑料管与带丝扣的孔口管进行连接， 注浆前应与每根预留孔口管进行 试接，确保拌制的浆液能够在规定的时间内使用完，使注浆能够连续进行。(5)吸水试验注浆前应对

23、注号管路系统用1.52.0倍注浆终压进行吸水试验，检查管路系 统能否耐压，有无漏水、机械设备是否正常，试运行 20min后，进行注浆现场试 验，确定注浆参数。试验及注浆过程中，要求值班技术员必须在场，做好注浆记 录；并根据现场注浆实际情况，准确判断及时对浆液稠度做出调整。(6)浆液配制初支背后脱空，采用水泥砂浆进行填充注浆；初支背后围岩不密实，采用纯 水泥浆，浆液配合比为1:0.48。若按照配合比拌制的水泥浆无法满足施工要求， 必须联系试验员调整配合比，严禁现场私自调整，配制好的浆液随拌随用，严禁 使用停滞时间过长的浆液。(7)注浆初支混凝土强度达到设计强度的100淅才能进行注浆，注浆时由隧道

24、下坡方向至上坡方向依次进行，注浆采用逐渐加压式注浆，注浆压力为1.0Mpa,注浆速度一般为35-70L/min ;灌浆管端头设置防堵设施，当注浆压力达到设计终 压并稳定5min以上、吸浆量很少或不吸浆时即可结束该孔注浆，注浆结束后应 将灌浆管孔封堵密实。(8)二次补压第一次注浆后间隔2h,将每个注浆孔按1.0Mpa压力保持10min注浆，当达 到下述情况之一即可结束注浆：当注浆压力达到设计终压时；当注浆量达到 或超过设计注浆量，孔口管出现冒浆时；当注浆压强达到设计终压，且稳压 10min也可结束注浆。5.4.2.2 施工注意事项(1)段内若需采取锚杆等措施补强既有衬砌时，锚杆应尽量利用注浆孔布

25、 置，避免过多影响既有衬砌完整性。(2)注浆孔钻孔深度应超过既有衬砌并伸入基岩不小于1.0m,注浆时于孔口设置32孔口管，并用植筋胶锚固于 42注浆孔内，注浆过程中，相邻注浆 孔应设置孔口塞，以免跑浆。(3)注浆施工前先进行注浆试验，并根据试验结果调整注浆参数。(4)衬砌背后注浆时隧道纵向应由下坡方向向上坡方向进行，横向应先注边墙孔、两侧孔、在注拱顶孔。(5)应对钻孔进行编号，钻孔及注浆过程中应钻孔、注浆压力、注浆量进 行详细记录，根据钻孔情况确定注浆钢管长度。(6)注浆过程中应严密观察衬砌状况，若发现衬砌有异常、变形、开裂或 已有裂纹有加速发育趋势等，应立即停止注浆，并想上级领导汇报。(7)

26、施工过程中应做到随钻随注以免跑浆。5.5 钢筋保护层不足的整治方案5.5.1 整治措施(1)对一般施工期间遗留的外露非结构钢筋头，采取截断、拔出钢筋后使 用环氧砂浆封闭钢筋孔。(2)对二衬结构钢筋外露和钢筋保护层厚度不足段，需对外露钢筋进行除锈防锈处理后在涂刷防碳化层(水泥基渗透结晶型材料)。喷涂水泥基渗透结晶型材料采用机械喷涂的方式，困难地段也可采用人工刮涂的方式。水泥基渗透结晶型材料用量一般为12kg/m,若采用机械喷涂时，其与水的 比例为1:0.5 ,采用人工刮涂时，其与水的比例为 1:0.3 ,喷涂及刮涂的厚度为 12mm5.5.2 施工注意事项(1)喷涂水泥基渗透结晶型材料前应清洁二

27、衬碎表面，应确保混凝土表面干净湿润，但不应有明显的水印。(2)水泥基渗透结晶型材料喷涂后，40分钟开始初凝，8小时后开始固化， 此时应及时喷雾进行养护，但严禁喷水冲刷以防止活性材料的流失。 ；养护次数 不得小于35次/d,养护时间为35天。5.6 渗漏水整治方案5.6.1 整治措施1、点漏整治范围：单独点仅整治出水点，相邻点视其距离、相对位置考虑是否合并 整治；同一里程不同高程时，凿槽埋管以较高位置点为起点，里程相差超过 1m 者，分部整治；介于两者之间的，可采用“ Y”型凿槽埋管处理，相邻出水点若采用压浆封堵，应先压注水量小的一点，另一点视其它点封堵成功后水量的变化 确定采用引排，或压浆封堵

