人工挖孔灌注桩安全施工方案

1、人工挖孔灌注桩专项安全技术施工交底编制：施工班组：朝阳市天诚建筑工程有限公司本工程是朝阳康宁医院门诊病房楼，位于黄河路南侧，龙泉大街以北，交通便利。本工程为二类建筑；耐火等级：一级；合理使用年限：50年；抗震设防烈度：7度；结构形式：框架结构；建筑总高度27.9米，主体为7层，地下室为1层。建筑总面积16902.7，其楼基础为人工成孔灌注桩，为了人工挖孔桩的安全施工，特制定安全措施如下：1、严格贯彻“安全第一，预防为主”的原则，对工人进行安全教育，班组每天开好安全会。2、下井作业人员必须经市属医院体检合格后方准下井作业。3、下井施工人员必须戴好安全帽，穿好放滑鞋。4、工地设置4-5顶供氧防毒面

2、具，并备有有效的吊人安全设施供下井作业人员使用。5、要设置取用方便的安全爬梯作为下井人员安全上下的措施，从孔口到孔底必须常备一条均匀达了结的20MM 直径棕绳，供孔内作业人员应急出孔。6、孔口的起落台必须有专人管理和操作，当有人在孔内作业时，严禁擅自离岗，应保持与孔内作业人员的不断联系（设拉铃或哨子），随时做好孔内人员的撒离准备。7、遇小雨天气时孔口要设可靠的防雨棚，凡遇到大雨时严禁下井作业。8、遇到流泥或流沙时，必须报告有关部门检查、制定有效的安全措施，否则不准施工。9、孔内作业人员时刻注意孔下周围的动向，加强对渗漏水的观察，发现可疑情况应立即采取必要措施离井并报告有关人员，在未采取有效防护

3、措施前不准下孔作业。10、施工作业区备有发电机，供现场停电应急使用。11、工地必须备有至少2人供上下使用的铁笼，铁笼大约1米高，上部开口，必须经地、市劳动局检查合格后方可使用。12、工人员下井作业前，必须用鼓风机向孔底送风，孔底的毒气排出，待检查孔内没有毒体后方可下井作业。13、施工人员下井作业前，必须先检测井内是否存在有毒气体，或采用小动物（兔子、鸽子）测试，没有有毒气体后，方可下井作业。14、每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行养护。15、根据地质情况选择护壁类型和降水方法。护壁混凝

4、土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。配备足够的排水设备，孔底排水时，作业人员应到地面以后再合闸抽水，抽水完毕即关闭电源，严禁孔内带电作业。16、孔深超过4米时，应在距井底2.52.8米处设置一道钢制半圆型防护板，并固定牢靠。在吊运物料时，孔低作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人。防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。17、孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，如地下水、流沙、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等，发现问题应及时回到地面，并报告有

5、关人员处理解决。18、孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好的双耳吊蓝，上料不准超过蓝口，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人。19、每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或下水位较少，以每次进尺深度不超过1米为宜，如地水位较高，土质较软时，每次进尺深度以水超过0.50.6米为宜；当遇到流沙或流泥时，进尺深度应控制在0.3米以内。如地下水压力较大，涌沙涌泥难以进尺时，可先用降水方按降低水位，并用钢筋设护壁壁插下，然后用草袋之类物品堵住流沙、流泥，然后在清孔、绑筋、支摸浇灌混凝土护壁。20、当孔深超过5米时，应有压力风管向孔

6、底送风，特别是有臭水、污泥和异味的孔底，作业前必须先对孔内送风至少一小时；作业人员下孔前必须做动物试验，或用仪器检查孔内的含氧量及有害气体含量，确认安全后防可下孔。作业中通风设备要不断的向孔内送风。同时，地面要准备氧气瓶等急救用品。21、当挖孔较深而孔内光线较暗时，孔内作业应采用12V 安全电压、100W 防水带罩灯泡，由防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场应设置放电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备临时停电的应急照明，以及孔底人员及时安全撤回地面。22、当孔内无人作业时，孔口必须用强度足够的钢筋网盖盖好，上面加盖木板，以防雨天雨水进入孔内；同时，孔口四周设置高度不底于1.1米的钢管围栏进行防护，

7、并设置安全标志，夜间设置红灯警示。23、当孔内遇有孤石、强风化或中风化岩层时，必须选择合理的爆破类型，编制爆破作业方案，由专业人员进行爆破。其中孤石尽可能人工凿除。24、人工挖孔桩护壁成孔后，安装钢筋笼前，应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径以及垂直度；对偏差较大的护壁，应先行凿除处理，经检查验收合格后方可吊放钢筋笼。25、联系有关部门定期测试孔内有毒气体，符合要求后下井作业。26、在施工中，应不断向孔内送风，输风量应大于每秒25升，在风镐凿岩石时，必须加大风量以吹排凿岩石时产生的石粉；送风管应尽量少弯曲，以保证送风畅通，要经常检查胶管是否漏。一旦发现破损，随时修补堵漏。27、多孔同时施工时，应

8、采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时开挖，必须待相邻的孔灌注砼后才能开挖。28、挖孔垂直度和直径尺寸挖一节检查一次，即使纠偏。29、井下有人操作时，井上人员坚守岗位，不能擅离职守，要紧密配合。30、地下水丰富且较浅时，需考虑井点降水，以免因地下水过采而引起地面下陷。31、井口有专人操作垂直运输设备、孔口活动盖板和照明、通风、排水设备等，并注意观察地面情况，不可任意离开井口，夜间境内有足够照明。32、孔口处护壁高出地面150，以防地面水、弃土、杂物等进入孔内。33、孔底积水较少时，可将泥水一起用吊桶吊离，若为大量渗水，则在孔底挖一个集水坑，用水泵排至井外，抽水必须在井底施工人员上到地面后方可进行。

