固定卷扬式启闭机毕业设计

1、卷筒基本尺寸计算3.4.1 卷筒直径计算根据起重机设计规范规定，卷筒的名义直径d。应满足：Do 20d（3-1）式中d 钢丝绳的直径可计算得卷筒的名义直径D。20 24 480（mm）取 d。624 mm卷筒直径D D。d 600mm3.4.2 绕绳圈数工作卷数n。可用下面公式求得：Hano九D o式中H、a、Do分别为启闭机的最大扬程（项.滑轮组倍率及卷筒计算直径（项可计算得工作卷数：no 40 4821.1.1 1.39实际卷数：n= no+n xn ,一考虑到钢丝纯用螺栓紧固所占的卷数及为了减小紧固钢丝绳螺栓压紧力预绕的卷数。一般取n'>4 ,取n,=5故实际卷数n=873

2、.4.3 卷筒长度L卷筒的长度：L=2l+2e+c+h式中e 双绕卷筒中间预留的尺寸与钢绳容许偏角有关。一般取e>doc卷筒端光边的长度，一般不小于.h卷筒与开式齿轮连接边的长度。由结构决定。l 绕钢丝纯纯槽部分长度。l=ntt 钢丝纯纯槽的中心距（即节距）绕钢丝纯纯槽部分长度的确定：暂定纯绕层数k=2,则绕钢丝纯纯槽部分实际绕纯卷数（即纯槽的个数）为87/2=则绕钢丝纯纯槽部分长度为：l=nt= X 27= （ mm参照基础布置图，显然无法安装。故可选择纯绕层数k=3,则纯槽的个数为:87/3=29 ,绕钢丝纯纯槽部分长度为：l=nt=29 x 27=783（mm）根据基础布置图，选择

3、基本合适，其它长度可分别取为：e=66mm c=96mm h=180mm卷筒总长为：L=2X 783+2X 66+ 96+ 180=1974mm3.4.4 卷筒壁铁卷筒壁厚按经验公式，对于铸钢卷筒，可定为：6=+-cm又 D0 624 mm于是 6 =22.5cm卷筒的强度计算2 Smax,内表Dt卷筒强度验算应考虑三种应力，即筒壁压缩应力，扭转及弯曲应力。弯曲和 扭转的合成应力一般不超过压应力的 1015%故只计算压应力。在卷筒壁中，由于钢丝绳缠绕箍紧所产生的压力，外表面为 P面P=0,其最大压应力在筒壁的内表面为：Smax D压（D一而一般卷筒壁厚与直径相比，相差很大，可近似认为D/（D-

4、 6） = 1,故上式可Smax,2、改写为：所"压(N/mrf)o t而对于多层卷绕的卷筒，具压应力应按下式计算:SAmax2一1。压（N/mm）A 考虑卷绕层数的卷绕系数。查表可得 A=Smax 钢丝绳最大静拉力（N）T钢丝绳卷绕节距（mm卷筒壁厚（mmb压许用压应力（MPa）可计算得：1.8 64.7 10322.5 27=155.3MPa查表知 HT200: b压=170 MPa显然6压唯,强度满足。卷筒的稳定性校核1 .卷筒失去稳定时的临界应力：端 E (g)3 (N/mn2)E为卷筒材料的弹性模数，对于铸铁E=85000 100000MPa取 E=100000MPa代入数

5、据：6 =22.5mm,D=600mm 得：(T临二2 .卷筒壁受钢丝纯箍紧而产生的单位压应力：2S2S吧(N/mm)Dt代入数据：Sma=,D=600mm,t=27mm求得：(T0 =3 .卷筒的稳定安全系数：临 、二 b。稳定性校核通过。钢丝绳在卷筒上的固定钢丝绳在卷筒上固定的结构应该保证可靠，便于检查和易于拆换， 而且钢丝绳在固定处不应受到过分的弯曲。现在可供选择的常见固定装置有：1 .用楔块固定纯端：因为这种装置不需要螺钉，常用在直径小于12的钢丝绳.2 .用压紧螺钉及压板：因为用压板固定所占空间大，且不能用于多层绕。3 .钢丝纯夹：此种钢丝纯适用于起重机、矿山运输等重型工况中的圆股钢

6、丝绳段 固定或连接，简单可靠，因此，选择钢丝纯夹。开式齿轮的选择计算3.8.1 模数的选择为使大齿轮能与带法兰的卷筒连接，大齿轮分度圆直径(Zm=D)宜大于倍的卷筒直径(D)即：m Z1而为使小齿轮能正确地与支承轴配合而不致使轮毂过薄。模数还必须能满足下式的条件：m 1.6dl /(Z2 3) (d 1小齿轮的孔径)对于开式齿轮传动，通常取 Z2 1720,可取Z2 20由于齿数比u=则可知：乙 100则模数应满足：m 9.85 mm取标准模数m 12mm,则其中心距为：a m(Z1 Z2)/2 720mm参照基础布施图，选择合适。3.8.2 齿宽B的选择对于开式大齿轮的齿宽一般取稍模数的10

