叠合板施工方案33

1、叠合板施工方案目录一、项目简介二、工程概略三、工程特色及施工重点四、施工进度计划五、施工准备与交底六、施工方案七、预应力叠合板工厂化生产八、质量要求九、安全举措一、项目简介1、叠合板技术简介南京万科浦口 2014G78地块璞悦山花园项目第二期开始建设的楼栋所有采纳预 应力混凝土叠合板施工工艺。预应力混凝土叠合板系采纳预制预应力薄板和现浇混凝 土层构成整体的混凝土板。该技术是建设部推行的新的十项新技术之一。传统生产方式因为资源耗费大，人力资源欠缺，开始限制行业的发展。住所家 产化，是用现代科学技术对传统住所家产进行全面、系统的改造，经过优化资源配置，降低资源耗费，提升住所的工程质量、功能质量和环

2、境质量，提升住所建筑劳 动生产率水平，以实现住所建筑可连续发展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，切合家产化发展潮流，势必成为住所家产化一个重要发展方向。2、预应力混凝土叠合板的特色(1)与现浇板对比，楼板抗裂性能大大提升；(2)不需模板，板下支撑间距可加大为1.82.5 米，周转资料总可节俭80%以上；(3)施工安装方便、快捷，可节俭工期30% ；(4)板底平坦度好，不需粉刷，减少湿作业量；(5)薄板尺寸不受模数的限制，可按设计要求任意切割，灵巧性的， 合用性强。3、预应力混凝土叠合板工艺原理预应力混凝土叠合板系采纳薄板与后浇混凝土层构成的混凝土板。在生产、施工中履行预应力混

3、凝土叠合板图集(95 ( 03) G439 (三)，混凝土结构施工质量查收规范(GB50204-2002 )及预制预应力混凝土装置整体式框架(世构系统) 技术规程(苏JG/T006-2002 )。二、工程概略：1、工程概略工程名称南京万科浦口2014G78地块璞悦山花园项目工程地址南京巾涌口区周边环境临沿山大道骨干道，施工地区内围挡关闭建筑面积（m2）221270建筑高度（m）小高层22.38m ,洋房19.55m基础形式有地下室为整板基础，无地下室为独立承台基础主体结构框男抗震等级丙类抗震布'防烈度7度地上层数洋房6层，小高层 8层地基层数1标准层层高（m）小高层2.8m ,洋房2.

4、9m2、各贡任主体名称建设单位南京筑浦兴业房地产开发有限企业设计单位南京大学建筑规划设计研究院有限企业施工单位南通建工企业股份有限企业监理单位江苏省华厦工程项目管理有限企业项目经理王远涛总监理工程师宋保技术负责人李斯贤专业监理工程师3、设计要求(1)资料要求碎资料：预应力板均为C40;预应力钢筋：采纳直径4.8mm高强螺旋肋钢丝，其强度标准值fptk 不小于1570Mpa ;(2)预制构件要求预制预应力板(先张法生产)预制板预应力筋张拉控制应力为 0.75fptk ,预制板制作时依据各专业图纸预留 孔洞或现场机械开孔，现场开孔的地点应获得设计人员确认。预制板的叠合面应拉毛办理，预制板散布钢筋为

5、三级钢筋6200三、工程特色及施工重点1、工程特色(1)、本工程从第二期开始建设的楼栋采纳叠合板结构系统，地上六至八层。 因为工期紧、楼栋同时动工建设，这给现场施工管理带来了较大难度。(2)、本工程履行试验段指导施工，参照万科的“样板带路”的工作方式。 一二层为试验段指导施工阶段，在试验阶段经过边施工边总结的指导思想，与建设 单位、监理单位以及叠合板厂家共同总结经验，不停的改良施工方法。(3)、依据设计图纸的详细要乞降叠合板图集，确立薄板的型号，规格、现 浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。薄板详细施工工艺流程图。 本工程为50mm叠合板+75mm现浇板。2、施工重点0-1.03

6、bcon,(1)、薄板主筋保护层厚度的控制，一致采纳常常清理的圆钢作为垫条，以 保证主筋保护层厚度。(2)、预应力钢丝采纳一次性张拉工艺，即超张拉，张拉力为a con=0.8fptk 。(3)、施工阶段暂时支撑的设计要充足考虑到薄板的承载力及暂时支撑力杆的稳固性。(4)、暂时支撑搭设应严格按设计方案及有关规范规程进行，保证搭设质量。(5)、薄板吊装、堆放应严格按有关吊装规定履行。(6)、薄板安装时应两头搁置均匀，拼缝严实。四、施工进度计划本期动工建设楼栋为5#、6#、7#、8#、9#、10#、14#、15#共8栋1、叠合板进场计划:楼栋部位5#、6#一层二层三层四层进场时间备注二层三层四层五层