9、34、已扩底的桩必须尽快浇砼，不能很快浇注的应先不扩底，以防扩底不当而导致塌方。扩大端部分先浇注，然后安放钢筋笼，在连续分段浇注，每段浇注高度不大于1.0米，从桩底到桩顶砼一次浇完。桩底0.5米高范围内不可振捣，以上部分分段振捣，桩顶部分2米范围内加强振捣。35、挖孔过程中，除对硬化地面和局部基础等坚硬部位采用铁镐施工外，其余挖方采用铁锹，施工人员要提高警惕，做到不破坏地下每一处设施，对于施工机械，一律设专人指挥，按要求行驶路线行驶。 施工工艺（1）、工艺流程放线定桩位及高程开挖土方支护护壁模板放附加钢筋浇注第一节护壁砼架设垂直运输架安装吊桶、照明、活动盖板、水泵开挖吊运第二节桩孔土方先拆第一

10、节护壁模板支护第二节护壁模板浇注第二节护壁砼检查桩位（中心）轴线逐层向下循环作业（进入持力层1倍桩径，并按图施工）开挖扩底部分检查验收浇注扩底部分砼安放钢筋笼浇注桩身砼。（随振随浇）（2）、放定位线及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以中心为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。桩位线定好后，必须经有关部门复查，办好预验手续后开挖。（3）、挖第一节桩孔土方：开挖桩孔从上至下逐层进行，先挖中间部分的土方然后扩及周边，有效的控制开挖桩孔的截面尺寸。每节 高度根据土质好坏、操作条件而定，本工工

11、程以 1.5 米为一节。 （4） 、 支护壁模板加附加钢筋： 为防止孔壁塌方， 确保安全施工， 成孔设置现浇钢筋混凝土护壁，与土壁紧密结合，稳定性和整体性均 佳。且受力均匀，护壁模板采取拆上节支下节重复周转使用。模板之 间用卡据、扣件连接固定。根据实际情况，可在每节模板的上下端各 设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内 模因受内张力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高 出地平 150-200 为宜，以便挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定 在第一节护壁口上。 挖孔深度在 5-6 米左右已发现 1.5 米至 2.8 的中砂层， 各施工人 员要密切观察砂层的走向，必

12、须做好混凝土护臂，护臂采用 1.5 mm 的钢板做模板高度不超过 0.4 米，用 C20 细石混凝土檐孔壁灌实，带 混凝土达到强度时才能拆模，再继续往下挖土。 （5） 、浇注第一节护壁砼：桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇 注砼。人工浇注，人工振捣，砼强度为 C25，塌落度控制在 100 ， 确保孔壁稳定。 （6） 、检查桩位中心轴线及标高：每一节桩孔护壁做好后，必须 将桩位十字轴线和标高测设在护壁口上，然后用十字对中，吊线坠向 井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行调整。井深 必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩口轴线位置、标高、截 面尺寸满足设计要求。 （7） 、架设垂直运输

13、架：第一节桩孔成孔后，即着手在桩孔上方 架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固。 （8） 、桩孔内排土，可以用木辘轳直接借助粗麻绳作提升工具。 地面上运土用手推车。 （9） 、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机。在安装滑轮 组及吊桶时，注意时吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控 制桩位中心和护壁支模的中心线； 井底照明用低压电源 （36V， 100W ） ， 防水带罩的安全灯具。桩口设维护栏；准备井下通风机，加强空气对 6 流。每次入井前必须进行探生试验，必要时输送氧气，防止有毒气体 的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上方人员密切注视井下人员 情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生；桩

14、口安装水平推移的活 动盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好盖板，防止杂物掉落伤人。无 关人员不得靠近桩孔边，吊运时再打开盖板。 （10） 、开挖土方时，桩孔开挖交错进行，以防高压使临桩断裂， 中间空出的桩须待其临桩的砼达到设计强度的 50以上后方可进行 成桩工作。10 米半径内地面上禁止重型车辆通过。从第二节开始， 利用提升设备运土，桩孔内人员带好安全帽，地面人员系好安全带， 吊桶离开桩孔上方 1.5 米时，推动活动安全盖板，掩好孔口以防杂物 坠落伤人。 桩孔挖至规定深度后， 用支杆检查桩孔直径及井壁圆弧度， 上下垂直平顺，修整护壁。 （11） 、先拆除第一节护壁支第二节护壁模板，放附加钢筋。护

15、壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。 （12） 、浇注第二节护壁砼用串筒送，砼由试验室确定掺入早强 剂，以加速砼硬化。 （13） 、逐层往下循环将桩孔挖至设计标高，清除需土，支持里 层上。挖扩底桩先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺 寸、形状自上而下削土扩充出图纸设计要求。 （14） 、成孔后进行全面验收。做好施工纪录，办好隐蔽手续。 （15） 、用塔吊安放钢筋笼，要对准孔位，吊直扶稳、缓慢下沉， 放到设计位置时，立即固定，钢筋笼主筋连接时，采用搭接焊，双面 焊接，接头按 50错开，以确保钢筋位置正确。 （16） 、浇注桩身砼时用溜槽加串筒向桩孔内浇注砼。保持运输 的连续性，分层振捣密实。第一步宜浇