28、。整治措施：拱部单点漏水（点漏）为射流、股流、线流时，采用凿槽埋管（槽） 直接引排；拱部单点漏水（点漏）为滴水时，采用衬砌内部注浆封堵。2、缝漏整治范围：拱部环状裂缝向无渗漏方向延伸0.5m,水平裂缝、斜向裂缝向裂缝起、止点以外延伸0.5m,拱脚施工缝向两端无渗漏段各延长 1m整治措施：对于有股水，射流出现且缝宽较大（ 3mm的漏水缝采用凿槽 埋管引排；对于有股水、射流、多处滴水、缝宽较小（ 3mm的漏水缝采用沿 缝进行衬砌内部注浆，在注浆后的集中出水点凿槽引排； 对于仅为渗水，水量较 小的滴水缝，采用凿槽嵌缝进行封堵。3、面漏整治范围：在凿毛检查的漏水范围向四周外延 0.5m。整治措施：采用

29、衬砌内部注浆，在注浆后集中出水点凿槽引排的措施处理； 必要时可在隧道衬砌内表面设置环氧砂浆防水层或喷涂水泥基渗透结晶型涂层。 5.6.2衬砌内部渗漏水埋管注浆处理措施1、适用情况对隧道内水量较小、水流分散而不便引排的拱墙施工缝、衬砌裂缝、及个别 出水点（面）进行衬砌内部注浆，以封闭水流通道及衬砌裂隙，或使水流相对集 中便于引排。2、工艺流程渗漏水点的确认-设置排水槽-钻孔（沿缝凿槽）注浆孔（排水槽）清理 -埋设注浆管-封缝-压水试验-注浆-封孔3、施工步骤（1）渗漏水点的确认衬砌内部渗漏水处理，首先需确认渗漏水的位置、大小并用红油漆标示。（2）设置引水槽衬砌内部渗漏水处理预先引水、尔后处理漏水

30、缝，在进行衬砌内部注浆的顺 序进行，注浆管均采用环氧砂浆固管封缝，环氧砂浆配合比现场通过实验确认，所以渗漏水处理前，需先设置引水槽进行引排水。（3）注浆管设置1）点漏、面漏的注浆管安装方式为钻孔固管，采用冲击电钻或风枪，钻孔 直径不小于3c成孔深约为衬砌厚度的三分之一，不超过衬砌厚度的二分之一， 一般控制在8-10cm。2）点漏中心注浆管应对准出水点布孔，安装注浆管时，应清洗孔壁混凝土 残渣,注浆管应紧抵孔底出水点,用封缝固管材料紧密填塞孔管缝隙， 孔口用铁 抹压实抹平。周边注浆管在出水点周边 20cm-30cm范围内设置，安装方式与中 心注浆管相同。3）面漏结合砂浆防水层进行施工，先凿除面漏

31、范围23cm厚表层混凝土，凿面应平整并清除松动混凝土块及残屑， 查找主要漏水点。当漏水点难以用肉眼 查找时，可在面上洒干水泥，最早有湿渍处，即为漏水点；针对漏水点打孔，并 围绕此孔在漏水面上均匀布孔，孔距一般为 3050cm打孔完毕后，清洗孔壁， 用封缝固管材料紧密填塞孔管间隙，随即施作砂浆防水层。4）缝漏：首先沿缝凿宽、深均为8cm之"V"型槽，槽顶端应正对漏水缝，凿 槽后用高压水清洗槽壁，清除槽内泥砂及松动的混凝土块、 残屑；根据裂缝水量 大小，沿槽按一定间距安设注浆管，并用封缝固管材料紧密填塞槽管间隙，抹压密实，注浆管应紧抵漏水缝，其间距在裂缝大、水量大（如施工缝）时

32、约为 60100cm 裂缝小、水量小时约为 3050cm5）注浆管埋设封缝固定后，其外露部分长度为 810cm以便与注浆设备管 路连接；封缝材料应随拌随抹，每次拌和不宜超过1kg干料，对于缝漏的封缝固 定管应不间断一次完成。注浆孔的具体布置见下图：注寺孔布置示意图1飞为注浆孔）师串树郴Mm WWI_jsmmiw果蝌电翘用堵水触后期I腋管安装(4)封缝注浆管采用环氧砂浆固结封缝，环氧砂浆配比现场通过实验确定。封缝完成, 待封缝材料固结后，应对其进行质量检查，渗漏水只能从注浆管内流出，其他部 位不得有渗水现象，否则应重新封埋或采用涂刷环氧树脂进行补救， 待达到质量 要求后，方可进行下步作业。(5)