7、六层楼栋部位进场时间备注14#、 15#一层二层三层四层五层2、供货安排(1)、第三天上午需要供货，第一天下班前需要联系安排(2)、第三天下午需要供货，次日上午需要联系安排(3)、零星下午需要供货的，上午上班前需要联系安排(4)、供货中发现有质量不切合要求的，3小时后送到以知足进度为前提，以供货三方查收单为准，耽搁供货的有工期和进度索赔， 将进行处分。五、施工准备与交底1、施工准备1.1、 技术准备(1)项目技术负责人提早做好专项施工安全及技术交底，并依据施工方案及图 纸仔细地做好楼板的现场安装计划。(2)有关技术施工人员要详尽阅读施工图纸及规范规程，娴熟掌握图纸内容， 列出施工的难点和重点。

8、图纸不明确的地方实时与建设单位工程部及设计院交流。(3)组织现场管理人员到大地普瑞企业学习，掌握叠合板有关知识，认识叠合 板结构以及施工的难点和重点，借鉴大地普瑞的施工经验。(4)与建设单位住所家产化中心及有关专家进行交流和学习。1.2、 现场准备(1)施工现场内设备工道路，并在施工道路边上做好排水渠。现场道路表示图为方便平板车的出入，保证运输道路知足构件运输车辆承载能力，做好现场道 路硬化工作。而且要在楼周围空地需部署成预制构件的堆放场所；地点见附后“施 工总平面部署图”。(2)在施工现场设置叠合板专用的堆场。为了方便吊装，一定在楼侧边凑近塔吊处设置构件暂时堆放场所，并做好场所 硬化，在堆放

9、场所周围要设置排水渠，防止堆放场所积水，影响构件堆放及吊装。 构件堆放场所要做好安全围挡，悬挂表记，非工作人员不得进入。堆放的支点地点同吊点，当无吊环时在距板端(L+120mm ) /5的地点，薄板堆垛底下垂直叠合板长向紧靠吊环处应放通长垫木，板之间垫木应上下对齐、对正、 垫平、垫实，不一样板号应分别码放，不一样意不一样板号的板重叠堆放。薄板的 叠堆高度不大于10层。预应力带肋薄板堆放后应作储放表记，并显然警告禁止人员攀登、践踏。薄板堆放期不得超出两个月。现场硬化地坪做法叠合板地堆放(3)施工前依据施工次序由运输辆将叠合板运至施工处。叠合板采纳平放运输，搁置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运

10、输车固定。预制板可叠放运输，叠放层不得超出 10层。运输车辆采纳长14米，载重量40T的平板车。运输预制板时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防备触犯预制 板造成破坏。预制板奘车照片1.3、 资料准备(1)支撑系统：立杆采纳一般钢管?4.8 X3.5满堂脚手架，顶部设可调顶撑，横肋采纳5X 10cm木方。(2)安装工具:水平仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。依据设计单位供给的叠合板部署图，我司在现场部署QTZ63塔吊。1.4、 人员准备(1)管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并请大地 普瑞企业派专业技术人员对现场安装进行技

11、术指导。(2)作业人员：作业人员经大地普瑞企业有关技术人员培训后方可上岗。(3)安排获得江苏省住宅和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔混凝土工15人管理人员2、交底(1)依据三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不一样技术工种的针对性交底，要确实增强和落实。(2)重视设计交底工作，每次设计交底前，由项目技术负责人详细招集各有关 岗位人员汇总、议论图纸问题，设计交底时，确实解决疑难和有效落实现场遇到的 图纸施工矛盾。(3)确实增强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位的联系，实时 增强交流与信息联系。六、施工方案1、工艺流程叠合楼板施工工艺流程2、施工方法(1)、检查支座

12、及板缝硬架支模上的平面标高用丈量仪器从两个不一样的观察点上丈量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。复核墙板的轴线，并校订。(2)、叠合板支撑系统安装(一)资料：采纳一般钢管？4.8 x 3.5+可调顶撑，横肋木方采纳5X 10cm木方(二)支撑设计:使用预应力混凝土叠合板的工程在进行结构设计时，一般按单向板进行设计， 即薄板部分受力主筋是按计算确立，而散布筋是按结构配置的。所以，受力状态为 单向受力，不然可能会致使薄板开裂。依据该原理，暂时支撑设计时，分三步考虑：1)初步确立支撑最大排距L1 o依据薄板实质配筋，计算薄板的可蒙受弯矩M1;对预应力叠合板自重及施工荷载进行组合：G1=1.2G1自