7、倍，故可取B=120mm对于开式小齿轮则取： B=B+(515)mm=130mm3.8.3 分度圆直径的计算大齿轮分度圆直径：d1=mZ=240mm小齿轮分度圆直径：d2=mZ=1200mm3.8.4 齿轮材料的选择根据工作要求及其传动特点，起闭机速度不高，选用7级精度，可选择小齿轮：42cr,调质，硬度为280HBS大齿轮：45#,调质，硬度为240 HBS3.8.5 齿轮强度校核对于开式齿轮的校核，主要是对其齿根弯曲强度的校核。(1)由表10-2查得使用系数K=由小齿轮相对支承对称布置，且为 7级精度，查表10-4得齿向载荷分布系数小=齿全高h (2 h c )m 2.25 12 27mm

8、则b/h=120/27= 查图10-13得齿向载荷分布系数Kfb 二根据n=min,由表10-3得齿间载荷分布系数 电=动载系数Kv：由机械设计图10-8取Kv =载荷系数 K： K=K aK/Kf” & b = X X X =齿形系数丫力由机械设计图 Y F“1= Yf“2=应力修正系数Ys“：由机械设计图Ys“1= Ys«2=由机械设计图 (TFlim1=380Mpa (TFlim2=500Mpa弯曲最小安全系数Smin：由机械设计表 S Fmin=应力循环次数N_:N_2=60rmt n=60X 1 X X 10X300X 20%x 4=x 106N-1= NL2/i

9、1=x 106/5= X 105弯曲寿命系数Ym由机械设计图 Y N2= Y N1=尺寸系数Yx：由机械设计图 Y X=许用弯曲应力”：(TF2 = (T Flim2YNY/ S Fmin =500X X =(T F1 = (T Fliml YnY/ S Fmin=280X X =验算：(T Fi=(2KT1/bd1m)YFa 1%" ¥ =<(tfi CT F2= (T F1XYfa 2Ysa 2/Yf“1%i 1=< (T F2 校核通过，由于传动并不严重过载，故不再作静强度校核卷筒支承轴的计算由于卷筒支承轴做成转轴式，受循环载荷。支承轴主要承受弯矩，由轴承

10、 摩擦力而产生的扭矩一般不予考虑。根据载荷及其作用简图确定有代表的支承轴各断面直径，然后进行 详细计算。轴受力示意图如下：1.初选轴径n-卷筒轴的转速 P-卷筒轴传递的功率T-卷筒轴传递的扭矩猥皆支后就殳力矛意©Tn 41621.3 2.8412.38KWP 95509550n=min T= P=代入数据得d查机械设计表 15-3取Ao=106取 d=180mm3.8.6 扭矩的计算MtSmaxD°C/ 2 T （KN m）Smax钢丝绳最大静拉力（）do卷筒名义直径（mc-引至卷筒的钢绳支数t卷筒效率，查手册可知t 0.97代入数据：SmaX= D 0=mC=20.97可

11、得：Mt = XX2/2X =减速器低速轴(即开式齿轮小齿轮轴)上的扭矩为：Ml Mt /i1 l(KN m)11 开式齿轮的传动比(5)l开式齿轮的传动效率。查手册可知：l 0.95代入数据可求得： Ml 2 416.213/(5 0.95) 17.403KNm 减速器高速轴(即电动机轴)上的扭矩为：M j M L/i2 j(KN m)12 减速器的传动比j 减速器的传动效率，由手册可查得：1 0.93计算得 Mj 17.403/(50 0.93) 0.187 KN m3.8.7 受力分析计算(1)齿轮齿上作用的圆周力P(KN)P=2M/d 1M齿轮轴上的转矩D1小齿轮的直径可计算得：P=

12、kn(2)钢丝绳最大拉力Smax(KN) S maX=卷筒与齿轮的重力 G,G2(KN) G 1= G 2=(4)左支承反力R:c一1 一(2Smax G) -L (G2 P)b2RA=2L二(2 64.7 8.824) 1164 (1.058 29.005) 1352184=(KN)(5)右支承反力R:R=2Smax+GG-P-RA=2 X+ =(KN)3.8.8 矩计算根据轴的受力特点，计算可能发生断裂的各危险截面上的弯矩。左端部分：MRAa1a170mmM15036 KN mmMRAa2a2135mm M 9712KN mmRaH3(Smax1 G1)(a32a?)a3 200mm右端部分：M5.轴的弯曲应力根据公式:左端部分:右端部分:M 9896KN mmRBbiRBb2RBb3轴的材料为调质bi 70mmb2135mm一1 一一(Smax- G1G2KN mmMn至dn3至d23Md；32