33、压水试验封缝养护数大，待封缝材料具有一定强度后，进行压水试验，以检查封缝质 量及固管强度，疏通裂缝并确定压浆参数，压水采用带明显特征的颜色水，其压 力应维持在0.4MPa左右，试验需详细记录各注浆管出水时间及水量，试验过程 中若出现封缝漏水则重新进行封补，压水应测定水压与进水量，作为注浆的依据。(6)注浆材料与浆液配制水溶性聚胺酯(SPMffi)浆液，采用预聚体现场配制，具浆液建议配比(重 量比)如下表：预聚体邻笨二甲酸二丁酯丙S水10.150.50.5Trio预聚体先加热溶化后，加入定量溶剂即可，该浆液凝胶时间较难控制，应根 据工地条件试配，调整其溶剂掺量。(7)注浆注浆采用水溶性聚胺脂，其

34、注浆流程及机具布置简图如下：1)注浆前对整个注浆系统进行全面检查，在注浆机具运转正常，管路畅通 的条件下，方可注浆。2)点漏注浆应先注漏水量较小者，后注较大者。3)垂直裂缝，施工缝应由下向上依次注浆。4)水平或斜裂缝由水量较小端向较大端依次注浆。5)面漏应由周边管向中心依次注浆。6)将注浆系统与注浆嘴牢固联结后，打开排水阀门排水。7)开放注浆系统的全部阀门并起动压浆泵，待浆液从排水阀门流出后，关 闭排水阀加压进行注浆。8)采用水溶性聚胺酯时，注浆压力为 0.30.4MPa,在正常情况下，一般注 浆压力不超过压水试验。9)结束注浆的标准：当吸浆量与预先估计的浆液用量相差不多，压力较稳 定，且吸浆

35、量逐渐减少至 0.01l/min时，再继续压注35min即可结束注浆，注 浆过程中应随时观察压力变化，当压力突然增高应立刻停止注浆， 压力急剧下降 时，应暂停该孔注浆，调整浆液的凝结时间及浆液浓度后继续注浆。 结束注浆时， 立刻打开泄浆阀门，排放管路及混合器内残浆，拆卸管路并进行清洗。(8)封孔结束注浆后，用铁丝将注浆管外露部分反转绑扎， 待浆液终凝后，割除外露 部分，再以封缝材料将孔口补平抹光。5.6.3 衬砌渗漏水凿槽处理措施1、凿槽排水适用于以下情况：(1)拱部、边墙具有单一点位的线流、股流、射流，水量较大，而不易采 用注浆、抹面、嵌缝等堵水措施时，进行引排。(2)拱部经衬砌内部注浆，喷

36、抹防水层后，渗漏水集中于一点，且水量较 大，而形成一处线流、股流时，进行引排。2、工艺流程渗漏水点的确认-设置排水槽-排水槽清洗-埋设 PCVt-封槽3、施工步骤(1)渗漏水点的确认首先需确认渗漏水的位置、大小并用红油漆标示。(2)设置排水槽人工采用风镐或手持砂轮机凿出出水点的排水槽，凿槽应正对出水点，应尽可能通过较多的出水点或钻孔引流点，凿槽引排位于水沟侧时，直接引入水沟，位置水沟异侧时，应在道床下设横向排水沟将水引至侧沟。 排水槽的具体布置见下图：(3)排水槽清洗凿槽完毕应用高压风、水清洗槽身，确保槽身无粉尘，杂物。(4)埋设 PCVt凿槽清洗完成后，安装半边50PVCB水管(壁厚小于3m

37、m,并用细铁丝固 定。(5)封槽50PVCHE水管安装完成后，用环氧砂浆填实压浆(环氧砂浆应随拌随用， 操作不应超出3分钟，可将干料拌匀后，抹前加水拌和)，24小时后即可用环氧 砂浆抹平封槽。PVCHE水管安装和封槽具体施工见下图：排水管安装示意图5.6.4 衬砌渗漏水裂缝嵌缝处理措施1、裂缝渗漏水嵌缝处理适用于以下情况：(1)适用于裂缝由少量滴水、渗水；主要用于环向裂缝、施工缝的处理， 采用嵌入复合式膨胀橡胶条，并结合边墙凿槽埋管，将水引至侧沟。(2)使用于裂缝潮湿、浸水；主要采用嵌入自粘型膨胀橡胶止水条进行封 堵。2、工艺流程渗漏水点的确认一沿缝凿槽一冲洗槽身一埋设复合式膨胀橡胶条或自粘型