13、+1.4G1活;L1依据L1 < ( 8M1/G1 ) 1/2得出支撑最大排距2）确立横肋下支撑最大间距L2。不考虑板内散布筋的承载力；依据横肋支撑木材资料及规格确立其可蒙受的弯矩M2 ;对预应力叠合板自重及施工荷载进行组合：G2=1.2G1自+1.4G1活依据L2< （ 8M2/G2 ） 1/2 ,确立横肋下支撑最大间距L2。3）确立立杆间距依据上述计算结果L1、L2,调整水平杆步距，并对峙杆进行稳固性验算,确立合理的、经济的、便于施工的立杆间距和水平杆步距。（三）结构要求：使用预应力叠合板时，暂时支撑要求以下：1）立杆应尽量不用接头，若有接头，应互相错开；2）支撑下部应有扫地杆

14、，扫地杆距楼地面w200,并拉通；水平杆步距3）立杆顶端采纳可调顶撑，以方便调理支撑标高；4）在同一开间内，横肋宜拉通部署；5）横肋应平直，板跨中的支撑应依据跨中起拱要求而调整高度；最后1500 ;6）整个支撑系统应稳固、坚固0+75（四）惯例支撑搭设状况支撑顶横肋采纳 5 x 10cm木方，则木方一定立放，木方下支撑立杆间距表5 x 10cm木彷的支撑间距表一:预制层+后板长度（m）两头支撑地点浇层（mm）中间支撑数目支撑横向位置最大间距（m）K2.8距板支座处无 <2 200mm5.0<1 < 7,2距板支座处二排 <2 200mm距板支座处2.8<1 <

15、; 5,0 排 <2 200mm当叠合层混凝土强度达到设计强度的50%时，可拆掉两头支撑；待上一层叠合调整板底支撑层混凝土浇筑完成，方可拆掉下一层的所有支撑。叠合板底支撑就位排架系统排架系统（3）、叠合楼板吊装：1）本工程楼板的吊装采纳QTZ63塔吊吊装。叠合楼板的安装铺设次序依据板的安装部署图进行。项目部在结构图中标出预埋的线管、线盒、放线洞、传料洞的详细地点，由叠 合板厂家进行二次深入设计并生产。深入后的图中应将每个部位的叠合板进行编号标明，按编号生产后的叠合板表面应同时标明与深入图同样的编号。叠合板运至现 场后依据每一块板表面上的编号联合叠合板安装图进行安装部署。2）吊装前与大地普

16、瑞企业交流好叠合楼板的供给数目、时间，保证吊装顺利进 行。3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理洁净，防止点支撑；4）每块楼板起吊用 4个吊点，吊点地点为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端 为整个板长的 1/4到1/5之间。吊装索链采纳专用索链和4个闭合钓钩， 均匀分担受力，多点平衡起吊，单个索链长度为4m。5）吊装时先吊铺边沿窄板，而后依据次序吊装剩下来的板。预应力薄板吊装应 瞄准平弹线迟缓降落，防止冲击；应按设计图纸或叠合板安装部署图对号入坐，用 撬棍按图纸要求的支座处搁置长度轻轻地调整对线，必需时借助塔吊绷紧吊绳（但 板不离支座），铺以人工用撬棍共同调整长度，保证薄板之间及板与梁、墙、

17、柱之间 的间距切合设计图纸的要求，且保证薄板与墙、柱、梁的净间距大于钢筋保护层。5）安装叠合板以前要先将叠合板一端伸出的钢筋向下弯90o安装时先将伸出钢筋未向下弯的一端伸入梁内，将板端搁置在梁侧模上；而后将另一端（伸出钢筋向下弯90,的一端）的伸出钢筋伸入梁内，将该板端搁置在梁侧模上，再将钢筋调直。板伸入梁内15mm。6）薄板安装就位后，应实时整理预应力薄板两头甩出的锚固钢筋，锚固钢筋应伸入墙内或梁内，不得向上或向下弯成与板板面垂直，亦不得将其压于板下。且要保证与梁或墙有足够的锚固长度大于150mm。7）楼板铺设完成后，板的下面缘不该当出现高低不平的状况，也不该出现缝隙,局部没法调整防止的支座

18、处出现的缝隙应做封堵办理；支撑柱能够作适合调整，使 板的底面保持平坦，无缝隙。预留孔洞叠合板吊装后8）梁与预制板连结预制板吊装校订后，预制板的预制钢筋伸入梁内，叠合板深入梁（墙）侧模的长度不小于 15mm。并按图纸绑扎板负弯矩钢筋，浇筑叠合层混凝土，使预制层与叠合层形成整体项目。预制板厚为50mm,后浇叠合层为75mm。薄板搁置在现浇梁 （板）上，碎同时浇浇筑。现浇梁（板）侧模上口宜贴泡沫胶带，以防备漏浆。防备漏浆，应在墙模板模板边沿粘帖双面胶。薄板尽可能一次就位，以防备撬动时破坏薄板。薄板之间拼缝应严实。起重机械4个吊装点吊装调运至墙（梁）部位叠合板微调胡须筋锚如墙(梁)钢筋内叠合板就位(4

19、)、水电管线敷设、连结1)楼板基层钢筋安装达成后，进行水电管线的敷设与连结工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。现场安装时也能够后开洞，宜用机械开孔，且不宜切断预应力主筋。叠合板线盒在预制构件厂进行预埋，构件厂对线盒预埋须精准。叠合板出厂前，对线盒内混凝土清理洁净，并做好成品保护。禁止在现场进行剔凿。线盒预埋禁止剔凿管线预埋需精准，防止线管出现错位2)楼中敷设管线，正穿时采纳刚性管线，斜穿时采纳柔韧性较好的管材。防止 多根管线集束预埋，采纳直径较小的管线，分别穿孔预埋。施工过程中各方一定做 好成品保护工作。部署线管(5)、楼板上层钢筋安装1）

20、水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。2）楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防备偏移和混凝土浇筑时上调。3）对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或践踏，禁止任意扳 动、切断格构钢筋。绑扎钢筋（6）、预制楼板底部拼缝办理1）在墙板和楼板混凝土浇筑以前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵办理。2）塞缝采纳干硬性沙浆并掺入水泥用量5%的防水粉。填缝资料应分两次压实填平，两次施工时间间隔不小于6小时；3）板底批腻子时，在板缝处贴一层10cm宽的纤维网格布等柔性资料。与模板接缝办理（7）、检查查收：为防

21、备个别叠合板运至现场后因质量达不到规范要求而不可以吊装，影响施工现场正常的进度。项目部跟甲方、构件厂家共同交流，对叠合板质量进行二次查收, 即第一次在厂查收，第二次在叠合板运至现场开始吊装时查收。1）构件厂查收构件厂查收包含五个方面：模具、制作资料（水泥、钢筋、砂、石、外加剂等）；成品后，预制构件查收包含外观质量、几何尺寸。外观质量、几何尺寸要求逐块检查，项目部 将委派质量员进厂查收。此中板厚：采纳固定夹具、配合卷尺丈量，厂家厚度控制在5.3-5 之间，允许有5.5少许出现，一层楼面2-3块。有小问题实时通知厂家派人办理。平面尺寸：严格控制，有不切合要求的直接退货；或厂家办理后使用。碎观感：主

22、假如蜂窝麻面，出此刻影响碎浇筑达成后的板材退货；出此刻反面 不影响结构使用的，可使用。翘曲：在厂家搭设架体支撑平方，采纳靠尺检查供货行进厂查收，合格后发货。2）现场查收预制构件现场查收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格 证和有关资料。构件图纸编号与实质构件的一致性检查。对预制构件在显然部位注明 的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位查收标记进行检查。对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、地点和数目切合设计图纸的标准进行检查。本道 工序查收由各楼栋长负责。3）安装达成查收楼板安装施工完成后，第一由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全面检查。项目部质检人员检查完成并合格

23、后报监理企业，由专业监理工程师进行复检叠合式预制楼板安装同意误差序号项目同意误差（mm ）检验方法1预i，楼板标高士 4水平仪或拉线、钢尺检查2预制楼板搁置长度士 5钢尺检查3相邻板闻局低差2钢尺检查4预制楼板拼缝平坦度3用2m靠尺和塞尺检查（8）、混凝土浇筑1）监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进行叠合墙板混凝土浇筑2）本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、暗柱、框架梁一同浇筑3)混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板表面充足润湿，但不宜有过多的明水。5)浇筑叠合层混凝土时，应特别注意用平板振动器振捣密实，以保证与薄板联合成整体。同时要求布料均匀，布料聚