38、膨胀橡胶止水条一封槽3、施工步骤(1)渗漏水点的确认首先需确认渗漏水的位置、大小并用红油漆标示。(2)沿缝凿槽人工采用风镐或手持砂轮机沿渗、漏水之裂缝凿槽、槽深 60mm宽30mm 要求槽壁顺直平整。(3)冲洗槽身用高压水(或高压风)冲洗槽身，清除灰磴、粉尘及松动混凝土块。(4)埋设复合式膨胀橡胶条或自粘型膨胀橡胶止水条将复合式膨胀橡胶条大端向内置于槽底， 具两侧应与槽壁尽量密贴，有水时20分钟后即可采用环氧砂浆封闭。将膨胀橡胶止水条置于槽底，用厚 2cm之木条逐段捣实，有水时30分钟即 可采用环氧砂浆封闭。防水环氧砂浆配合比应现场试验确定。在拱部钢筋混凝土地段，可考虑截除纵向钢筋然后施作整治

39、措施， 具体布置 见下图：A-A断面却B-B断面t方激,5.6.5 衬砌局部面渗处理措施1、衬砌局部面渗处理措施分为以下两种情况：(1)衬砌局部大面积出现面漏、网状裂缝漏水、渗水等，在经过对渗水部 位衬砌内注浆及主要出水点、裂缝进行凿槽嵌缝堵漏或引排之后， 在设置砂浆防 水层。(2)衬砌局部大面积出现面漏、网状裂缝漏水、渗水等，在经过对渗水部 位衬砌内注浆及主要出水点、裂缝进行凿槽嵌缝堵漏或引排之后， 衬砌内表面施 作水泥基渗透结晶型防水涂料2、工艺流程：砂浆防水层工艺流程：渗漏水点的确认一封堵引排施工完成一基面处理一涂 刷环氧基液一喷抹环氧砂浆一砂浆防水层养护。水泥基渗透结晶型防水涂料工艺流

40、程：渗漏水点的确认一封堵引排施工完成 一基面处理一喷涂水泥基渗透结晶型防水涂料一养护。3、水泥基渗透结晶型防水涂料施工步骤(1)渗漏水点的确认首先需确认渗漏水的位置、大小并用红油漆标示。（2）封堵引排施工完成根据水量分别采用凿槽引排、嵌缝堵漏措施，基本处理完基面上的滴水成线、 线流、股流、射流并填实抹平所凿沟槽。（3）基面处理混凝土基面应当毛糙、干净、润湿，以提供充分开放的毛细管系统以利于渗 透。（4）喷涂水泥基渗透结晶型防水涂料水泥基渗透结晶型防水涂料使用要求：1 ）防水涂料不能在雨中或环境温度低于 4c时施工。2）由于防水涂料在混凝土中结晶形成过程的前提条件需要湿润，所以无论新浇注的，还是

41、旧有的混凝土，都要用水浸透，以便加强表面的虹吸作用，但不 能有明水。水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂灰浆的调制要求：1 ）将防水涂料与干净的水调和。混合时可用手电钻装上有叶片的搅拌棒或 戴上胶皮手套用手及抹子来搅拌。2）混料时要掌握好料、水的比例，一次不宜调多，要在 20分钟内用完， 混合物变稠时要频繁搅动，中间不能加水加料。涂刷时按体积用5份料、2份水调和，总用量一般控制在 0.8-1.5Kg/ itf。涂刷遍数可根据工程具体情况决定， 一般刷一遍约为0.50.8Kg/褶。喷涂时按体积用5份料、3份水调和，用量同 上。水泥基渗透结晶型防水涂料刷、喷涂时需用半硬的尼龙刷或专用喷枪，不宜 用抹子、

42、滚筒、油漆刷或油漆喷枪。涂层要求均匀，各处都要涂到。涂刷时应注 意用力，来回纵横的刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀。喷涂时喷嘴距涂层要近些，以保证灰浆能喷进表面微孔或微裂纹中。 当需喷涂第二遍（浓缩剂或增效 剂）时，一定要等第一遍初凝后仍呈潮湿状态时（即 48小时内）进行，如太干 则应先喷些水，具体操作见下图：面翻水泥翻瀚晶型防水除料包去政管并鲤示青(5)养护涂层呈半干状态后即开始用雾状水喷洒养护， 养护必须用干净水，水流不能 过大，否则会破坏涂层。一般每天需喷水 3-4次，连续2-3天，在热天或干燥天 气要多喷几次，防止涂层过早干燥。施工后48小时内必须防避雨淋、污水及4c 以下的低温。5.

43、6.6 施工注意事项(1)衬砌内部注浆前，应根据隧道渗漏水情况，进行浆液的试配，调整浆 液浓度。(2)化学材料及堆放使用过程中有特殊要求的材料，应由专人保管，严格 领料、用料制度，避免发生事故。(3)渗漏水整治施工时，对有影响段的道床，轨道应加以遮盖，防止污染。(4)输浆管路必须有足够的强度，装拆方便，注浆结束后需立即拆除管路 进行清洗，双液注浆所用之料桶容器、管路应标明，不得混用。(5)注浆时，所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。(6)浆液凝结时间应根据渗漏水量大小、水流速度、混凝土缝大小、深度 及混凝土壁厚加以调整。一般细小裂缝无外漏时注浆，凝结时间要大于试水(从 进颜色水到最远出水孔

44、)时间，在有外漏、裂缝宽(如施工缝)、衬砌厚度较小时，浆液凝结时间应小于试水时间。(7)所采用浆液原料均在按规定及其特征进行品质检验、贮存及使用，严 禁采用不合格、变质原料。(8)为保证环氧砂浆与原混凝土结合良好，在批抹环氧砂浆前，应在粘结面上先涂一层环氧基液，待基液中的气泡逸出后，再批抹环氧砂浆。环氧砂浆应 分层批抹，每层厚度以0.5cm左右为宜，一般不应超过1.0cm。(9)注浆过程中应备有水泥、水玻璃或环氧树脂等快速堵漏材料，以及时 处理漏浆、跑浆现象。(10)复合式膨胀橡胶条及膨胀橡胶止水条，在运输贮存过程应保持密封， 干燥状态，施工时方可拆去包装、随拆随用，以防受潮膨胀、影响使用效果

45、。(11)环氧砂浆防水层终凝后，应观察有无渗、漏水现象，用小锤敲击检查 有无空壳声，发现异常者，应局部凿除，补作防水层。(*)水泥基渗透结晶型防水涂料施工后 48小时内必须防避雨淋、污水及 4 c以下的低温。六、避免由现类似问题的预防措施6.1 衬砌背后脱空和不密实的预防措施(1)调整爆破参数，推行光面爆破，控制超欠挖，减少因超挖造成的初支 背后脱空。(2)对于初支表面不平整的位置，铺挂防水板前，采用水泥砂浆修补平整， 防止防水板在初支表面凹陷处绷紧而形成脱空。(3)控制防水板的松铺系数，根据初支面平整度调整防水板松铺系数，一 板松铺系数控制在8:10,确保不会出现防水板褶皱或紧绷而造成防水板

46、背后脱 空。(4)二衬施工落实振捣工艺，保证混凝土振捣密实，防止出现混凝土不密 实。(5)调整混凝土配合比，在保证混凝土强度的前提下降低水灰比，控制混 凝土的和易性，防止出现离析现场，减少混凝土的收缩徐变。(6)仔细检查二衬端头模板和二衬模板矮边墙接触面，确保贴合密实，防 止浆液从缝隙中流出后造成混凝土不密实。(7)混凝土浇筑至拱顶后，加强与拌合站的沟通，保证混凝土及时，防止 出现混凝土灌注不连续的情况发生。(8)认真落实二衬拱顶带模注浆工艺、6.2 钢筋保护层、间距、排距等问题的预防措施(1)衬砌钢筋绑扎前，测量班提前扫描初支断面，计算二衬实际厚度，已 确定内外层钢筋位置。(2)二衬钢筋绑扎必须采用定位卡具，控制内外层排距和主筋间距。(3)按要求安装垫块，做到4个/m2。(4)二衬钢筋绑扎牢固，防止混凝土浇筑过程中出现钢筋变形、位移等情 况。(5)混凝土浇筑后，出现的钢筋保护层、间距、排