24、积高度严格按现浇层荷载加施工荷载1KN/nf控制。浇筑后，采纳覆盖浇水保养，混凝土成型12小时后开始进行保养，保养时间不得少于 7日夜。浇筑混凝土混凝土凝结前调整板水平度3、叠合板施工注意事项：与管线安装的配合工作，解决上调问题(1)严格控制板厚布料量控制、找平控制、刻痕方式控制(2)板面植铁丝由施工单位依据施工需要，将需要增添植铁丝的部分图纸交接，厂家落实(3)利用板缝隙传铁丝固定4、试验阶段施工本工程是六至八层叠合板结构工程。叠合板技术在国内还算是一种新式工艺，为了保证本工程的质量、安全、进度，本工程履行试验段指导施工，参照万科“样板带路”的工作方式。一二层为试验段指导施工阶段，在实验阶段

25、经过施工，与建设单位、监理单位及有关专家总结经验，完美施工过程中存在的不足之处。在实验阶段我司应注意的问题有：(1)在实验阶段，跨度大于 4m时，起拱依据传统的方法，记录起拱的高度，浇筑混凝土后，拱下沉的高度。采集数据，便于试验阶段完后与设计院交流新的方 法。(2)在实验阶段，要确立叠合板吊装的合理次序及吊装方法、混凝土浇筑的合理次序。(3)完美叠合板与暗柱交接处钢筋的安装方法。(4)完美叠合板中预埋的水电管线与现场安装管线交接处的施工方法及叠合 板内预埋管线的方法。(5)完美叠合墙板之间板缝的办理方法。(6)依据混凝土密实度的检测数据，拟订可行的混凝土浇筑方法及振捣方法。(7)记录施工过程中

26、存的在问题和工作难点，总结方法，完美叠合板施工技术。七、预应力叠合板工厂化生产1 .构件单位选择南京万科浦口2014G78地块璞悦山花园项目第二期工程预应力叠合板构件推行工厂化生产，选择专业预制构件生产单位生产。预制构件在工厂加工后，运送到工地现场安装。2生产范围预应力叠合板，50mm厚，正面按毛面制作，其余表面均按清水制作。3、资料采纳(1)水泥宜采纳42.5 一般硅酸盐水泥。质量应切合GBJ175规定。2 2) 砂1)应用细度模量为的中粗砂，质量应切合JGJ52的规定。2)砂应分规格堆放，不得混堆。(3)石子1)宜用5-25mm碎石，质量应切合JGJ53的规定。2)当调动已确认的石子品种时

27、，资料部门须会同技术质安科至供给点目测认同后，取样送试验室进行试验，评定合格后，方可进厂。3)石子进场后，不得与其余品种、规格石子混堆。(4)外加剂1)外加剂品种应经过试验室进行小样试配后确立2)外加剂进厂需有质保书，质量应切合GB8076规定。3)各样外加剂应分别寄存，并应挂牌差别，免得错用。(5)低钙粉煤灰低钙粉煤灰除切合 GB1596用于水泥和混凝土中粉煤灰标准中U级灰规定的 各项技术性能及质量指标外，尚应知足以下要求：45 tl m筛余w 18%;需水量比w 100% o(6)钢筋1)热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋质量应分别切合GB1499和GB13013的规定2)对有锈蚀的钢筋进厂时，应

28、由技术质安科目测检查认定，对锈蚀严重影响质 量的钢筋应作退货办理。(7)拌合用水采纳饮用水，应切合混凝土拌合用水标准JGJ 63标准的规定。4、预制构件生产工艺流程及技术重点(1)工艺流程清理模板(台座)-安装主筋一预应力张拉(应力检测)一安装锁筋板一绑扎 散布筋一绑扎吊钩及安装洞口预埋件，浇筑混凝土-撤出锁筋板-保养-预应力筋 放张-剪筋、拆模-起吊堆放。（2）技术重点1）模板（台座）台座表面清理洁净，脱模剂涂刷均匀。不规则板的局部木模或橡胶模具清理洁净，不变形；地点正确，安装坚固。锁筋板地点正确，薄板的生产长度为 L+L%。（ L为设计长度）。2）钢筋主筋间距应均匀，安装时祖先工调直，让主筋的初始状态基本一致，以保证 整体张拉后，各根钢丝张拉应力误差在同意范围内。预应力钢丝采纳一次性张拉工艺，即01.03 0- con , o- con=0.8fptk 。主筋张拉后，每台座抽检许多于 5根钢丝的实质张拉应力。张拉应力同意偏 差控制在± 5%内。主筋保护层厚度严格按设计要求控制。散布筋应均匀部署、平坦，无歪曲变形，绑扎坚固。薄板两头散布筋应按规定加密。吊筋的规格、地点应切合有关规范要求